11261回风顺槽消突评价报告.docx

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11261回风顺槽消突评价报告

水城县凉水沟煤矿

11261回风顺槽第一循环（0-60m）

掘进条带消突效果评价报告

编制：

机电矿长：

生产矿长：

安全矿长：

总工程师：

矿长：

编制日期：

2016年9月29日

消突评价报告会审记录

文本名称

11261回风顺槽第一循环（0-60m）掘进条带消突效果评价报告

主持人

时间

地点

会审意见：

会

审

人

员

签

字

矿长

安全科长

总工程师

调度主任

生产矿长

机电队长

安全矿长

防突队长

机电矿长

施工队长

通风工程师

评审组成员签字表

序号

项目

姓名

所属单位

现任职务

签名

1

编制人员

李献书

通风

通风工程师

2

评审人员

邝良学

技术

总工程师

3

周训安

矿级

安全矿长

4

陈柏霞

矿级

生产矿长

5

屈向群

通风

通防队长

6

黄建法

安全科

科长

7

徐德安

调度室

主任

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

评审组长

李辉

矿长

目录

第一章评价范围及过程5

第二章基本情况7

第一节　预评价工作面基本情况7

第二节矿井瓦斯抽放系统9

第三节其它10

第三章区域防突措施13

第一节区域突出危险性预测13

第二节区域防突措施13

第三节区域防突措施效果检验15

第四节区域验证16

第四章局部防突措施18

第一节工作面局部防突措施18

第二节工作面防突措施效果检验19

第三节安全防护措施20

第五章评价结论24

11261回风顺槽第一循环（0-60m）消突效果评价报告

第一章评价范围及过程

1、评价范围

本评价范围为11261回风顺槽从11261西瓦回联络巷揭C26煤层处开始沿走向（0-60m）巷道及巷道轮廓线外上帮20m、下帮10m的掘进条带。

2、评价依据

《煤矿安全规程》（2016版）；

《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）；

《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）；

《防治煤与瓦斯突出规定》；

《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装[2011]163号）等。

《11261回风顺槽防突设计》

《11261回风顺槽掘进作业规程》

水城县阿戛凉水沟煤矿《开采方案设计（变更）及安全专篇》

3、评价过程简述

根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及可采上保护层的煤层残余瓦斯含量符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，煤层瓦斯含量符合六盘水市“双6”规定煤层瓦斯含量<6m3/t）或可进行评价。

成立评价、评审组织机构

分别成立评价组和评审组对11261回风顺槽第一循环（0-60m）进行评价。

1）评价组

组　长：

总工程师　邝良学

成　员：

通风工程师李献书

安全科长黄建法

防突队长屈向群

2）评审组成员

组　长：

矿长李辉

成　员：

安全矿长周训安

生产矿长陈柏霞

通防队长　　屈向群

安全科长黄建法

调度主任徐德安　

项目分工

评价组：

生产科负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；通防科负责完善通风系统及防突设施；抽采队负责措施贯彻。

通风队执行好安全防护措施；通防科负责资料的收集、整理及报告的编制；抽采队负责区域防突措施和局部综合防突措施的实施；安全科负责监督各项措施的实施；矿总工程师负责组织报告的评价。

评审组：

负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。

第二章基本情况

第一节　预评价工作面基本情况

1、煤层及工作面相对位置

11261回风顺槽掘进工作面位于一采区+1526m水平，沿C26煤层走向掘进。

设计长度240米。

本巷开门点在11261西瓦回联络巷C26煤揭煤处，泛风自11261回风顺槽、1526回风石门至回风斜井；C26煤层赋存较稳定，煤层厚度1.5-3.8m，平均煤厚2.5m。

2、工作面掘进参数

（1）、巷道支护材质为11#矿用工字钢。

梁净口长2.2m，柱腿长2.6m。

（2）、11261回风顺槽毛断面上宽2.4m，下宽3.2m，巷道高2.5m，掘进断面积7m²；巷道净断面上宽2.2m，下宽3.0m，高2.4m，净断面6.24m²。

