模板施工方案.docx
- 文档编号:29467618
- 上传时间:2023-07-23
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:68.23KB
模板施工方案.docx
《模板施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板施工方案.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模板施工方案
翡翠公寓1#住宅楼工程
模板施工方案
1编制依据
1.1施工图纸
1.1.1翡翠公寓1#住宅楼结构施工图。
1.1.2翡翠公寓1#住宅楼建筑施工图。
1.2现行国家、行业、地方施工质量验收规范以及图集。
规范名称
标准号
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300--2001
建筑结构设计术语和符号标准
GB/T50083--97
工程结构设计基本术语和通用符号
GBJ132--90
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204--2002
砼结构平面整体表示法制图规则及构造详图
03G101-1
1.3翡翠公寓1#住宅楼工程施工组织设计。
2工程概况:
序号
项目
内容
1
工程名称
翡翠公寓1#住宅楼
2
工程地址
安徽合肥市经三路与丹霞路交叉口,经三路以东
3
建设单位
合肥天洲房地产有限公司
4
设计单位
上海华东建设发展设计有限公司
5
监理单位
安徽华夏建设监理有限责任公司
6
施工单位
中建六局土木工程有限公司
7
功能分配
地下一层为车库,顶板有一层架空层,地上1~27层为标准住房。
8
建筑面积
21973㎡
9
层数
地上27层/地下1层
10
结构型式
框架剪力墙结构
11
质量目标
用户满意工程
12
层高
地下一层为3.25米
架空为1.1m,1~27层为2.90m。
13
结构断面尺寸
地下室外墙300mm,内墙300mm。
基础筏板厚度为:
1300mm,底板厚度为:
400mm
地上部分外墙300mm、部分内墙200mm
板厚度300mm、250mm、400mm。
14
楼梯结构形式
板式楼梯
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
基础底板:
2011年2月22日~2011年4月10日
地下室出-1.1m,2011年5月31日
结构封顶:
2011年12月31日
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工(见下图)
测量员
王大全
黄栋
1.负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。
图一:
管理人员组织及职责分工
由项目技术负责人负责模板的设计、施工方法的编制和拆模申请的审核,公司总工负责以上内容的审批。
由模板技术人员负责组织模板的配板、标识、安装、拆除、维护以及与水、电专业的协调配合;
专职质检员负责对模板加工质量和工程施工质量进行全面控制;并向监理单位报验。
安全员负责施工安全的监督和检查,对不符要求的提出并督促其整改。
3.2.2劳务层职责
生产经理负责模板工程的总体管理。
木工工长负责模板工程的施工组织以及劳动力、机具调配。
质检员负责模板工程的施工质量管理以及向总包单位报验。
3.2.3劳动力数量及分工
1)基础底板模板阶段
序号
工种
人数
主要任务
1
木工
30
配制和支拆集水坑、导墙模板
2
钢筋工
30
配合木工支模
3
安装电工
10
地下室预埋
4
安装水工
10
地下室预埋
2)地下室墙及顶板模板阶段
序号
工种
人数
主要任务
1
木工
50
支模板/拆模板
2
钢筋工
50
配合木工施工
4
安装电工
10
安装预埋
5
安装水工
10
安装预埋
6
架子工
10
脚手架搭设
及防护
3)主体结构施工阶段
序号
工种
人数
主要任务
1
木工
50
支模板/拆模板
2
钢筋工
50
配合木工施工
4
安装电工
20
安装预埋
5
安装水工
10
安装预埋
6
架子工
40
脚手架搭设
及防护
3.3模板工程施工总程序如下:
模板设计—模板加工、定货—进场验收—上道工序与模板清理、涂刷脱模油并行—运输至作业面—安装—校正—验收--下道工序—拆模申请—拆模—模板清理、涂刷脱模油
3.4模板选型
综合考虑质量、进度、成本等因素,地下室墙体模板面层及顶板面层采用18厚多层板,墙模背楞及顶板龙骨采用50*100木方。
3.5材料要求
多层板:
多层板选用酚醛树脂木胶合板模板(本松多层板模板),厚为18mm,尺寸为915×1830mm及1220×2440mm。
由于多层板的厚薄有一定的差异,因而多层板进场后要对厚度进行挑选,分类使用。
方木:
方木选用50×100mm的断面,长为定尺3m。
方木必须刨光,其中用于墙、梁、板的方木可以双面刨光(小面),用于柱子的方木应该选用较直的方木,并且必须四面刨光,刨光后方木的尺寸必须一致。
多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。
