简述钠测定过程中的钠表两点定位方法.docx
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简述钠测定过程中的钠表两点定位方法
简述钠测定过程中的钠表两点定位方法。
答:
碱化后的Ⅰ级试剂水冲洗电极和电极杯,使pNa计的读数在pNa6.5以上。
再以碱化后的被测水样冲洗电极和电极杯2次以上。
最后重新取碱化后的被测水样。
摇匀,将电极浸入水样中,摇匀,揿下仪表读数开关,待仪表指示稳定后,记录读数。
若水样钠离子浓度大于0.001mol/L则用Ⅰ级试剂水稀释后滴加二异丙胺使pH大于10然后进行测定。
经常使用的pNa电极。
在测定完毕后应将电极放在碱化后的pNa4标准溶液中备用。
不用的pNa电极以干放为宜,但在干放前应以Ⅰ级试剂水冲洗干净。
以防溶液浸蚀敏感薄膜。
电极一般不宜放置过久。
0.1mol/L甘汞电极在测试完后,应浸泡在0.1mol/L氯化钾溶液中,不能长时间的浸泡在纯水中,以防盐桥微孔中氯化钾被稀释,对测定结果有影响。
简述PH测定过程中的两点定位方法。
答:
先取pH7标准缓冲溶液依上法定位。
电极洗干净后,将另一定位标准缓冲液(若被测水样为酸性,选pH4缓冲液;若为碱性,选pH9缓冲液)倒入塑料杯内,电极底部水滴用滤纸轻轻吸干后,把电极浸入杯内,稍摇动数秒,按下读数开关。
调整斜率旋钮使读数指示或显示该测试温度下第二定位缓冲液的pH值。
重复1~2次两点定位操作至稳定为止。
转动设备使用规则?
答:
(1)周围无堆积物品;
(2)电机接地线完好,停15天(潮湿7天)或检修后,启动前必须测绝缘;
(3)泵压力表,电流表齐全好用;
(4)盘车轻松、灵活、无卡;
(5)泵对轮罩完好,冷却水,油质良好;
(6)连续启动不能超过2次;
(7)运行中电机温升不超过70℃;
(8)设备运行中轴承温升不超过40℃,振动不超过0.6mm。
(9)启动后应平稳,无噪音,各表计指示正常;
(10)运行中泵机械密封或填料应不发热,无漏水,漏油。
17、反渗透运行注意事项有哪些?
答:
(1)当遇到下列情况之一时,RO装置必须停运:
(a)RO进水水质不合格。
(b)阻垢剂、还原剂加药装置故障,不能加药。
(c)RO出现不能排除的故障。
(2)严格按要求进行操作,防止损坏膜元件。
不允许突然增大膜装置进水流量和压力,否则会造成膜的损坏。
(3)RO装置运行中严禁同时关闭产水出口气动阀和产水排放气动阀。
高压泵不允许吸入侧在负压下运行,至少要保持0.05MPa压力。
(4)RO装置停运一周以上时,需充2%亚硫酸氢钠溶液实施保护。
(5)RO高压泵进口压力必须大于0.05MPa。
. 简述给水加氨的目的及原理,并写出反应方程式?
答:
提高给水PH,原理为用氨水的碱性中和碳酸的酸性。
NH4OH+H2CO3NH4HCO3+H2O
NH4OH+NH4HCO3(NH4)2CO3+H2O
22. 什么情况下,反渗透装置必须立即停运?
答:
(1)RO进水水质不合格。
(2)阻垢剂、还原剂加药装置故障,不能加药。
(3)RO出现不能排除的故障。
、运行人员如何进行巡回检查?
首先运行人员对自己管辖的设备系统应清楚,在接班检查时,应明确设备运行的状态,发生和处理过的缺陷,上一个班曾进行过的操作等,接班时,是否有设备处于不正常状态。
了解完后,应认真对设备进行状态检查。
巡回检查时,应携带所需的工具如手电筒、听棒,检查时应做到眼看、耳听、手摸、鼻嗅等,巡回检查的路线根据各个岗位的不同应定出标准,对发现的异常,应及时采水样,进行监督化验。
在巡回检查中,及时发现设备的隐患、缺陷,确保人身和设备的安全,对特殊方式运行的设备应增加巡回检查的次数和项目。
巡回检查中发现的问题,应详细记录在值班人志内,并及时填写缺陷报告单。
27、水泵启动前应检查什么?
