质量管理体系与措施.docx
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质量管理体系与措施.docx
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质量管理体系与措施
质量管理体系与措施
1前言
在本合同工程施工中,我们将认真研究该片区土地整理项目的施工设计图纸、文件、技术说明及招标文件的有关规范、标准,确定周密的施工方案,编制工作程序,制定详细的保证质量的技术措施,对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督,推行全面质量管理,高质量地完成所承担的全部工程项目。
2工程质量保证体系
2.1质量保证组织机构
2.2质量方针和目标
(1)质量方针
科学管理、严格控制、一流服务、争创精品
(2)质量目标
在施工中坚持“质量第一,预防为主”的方针,通过对原材料、半成品、成品及施工过程中各工序进行质量控制,确保工程质量达到优良。
本工程我们要做到,业主满意,工程质量优良。
其中单元工程合格率100%,优良率85%以上。
2.3材料控制
按招标文件要求,本工程的钢筋、水泥、砂石料等施工材料由施工单位采购。
我们将按照质量体系文件及我公司程序文件中的采购控制程序文件执行,确保采购物资、设备和服务的质量符合要求。
(1)物资供应评价
公司有关部门和项目经理部共同对本工程的物资供应商进行评价,主要评价内容如下:
1)评价供应商的技术能力是否满足工程所要求的技术规范标准;
2)评价供应商的供应能力是否按时供货,满足工程需要;
3)评价供应商的物资检验和试验结果是否满足本工程的要求;
4)评价供应商的业绩和信誉。
(2)采购材料的验证
对进场的采购产品、半成品等按合同要求进行验证,主要验证产品的有关证书、规格、外表质量等内容。
需要时也可到货源处进行验证。
(3)进货检验和试验
对本工程使用的工程材料,除应由厂家提供的质保书外,还应按设计、施工规范进行抽样检验。
(4)产品(材料)运输、贮存和防护
物资部门根据产品(材料)的特性组织运输、贮存和防护工作,防止产品损坏或变质,并妥善保护产品的标识,对入库的产品(材料),保管人员定期检验库存产品的质量情况,如发现变质或已过保质期的应及时处理,防止混入工程中使用。
2.4产品标识和可追溯性
(1)本工程按照质量体系文件及我公司程序文件中的产品标识和可追溯性程序执行。
(2)本工程有追溯要求的材料:
水泥、钢材、碎石、砂及外加剂等,材料标识采用标识牌,标识牌上注明名称、规格、型号、产地、进货日期、进货批量及检验状态。
对工程施工过程的预制构件、材料、工序和单元项目要及时建立标识,标识可使用标牌、质量记录表等方法。
一旦发生问题,根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记录等,根据追溯及时找出问题原因并解决问题,确保工程质量优良。
2.5施工过程控制
本工程按照质量体系文件及我司程序文件中的过程控制程序执行。
(1)施工控制
本工程的施工,从签订合同、收到施工图纸开始,对施工过程实行三检制度控制
自检:
由班组负责人对本班组完成的工序按检验标准要求进行检查、验收,由施工员填写质量记录表、签认。
复检:
由现场技术人员对工序质量进行检查签认。
终检:
工序在自检、复检基础上,由专职质检员进行检验并填写有关质量评定表,报监理复验签认。
隐蔽工程或监理有明确要求的单元项目经终检合格后,同时填写隐蔽工程验收单,报监理复验签认。
其整个施工过程按如下程序控制:
施工过程控制程序
(2)工程计划控制
1)施工计划控制
项目经理部编制、落实、检查和督促年度和阶段性生产计划的执行情况。
由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况。
每日召开班前会,每周召开一次生产会,检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作的情况,协调人、机、物、财的调动和使用。
制定施工工序的质量计划,定期召开质量例会,专题研究工程质量改进措施。
2)工程计划监督
检查工程计划是否满足合同的要求。
检查工程计划是否按原定计划进行,如有滞后,应查明原因,并书面通知执行人或部门,督促他们采取有效措施,限期赶上进度计划。
每周、每月对各项计划进行检查总结,提出书面改进意见,并通报各施工责任人。
2.6检验和试验控制
本工程的检验和试验控制按照国家相关标准、规程规范及质量体系文件中的检验和试验程序执行。
1)本工程使用的钢材、水泥、外加剂、砂、石等材料其材质、性能应符合设计、相关的国家标准、规程规范要求。
2)原材料产品须有齐全的应具有产品出厂合格证、质量保证书。
该质量保证书由生产该产品的厂家发出,其内容必须与实物产品吻合,特殊材料必须出具国家主管部门的生产许可证复印件,以备考查。
3)本工程使用的的钢材、水泥、外加剂、砂、石、等材料交货时质量保证书,我方人员按此进行验收、验货。
除此之外,所有施工原材料均应按照有关规范的要求,取样送到建设单位认可的检测单位进行复检验和试验。
4)所有投入使用的原材料试验报告应及时递交给监理工程师检查,确认后方可投入工程使用。
(1)砼检验
1)砼的施工采取施工员跟班制度,施工中,严格控制砼的施工配合比、砼塌落度。
