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发包人要求

附件1

第五章发包人要求

一、工程概况

本项目为中国航发南方工业有限公司9301#机加厂房由主厂房与南北两侧附楼组成；主厂房一层，结构为钢筋混凝土柱支撑的网架结构，跨度为34.5m×27m，网架下弦高度7.50m；南侧附楼二层，一层层高4.50m，二层层高3.90m；北侧附楼二层，一层层高5.00m，二层层高6.50m；南、北附楼均为钢筋混凝土框架结构。

建筑物总建筑面积约14957.44㎡，建筑高度为约12.45m。

二、招标范围

本次招标范围为：

拟建9301#机加厂房及室外工程的工程设计和工程施工，具体要求如下：

9301号机加厂房及其室外工程的工程设计、材料采购和工程施工，具体包括建筑、结构、装饰工程、给排水、电力系统、空压系统、通风空调、消防工程、技防系统、电话系统、广播系统、网络管路的预埋等的设计和施工。

其它包括负责提供发包人现场办公场地（办公面积约200平方米及附属设施），9301号厂房和厂房边界四向各40米范围内的地基进行处理。

三、时间要求

（一）总工期：

360日历天

（二）进度计划要求：

编制本项目的包含设计、采购、施工全过程的进度计划。

里程碑节点要求：

承包人开始工作日期：

2017年12月28日；

初步设计完成时间：

2018年1月10日；

施工图设计完成时间：

2018年2月14日；

基础工程完成时间：

2018年4月15日

主体工程完成时间：

2018年7月28日

建安工程达到竣工验收时间：

2018年11月26日。

（三）工程交付时间：

2018年12月26日。

四、技术要求

（一）设计标准和规范：

（包括但不限于以下规范和标准）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）（2001年版）

《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）

《建筑地面设计规范》（GB50037-2010）

《建筑采光设计标准》（GB50033-2013）

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）

《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）

《钢网架焊接球节点》（JG11-1999）

《钢网架螺栓球节点》（JG10-2009）

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）

《室外给水设计规范》（GB50013-2006）

《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2016年版）

《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（2009年版）

《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102－2014）

《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）

《低压配电设计规范》（GB50054-2011）

《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）

《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）

《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）

《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）

《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）

《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2012）

《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）

《综合布线系统工程设计规范》（GB50311-2016）

《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）

《入侵报警系统工程设计规范》（GB50394-2007）

《视频安防监控系统工程设计规范》（GB50395-2007）

《出入口控制系统工程设计规范》（GB50396-2007）

《工业电视系统工程设计规范》（GB50115-2009）

注：

规范和标准有新的版本时以最新版本为准。

（二）技术标准和要求

总体要求：

设计文件要满足国家及湖南省地方政府相关规范和文件要求，施工质量按国家现行相关施工和验收规范和标准执行，设计和施工还均应满足招标人提供的工艺条件和工艺设备安装的要求。

1.工艺设计说明

9301号机加厂房承担涡轮叶片及压气机静子叶片的机加生产任务。

厂房包含7条主生产线，共配置133台设备。

7条主生产线分别为：

●涡轮叶片自动化加工生产线

●燃气涡轮叶片生产线

●动力涡轮叶片专线

●涡轮工作叶片新机生产线

●涡轮导向叶片批产生产线

●涡轮导向叶片新机生产线

●压气机静子叶片自动化生产线

设备按照最佳工艺流程及先进生产管理技术要求布置生产线，工艺布局遵循以下原则：

●按零件家族细分、精益原则；

●按工艺流程布局，相同设备相对集中；

●一人多机原则；

●通过快换工装实现零件快速装夹定位；

●尽量减少外部转工（荧光、喷丸等进入厂房），做到零件不离线，且转入与转出区尽量布局在主物流通道附近；

●批产与新机相对分开，设立新机研制区，通过建立新机生产线，以适应新机研制批量少且品种多的特点，避免因新机研制过程中因技术不成熟造成的生产滞后。

●工具工装布局在每个加工工位。

根据以上原则，将7条主生产线布置在主厂房内，除此之外将产生粉尘和噪声较大的喷丸设备集中布置在主厂房内西侧，独立设置喷丸区，在辅房设置荧光检测间、低熔点合金熔化间、振动光饰间、测频间、砂轮辅料间、抛光滚轮间、抛光间、清洗间、工位器具存放间、网络机房、工休间、工装定检计量间、工具室。

