设备安全操作规程.docx
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设备安全操作规程.docx
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设备安全操作规程
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
液压单板剪裁机
3、采用液压单板剪裁机裁木皮时,应遵守本规程。
3。
1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3。
2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3开启机床前,先检查机床各部分是否完好,螺丝螺母有无松动现象;
3.4检查工作台面有无杂物,清除与工作物无光的物件;
3.5接通电源,面板指示灯亮,计数器背灯亮,打开“电源”按钮;对刀线照明灯亮;
3。
6检查机床光电镜,打开“光电转换”开关,用物体挡住光电镜对射孔,此时,光电开关发出响声,双手启动“刀启动”按钮无作用;
3.7接通电源,调整减压阀,使压力符合机床要求,检查汽缸上下作用是否平稳,否则调整单向节流阀;
3。
8打开“电源”按钮,旋转“光电”转换开关,按下“夹紧"扭,压板工作,双手控制两个“刀启动”,刀板工作,剪切后,刀板抬起后,压板自动抬起。
工作完毕,关闭“总停”切断电源.
3.9经常检查各部分是否完好,各轴承及润滑点经常润滑,减速机应保持油面线,油雾器供油充分,过滤器经常清洗,以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量,认真维护保养,以保持机床使用寿命.
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产.
2、适用范围
(细)木工带锯机
3、采用带锯机裁板时,应遵守本规程.
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中.留长发者须将头发盘起。
3.3使用前,检查电源接线是否安装牢固,检查传动皮带的张紧度,主轴制动手柄应在“放松”位置;
3。
4清除工作平面及主轴附近的障碍物,当确认以上各项处于完善的情况下即可起动;
3.5操作时,不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品;
3.6在操作过程中,刀具的刃口可能造成人员的伤害,所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域;
3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑,应按规定时间进行清理;
3.8更换刀具必须关闭机床的总开关,更换时,应带保护手套;
3.9刀片应保持锋利,不蹦刃、卷刀、弯曲。
4。
0严禁送料时猛进猛退,野蛮操作。
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
木工平刨床
3、采用平刨床刨削时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3开机机床前,必须把各刀件调整好,检查各刀件的安装是否稳固、螺钉是否拧紧,特别是压片的螺钉。
如有松动应及时拧紧。
3.4接通电源后,先点动平刨机床的开关,检查刀轴的运转方向是否正确,然后再让机床运转,同时转动送料器开关,使送料器空转,检查在机床空转时各刀件是否有不正常振动,如有必须马上调整清楚,待空转后再进行刨削。
3.5加工件的送料在前工作台靠手工送,当工件的前端超过刃口区进入送料辊下方,则由送料辊带动其送料.操作者的手不能进入刃口区,以确保不发生刨手事件。
3.6机床发生任何故障时,必须停车、切断电源,在机床安全停车后,方可进行修理.操作者离开机床时,必须停车。
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
液压机、进出料贴面热压机
3、采用液压机、进出料贴面热压机胶合时,应遵守本规程。
3。
1操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作本机.
3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中.
3.3操作前将机台(包括光板上的胶垢)机作业场所清理干净。
3。
4操作前检查油床,油路是否有漏油现象。
检查油泵循环开关是否打开.
3。
5试机后,预热压床。
3.6操作时先将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的胶。
3.7设定压力(一般为100~150PA)、温度(一般为100℃~110℃)、时间(5~8分钟)。
3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。
3.9保持压床干净和受力均匀,保持油路开关处于打开状态。
4.0快速预热时,操作员不能离岗并随时调节。
4.1工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。
4。
2在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内。
4。
3使用后的压床应保持合拢状态。
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
精密推台锯
3、采用推台锯裁板时,应遵守本规程.
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器.
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前,检查电源接线是否安装牢固,各部件是否正常,操作位置是否光线清除工作平面及主轴附近的障碍物,当确认以上各项处于完善的情况下即可起动;
3。
4操作时,不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品;
3.5在操作过程中,锯片的刃口可能造成人员的伤害,所以站在锯片侧面和工件的反弹区域外;
3。
6操作过程中产生的碎屑能使地面变滑,应按规定时间进行清理;
3.7不得加工超出机床性能的过大或过小的工件
3。
8机床达到额定转速时,才能开始工作;
3。
9如果发现有异常情况,应立即停机检查;
4。
0停机时,操作人员须等机床完全停止后才可离开。
4。
1严禁送料时猛进猛退,野蛮操作.