支撑系统:
支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。
脱模剂等:
脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油,不得使用废旧机油,并且脱模剂必须提前涂刷,不得立好模板后再刷,另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。
其他材料:
模板定位用钢筋头、10mm宽3~4mm厚的泡沫密封条。
4.施工准备:
4.1技术准备
项目经理部技术负责人、施工员、质检员、各专业技术人员以及工长均应熟悉、审查图纸,并参与图纸会审。
4.2现场准备
4.2.1施工现场要及时清扫,保证现场干净整齐。
4.2.2模板堆放场地硬化并有排水措施,且封闭。
4.2.3木模板加工棚采用隔音材料全封闭。
4.2.4模板堆放、加工场地均应设置在塔吊有效半径覆盖范围内。
4.3材料准备
根据施工期间的工程量,施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
4.4机具准备
施工机具根据施工进度计划进场
序号
机具名称
单位
数量
1
塔吊
台
1
2
电焊机
台
2
3
电刨
台
4
4
压刨
台
2
5
圆盘锯
台
2
6
手提电锯
台
8
7
手提电刨
台
4
8
无齿锯
台
3
9
空压机
台
1
10
吸尘器
台
2
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
为确保施工进度和资源的优化,模板工程组织流水施工。
本工程地下室结构施工阶段,将平面划分为4个大流水段;地上主体结构施工时,将平面划分成2个流水施工段。
5.2模板设计
5.2.1地下室基础底板外侧采用240mm厚砖胎膜。
集水坑、电梯井坑位置的砖胎膜,根据土方开挖后的情况确定厚度,无流砂且土质较好的部位采用120mm厚砖胎膜,有流砂且有地下水时,采用240mm厚砖胎膜,保证砖模的稳定。
5.2.2剪力墙模板和框架梁模板采用18mm厚多层板与50×100mm木方加工制作。
模板拼接采用M14连接螺栓进行连接,间距不大于150mm。
5.2.3顶板底模采用18mm厚多层板与50×100mm木方支设,顶板模板支撑采用扣件式脚手钢管搭设满堂排架。
5.3.模板施工流程
测量定位→焊接顶模撑限位→找平→钢筋及水电隐蔽验收→穿墙螺杆→封模→校正加固→验收→浇筑砼→拆模→清理。
5.4底板及导墙模板设计
●因地下室筏板厚1300,故其底板侧模采用240mm厚砖胎膜,MU7.5红砖,不低于M5水泥砂浆砌筑.
●底板以上300mm高的导墙采用木模板,面层为18厚多层板,背楞为50*100木方。
加固时内楞、外楞均采用止水螺栓和Ф48脚手钢管加固,支撑间距为700mm。
详见下图:
外墙厚300mm
短脚手钢管300mm高止水钢板
间距700mm
Φ48钢管
200
-4.65m
500
1300
240mm厚砖胎膜
M14止水螺栓素土回填
间距700mm
地下室基础底板及导墙模板
外墙厚
30mm长φ6.5短钢筋
M14止水螺栓
50×50×18mm多层板
止水钢片(50×50×4mm)
止水螺栓
5.5基础底板模板安装
1)底板集水坑、电梯井坑模板安装
先在集水坑、电梯井坑底板上增加马凳,表面焊钢筋支架,用于控制集水坑、电梯井坑底板标高,在集水坑、电梯井坑上口钢筋上放好集水坑、电梯井坑位置线,并用红漆标记。
然后,用塔吊将已加工完的集水坑、电梯井坑模板吊运至工作面就位,模板就位后,用顶模钢筋加固集水坑、电梯井坑模板侧模。
然后在模板上口放置压重(采用装砖块)或在模板下口下拉(将模板用钢筋与管桩钢筋连接),防止集水坑、电梯井坑模板整体上浮。
2)基础承台、基础梁、基础底板砖胎模砌筑
首先在垫层上放出承台、基础梁和底板外边位置线,然后开始砌筑。
砌筑材料为红砖,砌筑砂浆标号不低于M5。
要求砌筑横平竖直、接茬合理、组砌得当、砂浆饱满。
3)底板以上300mm高导墙模板施工
外墙随底板浇筑300mm高导墙,先支设导墙内侧模板和横竖龙骨,再支设导墙外侧模板和横竖龙骨,导墙模板下口距底板面100mm设一道止水螺杆。
然后支设斜撑,内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上,外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。
导墙模板上口用Ф48钢管锁死,以保证导墙截面尺寸。
并校正模板垂直度和平整度。
5.6.墙体模板
5.6.1墙体模板设计
根据本工程地下室墙体厚度及高度特点。
配置墙体模板时应详细研究图纸,根据实际尺寸配置墙体模板。
根据设计楼层标高及顶板厚度等参数确定地下室墙体内外模配置高度,配模高度视图纸各部位的墙体高度而定。
