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基础工程施工方案
第一节基础工程施工方案
(一)工程测量放线
1、工程测量放线
我们将制定相应的针对性预案,在现场成立专职测量小组,配备相应精度、数量的测量仪器,制定专项方案,以ISO-10012管理体系组织测量工作。
针对工程特点,我们将制定两级平面控制网络来保证工程平面定位准确,从空间上现场总体设置两级高程控制网络,严格执行分级负责、复核验收的组织方法,确保各分项工程的安装准确。
2、控制测量
(1)平面控制测量
按照由整体到局部先控制后细部逐级控制的原则,本工程拟布设二级控制网。
1)首级控制网的建立1网形设计
根据本工程形状特点首级网拟由一条横向和一条纵向控制线和坐标点结合形成,首级控制网取一条横向和纵向轴网中两条通过整个建筑群的轴线的平行线,控制矩形建筑轴网,首级控制网由101~104四个点构成。
二级控制网由一级控制网生成,二级网以通过建筑的纵横向轴线及偏离边轴线1m的方格网组成。
2选点和标志方法
首级网是建筑物整体定位的依据,同时又是布设二级网的基准点,因此要求精度高且整个施工期间点位变形在允许误差之内,其点位标志做法。
3观测技术要求
水平角边长均采用Ⅱ级全站仪进行测量,观测时打开全站仪双轴补偿系统,输入即时气象数据。
水平角观测技术要求。
仪器
测回数
半测回归零差
2倍照准差
方向值较差
Ⅱ级全站仪
6
8″
13″
9″
边长往返各两测回测定,每测回取5次测量平均值。
单程各测回较差小于3mm,往返测较差小于2(a+bD)mm。
4平差方法及精度要求
采用《南方ADJUST》控制测量平差软件进行严密平差,各项指标符合《工程测量规范》2.1.3条四等点首级控制要求。
即:
测角中误差2.5″;测距相对中误差1/80000;最弱边相对中误差1/40000;三角形最大闭合差9″。
2)首级网的五大特点:
1网形合理
传统导线测量由于测量误差的存在,控制网容易扭曲变形,本网由于增测了两条对角线,图形强度较导线控制大为提高。
经上机精度估算,其点位中误差小于±5mm,最弱边相对中误差小于1/50000,完全符合《工程测量规范》四等点的精度要求。
2点位稳定
点位采用承台独立基础,设立围栏,保证点位稳定,满足施工全过程控制测量的需要。
3精度高
仪器和棱镜采用观测墩强制对中,消除了对点误差,观测过程仪器和目标稳定,不受风力等环境因素影响,提高了观测精度。
4控制有力,便于扩展
首级网的对角线构成了整个工程的主控十字线,十字线均平行于工程的纵横轴线,使下级方格网和轴线的测设更为便捷。
5使用方便,投线精度高
主控十字线偏离工程轴线,通视条件好投测方便。
不受构件施工影响,投线精度高。
3)二级控制网的建立
二级网为轴线控制网,直接指导施工且在地面定位及各层施工过程中需多次布设,因此要求该网在满足施工精度要求前提下,做到简单,实用,方便放线。
1二级控制网的布设形式
二级控制网为首级控制网下的轴网控制线。
二级控制网以通过建筑物的纵横向边轴及中轴线为主要控制网,同时还要通过建筑边轴线。
二级控制网可有效控制建筑物的主要轴线定位。
2布设方法
地面二级网的布设:
在首级点上用全站仪坐标放样法,测设出既定点位,然后取任意闭合环交点设站,与其他某几点进行直角和距离进行检验。
各项检验结果符合《工程测量规范》7.2.4条Ⅰ级建筑方格网精度要求。
即角度误差小于±5″,边长相对中误差小于1/30000。
检验合格后,在延长线上建立地面控制桩。
控制桩用大木桩浇注砼标志,并用脚手管维护。
3基础垫层及承台上二级网的测设
垫层及承台建立二级网的方法同地面基本相同,除进行上述闭合检验外,还要与地面控制桩投线进行验核。
垫层二级网点用墨线标志,底板上二级网点在底板砼施工时在各点位上预埋200×200mm预埋件,在埋件上进行闭合差的归化改正,确定最终点位,钻2mm孔镶铜芯,作为二级网向上层传递的基准。
4主体二级网的测设
主体利用内控法采用激光铅垂仪进行传递,高度较低处利用2kg垂球、对中器及经纬仪进行向上传递。
当基础施工完毕后,此时基坑底部已经基本稳定,在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核,确认控制点无误后,利用激光经纬仪J2-JDA,水准仪DS3将标高控制点、轴线施放到零层板表面上,并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。
此时建筑物内形成独立系统,而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统,将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。
外部控制点须经常检验复核,保证系统的精确度。
当内控轴线、高程系统完成后,将由基础向上进行整个结构内控轴线施放。
内控轴线上移采用高精度激光经纬仪进行内控轴线测设。
交汇点垂直向上的楼板均每层留200×200的测量孔,利用激光经纬仪通过辐线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上,确定上一层楼四角控制轴线交汇点,再利用J2经纬仪将四点转角交汇复核,即可得到上层楼层的控制轴线平面,利用该平面控制体系即可控制上层楼的施工位置。
由于激光经纬仪的高精度,楼层平面位置始终控制在精度范围内。
结构的高程利用50m经检测过的钢卷只从底板面的高程控制点由下向上引出,控制点设在电梯或管井能够直通顶部的通道处。
5主体施工控制放线及垂直度控制
<1>主体各控制点可根据其基础施工完成情况陆续埋设完成作为各楼层平面放线、垂直引升的依据。