28答案:
(1)泵体及电动机周围应清洁,无其它杂物;
(2)电动机接线应完好,地脚螺丝必须牢固;(3)靠背轮转动灵活,安全罩完整可靠;(4)各表计应完好,处于投入状态;(5)各润滑的地方应有足够的润滑油(或润滑脂);(6)备用半月以上的泵,启动前应联系电气测试绝缘,运行泵和备用泵每星期切换一次;(7)水源(池)应有足够的水位能保证正常运行;(8)当强碱溅到眼内或皮肤上时,应如何处理?
答:
若强碱不慎溅至皮肤上应立即用大量清水清洗,再用急救药品清洗,严重时,立即送医院检查处理。
29、蒸汽品质恶化的危害有哪些?
答:
危害如下:
(1)造成过热器积盐,引起腐蚀并影响传热,导致过热器超温爆管。
(2)在汽轮机通流部分积盐,减小通流面积,导致汽轮机腐蚀,影响汽机效率。
(3)在汽轮机调速汽门处积盐,造成汽门、门杆、门座腐蚀及卡涩,影响调速系统的灵活性,以至影响安全运行。
30、引起蒸汽品质恶化的原因有哪些?
答:
主要原因分析入下:
(1)设备有缺陷,如锅炉内部结构的缺陷,汽水分离器的分离效率不高等。
(2)水质控制不当,化学除盐水质量不稳,锅炉内部处理不当,凝汽器经常泄漏,露水控制指标不合理。
(3)运行方式不合理,运行参数波动太大。
(4)混合式减温器减温水质量不高或表面式减温器泄漏造成蒸汽中盐量增加。
(5)给水处理调解不当。
(6)蒸汽水滴携带或蒸汽溶解携带。
(7)加药浓度不当或加药量过大。
、硝酸银容量法测定水样中氯化物的步骤?
答:
⑴ 量取100ml水样于锥形瓶中,加2-3滴1%酚酞指示剂,若显红色,即用0.1mol/L(1/2 H2SO4)硫酸溶液中和至无色;若不显红色,则用0.1mol/lNaOH溶液中和至微红色,然后以0.1mol/l(1/2 H2SO4)的硫酸溶液滴回至无色。
再加入1mol10%铬酸钾指示剂。
⑵ 用硝酸银标准溶液(1ml≈1mgCl-)滴定至橙色,记录消耗硝酸银标准溶液的体积a。
同时做空白试验,记录消耗硝酸银标准溶液的体积b。
33、碱度的测定步骤(测定给水)?
答:
⑴ 取100ml透明水样,置于锥形瓶中。
⑵ 加入2-3滴1%酚酞指示剂,此时溶液若显红色,用微量滴定管以0.01mol/L(1/2 H2SO4)的硫酸标准溶液滴定至恰好无色,记录耗酸体积a。
⑶ 加入2滴甲基红—亚甲基蓝指示剂,用0.01mol/l(1/2 H2SO4)硫酸标准溶液滴定,溶液由绿色变为紫色,记录耗酸体积b(不包括a)。
34、复合电极使用的注意事项?
答:
⑴ 电极在充分使用或久置不用的应放在蒸馏水中活化8小时。
⑵ 如果发现球泡污染,应在酒精或丙酮溶液中清洗。
⑶ 应定期补充3MKCl溶液。
试验工作发现水质异常,应首先查明哪些情况?
答:
首先应确定:
1、取样器不泄漏,所取样品正确。
2、分析用仪器、试剂、分析方法等完全正确,计算无错误。
3、有关表计指示正确,设备运行方式无异常。
70、水的碱度测定的基本原理是什么?
答:
碱度是水中含有能接受氢离子物质的量,它们都能与强酸进行反应,因此,可用适宜的指示剂以标准溶液对它们进行滴定,然后根据摩尔定律对碱度进行计算,最后用摩尔浓度表示。
71、使用和贮存标准溶液应注意什么?
答:
1、容器上应有标签,注明溶液名称、浓度、配制日期。
2、 对易受光线影响而变质或改变浓度的溶液应置于棕色瓶避光保存。
3、 对与空气接触易改变浓度的要定期标定。
4、超过有效日期或外状发生变化的标准溶液不得连续使用。
如何判断PH电极和Pna电极老化?
答:
一般定位时间超过10分钟,指针还在缓慢漂动,则说明电极衰老,反应迟钝,应更换新的电极。
从运行角度,如何保证除氧器的除氧效果?
答:
1)除氧水应加热至沸点,注意汽量和水量的调节,以确保除氧器内的水保持沸腾状态;
2)除氧器的排气应畅通;
3)补给水量应稳定,补给水应连续均匀地进入除氧器,不宜间断,更不能突然送入大量补给水;
4)除氧器中必须布水均匀,使水有足够的表面积和加热蒸汽混合,
保证除氧水所需要的热量,并保证氧气能从水中迅速分离出来。
泵水处理的过滤设备检修,运行人员应做哪些措施?