墙体模板选用δ18厚多层板,根据结构实际尺寸事先配置成定型模板,木模板边框采用50*100mm木方,多层板在边框处留出25mm宽企口用于模板之间拼接,竖向次楞为50*100mm的木方,钉在多层板上,背楞木方中到中间距250mm;木模板背楞采用Φ48双肢双向钢管背楞,水平背楞为2Φ48钢管(对于圆弧半径较小的弧形墙体,水平背楞采用2Ф25钢筋作为背楞),最下一道水平背楞距板面300mm,高度1/3墙高以下间距400mm,1/3墙高以上间距600mm,墙模高度按图纸实际尺寸加工,墙体外墙模板配置到板面标高处,内墙模板配至板底向下18mm处,模板接缝处要设木方以保证刚度。
模板外侧竖向主楞采用2φ48钢管,间距460mm。
采用φ48钢管作斜支撑,间距1000mm,高度方向间距自下而上1200mm一道,上部不足1500mm增加一道。
基础底板和地下室一层顶板混凝土施工时,沿内外墙边线向外500mm和2500mm位置,预埋Φ25钢筋地锚,高出地面150mm,用于模板最下一道和斜向支撑钢管的固定。
阴阳角模板采用18mm厚多层板拼接,模板宽度不小于150mm。
地下外墙采用M14对拉螺栓加焊4mm厚50mm*50mm止水片,双面焊缝满焊,螺栓长度因墙厚不同而各异。
止水螺栓两端在模板内侧各焊短钢筋挡棍并加一块δ18厚50*50mm竹胶板,拆除模板后将小块竹胶板剔除,多余止水螺栓杆截除后用防水砂浆抹平;地下非人防内墙采用M14对拉螺栓加PVC套管。
对拉螺栓水平间距为460mm,1/3墙高以下竖向间距为400mm,1/3墙高以上为500mm。
对拉螺栓距模板下口1/3墙高以下采用双3型卡和双螺母。
5.6.2墙体模板安装
●外墙模板支设时,先在下面墙上口侧面粘贴海绵条,模板压在海绵条上,防止漏浆;外墙内侧楼面距墙边线200mm内预先压光,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘贴海棉条,以防止漏浆现象发生。
模板施工时,采用钢管脚手架作为操作平台。
整体木模板与小模板之间、小模板与阴阳角模之间应拼接严密,防止漏浆,模板拼缝外侧用50*100mm木方连接牢固,保证两块模板在一条水平线上,防止错台。
●内墙模板支设时,预先在楼面距墙边线200mm内压光,然后粘贴海绵条,再支设模板,防止底口漏浆。
支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层,露出石子,在支设墙模板前,在墙两侧弹出模板位置线和控制线,以保证定位准确。
5.7剪力墙、柱模板
剪力墙模板的支撑利用剪力墙轴线方向搭成的排架。
排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系,所以搭设时,排架尺寸尽可能兼顾多用。
局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体剪力墙的下端支撑。
剪力墙中间由下至上增设一排十字对拉杆,拉杆在剪力墙底向上300设一道,向上每隔500mm左右设一道,剪力墙中下部间距为400mm。
采用双钢管作剪力墙箍,剪力墙子底部设一道剪力墙箍,向上间距300mm左右依次设置剪力墙箍,剪力墙中下部剪力墙箍为400mm,以确保剪力墙的截面尺寸,防止跑模。
5.8梁模板
梁模板包括梁底模、侧模均采用18mm厚多层板制作。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭设排架满堂支撑。
在水平短钢管上铺18厚多层板梁底模,纵肋采用50×100mm方楞木,竖肋采用Ф48短钢管,间距一般为600mm,标高应严格控制。
侧模与底模外侧连接,以增强梁模的周转次数。
侧模横肋采用50×100mm方楞木。
竖肋采用Ф48@600短钢管。
由于本工程梁高度较大,所以在梁底向上300处增加一道φ12的对拉螺杆,间距600mm。
梁跨大于4.0m时,应按规定在梁的中部起拱,通常按跨度的千分之二起拱。
5.9.顶板模板
顶板采用δ18多层板,支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系,钢管立杆上设有水平钢管。
顶板木龙骨采用50×100mm木方,间距为250。
脚手架立杆间距800mm(用于地下室顶板支模),施工时在高度方向设2道水平钢管距地为2400mm、1800mm和1道扫地杆距地为200mm,立杆下垫50*100木方或零星多层板块,长300mm或200×200以上。
(具体见附图);
现浇钢筋混凝土梁板,当跨度等于或大于4m时模板应起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000.
5.10楼梯模板主要施工方法
5.10.1本工程楼梯数量多。
保证楼梯模板的施工质量,也是确保模板整体施工质量的重要方面。
对于标准层楼梯模板,将采用预制加工的方法。
5.10.2工艺流程:
立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。
楼梯模板采用多层板作底模,踏步侧板用木板,模板施工前根据实际层高放样,先安装平台模板,再安装楼梯底模然后是外板侧模,外板侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,对折楼梯上一下段踏步侧板位置应错开两个粉刷层厚度,楼梯的踏步高度应均匀一致。
