5号输煤栈桥架构柱作业指导书.docx
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5号输煤栈桥架构柱作业指导书
5号输煤栈桥构架柱基础施工作业指导书
工程编号:
批准:
审核:
编写:
日期:
编制单位:
山西省电建四公司主厂房分项目部
1、工程概况:
河曲发电厂5号输煤栈桥位于煤仓间西侧,与煤仓间纵向垂直,栈桥架构柱轴线横向间距为9米,离煤仓间C列最近的架构柱的轴线间距为11.893米,北侧纵向架构柱距煤仓间
轴轴线间距离为1.5米。
据现有图纸,5号输煤栈桥架构柱均为独立式台阶基础,共7个轴,包含14个架构柱基础,现准备初步进行临近煤仓间六个架构柱的施工。
基础坐于砂卵石层,从-3.0m~-6.0m采用C15毛石混凝土,宽出基础边200㎜,-3.0m以上采用C30的混凝土。
混凝土初估用量:
毛石混凝土:
240M³
混凝土:
30M³
2、编制依据:
2.1《5号输煤栈桥架构柱基础图》F0031S-T0514
2.2本公司施工组织设计
2.3《电力建设施工及验收规范》
2.4《火电施工质量评定标准》
2.5《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》
2.6《现行建筑施工规范大全》
2.7《电力建设安全工作规程》
3、施工流程
清理现场→放开挖线→土方开挖→基础放线→基础开挖→人工清理基坑→搭设脚手架→毛石混凝土地基处理模板支设→浇筑毛石混凝土→底板弹线、柱子位置定位→基础脚手架搭设→底板钢筋绑扎→柱子钢筋绑扎→基墩模板支设、加固→基墩浇筑混凝土→柱子底模弹线→基础柱支模板→浇筑混凝土→混凝土的养护→拆除模板→基础回填。
4、土方开挖
4、1土方施工准备工作
先将施工现场的物资、机具等物品倒运到合适的地方;将电器、电缆线路移至施工场地外延,再平整施工场地。
4.2土方开挖范围:
纵向长50米,横向宽15米,开挖面积为450平方米,土方量为2500立方米。
边坡系数为0.75。
4.3土方开挖采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土。
由于栈桥基础和锅炉间基础靠近,且土质相同,所以用栈桥基坑的土可以回填锅炉间基坑,这样既能供应锅炉间回填土,又能减少自卸汽车运距;但为保证回填土质量,表层土仍由自卸车运往土场。
4.4基坑开挖,应先测量定位,抄平放线;挖土应自上而下,水平分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,每3m左右修一次坡,至设计标高。
在挖到-3.0标高处,为了便于向外运土,在东端头设一坡道,放坡系数为1:
6,
以便于汽车进入-3.0m层,开挖方向均由西向东,反铲挖掘机边挖边向外退,直到挖完为此。
4.5堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m,并应避免在已完成的基础一侧过高堆土,使基础、柱歪斜而酿成事故。
4.6基坑挖完后,再进行人工修坡,坑口边做挡水檐。
5模板工程
5.1模板的选择:
5.1.1模板优先选用优质的新钢模板,要求板面光洁平整,无凸凹不平的地方,尽量选用大型的平面模板。
5.1.2.模板的拼装:
在符合基础尺寸的原则下尽量采用P3015、P2015、P2012、P1015、P1012等规格,采用错缝搭接,横向加强模板本身的刚度。
5.1.3.为提高混凝土的表面工艺,视气温稳定情况考虑采用模板里侧粘贴2mm厚的PVC硬塑料板。
5.2模板的加固:
5.2.1.基础支撑采用独立的对排架支撑。
基础柱墩(包括毛石混凝土墩台)外围设两道围檩,柱围檩可按脚手架搭设规则、控制好纵横杆搭设间距,依次向里搭设。
由于基础柱子较高,为防此在浇筑混凝土时,柱底部压强太大而到至底部模板跑位、崩裂,柱下部围卡柱模板的脚手杆的卡头再另加一个卡扣。
下部模板多设几个顶撑,固定在一道、二道甚至三道围檩上,以保证施工质量。
5.2.2.基础柱墩的模板要点:
阶形基础模板选用普通组合钢模板,板缝之间加密封条。
模数不足时采用50mm厚的木板拼装,接触混凝土面的一侧必须刨光、刷油,保证将来混凝土面的干净、光洁。
5.2.3.柱子的支模要点:
5.2.3.1支模前要进行下层混凝土表面的处理工作(凿毛清理),后
用水泥砂浆把四周找平,弹出控制模板定位的基准线,弹线时要超出柱子模板,然后目测模板与边线是否一致.以便于模板的安装和校正.