答:
检修人员提出热力机械工作票,按照检修设备的范围,将要检修的设备退出运行,关闭过滤设备的入口门,打开底部放水门,将水放尽。
关闭操作本过滤器的操作用风总门,盘上有关操作阀,就地挂警示牌。
凝结水溶解氧不合格的原因是什么?
如何处理?
答:
凝结水溶解氧不合格的原因及处理如下:
1)凝汽器真空部分漏气。
应通知汽机人员进行查漏和堵漏。
2)凝结水泵运行中有空气漏入。
可以倒换备用泵,盘根处加水封。
3)凝汽器的过冷度太大。
可以调整凝汽器的过冷度。
4)凝汽器的铜管泄漏。
应采取堵漏措施,严重时将凝结水放掉。
98、监督炉水含盐量的意义是什么?
答:
炉水含盐量直接影响蒸汽质量。
监督此项目是为了保证蒸汽质量在合格范围内。
锅炉水的最大允许含盐量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结构有关,而且还与运行工况有关,不能统一规定,每一台锅炉均应通过热化学试验来确定。
、锅炉给水一般由什么水组成?
补给水,疏水,凝结水
17、运行中的锅炉最容易发生氧腐蚀的部位在哪里?
通常是在给水管道和省煤器入口端。
18、最容易发生二氧化碳酸性腐蚀的部位在哪里?
通常是在凝汽器至除氧器之间的一段凝结水系统。
甲基橙指示剂变色范围是什么?
3.1-4.4
测定钠离子溶液,定位时若反应迟钝(平衡时间大于10min),应该怎么处理电极?
用0.1mol/LKCl浸泡
混凝处理的目的主要是除去水中的什么?
胶体和悬浮物
45、给水加氨的目的是什么?
调节给水PH值,防止钢铁腐蚀。
46、测定水中活性硅时,加入1.2.4酸的目的是什么?
使硅钼黄为硅钼蓝
3锅炉正常运行时,排污率不应小于多少?
0.3%
51、锅炉连续排污取样水管一般安装在汽包正常水位下什么位置?
200-300MM处
1锅炉水渣太多,会影响锅炉的什么?
蒸汽品质
56、测定溶氧用试剂名称?
氨性靛蓝二磺酸钠溶液
57、PNa4定位液中钠离子含量为多少?
2.3mg/l
以甲基橙作指示剂,测定碱度,终点为什么颜色?
橙黄色
元素分析中组成煤的可燃有机物的五种主要元素?
答:
煤中有机质有碳、氢、氧、氮、硫等五种元素。
64、什么是标准煤
答:
标准煤是指燃烧1克煤产生的热量为7000大卡,此种煤称标准煤。
65、何谓煤粉细度
答:
指煤粉中各种大小颗粒所占的质量百分数,通常煤粉中0.02---0.05mm的颗粒最多。
由于煤粉可吸附空气,所以它的堆积密度很小,且随煤种及其细度而变,平均约在0.7T/m2左右,这是设计储粉容积的重要参数。
66、什么是疏水?
答:
各种蒸汽管道和用汽设备中的凝结水
、离心水泵的工作原理?
答:
在泵内充满水的情况下,叶轮旋转产生离心力,叶轮槽道中的水在离心力的作用下,甩向外围,流向泵壳,于是叶轮中心压力下降,降至低于进口管道压力时,水在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮,就这样不断吸水,不断供水。
69、试验工作发现水质异常,应首先查明哪些情况?
答:
首先应确定:
1、取样器不泄漏,所取样品正确。
2、分析用仪器、试剂、分析方法等完全正确,计算无错误。
3、有关表计指示正确,设备运行方式无异常。
锅炉的排污方式有哪几种?
各有什么作用?
汽包炉的排污方式有连续排污和定期排污。
连续排污是连续不断的从汽包中排出炉水,连续排污的目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高,排去一些细小或悬浮的水渣。
定期排污的目的是排除水渣,故定期排污的排污点设在水循环系统的底部,如水冷壁的下联箱处,定期排污最好在锅炉低负荷时进行,每次排污时间一般不超过0.5-1.0min.。
控制炉水PH不低于9的原因是什么?
答:
控制炉水PH不低于9的原因是:
1) PH值低时,炉水对锅炉钢材的腐蚀性增强。
2) 炉水中磷酸根与钙离子的反应,只有当PH值达到一定的条件下,才能生成容易排除的水渣。
3) 为了抑制炉水硅酸盐水解,减少硅酸在蒸汽中的携带量。
但是炉水的PH值也不能太高,即PH值一般不应大于11。
若炉水PH值很高,容易引起碱性腐蚀。
炉水碱度过高有什么害处?