4.2定期清理机床里的木屑,滑台要每天清理,如果滑台导轨被树脂弄,清理时要用汽油,必要时要用海绵,不得使用钢毛或砂纸。
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产.
2、适用范围
压刨床
3、采用压刨床刨削时,应遵守本规程.
3。
1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3开车前必须先把左右两侧面的门关好,放在机床工作台面上的工具和其它物品应全部拿掉。
3。
4开车前仔细检查有关紧固件是否已拧紧,有关润滑部位是否加注润滑油.
3。
5开车前先用手拌转电动机的三角皮带,检查刀轴、齿轮等.转动部件转动是否灵活,有无碰撞现象,一切正常,方可开车.
3.6开车时如发现异常响声应立即停车检查,在没有查明原因前不得重新起动开车。
3.7在日常进行调整、维修、保养和做清洁时都必须关掉电源.不许带电操作,以免发生触电或其他人身事故和影响设备安全。
3.8机床在使用一段时间以后,刀轴上的刀片已经磨损,要进行刃磨或调换新刀片但必须注意使每根刀轴的4只刀片同时进行刃磨或更换,使刀轴上的4只刀片的重量均匀一致,因为刀轴上的刀片、压线条、压紧螺钉在出厂前都已经配重。
否则,刀轴在高速转动时不平衡,会产生过大的离心力,从而影响刀轴滚动及轴承的精度和使用寿命。
3.9每天工作结束以后,必须清扫工作场所,并将机床擦拭干净、关掉总电源后才能离开,并养成“只要离开机器,就随手关掉电源"的良好习惯.
4.0最大刨削深度不得大于3㎜,以免机床有关零件过载损坏或烧毁电动机。
4.1在开车送料过程中,如刨削深度过大或木料上有过大的硬节而被卡住,致使刀轴转速变慢,或发生异常声响时,应立即关闭电源,检查故障原因,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其它有关零件.待排除故障后方可重新开车。
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
真空覆膜机
3、采用真空覆膜机覆膜时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3。
2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。
3。
4多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍).
3。
5开动加热罩之前看压料架是否锁紧,导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。
3.6机器工作过程中,严禁机器周围站人,更不准手放在导轨和设备上,防止机器自动退回加热罩伤人.
3。
7严禁加热罩上摆放产品和其他物件。
3.8发现机器工作异常时应立即关闭电源,并通知主管领导。
3.9不得随意拆卸安全罩等防护物品。
4。
0工作中,操作人员不得离开机床。
4。
1工作完毕时关闭电源。
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
单面木工压刨床、高速单面压刨床
3、采用单面木工压刨床刨削时,应遵守本规程.
3。
1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器.
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3。
3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。
3。
4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝,以免刀片因没压紧而松脱飞出,造成事故及损坏机器.
3.6机床必须接通地线保护,接上电源后应点动试机,并确认主轴没有反转,以免造成事故及机器损坏。
3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量,以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命;使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多,一般控制在左右个1厘米,以免在刀轴压块与刀片长度不符时,压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏.
3.8使用过程中出现异常杂音,应立即停止检查杂音来源并正确处理。
3。
9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板.
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
梳齿开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时,应遵守本规程.
3。
1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线,防护装置和压紧装置是否完备,各部件是否正常。
操作位置应光线明亮,无阴影。
3。
4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸,且要保持中心,保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件,操作前检查木材是否有钉子,螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时,方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
3。
8如果发现有异况,应立即停机,万一引起火灾时,不要使用水.
3。
9停机后须等机床完全停止后才可离开。
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
全自动封边机
3、采用全自动封边机封边时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器.
3。
2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机台及作业场所清理干净,检查吸尘系统是否正常。
3。
4检查胶罐内的胶是否充足,不足时应该根据用量适当加胶。
根据工件长度,调用好平衡杆 的位置。
3.5根据工件厚度,调节好上压轴和下履带之间的距离.保证工件能压稳,而又不会因太紧而压伤工件表麵。
3。
6调节压封边条的钢片,使封边条涂胶均匀、充分。
ﻫ3.7通过试机,看封边机运\转是否正常。
3.8操作时将胶轮加热至180℃,指示灯亮时,再打开其他开关.封边时,胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。
3.9装上封边条,将工件放在输送带,并紧靠导轨挡板,然后平行均匀推进。
ﻫ4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。
4。
1机器出现异常时,应按“急停开关”,立即关机.