3、工作面与地表关系

矿区地形起伏较大，属构造侵蚀、溶蚀中山地貌，根据井上下对照图，11261回风顺槽平均埋深145m,地表无建筑物。

4、煤层瓦斯地质情况

1）煤尘爆炸性

煤层具有爆炸性。

按煤层具有煤尘爆炸性管理。

在掘进期间必须采取防止煤尘爆炸措施。

2、煤的自燃性

根据贵州省煤田地质局实验室2012年8月14日提交的《水城县阿戛凉水沟煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》，凉水沟煤矿C26煤层煤炭自燃倾向为二级，属自燃煤层。

C26煤层按自燃倾向性按二类自燃煤层进行管理。

11261回风顺槽在掘进过程中必须采取防止煤层自燃发火的措施。

3、工作面掘进地质说明书（表一）

概

况

煤层名称

C26#

水平名称

+1526m区段

采区名称

一采区

工作面名称

11261回风顺槽

地面标高

+1675~+1670m

工作面标高

+1526m

地面位置

地面为高低不平的坡地或耕地，无建筑物及水体，标高+1670—+1675m，工作面区域平均标高+1526m。

巷道位置及四邻采掘情况

11261回风顺槽位于主井以北、沿C26煤层掘进，巷道标高+1526m。

煤层

煤层总厚

1.5—3.5m

煤层结构

煤层倾角

85—88°

平均厚

2.5m

简单

煤层顶底板

煤层顶底板

岩石名称

厚度（m）

岩性特征

顶板

粉砂岩

2.0—5.0

节理较发育,较稳定

底板

泥岩

25—30

节理较发育,稳定

地质构造

根据11261回风顺槽掘进期间探明，本评价范围内无构造。

区域预测情况

煤层瓦斯压力P=0.136MPa，煤层瓦斯含量W=4.1651m３/t

影响采掘的其它地质情况

瓦斯

矿井绝对瓦斯涌出量为9.71m3/min（查《安全专篇》得知）。

煤尘

C26煤层按有爆炸性管理。

煤的自燃

C26煤层为II类，按自燃煤层管理。

矿井最大涌水量

142m3/h

正常涌水量

64m3/h

问题及建议

11261回风顺槽施工过程中，可能会遇到局部地质构造，故在施工中必须要加强防突管理及探放水管理工作，加强断层附近的瓦斯治理和顶板支护质量管理，加强临时支护工作，严禁空顶作业。

第二节矿井瓦斯抽放系统

该巷道的预抽，利用矿井瓦斯抽放系统，抽放泵型号水环式真空泵2BEC50（266rpm）型两台（一台工作、一台备用）作为高负压瓦斯抽放泵，功率为（185kW、660V）。

主管管径为DN400mm，支管管径为DN315mm，分支管管径为DN200mm，抽放管路敷设由瓦斯抽放站经总回风井筒（DN400mm）及1526回风石门（DN315mm）11瓦斯抽放回风巷（西翼）DN200mm。

第三节其它

一、防突机构及责任制

为认真贯彻落实《安全生产法》和《煤矿安全规程》相关规定，坚持“安全第一，预防为主，综合治理“的安全生产方针，及时、科学、有效地预防各类事故的发生，按照防治煤与瓦斯突出规定，结合我矿实际情况，经矿级领导研究决定成立矿防治煤与瓦斯突出管理机构如下：