5.10.3楼梯模板施工注意事项:
楼梯的角度及长度受平台位置的控制,所以平台的梯高及位置要绝对准确,楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线,以便校对。
部分踏步板拟采用50㎜厚木踏步模板,支撑加固体系为龙骨和φ48钢管搭花架。
施工时要注意保护钢筋。
5.11排架搭设
支撑采用脚手钢管搭设成满堂脚手支撑,排架的搭设应根据轴线位置拉通线施工,梁中每侧500mm,梁底中部增加一排支撑,横向间距为1m,离地20cm设一道扫地杆,以上每1600mm设一道纵横交错的水平连杆,立杆钢管的接长采用对接扣件,且接头位置不允许集中设置。
为增加满堂支撑的整体刚度,沿主轴线方向连续设置剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为45-60度。
5.12柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法,即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口,以避免或减少阳角处的漏浆现象,具体结构见下图。
6.模板拆除:
6.1模板拆除必须掌握时机,使砼达到一定的强度,墙柱、梁侧模在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,拆除下的模板及时清理残渣,钢模板涂好隔离剂,保证使用质量。
6.2底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表要求
构件类型
跨度
拆模强度
构件类型
跨度
拆模强度
板
≤2
≥50
梁
≤8
≥75
>2≤8
≥75
>8
≥100
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
6.3拆模顺序为后支的先拆,先支后拆,拆模时不要过猛过急,拆下来的模板钢管要及时运走,在模板拆除过程中,须逐渐吊运走,不得随意抛掷拆下来的模板,随拆随清理干净和整平模板,并将板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。
6.4模板拆除时不得对楼层形成冲击荷载,拆模时,为了防止扣件和钢管对楼面混凝土造成破坏,采取在楼面上垫草袋保护的措施,必要时采取人工传递;拆模时质检员、安全员必须在现场监督。
6.5下层顶板拆模,必须等相应位置范围的上层结构顶板混凝土浇完后进行,不得超前拆模。
7.质量控制
7.1梁、板模板定位控制措施:
顶板模板用水准仪跟踪控制。
7.2防止接缝漏浆:
模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝,防止漏浆,保证接缝平整。
7.3设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理,尤其是模板的口角处,将清理模板设为一道关键工序验收。
7.4控制拆模强度:
模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
侧模拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。
底模拆除,当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块,达到所要求的强度后,才可拆除底模。
结构拆除底模后,必须补做支撑以承受其上部施工荷载。
拆除的模板分类堆放。
7.5根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确,保证清水混凝土效果。
7.6模板产品质量,模板成品按以下允许偏差进行出厂前的检验:
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平,板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m测尺及塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
7.7采用计算机专业软件设计模板方案:
为避免传统的人工画图、计算设计带来的局限性,我公司在配模上将大量采用计算机辅助设计软件FWCAD进行模板设计加工,从而确保配模速度与准确率,提高工程的质量和进度。
7.8模板设计与施工的配合。
为保证模板设计与施工连接紧密,现场施工时,由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导,模板设计人员与现场工程人员紧密配合,严格执行各项检查制度,及时发现和纠正问题,确保工程顺利进行。
7.9不同工种间的配合。
在施工过程中加强协调、检查、监督机制。
钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合,共同保护模板。
在施工的任何阶段,均以科学合理的施工顺序进行操作。
7.10有专人负责模板的配件管理保护工作。
定期检查、及时维修,节约能源,杜绝模板浪费。