5.2.3.2柱子模板的拼装采用地下分片组拼的方法,将准备预组拼的模板检验对角线、板面平直度合格后,就地组装加固,视气温情况粘贴2mm厚PVC塑料板,吊装就位作临时支撑,随即进行第二片的吊装就位,用U型卡与第一片模板形成L型,同时做好支撑,模板拼装完后检验其位移、垂直度、对角线情况。
5.2.3.3安装前将柱模外根部用砂浆堵平,防止跑浆,柱模的浇注口和清扫口以及门子板在配模前应予以考虑。
5.2.3.4柱子模板的加固:
5.2.3.4.1架构柱基础
、
、
轴柱子截面参数分别为1800×800、1600×700、1400×700,其余柱子截面均小于以上截面参数。
但无论何种截面尺寸,柱子的短边方向均使用M12的对穿螺丝,间距750,模板的加固用2ф48.5×3.5的钢管,横向@600一道,竖向2ф48.5×3.5钢管@750一道,交接用螺丝紧固。
对穿螺丝上预埋PVC塑料管,管长比相应混凝土截面短2—3mm,待拆模后用混凝土塞堵,水灰比控制在0.5以内。
为保证外观一致,表面用同种水泥浆抹面。
5.3模板工程验评标准:
序号
检验项目
质量标准
方法及器具
1
模板及支撑结构
具有足够的强度、刚度、稳定性
计算,检查
2
预埋件钢板中心位置
≤3mm
尺量
3
预埋管、与留孔中心位置
≤3mm
尺量
4
插筋中心位置
≤5mm
尺量
5
插筋外露长度误差
>0mm ≤10mm
尺量
6
预留洞中心位置
≤10mm
尺量
7
预留洞尺寸
≤10mm
尺量
8
模板与混凝土接触面
干净,隔离剂涂刷均匀
目测检查
9
模板内部清理
干净
目测检查
10
梁起拱
1‰~3‰
尺量
11
轴线位置
≤5mm
尺量
12
低模上表面高度
±5mm
水准仪
13
截面内部尺寸
±10mm
钢尺检查
14
截面柱、墙、梁
≤4mm、≥—5mm
钢尺检查
15
层高垂直度不大于5m
<6mm
经纬仪或吊线钢尺检查
16
层高垂直度大于5m
≤8mm
经纬仪或吊线钢尺检查
17
相邻两板表面高差
≤2mm
尺量
18
表面平整度
≤5mm
2m靠尺和塞尺检查
5.4板的运输、维修、保管。
5.4.1运输:
5.4.1.1不同规格的模板不得混装混运,运输时,必须采取有效措施,防止模板滑动、倾倒。
5.4.1.2预组模板运输时,应分隔、垫实,支撑牢固,防止松动变形。
5.4.1.3装卸模板时,应轻装轻卸,严禁抛掷,防止碰撞损坏,严禁钢模板做其它非模板用途。
5.4.2维修保养:
5.4.2.1钢模板和配件拆除以后,应及时清除黏结于表面的砂浆。
5.4.2.2用抛光机对表面进行抛光处理,并清理刷油,然后再分类堆放。
5.5模板在安装时,不得动用撬棍、大锉等工具进行模板校正。
预组装模板应在组装平台或经平整处理的地面上进行,并按要求逐块进行试吊。
6.钢筋工程
6.1进场钢筋必须有出厂合格证,且须经实验室复试合格方准使
用,钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。
6.2钢筋加工厂集中下料、统一配制。
钢筋接头采用闪光对焊接头。
钢筋加工厂集中管理,根据委托单位进行生产,焊工必须持证上岗,对焊接头需按规范进行检验,箍筋必须放大样配制,配制好的钢筋半成品管理要规范,要进行码垛、保护。
使用机动车随绑随运,半成品不许在现场滞留。
6.3钢筋的制作及连接施工技术要求:
6.3.1预热闪光对焊工艺要求:
焊前调直钢筋端头,清除接头处150㎜范围内铁锈,钢筋轴线偏差小于0.5㎜,焊接时做到一次闪光,闪平为准、预热充分、频率要高;二次闪光短、稳、强烈;顶煅过程强而有力,焊接完毕,待接头处适当降温,才能松开夹具,平稳取出钢筋,置于支架上,接头两端支架要连续、齐平,避免钢筋产生弯曲。
焊件按规程取样检测。
6.3.2绑扎底板钢筋时,用水泥砂浆垫块梅花形布置,间距1米。
基础底板及柱子主筋的钢筋保护层厚度均35毫米,为保证混凝土厚度,在施工前应予制保护层垫块,单块规格为,45mm×45mm,其中竖向使用的垫块应埋入22#绑丝,垫块用1:
1水泥砂浆配置。
为保证垫块厚度,用35mm厚木板做模围成四方,用水泥砂浆填充,在水泥砂浆初凝后,用刀划成45mm×45mm方块,然后植入绑丝,确保基础下保护层符合设计要求。
6.3.3接头的位置应相互错开,要求焊接接头35d,且在不小于500㎜的区段内,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
6.3.4柱钢筋的固定:
在基础周围搭设架子,在高出基础顶面处缩至柱周,沿柱周搭设架子至柱顶,柱钢筋要与架子绑扎在一起,以防柱钢筋移位。
6.3.5钢筋均按设计要求绑扎牢固,保证其位置准确,砼浇筑时派专人负责,发现钢筋位置移动,应立即纠正。
6.4质量标准及检验方法:
序号
检查项目
质量标准
检验方法
1
钢筋标准及质量
符合设计要求及施工规范规定
检验出厂证明及复试报告
2
钢筋的规格及数量
符合设计及施工规范规定
尺量、点数、观察
3
受力钢筋接头
形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范
尺量、点数、观察
4
钢筋表面质量
平直、洁净、无损伤,油渍、漆污、片状老锈
观察检查
5
受力钢筋的全长净尺寸
±10㎜
尺量检查
6
弯起钢筋的弯起位置
±20㎜
尺量检查
7
箍筋内径尺寸
±5㎜
尺量检查
8
绑扎钢筋网长宽
±10㎜
钢尺量连续三挡,取最值
绑扎钢筋网眼尺寸
±20㎜
9
绑扎钢筋骨架长
±10㎜
尺量检查
宽、高
±5㎜
10
受力钢筋间距
±10㎜
钢尺两端、中间隔一点
排距
±5㎜
取最大值
保护层厚度基础
±10㎜
尺量检查
柱、梁
±5㎜
尺量检查
板、墙
±3㎜
尺量检查
注:
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的最大值;
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
7、砼工程:
7.1生产作业要求:
砼生产由现场搅拌站集中搅拌,罐车运输,泵送入模。
7.2材质要求:
7.2.1原材料:
原材料进厂必须有合格证,并经现场抽检合格后方可使用。
7.2.2配合比:
由公司实验室提供。
为降低水化热,防止温度裂缝,配合比设计优先采用普通R32.5矿渣硅酸盐水泥,可内掺10—15%的一级粉煤灰,使用高效减水剂,严格控制水灰比,保障砼生产质量。
7.3技术要求:
7.3.1浇筑要求:
7.3.1.1为防止承台浇筑时发生吊角现象,影响质量,采用(图7—2)所示方法分几阶段进行浇筑,并设置内外边坡,
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- 关 键 词:
- 号输煤 栈桥 架构 作业 指导书