2.建筑设计说明

2.1设计依据

1）用户的意见

2）设计方案及相关专业技术条件

3）包括但不限于国家、地方及行业现行的有关设计标准、规范、规定：

《民用建筑设计通则》GB50352-2005；

《建筑设计防火规范》GB50016-2014；

《建筑内部装修设计防火规范（2001年版）》GB50222-95；

《屋面工程技术规范》GB50345-2012；

《钢框架发泡水泥芯材复合板》GB/T33499-2017；

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；

《建筑地面设计规范》GB50037-2013；

《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002；

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015；

《无障碍设计规范》GB50763-2012；

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2013；

《建筑工程设计文件编制深度规定》（2016年版）；

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015；

《湖南省公共建筑节能设计标准》DBJ43/003-2017。

2.2设计概述

2.2.1建筑主要特征

本项目为中国航发南方工业有限公司9301号机加厂房，项目基地位于株洲市中国航发南方工业有限公司新厂区内。

新厂区设置中心配电站、动力站、锅炉房、生活水泵房、消防水泵房、污水处理站等全厂共用设备用房。

在9301号机加厂房投入使用前，以上共用设备用房均须建设完成并投入使用，以保障9301号厂房的运行。

9301号机加厂房的火灾危险性类别为戊类，建筑耐火等级为二级；主厂房的屋面防水等级为Ⅰ级，南、北附楼的屋面防水等级为Ⅰ级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。

厂房建筑占地面积12269.92平方米、总建筑面积约14957.44平方米，建筑高度12.45米。

9301号机加厂房的主厂房采用钢筋混凝土柱支撑的网架结构，主厂房一层，平面尺寸138.0m×69.0m，跨度为34.5m×27.0m（33.0m），网架下弦高度7.5m。

厂房的南、北附楼均采用钢筋混凝土框架结构。

南附楼二层，平面尺寸138.0m×9.0m，柱网尺寸为9.0m×9.0m（8.0m），一层层高4.5m，二层层高3.9m。

北附楼二层，平面尺寸138.0m×9.0m，柱网尺寸为9.0m×9.0m（8.0m），一层层高5.0m，二层层高6.5m。

2.2.2建筑功能分区

9301号机加厂房的主厂房采用钢筋混凝土柱支撑的网架结构，主厂房一层，网架下弦高度7.5m，主要功能为涡轮叶片及压气机静子叶片的机加生产。

厂房的南、北附楼均采用钢筋混凝土框架结构。

南附楼二层，一层层高4.5m，主要功能为工修间、工装定检计量间、工具室、生产计划室、机电室、工位器具存放间、仪表室、网络机房、门厅、更衣室等生产配套用房；二层层高3.9m，主要功能为涡轮叶片检验室、涡轮导向器检验室、质量改进室、战略规划室、管理室等生产辅助用房。

北附楼二层，一层层高5.0m，主要功能为低熔点合金熔化间、振动光饰间、抛光间、抛光滚轮间、砂轮辅料间、荧光间、清洗间、测频间、变电所、空压机房等生产设备间；二层层高6.5m，主要功能为空调机房。

清洗间设有起重量为0.5t的悬挂电动单梁吊车1台，荧光探伤间设有起重量为0.5t的悬挂电动单梁吊车1台。

2.2.3装修标准

1）门窗

厂房外门采用铝合金框钢化安全玻璃门或钢质保温工业电动提升门（带小门），主门厅大门为钢化玻璃自动门。

除用于生产的辅助房间外其它无特殊要求房的内门均采用实木门（设门套），附楼内门高宽度见平面图；有防火要求的房间采用钢质防火门。

外窗均采用铝合金框中空玻璃窗（6+9A+6），辅楼（除建安设备用房外）开启扇均带纱窗，卫生间窗玻璃磨毛处理。

2）地面

主厂房物流主通道地面采用300mm厚单层配钢筋混凝土地面上加环氧薄涂（绿色），主厂房其他区域地面采用500mm厚双层双向配钢筋混凝土地面上加环氧薄涂（绿色）,为厂房的机加设备提供通用基础。

工装检定计量间、测频间地面采用800mm厚双层双向配钢筋混凝土地面，地面铺设PVC地板，四周做整体防震处理；小面积生产及辅助用房地面、空调机房、配电站等专业设备用房采用环氧薄涂面层（绿色）；一层地面需防潮防油。