8.质量要求:
8.1保证项目
模板及其支承材料的质量应符合规范和设计要求,支撑必须有足够的强度,刚度和稳定性,模板板面要平整,接缝严密;模板安装前,需先在板面涂刷脱模油,以防模板与砼粘连,安装就位后,仔细检查支撑是否牢固,浇筑过程中派专人护模,发现松动变形现象及时组织修整加固。
8.2模板安装允许偏差详见下表:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
9.模板的维护与管理
9.1木模板的维护与管理
1)多层板使用中事先要周密考虑,尽量减少裁切量,少产生边角废料。
2)多层板模板拆除时禁止生拉硬撬,以防止损坏。
3)多层板周转2次以上要求涂刷脱模油后方可使用。
4)多层板多次周转后要过刨,以保证硬拼效果。
5)预制门窗洞口模板吊运时要按规定捆绑牢固,防止变形。
10.模板质量保证措施
10.1质量保证体系
建立由项目经理领导,由项目总工程师和各区技术负责人策划、组织实施,现场由模板技术人员和质检员检查监督的管理系统,形成项目经理部和木工作业班组的质量管理网络。
10.2质量职责
10.2.1.项目经理:
是项目质量的第一责任人。
组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。
10.2.2.项目总工程师:
参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
10.2.3.各区技术负责人
1)对施工进行安排部署,保证按工程总控计划实现工期目标。
2)实施工程过程质量监控。
严格执行公司《质量手册》和项目质量计划,按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程获优质结构。
3)负责质量记录的收集整理,做到准确、及时、完整、交圈。
4)工程成品保护管理。
做到职责到人,保护措施到位。
10.2.4.施工技术员
1)对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发,以指导工程的施工生产。
2)编制专项计划,包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等,对工程质量控制进行指导与控制。
3)对工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程进度的同步。
10.2.5.质检员
1)监督检查质量计划的落实情况。
组织检查各工序的施工质量,参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
2)针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”,并监督检查其落实。
负责定期组织质量讲评、质量总结,以及与业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
10.3 模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内部实行“三检制”,合格后报项目质检员进行核定,并认真填写预检记录表格、质量验收表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。
每道工序检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处上一工序责任,并由上一工序负责人负责改正问题。
10.4 模板工程质量标准
10.4.1一般规定
模板施工必须严格按方案执行。
10.4.2主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2)涂刷隔离剂不得沾污钢筋和砼接茬处。
10.4.3一般项目
1)模板安装应符合下列要求:
● 模板的接缝不应漏浆,浇筑前,木模板要浇水湿润。
● 模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
● 浇筑前模板内的杂物应清理干净。
2)模板安装的偏差应符合下表规定:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标高
±5
水准仪
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4,-5
尺量检查
4
每层垂直度
6
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺和楔形塞尺
6
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板(管、孔)中心线位移
2
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10,-0
尺量
9
预留洞
中心线位移
5
拉线和尺量
截面内部尺寸
+5,-0
尺量
10
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 施工 方案