2)进行抽样检查,填写砼施工记录。
3)砼施工中,按设计和规范要求会同监理做好砼试件,并及时养护和送业主认可的质检站做试验,试验报告及时报送监理工程师。
4)砼的质量由砼原材料、抽样检查和试块送验报告共同组成控制质量依据。
(2)工序检验评定
1)工序施工检验实行“三检”制度,每道工序由项目经理部的专职质检员终检合格后,并填写好质量记录表,报监理工程师进行检验评定、签名。
2)单元工程检验评定
单元项目中的各工序通过检验合格后,由专职质检员检验合格后,并填写好有关质量记录表,报监理进行检验评定、签名。
3)分部工程、单位工程检验评定
分部工程、单位工程检验评定由监理组织有关人员参加。
4)项目经理部与监理共同实施质量控制
每个工序项目,在项目经理部自检评定合格后,报请监理进行检验评定,在监理签字认可的前提下,才能转到下一个工序中去施工。
2.7检验、试验和测量设备的控制
(1)按照质量体系文件中的检验、试验和测量设备程序执行。
(2)用于本工程的所有测量设备均必须是经过检验合格及精度满足设计要求。
(3)对各种计量、测量和检验的设备进行编号、登记、注明检验周期、状态标识。
(4)各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工作。
(5)各种检验、试验和测量设备由专人保管,由专人操作及使用。
(6)各种检测设备的校核记录要填写清晰,不得涂改,记录要妥善保管,以便考查。
(7)检验与试验状态:
按照质量体系文件中的检验与试验程序执行;
原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。
施工过程的工序、单元项目确认验证和状态标识由质检员负责;
不合格的材料要填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识,并作好记录。
未作试验的材料作“未验标识”。
不同检验与试验状态的材料分别堆放,不合格的应隔离堆放,且限期全数退回。
施工过程和构件的检验和试验状态标识,质检人员及时将检验结果填写在检验记录上,并在适当位置标识其质量情况。
2.8不合格品的控制
(1)按照质量体系文件及我公司程序文件中的不合格品程序执行;
(2)对于不合格品作出标记、记录,采取隔离措施,会同设计、监理工程师进行评价、处理;
(3)出现不合格品时,必须调查原因,对有关责任人员进行处罚,制定防患措施,指定专人负责整改;
2.9纠正和预防措施
按照质量体系文件中的纠正和预防措施程序及我公司相关的程序文件执行。
(1)纠正措施
出现不合格件、不合格工序等,项目经理和总工程师立即组织调查分析,找出原因报监理,制定整改措施,作好记录,并检查整改效果。
(2)预防措施
收集、分析工程施工中各种影响的因素,查明不合格品的直接原因和潜在原因,拟定预防措施,防止再次发生不合格品。
2.10搬运、储存、防护和交付
按照质量体系文件及我公司相关的程序文件中的搬运、储存、包装、防护和交付程序执行。
(1)钢筋
按规定地点及要求存放,并做好标识。
做好钢筋堆场的防水、防锈、防蚀等工作。
(2)水泥
鉴于施工现场的实际情况,水泥搬运首先考虑要求合格供应方运输,搬运过程中必须防水;
现场水泥贮存在水泥库内,保证透气,不进水,堆放入水泥要防水,水泥堆放时间一般不超过三个月,质检人员必须经常检查;
材料员常检查库内水泥状况,发现问题及时处理。
(2)砂、石
砂、碎石用汽车运至现场,自卸到指定地点;砂、碎石堆放场地应进行平整,铺设垫层;对已完成的重要的工程结构或设备采取隔离或覆盖等防护措施,并做好保护标识;
工程竣工验收前,采取措施,保护现场,完整交付。
2.11质量记录的控制
按照质量体系文件及我司相关的程序文件中的质量记录程序执行;
本工程所使用的质量记录内容包括:
(1)质量体系的质量记录
有效文件清单;合格供应方名录(物资);物资采购计划;物资采购单;供方提供产品质量情况记录表;施工用材料验证单;工程竣工验收复检申请表;不合格品处置单;纠正和预防措施通知;物资采购月报表。
(2)工程施工质量记录
工程施工、项目划分、质量评定及记录主要依据相关的规范、标准,根据本工程的实际特点、监理工程师的具体要求,我们拟定本工程施工过程中主要项目的所使用的质量记录内容如下:
测量:
施工放线图;水准测量记录表。
工序验收记录表:
砼浇筑工序质量评定表;砼单元工程质量评定表;砼拌和质量评定表;砼试块质量评定表。
工程施工所使用的质量记录编入项目经理部有效文件清单,采取规定的标识。
质量记录采取“谁负责、谁保管”的制度,并及时分项移交给项目部质检部门汇总归档。
本工程质量记录必须满足监理工程师的要求和规定。
3质量管理制度
我公司是已通过ISO9002标准体系认证的企业。
在本工程施工中,我们将按ISO9002质量体系的要求,全面实施标准化质量管理。
工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节,是对原材料、半成品、成品的施工全过程各个环节进行的质量管理,全体员工和各职能部门都以各自良好的工作质量来保证工程质量。
(1)建立健全质量管理机构,项目经理部设质量检验专人,部门设立质量管理组。
各级质量管理机构中,配备具有一定专业理论知识和施工实践经验的,责任心强的专职质检员,严格把好工程质量关。