各控制点的精度要求必须符合多层建筑施工规范要求。
<2>本工程主体由于总高不高,各控制点向上传递可采用2㎏垂球及对中器进行向上传递至同一楼层平面,再用经纬仪检查无误后进行各轴线的放线工作。
<3>在主体平面外能通视的轴线上(两个方向)设置明显的投测标志作为外控点的检查依据。
6装修与外墙的竖向测量控制
内部装修的局部平面位置的确定可从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出,高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。
在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则,以提高测量精度。
从而使装修工作有明确的控制依据。
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出,转移到外墙立面上,弹出竖向、水平控制线,以便外墙装修。
在轴线点引出后,务必注意,内控法是逐层实施的,而外墙是从上至下的全长线条。
因此,此时需用J2经纬仪在外控点的辅助下,从上至下进行一次检测,逐层修正测量引起的间接微小误差,使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面,从而达到准确的测量外墙控制效果。
(2)高程控制测量
高程控制测量分两级进行,其主要功能见下表。
控制网分级
布设形式
测量等级
功能
首级控制网
附和水准路线
三等
施工及监测
二级控制网
附和水准路线
四等
高程传递
1)施工水准网点布置
施工现场三个首级平面控制点兼作首级水准点,与已知水准点组成附和水准线路。
本工程二级水准点均布置在首层结构柱上,与首级水准点组成附和水准线路。
2)水准网布设方法及技术要求
两级水准网均按《工程测量规范》四等水准测量技术要求施测。
用DS1水准仪铟钢水准尺往返测定。
各项技术指标符合《工程测量规范》3.2.1条,3.2.6条规定。
观测技术要求下见。
等级
仪器
观测次数
视线长
前后视较差
前后视累计差
基辅分划读数差
高差较差
闭合差
四等
DS1铟钢尺
往返各一次
75m
5m
10m
3mm
5mm
20√L
二级水准网布设方法是,首先在拟定的首层柱面上初测出结构+50cm线,并将所有点与地面上首级水准点组成附和水准路线,按《工程测量规范》四等水准测量技术要求进行观测平差,以平差成果对初测标志进行改正,作出最终标志。
上部各层施工标高均以二级水准点为准向上引测。
3、工程平面位置的测量放线
(1)轴线及构件位置的放线
工程纵横轴线的测设均以二级控制网为准,为提高放线速度,轴线的测设采用全站仪,经纬仪钢尺同时进行。
全站仪分轴间距不大于50m,中间轴线由经纬仪配合钢尺进行定位。
轴线定位偏差小于5mm,轴线定位后依设计图纸用小钢尺进行构件位置的放线。
(2)工程的预埋件定位
对于直线上的埋件主要控制两端点埋件,水准仪测定标高,全站仪测定坐标,用两点间距离进行校核。
中间埋件用经纬仪视准线法配合钢尺定位。
独立埋件全部用水准仪、全站仪定位,并用轴线或埋件间距离进行校核。
砼浇筑完后进行二次定位,在埋件上弹出十字线,相应结构上弹出标高控制线,作为安装工程施工依据。
4、工程标高位置的测量放线
(1)地下室施工阶段的标高放线
挖槽后以首级水准点为起算点,采用水准仪悬挂钢尺法将标高传递到维护结构的地连墙上。
至少独立传递3个点,到槽底进行闭合检验,闭合差小于±5mm时,取中数作为最终成果,用来指导施工。
水准仪悬挂钢尺法标高传递示意图。
根据业主提供的高程水准点采用往返测回法,用DS3型水准仪将高程水准点引测到基坑上口。
在基坑边建立控制高程点标,用红油漆作好标记,并良好保护。
在引测过程中尽量减少转点次数,避免误差累计。
在标点处设置一条铅垂线,用钢卷尺从标点沿该铅垂线竖直向下尺量设置高程控制点并作好标识。
然后将标点进行高程控制点相互校核,达到规定要求后,在基坑侧壁上另外重新抄测两个临时高程控制点标(临1)和标(临2),在开始抄测基础基坑(槽)标高时,必须先利用基坑侧壁上设置的两个临时高程控制点进行相互校核后,再开始该层标高的施测控制,才能展开基坑(槽)的抄测工作,避免偶然误差和误差累计。
(2)主体施工阶段的标高测量
<1>以施工图纸给定的±0.00标高作为水平标高依据,从建筑外引测至建筑内以利向上传递的部位,电梯井、管道井的内墙上(不少于两点)作好明显标记作为结构施工向上引测的标高依据,每个楼层标高以此依据作为原始点用经校检后的50m钢尺向上丈量,并作好标记作为本层的水平标高依据。
<2>本工程由于占地面积较大,在施工中引测多个水平点依据,因此必须采用闭合法检查多个水平依据点满足施工测量规范要求。
(二)土方施工方案
1、土方开挖施工
(1)施工前准备
1)图纸和现场准备
<1>首先进行场地平整,测量场地平均高程。
<2>确定开挖顺序和开挖方式,进行现场复核。
<3>施工人员和特殊工种必须证件齐全,并经核实后方可施工。
<4>在施工前仔细查阅图纸和方案,并把相关问题解决在施工前,做到施工中重点突出,施工关键控制点心中有数。
<5>施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、测量人员等进行专项施工技术和安全交底。
(2)其他准备
1)道路防遗洒措施
<1>挖掘机装车不得过满(运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm,边缘低于槽帮100mm),各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。