（一）、防治煤与瓦斯突出管理领导小组：

组长：

李辉（矿长）

副组长：

邝良学（总工程师）、周迅安（安全矿长）、陈柏霞（生产矿长）

刘清（机电矿长）

成员：

黄建法、李献书、屈向群、王小宽、陈铁兵、徐德安

办公室设矿一楼技术科，通风工程师李献书负责防治煤与瓦斯突出日常管理工作，电话号码：

8028

（二）、责任制

1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任。

按《防治煤与瓦斯突出规定》和上级有关规定，建立健全防突机构，配齐各类人员。

2、总工程师对防突工作负全面技术责任和直接领导。

负责组织编制、审批、实施、检查防突工作的长远计划、年度计划和防突措施。

3、机电副矿长负责抓好分管业务范围内的防治突出工作，负责监督检查分管战线防突装备系列化达标和矿井电气设备的防爆工作。

4、安全副矿长监督检查防治突出工作的各项计划、措施的实施，督促解决处理生产过程中煤与瓦斯突出事故隐患。

对防突事故组织追查分析和处理。

5、生产副矿长对防突工作负领导责任，并负责落实开掘战线业务范围内的防突工作，立足生产、长远布局、精心组织、统一安排，确保防突工作真正进入生产工序。

安排掘进计划时，必须考虑防突计划和防突措施，做到无防治突出计划、措施，不得从事生产作业。

6、采掘副矿长负责落实采煤战线业务范围内的防突工作，负责落实处理回采过程中发生的防突重大问题和事故隐患。

负责监督检查采煤战线“四位一体”防突措施的落实和防突管理，

7、通风副总防突岗位责任制，协助总工程师做好分管范围内防突技术工作，检查防突技术措施的现场落实。

8、采掘副总协助总工程师做好采煤范围内防突技术工作，负责对采掘过程中产生的防突技术问题进行组织分析处理。

9、机电副总防负责煤矿机电技术管理工作，认真抓好设备安全保

护装置的使用并定期组织检查试验。

10、地测副总协助总工程师做好分管范围内防突技术工作，负责组织采掘突出危险工作面前探钻孔的施工，负责组织提供瓦斯地质图绘制的相关资料。

（三）、防突队伍组成

（1）队长：

屈向群

（2）打钻成员：

陈永江、王柳恒、云万辉、陈彪、云红、黄成文、云光海、颜享富、顾尚荣、云光海、陈得柱、陈德云

（3）防突考察员：

罗光辉、罗剑、王先福、王克忠

（4）钻机维修：

屈向群

（四）、防突设备

（1）、矿井地面泵房安装有高、低负压两套系统，其中高负压抽放泵型号为水环式真空泵2BEC50（266rpm）型两台（一台工作、一台备用）作为高负压瓦斯抽放泵，功率为（185kW、660V）。

（2）、矿井在风井安设2套同等能力的主要通风机装置，选用主要通风机为轴流式通风机，风机型号为：

FBCDZ60-8-No22型（740rpm）高效节能防爆轴流通风机，一台使用一台备用，配套电动机为：

YBFe315M-6型：

660V、2×110W，隔爆型电机2台，1台工作、1台备用。

（3）、矿井安装了KJ90NA安全检测系统，传输设备接口为KJ90NA型智能通信接口。

井下安装了KJ90-F16型分站12台；能对井下采、掘工作面、主要硐室及巷道进行瓦斯、粉尘、一氧化碳、风速、温度进行每天24小时监测监控。

（4）、矿井井下配备了液压750型钻机3台，1250型钻机一台，二台工作，一台备用。

第三章区域防突措施

第一节区域突出危险性预测

根据2016年7月8日采用DGC对C26煤层取芯测定（C26煤层在C18煤层保护范围内，11261回风顺槽完全处在C18煤层可采保护范围内），C26煤层瓦斯含量为：

4.1651m3/t。

为了掘进期间的安全，继续按突出煤层采取区域防突措施。

第二节区域防突措施

一、11261回风顺槽掘进工作面区域防突措施

11261回风顺槽开口在11261西瓦回联络巷63m靠顶板向西掘进形成11261回风顺槽。

回风顺槽右帮未采动，左帮以11西瓦回巷平行间距63m，下部为11261运输顺槽，垂高间距36m，上部未开采，东部为1526水平回风石门。

巷道设计长度240m；C26煤层煤厚为1.5-3.8m，根据煤矿已经掘进布置的11261回风联络巷，与C18煤层层间距为34m，符合《防治煤与瓦斯突出规定》急倾斜煤层上保护层之小于60m的保护垂距，且11181采煤工作面开采C18煤层已超过3个月，C18煤层的开采对C26煤层具有保护效果。