(2)坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则,各部、队技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。
明确各级管理和操作人员的岗位职责,让人人对质量各负其责。
(3)各部、队严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织、熟悉图纸,精心组织施工。
(4)各部、队根据所承担工程的规模、特点、配备相应的质检人员,在施工现场,施工人员与质检人员职责要分开,按照各自的范围开展技术和质量管理工作。
(5)工程材料和辅助材料都是构成建筑工程的实体,保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提,必须健全对原材料、辅助材料等进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入施工现场。
(6)施工操作人员是工程质量的直接责任者,对专业性强的工序,必须掌握相应的操作技能,并经考核持证上岗。
(7)施工操作中,坚持自检、互检、专检制度,牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想,坚持做到不合格工序不交工。
(8)操作过程中,坚持工前有技术交底,工中有检查,工后有验收的操作管理方法,做到施工操作程序化、标准化、规范化。
(9)严格执行“三检制”,配置专职质检人员,严格执行“班组自检、现场施工技术负责人复检及专职质检人员终检”的“三检制”,并进行质量评定,对不合格的工序坚决予以返工。
(10)认真做好施工资料整理工作,施工记录、测量记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收等资料是施工过程的主要资料,要及时整理。
(11)实行质量月报和质量事故报告制度。
一旦出现质量事故,坚持三不放过原则,即事故原因和责任未查清不放过;事故责任者及职工未受到教育不放过;补救及防范措施未落实不放过。
认真分析事故原因,研究处理办法和防范措施。
(12)广泛开展多种形式的质量管理活动。
建立不同形式的质量管理小组,开展创优竞赛和评比活动,交流经验,表彰先进,促进工程施工质量不断提高。
(13)及时进行工程质量检查评比。
工程质量检查由项目总工程师和质安部牵头,各部、队有关技术、质检人员参加。
制定工程质量奖惩制度,并严格执行。
(14)加强竣工资料收集整理。
竣工资料的基本内容包括:
总体施工组织设计及单位工程施工组织设计;开工报告;技术交底;原材料、成品、半成品及构配件检验合格证;施工实验记录;测量记录;隐蔽工程检查记录;工程质量检验评定资料;设计变更记录;施工大事记;竣工图;竣工验收单;工程照片;施工总结等。
按档案管理的要求进行文件收集、整理,统一文件的封面、目录、封盒、装订规格。
在整理竣工资料时尊重原始资料,对施工过程中形成的原始资料不改动,保持原始资料的真实性、完整性。
4工程质量保证措施
本合同工程施工中,要认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准,确定施工方案,编制工作程序,制定详细的保证质量的技术措施,对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督,推行全面质量管理,高质量地完成所承担的全部工程项目。
4.1工程质量管理措施
(1)工程质量是项目管理的核心.建立健全质量保证体系,严格按体系中规定的责权利运作,把质量管理的每项工作,具体落实到每个部门、使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查,每个人都要担负起质量责任。
(2)在全体施工人员中,定期组织质量教育,牢固树立“质量第一”的观念。
在每道工序施工前,主管工程师必须向有关方面做好技术交底,使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求。
(3)施工过程中,对人、机械、材料、方法、环境等五大质量要素进行全面控制管理。
(4)严格执行“三检制度”、工序交接必须有班组间的交接检查,工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检,并填写质量评定表。
隐蔽工程必须在内部检查通过后,再请监理和设计人员检查,同意并签字后方可实施隐蔽工程施工。
(5)认真执行月检查制度,月中小检,月末大检,对反映的情况要认真寻找原因,并根据检查结果进行质量动态分析,制定预防和根治对策,对难于控制的质量点,要组织QC小组攻关。
4.2施工过程的控制
施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即开始,严格施工过程质量控制
4.3各分项工程质量保证程序
施工过程中影响工程质量的工作,如对原材料的供应和签定,对各单项工程的质量检查和鉴定,砼及其组成材料的各项试验和检查,不合格的工程鉴定和处理等均按程序文件控制。
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