现场门口必须设置醒目的提示牌,以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。
<2>车辆行进途中拐弯要慢行,防止甩土。
车辆出场前由专人检查上盖,上盖关闭不严的车辆严禁出场。
<3>设置冲车泵、洗车池,清洗车轮,现场及周边道路覆盖密目网,专人及时清扫
2)防扬尘措施
配备一定数量的洒水车,对施工场区经常洒水,对施工马道采用适当硬化或覆盖草袋等措施,消除扬尘源。
(3)土方开挖施工要点
1)土方施工测量放线
由专业测量技术人员依据有关图纸,依次放样上口开挖线的交点,经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。
最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护,作为开挖控制的依据。
<1>根据建设单位移交的测量控制点,根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度(500~1000mm),准确放出地下结构边线和开槽线,经复核确认后方可开挖土方。
<2>对于槽底不同标高的部分,要特别设置标志线,以保证施工的准确。
<3>土方施工采取的措施
<4>本工程施工对施工环境保护提出较高要求,在现场出入口设置洗车槽,离开现场的车辆要冲洗干净后才能除去,在自卸车行走的范围内,安排人员清扫落地泥土,并用洒水车早晚各洒水一次。
<5>在土方开挖过程中,基坑内会汇集地下水和地表水,需设置临时排水沟和集水坑,采用潜水泵抽水。
<6>为保证土方不超挖和欠挖,在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界。
保证土方开挖的准确。
<7>对超挖或基底土质达不到设计要求的,需将不良土层挖除后分层回填夯实。
<8>基坑开挖过程中,在基坑四周设施防护栏杆,采用48mm×3.6mm钢管设置,高度为1.2m,设置两道水平钢管,外侧满挂密目网。
<9>根据现场实际情况,设置观测点,施工过程中定时观察基坑土质变化和边坡稳定情况,每天向监理报告。
2)开挖过程中的成品保护措施
土方开挖过程中,严禁挖掘机碰撞工程桩。
开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置,严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。
开挖过程中工程桩一旦露出桩头,立即将桩头周围的土方挖去(注意挖土机不得碰撞桩头),迅速减少地基地对工程桩的挤压。
土方开挖过程严格控制形成的坡度小于1:
0.8。
土方开挖过程中必须密切注视工程桩的变形移位情况,一旦发现异常,立即组织挖掘机进行反向卸载。
为避免扰动基土,挖土机挖至设计标高以上300mm时,采用人工清底塔吊配合转运,清底至设计标高之后,及时通知业主、监理、勘测单位进行地基验槽,验槽合格后及时浇筑垫层混凝土。
(4)土方开挖技术措施
基坑开挖以测量放线为准,严格按要求进行精心组织施工。
施工中配备专职人员进行质量控制。
及时控制开挖的边线和标高,在5m扇形挖土工作面内,标高白灰点不少于2个。
挖掘过程中,如遇不明地下障碍物,必须及时向甲方和现场监理人员汇报,不得擅自处理。
及时、准确、详细地做好各项施工原始记录,以便及时发现问题,随时调整施工方案。
1)质量标准
土方开挖时,检验基坑边线位置,土方开挖后检验边坡和坑底位置,检验开挖深度等。
主控项目:
标高:
±30mm;坑底长度:
+300mm,-100mm;基底土:
观察土质均匀程度。
2)预防超挖措施
<1>土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点,在开挖时用经纬仪随时观测。
采取预留100~150mm厚土层,用人工开挖和修坡措施。
<2>施工中配备专职测量人员进行质量控制,及时复撒灰线,将基槽开挖下口线测放到槽底。
测放槽底标高控制线,并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。
<3>人工挖土分层均衡下挖,每挖1m检查边线和边坡,随时纠正偏差。
<4>施工人员换班时,要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。
3)监测措施
<1>成立施工监测领导小组,对各施工监测内容进行分工,有专人负责;
<2>配备必要的检测仪器,确保监测数据准确;
<3>对各部分监测要编制详细方案及监测计划;
<4>按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测;
<5>及时收集整理监测结果并进行分析,发现监测数值异常要及时向雇主及设计部门报告,分析产生原因并采取相应措施。
2、土方回填施工
(1)材料准备
回填材料采用设计要求的素土、灰土回填。
施工中,严格按设计和规范要求选料,对每批回填用土进行轻、重型击实试验,使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量,确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密度等参数。
进入现场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。
回填土为粘性土和砂质土时,在最佳含水量时填筑,如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀;如含水量偏低,可洒水润湿,并增加压实遍数或使用压实机碾压。