4。
2工作结束,切断电源,将现场清理干净.
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产.
2、适用范围
雕刻机
3、采用雕刻机雕刻时,应遵守本规程。
3。
1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3。
2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中.留长发者须将头发盘起.
3.3检查真空泵运转是否正常,经常检查水箱水位是否正常有无漏水,并及时添加。
3.4工件必须牢固在工作台上。
检查吸尘装置运转是否正常,吸尘管是否密封,可靠连接。
3.5必须保持刀具锋利,以减少主轴负荷,根据不同的雕刻材料及雕刻深度选择合适的刀具以及设定合适的进刀速度。
3.6经常检查轴承温度,及时清理切屑及灰尘,定期给丝杠、光杆、导轨、齿条等加润滑油.
3.7机床的横梁及挡板上禁止放任何物品,工作时勿用手触碰任何运动部分。
3。
8机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车.
3。
9严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。
4。
0所有对机床的维护和保养工作必须在断电并完全停机后进行。
4.1加工完毕要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源,关闭气源,收拾工、量具,清洁机床和地面.
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
宽带砂光机
3、采用宽带砂光机砂光时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器.
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3。
3开机前检查并清理机床周边的杂物,特别是输送平台,严禁有任何杂物。
3.4打开机床两边窗门,检查砂带有无划痕残缝,各工作辊表面应光滑,无污染物和压痕。
3.5调节压力表,至压缩空气压力为0.6Mpa。
3.6开启总电源,按下输送台上升钮,根据工件的厚度以及所需砂光量,将输送台调至所需高度。
(数字表有显示)。
3。
7张紧砂带,按下相应按钮,启动各种砂光头,同时观察砂带走动是否正常。
3.8按下送料启动钮,启动输送带,根据砂光对象选择最佳送料速度(注意:
输送机变速装置的调整一定要在启动后进行)。
3.9关闭所有窗门,启动吸尘装置,对所需加工工件进行砂光.
4。
0更换砂带时,一定要锁紧辊轮支架手把,空机启动观察走动是否正常,摆动是否[平稳,必要时作相应调整。
4.1加工结束后,分别按下各停止键,等砂带缓慢停止后,松开砂带。
4.2只能在紧急情况下,方可使用紧急制动键。
平时停机一定要使用停止键。
4。
3加工结束后,清扫整台机床,送料带及砂光辊表面不得留有污物
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
变频液压式冷压机、丝杆冷压机
3、采用冷压机胶合时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3。
2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中.
3.3操作机床前,先检查各部件有否松动及损坏,并及时调整及更换。
以确保其正常功能,并切记将调整用的工具移开.
3.4机床在使用前,应检查电气控制的接线是否正确可靠,确认无问题后可启动电机进行空载试车.
3。
5操作机床时所有的安全防护装置都不能擅自拆开或打开。
3。
6机床操作完毕后,必须切断电源,并等机床完全停止后才能离开.
3。
7使用机床时要避免单边受力,排放时应注意整杆受力均匀.
3.8油缸内应加注30#机械油,油面应保持25~45㎜之间.如油面低于25㎜时,应及时加注机械油.
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
立式单/双轴木工铣床
3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时,应遵守本规程。
3。
1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起.
3。
3操作前将机器台面和工作场所清理干净。
检查皮带松紧是否合适,是否有破损现象.检查夹具是否牢固,刀具型号是否正确,安装是否牢固,刀具是否锋利,有无缺口和裂纹。
3。
4刀具安装必须牢固,螺丝紧固不能松动。
刀具必须保持锋利,以保证加工工件表面光洁.
3。
5加工前先试机,检查机床是否运转正常,刀具旋转方向是否正确.
3.6检查工件是否有铁钉,以免损坏刀具和打伤人。
3.7加工时用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
3.8送料速度要根据材质软硬而定,软材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。
3.9铣削过程中,工件不能随意退回,否则容易发生事故.如遇特殊情况非退不可,应做好准备再退。
4。
0铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。
4。
1加工完毕后,关闭电源,机床完全停止运转后,将机器台面和工作场所清理干净。
4.2操作员离开时,必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
立式单/双轴木工铣床
3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时,应遵守本规程.
3。
1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器.
3。
2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。
检查皮带松紧是否合适,是否有破损现象。
检查夹具是否牢固,刀具型号是否正确,安装是否牢固,刀具是否锋利,有无缺口和裂纹。
3.4刀具安装必须牢固,螺丝紧固不能松动.刀具必须保持锋利,以保证加工工件表面光洁.