南附楼二层采用800x800地砖。

所有卫生间采用防滑地砖防水楼地面。

网络机房、消防值班室采用防静电架空地板，其基层地面采用环氧薄涂面层。

对有防水要求的房间地面或楼面进行涂膜防水处理，满足防水要求。

主厂房过道和定置线采用中黄色耐磨漆。

大厅地面采用花岗岩。

3）内墙面

建筑一般内墙面均采抹灰刷乳胶漆。

卫生间内墙面抹灰、贴釉面砖；清洗间内墙为耐擦洗瓷砖，对有防水要求的房间内墙面进行涂膜防水处理，满足防水要求。

对个别有隔声或保温要求的房间内墙面进行隔声或保温处理。

二层辅助房间与走廊之间设置大面积玻璃采光，确保采光效果。

门厅采用干挂石材。

4）顶棚

一般顶棚抹缝找平、刮腻子、喷乳胶漆。

门厅、走道等公共空间及南附楼二层辅助房间、计量间、消防控制室、网络机房采用轻钢龙骨装饰石膏板或矿棉吸音板吊顶，卫生间采用铝合金方板吊顶。

对个别有隔声或保温要求的房间顶棚进行隔声或保温处理。

走廊吊顶高度不低于2.5m。

喷丸区吊顶，净高为7米。

5）外墙面

建筑外墙主体采用贴面砖，局部干挂铝板/条形金属板，部分粉刷外墙涂料的方式进行装饰。

6）屋面设计

9301号机加厂房主厂房采用钢筋混凝土柱支撑的网架结构，南、北附楼均采用钢筋混凝土框架结构，主厂房屋面采用发泡水泥芯材复合板+TPO防水卷材，防水等级Ⅰ级；附楼屋面采用钢筋混凝土平屋面，防水等级Ⅰ级。

主厂房屋面设置点式采光罩，增加屋面自然采光，减少照明能耗。

7）其他

室内外所设的坑、壕、池、井、沟等构筑物设围栏或盖板、高出地面的平台、走台、楼面以及其上洞口的敞开边缘处设防护栏杆，有安全防范要求的房间设物理防范的措施。

楼梯栏杆均采用不锈钢栏杆。

8）特殊公共场所装修标准

主要门厅采用花岗岩地面；不锈钢玻璃墙自动门，设疏散门；主要出入口采用钢结构玻璃雨蓬，花岗岩平台，出入口设无障碍坡道（不设栏杆）；一般出入口采用混凝土雨蓬，铝合金外门，防滑地砖平台；低熔点合金间需做去味处理，并设置通风管道及安装排风扇；门厅入口楼梯为花岗岩地面；一般楼梯为地砖面层；门厅和南附楼二层的管线及专业箱体为暗装，其中消防箱柜门为镜面不锈钢；其余区域的管线明露，设备明装。

2.2.4建筑消防

1）总图

9301号厂房东向距规划的9401号厂房约51.0m，南向距规划的客服中心信息大楼约55.5m，西向距规划的9302号厂房约26.0m，北向距规划的9402号厂房约26.0m。

厂房与周边建构筑物的间距均满足消防间距的要求。

厂房四周各主、次要入口通道应与厂区主要道路接平并设置缘石锁边。

2）建筑单体

9301号机加厂房的火灾危险性类别为戊类，建筑耐火等级为二级；主厂房的屋面防水等级为一级，南、北附楼的屋面防水等级为一级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。

厂房建筑占地面积约12269.92平方米、总建筑面积约14957.44平方米，建筑高度12.45米。

9301号厂房的主厂房采用钢筋混凝土柱支撑的网架结构，主厂房一层，网架下弦高度7.5m，主要功能为涡轮叶片、涡轮导向器等的机械加工生产。

厂房的南、北附楼均采用钢筋混凝土框架结构。

南附楼二层，一层层高4.5m，主要功能为工修间、工装定检计量间、工具室、生产计划室、机电室、工位器具存放间、仪表室、网络机房、门厅、更衣室等生产配套用房；二层层高3.9m，主要功能为涡轮叶片检验室、涡轮导向器检验室、质量改进室、战略规划室、管理室等生产辅助用房。

北附楼二层，一层层高5.0m，主要功能为低熔点合金熔化间、振动光饰间、抛光间、抛光滚轮间、砂轮辅料间、荧光间、清洗间、测频间、变电所、空压机房等生产设备间；二层层高6.5m，主要功能为空调机房。