答:
炉水碱度过高的害处是:
1) 锅炉水中碱度过高时,会引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力破裂。
2) 可能使炉水产生泡沫,甚至产生汽水沸腾而影响蒸汽质量。
炉水在用磷酸盐处理时,在保证PH值的情况下,为什么要进行低磷酸盐处理?
答:
由于磷酸盐在高温炉水中溶解度降低,对于高压及以上参数的汽包炉采用磷酸盐处理时,在负荷波动工况下容易沉淀析出,发生”暂时消失”现象,破坏炉管表面氧化膜,腐蚀炉管。
降低炉水的磷酸盐浓度,可以避免这种消失现象发生,减缓由此带来的腐蚀,所以在保证炉水PH的情况下,要采用低磷酸盐处理。
51、影响电导率测定的因素有哪些?
答:
影响电导率测定的因素如下:
1) 温度对溶液电导率的影响。
一般,温度升高,离子热运动速度加快,电导率增大。
2) 电导池电极极化对电导率测定的影响。
在电导率测定过程中发生电极极化,从而引起误差。
3) 电极系统的电容对电导率测定的影响。
4) 样品中可溶性气体对溶液电导率测定的影响。
简述化学清洗的一般步聚和作用
答:
1)水冲洗。
冲去炉内杂质,如灰尘、焊渣、沉积物。
2)碱洗或碱煮。
除去油脂和部分硅酸化合物。
3)酸洗。
彻底清除锅炉的结垢和沉积物。
4)漂洗。
除去酸洗过程中的铁锈和残留的铁离子。
5)钝化。
用化学药剂处理酸洗后的活化了的金属表面,使其产生保护膜,防止锅炉发生再腐蚀。
使用玻璃电极应注意什么?
答:
1)不要过期。
2)防止电极球泡与物碰撞。
3)表面应无污物,锈气。
4)电极与球泡之间不能有气泡停留。
34、给水溶氧不合格的原因有哪些?
答:
1)除氧器运行不正常、除氧器排汽门开度不够、
2)给水泵入口不严、
3)除氧器内部装置有缺陷、
4)取样管不严漏入空气、
5)给水加联胺不足、
6)分析药品失效或仪表不准。
、怎样正确进行水汽取样?
答:
1)取样点的设计、安装是合理的。
取样管要用不锈钢或紫铜,不能用普通钢管或黄铜管。
2)正确保存样品,防止已取得的样品被污染。
3)取样前,调整取样流量在500ml/min左右。
4)取样时,应冲洗取样管,并将取样瓶冲洗干净。
28、在水、汽监督中,发现水质异常,应先查明什么?
答:
1)检查所取的样品正确无误。
2)检查所用仪器、试剂、分析方法等完全正确,计算无差错。
3)检查有关在线表指示是否正常。
酚蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有哪些?
答:
1)炉水、给水质量不合格
2)锅炉负荷、汽压、水位变化急剧
3)减温水水质劣化
4)锅炉加药控制不合理
5)汽、水分离器各元件缺陷
炉水中进行磷酸盐处理时应注意哪些问题?
答:
磷酸盐处理有防垢的一面,但也增加了炉水的含盐量,从而也会影响蒸汽质量,甚至促进金属腐蚀等,所以在采用磷酸盐处理时必须注意以下几点:
1) 给水硬度不大于5.0umol/L,否则,在炉水中会生成大量水渣,增加了炉水悬浮固形物,严重时会影响蒸汽质量。
2) 炉水中应严格控制规定的过剩磷酸根量范围,否则磷酸根含量过高、过低对锅炉运行均不利。
3) 加药速度不允许太快,而且要求均匀,以免炉水含盐量急骤增加,影响蒸汽质量。
4) 必须正确地进行排污,以排除生成的水渣,否则,生成的水渣会附着在受热面上或堵塞管道。
5) 对已经结垢的锅炉需要先除垢,然后才能进行磷酸盐处理。
6) 药品入库前应进行质量检查,并保证药品符合质量要求象,有利于分层。
什么情况下应加强锅炉的排污?
答:
1)锅炉刚启动,未投入正常运行前
2)炉水浑浊或质量超标
3)蒸汽质量恶化
4)给水水质超标
6、锅炉启动前,化学人员应做哪些准备工作?
答:
1)锅炉点火前应化验给水、炉水是否合格,均合格方可通知锅炉点火
2)加药设备及其系统应处于良好的备用状态,药箱应有足够药量
3)所有取样器应处于备用状态,所有阀门开关灵活
4)排污门应灵活好使
5)化验药品应齐全,仪器应完整
酞指示剂变色范围是什么?
8.0-10.0
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