3。
5加工前先试机,检查机床是否运转正常,刀具旋转方向是否正确。
3.6检查工件是否有铁钉,以免损坏刀具和打伤人。
3.7加工时用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
3。
8送料速度要根据材质软硬而定,软材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。
3.9铣削过程中,工件不能随意退回,否则容易发生事故。
如遇特殊情况非退不可,应做好准备再退。
4。
0铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。
4.1加工完毕后,关闭电源,机床完全停止运转后,将机器台面和工作场所清理干净。
4.2操作员离开时,必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开。
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产.
2、适用范围
螺杆空压机
3、采用螺杆空压机除尘时,应遵守本规程.
3。
1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。
3.3开机前:
1)泄放空压机冷凝水。
2)观察油气桶的油位;不能用混用不同型号的冷却液。
3)检查空气滤清器的清洁状况,根据环境定期依反吹形式,清除灰尘,预防散热效果差,出现排气高温故障.
4)经常擦洗机体表面,做到清洁,无灰尘.
5)不准带压开机,要将储气罐内压力释放为0MPa.
3.2开机后
1)观察控制面板,观察排气压力、油压、电压、电流情况,做好运行记录.
2)人要远离旋转的风扇,驱动联接等。
3)禁止在停机前,拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件,进行维修.因带压的空气和油会引起严重人身伤亡。
4)安全装置工作不正常,要立即停机。
5)所有的保护和安全装置不得拆除。
3。
3停机时
1)停机、或停机维护和维修,要断开主断电开关。
2)定期对空压机进行维护保养。
3)做好清洁。
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
自动双锯片切角机
3、采用自动双锯片切角机裁角时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3开机前检查设备关键部位螺丝是否紧固可靠,经常加注润滑油,检查锯片、操作钮等功能开关是否灵活可靠。
3.4经常做好维护保养工作,机床附件、电气设备和防护措施不准随意拆除.
3。
5工作时,严禁将手伸入设备转动部位进行清洁,如需要调换锯片,应关掉电源,停机后方可操作。
3.6工作时,如遇机床出现故障应立即停车检查原因,并通知有关人员进行检修。
3。
7工作结束时,切断电源清除木屑,清扫周围环境,做好落手清。
编制:
朱业辉 批准:
龚伟杰
设备安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
立式单轴木工镂铣机
3、采用立式单轴木工镂铣机铣削时,应遵守本规程。
3。
1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器.
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3未按要求安装全部防护装置,或防护装置损坏和失效时,应及时安装与完善,防护装置绝不能漏装和拆除,未到达安全要求禁止启动机床!
3.4必须选用合格的刀具并正确安装,刀具的平衡精度等级不低于G2.5.刀具的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求,否则刀片有飞出或折断可能:
1)对垂直平面直线型刀片的使用安装,刀片伸出刀体的极限宽度和高度都不能超出1.5mm,全部螺钉均匀打紧;检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧,应及时更换锁紧螺钉;刀片取出后,请把压刀铁取出或紧固,以防设备意外启动时把压力铁甩出发生人身或设备事故.
2)异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具,并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.
3.5安装铣头时,铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜,最高不超过45mm,以免产生剧烈震动或主轴断裂。
3。
6机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围蔽防护,以免工件或其他物件飞脱伤人,在操作过程中产生的碎片屑能使地板变滑,机架里也积有木屑,要及时清理。
3.7在工件的任何需加工面中都不能有铁钉、其他金属或砂石等异物,不能使用安装不规范的刀具、夹具、磨具,不能使用不锋利的刀刃具,不能让任何运动体与不运动体有严重的异常摩擦,否则会在高速切削及运行中产生高温及火花,这样不仅会损坏设备,还会引起火灾等严重后果。
3.8操作人员在开机前,检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧,使其在正常状态下工作;机床台面上是否有扳手、螺栓等异物,将其清理干净.
3.9主轴径上的6*75(80)mm的长形通槽,是用来安装砂布带以磨削之用,严禁安装刀片作铣削之用。
磨削时必须用最低运转速度进行。
4.0铣削工件时,应使用合格、合适的夹具,避免操作操作人员手直接接触工件,减少事故发生。
4.1在工作时,如果突然停电,必须把电源开关关闭,以免来电后,机床转动造成意外伤害.
机床在维修或不使用时请将总电源切断。
4。
2要经常保持
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