(2)其它准备
1、室内回填和外槽回填在结构完成并达到规定强度后进行;管沟回填在管线铺设完成并经质量验收后进行(可分段验收和回填)。
2、根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
3、回填前先将基底清理干净,清除积水杂物及其它不利于回填的材料,并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。
以免浸泡地基,造成基土下陷。
4、施工前,应抄平做好水平标志(皮数杆)。
如在基坑边,根据每层填土厚度画出水平控制线。
(3)工艺流程
基坑底部清理→检验土质→分层铺土、粑平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收
(4)工艺要点
1、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾、杂物、积水清理干净,符合回填的虚土应压实,并经隐检合格后再回填。
回填土为粘性土和砂质土时,在最佳含水量时填筑,如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀;如含水量偏低,可洒水润湿,并增加压实遍数或使用重型压实机碾压。
2、回填前应先验收地下车库外墙防水及保护层,待合格后方可下土回填。
3、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。
结构两侧和顶板500mm范围内以及地下管线周围采用人工使用小型机具夯填。
基坑回填采用机械压碾时,宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压,并按机械性能控制行驶速度,碾压时搭接宽度不小于200mm。
人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。
4、分层铺土:
为了控制铺土厚度,在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线,每层土虚铺厚度控制在400mm,蛙式打夯机150~200mm,振动式打夯机为300mm,人工打夯不大于150mm。
各层虚铺厚度都要拉线找平,与外墙上的虚铺厚度相吻合。
每层摊铺后,随之粑平。
5、基坑回填应分层、水平夯实;地下沟槽两侧应水平、对称同时回填;基坑回填标高不一致时,应从底处逐层填实;基坑分段回填接茬处,已填土坡应挖台阶,其宽度不小于1000mm,高度不大于500mm。
6、夯打密实:
夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定,一般不少于三遍(要保证压实系数达到设计及施工规范的要求)。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,纵横交叉,每层夯压后都应用环刀取样,试验合格后才准许进入上层施工。
基坑回填碾压过程中,取样检查回填土密度。
机械碾压时,每层填土按基坑土长度50m(且不应大于1000m2)取一组;人工夯实时,每层填土按基坑长2.5m(且不应大于500m2)取一组;取样点不少于6个,即中部和两边各取两个点。
遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。
基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。
7、留接槎规定:
填土分段施工时,上下两层填土的接槎距离不小于500mm。
8、找平和验收:
填土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
应先回填深基坑(槽),待回填至与浅基坑(槽)标高一致时,再一起回填。
自检合格后按规定报验。
(三)钢筋工程
本工程钢筋为HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。
本工程剪力墙暗柱、地下室框架柱及基础地梁主筋接头均采用直螺纹技术或焊接连接,所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
工艺流程:
钢筋下料——钢筋制作——弹承台、地梁、底板钢筋线——钢筋就位绑扎——垫细石砼垫块——插柱墙筋。
1、承台(底板)钢筋绑扎
(1)承台(底板)钢筋工艺流程:
弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台(底板)下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检
(2)承台(底板)钢筋施工要点
1)弹线
绑扎之前,根据结构承台(底板)钢筋网的间距,先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
2)铺筋顺序
下网应先铺短向、后铺长向,上网则刚好相反,承台(底板)在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。
3)接头位置
底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接,下层筋在板跨中1/3范围内连接,上层筋在支座范围内连接,同一截面接头数量不大于50%,钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。