因此，11261回风顺槽采用开采11181采工作面作为上保护层的区域防突措施

二、区域措施保护范围的划定

1、根据11181工作面的开采及地表塌陷情况，11181工作面开采区段的C18煤层在+1498m标高以上均为采空区，因此，在倾斜方向上只划定下保护标高，下保护标高以上均为保护范围。

2、下保护标高的划定

根据《防治煤与瓦斯突出规定》附录D的表D.1，下保护卸压角δ3取75°，则划定保护标高如图1。

由下图看出，11181工作面的开采，对C26煤层在倾向上+1506m标高以上均受到保护。

3、沿走向方向的保护范围

根据《防治煤与瓦斯突出规定》附录D.2，当保护层采煤工作面停采时间超过3个月，且卸压比较充分，则该保护层采煤工作面对被保护层沿走向的保护范围对应于始采线、止（停）采线及所留煤柱边缘的边角线按卸压角δ5=56°～60°划定。

11181采煤工作面于2016年2月回采结束，符合按此划定条件，卸压角δ5按平均值58°确定。

11181采煤工作面回采走向长度200m，沿走向方向的保护范围划定如下图。

从上图看出，11181采面回采结束后，在走向上对C26煤层的保护范围为对应的C18煤层始采线以东21.25m、止（停）采线以西21.25m范围内为保护范围。

以矿井《采掘工程平面图》，在+1526m阶段，C26煤层的11261回风顺槽从开口位置至154.8m的走向范围受到保护。

第三节区域防突措施效果检验

1、区域防突措施效果检验指标及临界值

11261回风顺槽采用开采上保护层作为区域防突措施，根据现场及本矿实际情况，采用测定残余瓦斯含量作为区域防突措施效果检验主要指标，残余瓦斯压力作为辅助指标对区域防突措施进行效果检验。

根据贵州省六盘水市防治煤与瓦斯突出管理要求：

残余瓦斯含量临界值取6m3/t，残余瓦斯压力小于0.6MPa。

当测定预抽区域残余瓦斯含量小于6m3/t或残余瓦斯压力小于0.6MPa时，视为无突出危险区，预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施有效，否则，即为突出危险区，区域防突措施无效。

2、区域防突措施效果检验孔布置及检验

根据《防治煤与瓦斯突出规定》，对11261回风顺槽布置4个区域防突措施效果检验孔。

从2016年9月25日至28日在1526西瓦回对11261回风顺槽进行措施效果检验，从11261西瓦回联络巷以里每40m施工一个措施校检孔，共施工4个措施校检孔，孔深度为60-69m。

取芯测定煤层残余瓦斯含量。

实测煤层残余瓦斯含量为：

2.3914m3/t、2.3747m3/t、2.8584m3/t、2.8405m3/t。

具体见（11261回风顺槽掘进区域防突措施效果检验成果图）。

在施工检验钻孔钻进时，没有发现顶钻、卡钻及其他明显突出预兆。

第四节区域验证

区域防突措施效果检验结果为无突出危险性时，在允许掘进时，必须进行区域验证。

一、验证方法

11261回风顺槽掘进过程中，采用钻屑指标法中的钻屑瓦斯解吸指标（K1值）和钻屑量（S）作为验证指标的方法进行区域验证。

由于凉水沟煤矿未试验考察出符合本矿的参考临界值，根据《防治煤与瓦斯突出规定》钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值见下表。

钻屑指标法预测煤巷掘进工作面表

（二）

突出危险性的参考临界值

钻屑瓦斯解吸指标

K1（mL/g•min1/2）

钻屑量S

（kg/m）

0.4

6

2016年9月29日对11261回风顺槽进行了区域验证：

最大钻屑量2.8kg/m，最大K1值：

0.18mL/g•min1/2。

经实测得到的S、K1所有测定值均小于临界值，并且施钻过程没有出现卡钻、顶钻及其他明显突出预兆，则该工作面区域验证为无突出危险工作面。

二、验证要求

1、工作面刚进入该无突出危险区域时，立即连续进行两次区域验证；

2、11261回风顺槽掘进工作面每推进50m进行两次区域验证，遇地质构造破坏带连续进行区域验证；

每个验证循环必须在工作面施工3个孔深为10m、孔径42mm的钻孔，采用WTC防突参数测定仪，每米考察一次钻屑量，每2米考察一次K1值指标.

