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选矿清洁生产案例
某矿业公司清洁生产审核实例
1清洁生产审核准备阶段——筹划和组织
筹划和组织阶段主要任务是通过宣传教育,使全体职工了解清洁生产内涵,充分认识实施清洁生产意义和作用,克服思想障碍,获得高层领导和职工群众积极支持及参及。
为保证清洁生产审核工作能顺利进行和实施,获得全矿职工大力支持和参及,本次清洁生产审核工作采用举办学习班和分车间班组小规模讲解讨论两种方式进行。
通过宣传教育,使全体领导和职工了解了清洁生产概念、目、意义以及开展清洁生产给企业带来经济效益等,认识到清洁生产是实施矿山可持续发展必由之路。
为保证此次清洁生产审核工作进行和实施,本次清洁生产审核工作分别组建了清洁生产审核领导小组和清洁生产审核技术小组,并制定了工作计划(如表1)。
2清洁生产审核阶段
审核阶段是开展清洁生产核心阶段。
其目是在对生产现状全面调查、分析、研究基础上确定开展清洁生产审核对象;弄清审核对象物料和能源消耗量及污染物产生和排放量;分析审核对象物料和能源损失及污染物产生和排放原因,为寻找清洁生产机会和制定清洁生产方案奠定基础。
该阶段主要进行了以下工作。
2.1现状分析
该矿山主要生产车间有3个,各车间主要功能见表2。
为确定开展清洁生产审核对象和目标,从2001年4月10日开始,对该矿生产现状进行全面调查,了解生产、经营和管理等方面基本情况,通过从原材料使用情况、产品调查、环境保护数据和工艺流程等情况了解,以期找出生产过程中最薄弱环节,确定资源消耗和对环境影响最大部位,寻找开展清洁生产能取得最大效益机会。
表1清洁生产审核工作计划
步骤
主要内容
天数
启动日期
完成日期
准备阶段
1
领导决策
2
组建工作小组
3
制定工作计划
5
03-19
03-23
4
宣传、动员和培训
10
03-26
04-06
5
物质准备
审计阶段
1
公司现状分析
10
04-09
04-20
2
确定审核对象
2
04-23
04-24
3
设置清洁生产目标
4
04-25
04-30
4
编制审核对象工艺流程图
5
05-07
05-11
5
测算物料和能量平衡
5
05-21
05-25
6
分析物料和能量损失原因
4
05-28
05-31
制定方案阶段
1
介绍物料和能量平衡
2
06-01
06-04
2
提出方案
4
06-05
06-08
3
分类方案
4
06-11
06-14
4
优选方案
5
06-15
06-21
5
可行性分析
5
06-22
06-28
6
选定方案
1
06-29
06-29
实施方案阶段
1
制定实施计划
7
07-2
07-10
2
组织实施
3
评估实施效果
4
制定后续工作计划
5
清洁生产报告编写、印刷
25
07-11
08-14
表2该矿主要生产车间功能说明
编号
车间名称
功能说明
1
采矿车间
对采场矿石进行采掘(穿爆、装运),废石运往排土场,矿石运往钓鱼山粗中碎进行初加工
2
选矿车间
对矿石进行洗碎、淘汰、球磨、过滤等选别处理,最终获得精矿产品
3
铁运车间
负责铁矿石由采场运往选矿车间,铁精矿运往马钢冶金厂和其他运输任务
2.2确定审核对象
从是否具有清洁生产潜力出发,主要考虑到物耗、能耗大生产单元,污染物产生量和排放量较大、超标严重环节,生产效率低下、严重影响正常生产环节,容易出废品环节,对操作工身体健康影响大环节,生产工艺较落后老大难部位,易出事故和维修量大部位,难操作、易使生产波动部位等因素来确定清洁生产审核对象。
针对该矿山生产实际,采用权重加和排序法确定清洁生产审核对象,其结果如表3所示。
表3权重加和排序法确定清洁生产审核重点结果
权重因素
权重值
(W)
采矿车间
铁运车间
选矿车间
评分得分
(R)(W·R)
评分得分
(R)(W·R)
评分得分
(R)(W·R)
废物量
10
10100
220
880
环境影响
8
864
648
972
废物毒性
7
321
214
428
清洁生产潜力
6
636
318
1060
车间积极性
3
721
721
927
发展前景
2
48
36
816
总分∑(R·W)
250
127
283
顺序
2
3
1
2.3清洁生产目标制定