9301号厂房建筑共分3个防火分区，主厂房及南、北附楼一层为1个防火分区，南、北附楼二层各为1个防火分区，各防火分区面积均满足规范要求。

厂房的南、北附楼各设置2部封闭疏散楼梯，疏散楼梯在一层均能直通室外或通过扩大的前室直通室外，消防控制室设置1个直通室外的出口，消防控制室、变电所及滑油存放间通向建筑内的门均采用甲级防火门，各房间安全出口的设置及疏散距离均满足规范要求。

3）建筑构造

防火墙采用耐火极限不低于3小时的墙体材料，防火墙上的门为甲级防火门。

紧靠防火墙两侧的门窗洞口水平距离，按规范要求设计；水平窗距不小于2米，防火墙内转角两侧的窗洞口水平距离控制在4米以上，凡不满足距离要求的窗洞则设置固定乙级防火门窗。

分隔内墙均砌至结构梁底或板底，不留缝隙。

通风、空调等设备用房按规范采用耐火极限不低于2小时的隔墙、1.5小时的楼板和甲级防火门与其它部位隔开。

设备竖井均分类独立设置，井壁材料耐火极限≥1.00h。

井道检修门采用丙级防火门。

除风道外，其余管井、电缆井等均每层用C20钢筋砼或防火材料封堵。

楼面抗震缝用相当于楼板耐火极限的玻璃棉板进行防火封堵。

变形缝应做好防火封堵，并达到相应的防火要求。

玻璃幕墙与楼板、隔墙、柱之间的缝隙应做好防火分区的横向、竖向连续的防火隔断，同一块玻璃不应跨两个防火区域。

建筑外墙内保温采用珍珠岩保温板，燃烧性能为A级；主厂房屋面保温采用发泡水泥芯材复合板，燃烧性能为A级；南、北附楼屋面保温均采用难燃型挤塑聚笨板，燃烧性能为B1级。

盥洗间内设烘手器、开水器、电热水器及清扫设施；盥洗间洗手处需供温水。

振动光饰间单独设置；抛光间需做吸声降噪处理；喷丸间做独立隔间，要求隔间内做好隔声处理，且隔间外噪声小于70分贝；设置铁屑收集处。

2.2.5建筑节能

1）节能设计的主要原则

（1）合理设计自然采光面积，减少人工照明。

（2）合理确定厂房高度，降低空气调节能耗。

（3）采用了新型的节能材料和合理的窗地面积比系数。

2）节能措施

（1）总体布局

本项目在总平面设计中，充分利用冬季日照并避开冬季主导风向，利用夏季凉爽时段的自然通风。

（2）外部环境设计

本项目无。

（3）建筑围护结构节能措施

本项目建筑外墙采用烧结页岩多孔砖，外墙保温采用珍珠岩保温板（A级）。

主厂房屋面采用发泡水泥芯材复合板（A级），南、北附楼屋面均采用难燃型挤塑聚笨板保温（B1级），外窗均采用铝合金框中空玻璃窗（6+9A+6）。

2.2.6建筑人防

综合考虑新厂区人防工程配套建设，9301号机加厂房不考虑设置人防工程。

2.3附表

本工程建（构）筑物一览表

序

号

总图

编号

建（构）筑物名称

建筑面积（m2）

占地

面积

（m2）

层数

结构形式

耐火等级

抗震等级

备注

新增面积

改（扩）建面积

上部主体结构

基础

1

9301

机加厂房

14957.44

12269.92

地上2层

钢筋混凝土柱支撑的网架结构/框架

桩基础

建筑耐火等级二级；

厂房框架抗震等级为三级，附楼框架抗震等级为四级；

3.结构设计说明

3.1设计依据

1）工艺及各专业提供的设计技术条件

2）自然条件

基本风压0.35kN/m2（重现期50年），地面粗糙度类别为B类；

基本雪压0.45kN/m2（重现期50年），0.50kN/m2（重现期100年）；

抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组。

3）设计采用的国家和地方现行主要法规及标准

《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《空间网格结构技术规程》JGJ7--2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