第四章局部防突措施

1261回风顺槽掘进工作面即使经效果检验或区域验证为无突出危险性区域，为了进一步降低煤体瓦斯含量确保掘进施工安全，再实施工作面防突措施（顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯）。

因此，此工作面不再进行工作面突出危险性预测，而直接进入工作面防突措施。

掘进作业都必须执行局部综合防突措施。

第一节工作面局部防突措施

11261回风顺槽工作面防突措施采用施工顺层抽放钻孔进行本煤层抽放。

由于11261回风顺槽掘进煤层倾角平均为85°，煤层厚度平均为3.5m。

钻孔瓦斯抽放半径设计为3.0m（2015年6月2日实际测定）。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，钻孔控制范围：

掘进巷道前方60m，巷道轮廓线外上帮20m，下帮10m。

因此，在工作面迎头施工一排28个Ф75mm超前抽放钻孔，钻孔开孔于迎头，间距为0.2m。

采用“两堵一注”方法进行封孔，封孔深度不小于8m。

预抽区域走向长60m，倾向长32.8m。

根据《凉水沟煤矿C26煤层抽放半径测定》，瓦斯抽放半径3m,本巷设计瓦斯抽放半径3.0m。

钻孔采用矩形网格式均匀布置。

钻孔终孔间距4.2-5.3m。

（详见11261回风顺槽顺层抽放钻孔成果图及参数表）。

第二节工作面防突措施效果检验

一、效果检验指标及临界值

采用取煤芯测定残余瓦斯含量作为防突措施效果检验主要指标，残余瓦斯压力作为辅助指标对区域防突措施进行效果检验。

根据贵州省六盘水市防治煤与瓦斯突出管理要求：

残余瓦斯含量临界值取6m3/t，残余瓦斯压力小于0.6MPa。

当测定预抽区域残余瓦斯含量小于6m3/t或残余瓦斯压力小于0.6MPa时，视为无突出危险区，预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施有效，否则，即为突出危险区，区域防突措施无效。

二、效果检验孔布置及检验

2016年9月29日对11261回风顺槽（0-60m）钻孔取芯进行效果检验，孔深度为27-77m。

取芯测定煤层残余瓦斯含量。

残余瓦斯含量分别为：

2.2137m3/t、1.9499m3/t、2.0872m3/t.具体见（11261回风顺槽掘进区域防突措施效果检验成果图）。

施工检验钻孔钻进时，没有顶钻、卡钻及其他明显突出预兆。

效果检验钻孔参数表

孔号

方位（°）

倾角（°）

深度（m）

1

294

13

77.5

2

294

1

45.6

3

294

-7

27.3

第三节安全防护措施

1、独立通风系统

111261回风顺槽建有独立的通风系统。

防突风门建于1526水平西瓦回。

工作面采用压入式局部通风，风机型号FBDNo6.3，2×30KW，风筒直径600mm,风筒过风门采用钢质风筒，钢质风筒安设防逆流挡板，水沟设置防逆流挡板，并实现“双风机、双电源”供风，其进、回风路线为：