根据审核对象确定,提出本次清洁生产审核目标,如表4。
表4该矿清洁生产审核目标
项目
短期目标
长期目标
物耗
回收利用粉精矿30000t/a
能耗
削减选矿车间电耗5%
水耗
消减新水耗量8%
环境
消减废水排放量5%;
尾矿坝干坡段扬尘抑制50%;
消减尾矿排放量3万t/a
实现选矿尾矿综合利用率100%,最终达到无尾排放目标
经济
预计经济效益可达655万元
2.4提出和实施低费/无费方案
无费/低费方案实施情况如表5所示。
表5无费/低费方案实施情况
方案类型
内容
实施时间
投资/元
环境效益
废物
细碎除尘器恢复运营
8月
3000
减少破碎粉尘外排
10000m3循环水池清澈
4月
10000
提高循环水系统能力和水质
管理
跳汰分级机进水阀维修
6月
—
减少生产用水泄漏
加强精矿粉外发时管理
已实施
—
减少精矿粉流失
职工
加强培训
在进行
—
提高职工清洁生产意识
3输入输出物流测算
输入输出物流数据跟班调查及部分测试,结果列于表6。
表6选矿车间各工段输入、输出物流汇总表(年用量)
操作单元
矿物原料输入量/t
矿物物料输出量/t
产品尾矿
破碎工段
928200
928200
——
淘汰工段
928200
跳汰小块208927;
中矿485311
233962
球磨工段
485311
粉精矿312376
172935
精尾工段
精矿523383
尾矿404817
精矿523383
404817
通过上述分析可知,该矿在废物产生和产品方面均存在一些问题,主要为:
跳汰工段水耗(电耗)过大,金属流失量也大;粉尾矿(扫尾、精尾)金属品位高,回收率低;球磨工段噪声不符合卫生标准;尾矿库扬尘量大,影响周围生态环境;尾矿库溢流水超标。
4制定清洁生产方案阶段
4.1征集方案
本次清洁生产审核共征集到方案48个,清洁生产审核技术小组根据方案类型、名称及可实施性分类进行了汇总,结果如表7。
表7清洁生产方案汇总表
方案
类型
编号
方案名称
可实施性
加
强
管
理
1
采场流砂架头维护
A
2
钓鱼山生活区锅炉卫生条件差急需整改
A
3
细碎厂房内设有6台泡沫除尘器,但2#,3#,4#除尘器不能正常工作,建议查清原因,使之恢复正常运行
A
4
洗矿厂房用水应设置剂量设施,以节约用水
A
5
皮带廊道内冲洗水管因疏于管理,长流水现象比较严重,应加强管理,以节约水资源
A
6
淘汰厂房内螺旋分级机旁新水给水阀严重漏水,建议更换阀门
A
7
原矿分级机小叶片经常被矿石卡死,更换时间较长,影响生产
A
8
工人技术水平参差不齐,对工艺操作参数调整不太熟练,建议对操作工人进行必要培训
A
废
物
回
收
利
用
9
回收利用废机械润滑油,减少污染
A
10
液压油及润滑油分类回收利用
A
11
采场排土用以修筑高速公路
D
12
废旧钢丝绳回收利用
A
13
废旧钢铁及有色金属回收利用
A
14
细碎、跳汰流失粉矿综合回收利用
C
15
降低尾矿品味,提高金属回收率
C
改
进
工
艺
16
中深孔爆破孔底起爆技术
B
17
洗矿和原分级溢流改进粗选作业
C
18
3#泵站增设水封水
A
19
SZ-4真空泵一泵两用
A
20
洗碎工段原矿放矿闸门为手工操作,因原矿含泥量大,致使闸门易卡,影响正常生产,建议改手动闸门为电动或气动
A
21
选矿车间2#皮带辊在原矿含泥量大时易打滑,建议尽快解决这一问题
A
22
选矿车间原矿放料仓下集水池内含有工段打扫卫生矿浆等,由清水泵排出时易堵,建设改清水泵为渣浆泵
A
23
细碎厂房内3台圆锥破碎机密封圈易损(有时一周要更换2~3次),更换耗时较长,影响生产。
建议将破碎机密封圈由单密封改为双密封,或其它更有效办法
A
24
细碎厂房现有3台PYD¢1750圆锥破碎机,因破碎能力有限,难以满足现有生产能力要求,建议扩容
D
25
因姑山矿石硬度大,含泥量大,破碎机主要部件更换周期短,是否能寻求性能更好、经济可行性较好破碎设备
D
26
跳汰工段属高水耗(电耗)工序,建议在改成干式磁选机时,进行必要技术经济分析,先对部分跳汰机进行试验改造。
成功后再全面铺开
C
27
原矿分级机脱水效果不佳,造成22#,23#皮带机易打滑,建议找出其中因果关系.以利改进
A
28
12#皮带机头(上部为放料仓),易被矿料堵塞。
清理费时费力,建议查明原因,予以改进
A
29