4）湖南方圆建筑工程设计有限公司提供的《中国航发南方工业有限公司航空动力产业园9301#厂房岩土工程勘察报告》（工程编号FYKC-2017-214）。

5）工程地质和水文条件

根据钻探揭露，各地层土由上而下依次描述如下：

人工填土①：

未完成自重固结，稍湿。

层厚0.50～7.4m。

粉质粘土

：

层厚2.10～2.70m。

承载力特征值160kPa。

砂质粘性土

：

层厚2.50～13.7m。

承载力特征值210kPa。

全风化花岗岩

：

层厚3.0～16.2m。

承载力特征值280kPa。

桩的极限侧阻力标准值98kPa（预制管桩），桩的极限侧端力标准值3500kPa（预制管桩）。

强风化花岗岩

：

层厚1.5～10.41m。

承载力特征值350kPa。

桩的极限侧阻力标准值160kPa（预制管桩），桩的极限侧端力标准值7500kPa（预制管桩）。

中风化花岗岩

：

本层未揭穿。

承载力特征值200kPa。

桩的极限侧端力标准值8000kPa（人工挖孔桩）。

场地内地下水类型主要为上层滞水。

主要分布于人工填土中，勘察期间实测地下水稳定水位埋深范围1.80m~3.60m。

地下水位年变化幅度为1.5m左右。

拟建场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

6）建筑分类等级

9301号机加厂房结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），框架抗震设计等级为三级；附楼框架抗震等级四级。

3.2建筑物结构方案

主厂房采用钢筋混凝土柱支撑的网架结构。

地上一层。

138x69m，主要柱网尺寸为33mx34.5m，27mx34.5m。

附楼采用钢筋混凝土框架结构，现浇混凝土梁板结构体系。

地上二层。

南北附楼尺寸均为长138m，宽9m。

设置伸缩缝。

外墙内墙采用烧结页岩多孔砖。

屋面及楼面均布活荷载标准值表（参考值）：

屋面及楼面均布活荷载

类别

活荷载标准值（kN/㎡）

屋面

上人屋面

2.0

不上人屋面

0.5（钢结构考虑0.7）

楼面

操作间

5.0

储存室

4.0

公共卫生间

2.5

楼梯间

3.5

办公室

2.0

档案室

12.0

3.3主要结构材料

（1）钢筋级别：

现浇板：

HRB400级、HRB300级

框架柱、梁主筋：

HRB400级

箍筋：

HRB400级、HRB300级

（2）钢筋混凝土：

钢筋混凝土强度等级

构件名称

强度等级

天然基础

C30

钢筋混凝土现浇板

C30

框架梁、柱

C30

地下水池、基础梁

C30

基础垫层

C15

（3）非承重砌体（用作填充墙）

表4.3-2非承重砌体强度等级

墙体材料

砌块强度等级

砂浆强度等级

烧结多孔砖

MU10

M7.5

（4）钢材

主构件Q345B、次构件Q235B

4）地基基础设计

本工程主体结构基础形式暂定预应力高强混凝土管桩基础，持力层为强风化花岗岩。

4.给水排水设计说明

4.1设计依据

1）国家现行的设计规范、规程。

《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（2009年版）；

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）

《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）

《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；

《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；

《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2016年版）；

2）工艺及相关专业提供的条件图和设计资料。

3）株洲地区气象资料：

株洲地区暴雨强度公式q=1839.712（1+0.72lgP）/（t+6.986）0.703

最大冻土深度5cm

湿球温度29℃

4.2设计范围

本工程室内外给排水及消防系统。

4.3给水设计

1）水源及现状

9301机加厂房所在厂区从市政管网机场大道和千亿大道各引入一条给水管，管径DN300，在厂区形成环状，市政压力不小于0.12MPa，水质为自来水，水量可满足厂区生产、生活及消防要求。

2）用水量

生活用水标准为50/人.日。

最高日生活用水量约为12.50立方米/d，最大时生活用水量约为3.13立方米/h。

最高日生产用水量约为24立方米/d，平均时生产水量3立方米/h。

室内消火栓用水量10L/s，火灾延续时间2小时。

室外消火栓用水量20L/s，火灾延续时间2小时。

一次室内外消防用水总量216m3，其中室外消防用水量144m3，室内消火栓用水量72m3。

3）给水系统

厂区生产、生活给水由生产、生活加压泵房供给，在室外形成室外生活、生产合用给水管网，给水压力、水质可满足生产、生活给水要求。

9301#厂房给水接入场外提供的生活给水管网阀门井内（阀门井及阀门由其它标段提供）。

4）消防系统

（1）室外消火栓系统

厂区从机场大道和千亿大道各引入一条给水管（DN300）在厂区形成