4)网片绑扎
<1>底板钢筋层数较多,绑扎时必须严格按图纸要求施工,注意布筋位置,上下网口交点呈线,间距符合要求,必要时加设钢筋梯格筋(不得小于钢筋直径),以确保钢筋位置准确。
<2>摆放钢筋除按线摆放外,钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求,且满足保护层要求。
<3>网片在变标高处,板筋应伸入到对方板内40d,满足设计要求。
<4>下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块,垫块采用C40减石子混凝土垫块,100×100×50mm,间距600mm,梅花型布置。
<5>底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固,相邻绑扎点成八字形。
所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
<6>上网钢筋绑扎前,用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档,然后按间距线摆放上层网片钢筋。
5)承台(底板)马凳设计及放置
承台(底板)钢筋较粗,单根钢筋重量大,施工中的垂直、水平运输都存在一定困难,施工中要尽量减少二次搬运,以提高工效。
根据以往施工经验地下室承台底板厚度较厚,普通支架较难满足要求,因此计划采用钢管做成桁架形式进行支撑必要时采用型钢支架。
6)分层验收
由于底板较厚,在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收,对于马凳的使用应严格按方案放置,且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。
2、地梁钢筋绑扎
(1)支撑
为方便地梁钢筋绑扎,先搭设一个方向的临时支撑架(采用钢管搭设,梁高1000mm时临时架高1200mm),另一方向可不搭设临时脚手架,待一个方向地梁绑扎完毕并落地后,可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。
(2)地梁钢筋绑扎
先绑扎一个方向,再绑扎另一个方向。
先绑扎的地梁,绑扎时,在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋,连接上层筋接头,然后穿梁下层筋、连接下层筋接头,箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。
待梁筋绑扎完毕后,拆除支撑架,将暗梁就位。
再用同样的方法绑扎另一方向地梁。
(3)钢筋制作
钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。
(4)地梁钢筋绑扎
地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线,在主筋上画出箍筋位置,主筋在搭接绑扎时,绑扎不少于3道,箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135度弯勾,满足抗震要求,严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。
3、钢筋保护层控制
由于底板下桩伸入承台50mm,底板底层钢筋只能提到桩头上皮,保护层50mm,在钢筋底篦子下填垫块,垫块尺寸100×100×100mm埋入垫层50mm,垫块位置间距1000mm呈梅花型布置,有桩头的位置不加垫块。
4、柱、墙体插筋控制
柱、剪力墙在基础底板、承台、承台梁上生根,所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。
在垫层上放线时,应放出剪力墙及柱子的外边线,并用红漆在外边线上做好标识,插筋时应严格按照外边线位置放置,并留出保护层厚度,为了增加插筋的稳定性,钢筋上篦子面,墙每边加一根通长钢筋,柱子加一个箍筋,钢筋Φ14,点焊在承台上皮筋,墙、柱筋与加筋点焊固定。
墙体钢筋在距承台1000mm的位置绑扎一道水平钢筋,柱子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋在柱子校正好后,采用8号铅丝固定牢固。
5、柱、墙钢筋绑扎
(1)柱、墙钢筋绑扎工艺流程:
放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接(直螺纹)→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。
(2)柱、墙钢筋绑扎技术要点:
1)墙体和暗柱钢筋连接
直径≥Ф22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接,小于Ф22mm的钢筋,采用搭接或焊接连接,焊接、搭接接头的错开长度,接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范(GB50204-2002)要求,并及时将水平定位卡具绑扎就位。
2)柱钢筋的施工工序:
套箍筋→焊接(安装)立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。
箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎
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