跳汰工段双层筛筛分效率及处理量不相适应。
影响跳汰精矿品位,建议予以改进
B
30
磨矿分级机(一段、二段)处理能力小,分级效率差,建议应立项研究。
以解决这一问题
B
31
扫尾精矿品位低,约为55%,及公司总精矿品位要求59%较远。
建议采用可行技术,以提高精矿品位
C
32
粗尾品位(约为24%)和扫尾品位(26%~27%)均偏高,影响选厂金属同收率提高。
应没专项研究,以提高金属回收率
C
33
选矿车问每年排放尾矿总量约200万t,建议进行必要技术论证,实现无尾排放
C
安
全
环
境
保
护
34
钟山排土场后期整治,固沙防水土流失
A
35
排土固堤,减少排土场排土量,既保障青山河两岸河堤安全,又延长排土场使用期限
B
36
采场边坡绿化,防水土流失,同时净化空气
B
37
钟山排土场部分台阶复垦利用
C
38
空心砖厂道路砂尘消除方案
B
39
空心砖厂生产用水水质差,须进行净化处理
B
40
空心砖厂厂房内有害废气排放方案
B
41
关于尾矿库植被复垦,干坡段场尘抑制治理方案
C
42
姑山矿生活饮用水深度处理,保障职工饮用合格水
B
43
选矿车间原矿放矿口(1#皮带上方)下方温度高,通风效果差,影响操作工人健康,建议设置通风设备
A
44
洗矿振动筛正常生产时筛面噪声较大,能否将筛面改成能够橡胶衬里或其它可行材料,以降低噪声
B
45
4#皮带机头目前设有除尘口,但不能正常运转,致使4#皮带通廊内粉尘浓度高,难以达标,建议予以改善
A
46
跳汰机上方电动葫芦在维修更换8#跳汰机部分设备时,难以把设备调装到位,只能靠人工拉,存在事故隐患
A
47
球磨机噪声大,影响操作工人人体健康,建议设置隔声操作室
B
原材料改进
48
因原矿含泥量大,影响选矿车间正常生产,能否从采场或粗中碎阶段洗掉部分原矿中泥分
D
4.2方案筛选
筛选方案是对征集到清洁生产方案进行全面分析、划分和归类,通过权重加和排序法,优选出3~5个技术水平高、实施难度大且解决问题紧迫性高重点方案,供可行性分析。
由清洁生产技术小组对C类9个方案,经充分讨论确定影响方案实施权重因素及权重值,然后分别对各方案进行独立打分。
通过汇总、分析计算,按总得分排定次序,结果见表8。
表8清洁生产方案优选评估表
权重因素
权重(1~10)
方案序号及得分
14
15
17
26
31
32
33
37
41
减少环境危害
10
60
50
60
50
40
60
90
80
90
经济可行
8
64
64
56
72
48
72
32
64
64
技术可行
8
72
72
64
80
48
72
48
72
72
易于实施
6
36
30
24
36
42
48
30
42
42
节约能源
5
5
10
10
50
10
30
35
25
30
发展前景
4
36
40
32
36
28
32
32
36
36
总分
273
266
246
324
216
314
267
319
334
排序
5
7
8
2
9
4
6
3
1
4.3方案可行性分析
可行性分析是对方案进行技术、环境、经济方面综合分析,以确定可以实施清洁生产方案。
相应工作为方案简述、技术评估、环境评估、经济评估及推荐可实施方案。
通过分析评估,推荐可实施方案如表9。
表9选定清洁生产方案表
编号
方案名称
方案类型
经济效益/万元
环境效益
1
尾矿库植被复垦、干坡段扬尘抑制
环境保护
15
生态环境得以恢复、扬尘得到抑制
2
干式磁选机替代跳汰机
改进工艺
160
减少车间水耗
3
钟山排土场部分台阶复垦利用
环境保护
30
排土场生态环境得以恢复
4
降低尾矿品味,提高金属回收率
改进工艺
150
少排尾矿1万t
5
细碎、跳汰流失粉矿综合利用
改进工艺
300
回收利用流失粉矿量约3.6万t
5方案实施阶段
5.1制定实施计划
对本次清洁生产审核征集到48个方案,按已组织实施、中近期实施、长期实施分别制定方案实施行动计划,并推荐给矿方分步实施。
5.2筹措资金
根据方案投资大小,以及集团公司整体安排,可分别进行方案投资。
在本次审核中,中低费方案均由本矿安排实施。
远期方案投资较大,涉及集团公司整体安排,由集团公司统一部署。
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