新风风流：

主斜井→1526运输石门（局部通风机）→1526西瓦回→11261回风顺槽掘进工作面。

污风风流：

掘进工作面→11261回风顺槽→1526回风石门→回风斜井→地面。

详见11261回风顺槽掘进通风系统示意图。

2、局部通风机由当班瓦检员负责管理。

局扇要保持正常运转，严禁任何人员随意停开风机。

3、风筒吊挂要求采用麻绳缝环必挂且平直，接头要严实不漏风，破口及时修补，以保证迎头有足够的风量。

4、风筒出口距工作面的距离不大于5米。

5、对11261回风顺槽风门进行连锁，并安装风门开关传感器进行实时监控，确保通风系统稳定。

施工人员爱护好通风设施，如有损坏，应及时恢复，严禁无风、微风作业。

6、局扇停电停风时，人员必须撤到1526运输石门（防突风门以外）的全负压进风巷道的安全地点，由瓦检员在巷口设置栅栏，揭示“禁止入内”警标。

2、防突风门

根据《防治煤与瓦斯突出规定》第103条的要求，在11261西瓦回联络巷以外设置两道牢固可靠的反向防突风门，风门之间的距离不得小于5m,以控制突出时的瓦斯能沿专用回风道进入矿井回风系统。

反向风门应设围岩坚固、无积水、支护完好、无拐弯巷道内。

局扇风机安设在防突风门进风侧。

3、防突风门距专用回风巷回风口不小于10m。

4、防突风门墙体厚度不小于0.8m,采用标砖（料石）和混泥土砂浆砌筑，防突风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度不小于0.2m，确保防突风门墙体嵌入巷道四周边岩石的深度不小于0.2m。

5、通过风门墙垛的风筒、水沟必须设有逆向隔断装置。

6、门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，风门的横梢不少于三根，其规格（宽×厚）不小于100mm×100mm，长度要与风门宽度一致，每根横梢处用角铁牢固联接。

角铁长度不小于风门宽度50mm，并保证其两端都能搭接在门框上，上下端角铁均要用绞链与门框牢固联接。

7、工作面放炮和无人时，反向防突风门必须关闭。

8、每道反向门都必须有牢固的底坎，底坎高度以不影响通车为限。

9、每次放炮之前，施工队的班长负责关闭反向风门并用料石或木料等物将反向门支撑好，使反向风门受突出压力时底边有较强的承压能力。

三、远距离放炮

11261回风顺槽掘进工程，放炮地点设在防突风门以外的进风侧1526运输石门放炮点，距工作面距离不小于300m的安全地点。

放炮母线使用铜芯专用放炮线。

放炮时11261回风顺槽回风系统内的非本质安全型电气设备必须停电，巷内的所有人员必须撤离。

严禁在回风流中放炮，警戒人员不得在回风流中进行警戒，放炮30min后方可进入工作面检查。

四、设置压风自救系统

按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求，根据11261回风顺槽实际情况，在11261回风顺槽设置压风自救系统，压风自救系统建造要求如下：

压风自救系统的空压机设在地面，通过压风管路向井下供压缩空气。

2、在防突风门外的1526运输石门车场进风侧安设一组压风自救装置，数量以出勤最多人数为准，但不能少于15个。

防突风门至掘进工作面安设压风自救每50m一组（8个），每组可供8人使用，最前面的一组压风自救距掘进工作面25～40m,压风自救不得少于15人使用。

在放炮点、警戒人员所在位置、临时避难硐室各设置一组压风自救装置。

3、压风自救装置安装在11261回风顺槽内的压风管路上，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。

4、压风自救装置安装地点必须宽敞，支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，宽度保持在0.8m以上。

距底板1.3m高度。

压风自救装置每班必须由当班安全员在接班后全面进行检查一次，发现问题，及时向调度室汇报。

调度室接到汇报后立即安排通防部门处理。

对压风自救装置的使用，必须对施工人员加强培训，掌握压风自救的装置的使用技能。

五、个体防护

所有施工及管理人员必须认真学习本防突设计及《防治煤与瓦斯突出规定》，学习要有记录并考核合格后方可入井工作，否则不能入井；

掘进工作面的所有人员下井时必须随身携带符合要求的自救器，并且会使用，必须随身携带，不能放置一边。

作业人员严禁穿化纤衣服，掘进班组长、电工、安全员、放炮员及进入该工作面的管理人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

掘进期间，现场人员必须熟悉突出预兆：

有声预兆

（1）煤层中有煤炮声，煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、闷