制造技术基础A章节教案工程实训中心.docx

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制造技术基础A章节教案工程实训中心

授课教案

《制造技术基础A》

2006～2007学年第二学期

学院（部）

工程实训中心

系（室）

金工教研室

课程代码

241005

总学时

48

课程类别

必修（√）；核心（）；公选（）；选修（）

授课专业

机械工程及自动化

机械设计制造及其自动化

材料成型及控制工程

授课班级

0111052

0112051

0531051

任课教师

贾慈力

职称

副教授

教案（章节备课）

学时：

3

章节

第二篇铸造

第一章铸造工艺基础

教学

目的

了解铸造的基本概念与特点，掌握影响铸造的质量与性能的主要因素，了解铸造的主要缺陷与防止方法。

重点

难点

重点：

流动性及其影响因素，防止缩孔的措施及减少内应力的措施。

难点：

铸造合金的凝固及收缩，防止缩孔的措施及减少内应力的措施。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

铸造的基本概念与特点，液态合金的充型，合金的流动性；铸件的凝固与收缩，铸件的凝固方式，铸件中的缩孔与缩松与防止方法；铸造内应力、变形和裂纹，内应力的形成，铸件的变形与防止，铸件的裂纹与防止；铸件的质量控制。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，并配用教具与图例，多媒体教学。

学时分配：

绪论0.6学时；

第一章铸造工艺基础

第一节液态合金的充型1.2学时；

第二节铸件的凝固与收缩0.8学时；

第三节铸造内应力、变形和裂纹0.2学时；

第四节铸件的质量控制0.2学时。

章思考题

P43/复习题2、4、5、7、8

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

第二章常用合金铸件的生产

教学

目的

了解铸铁件，铸钢件，铜、铝合金铸件的特点及应用。

重点

难点

重点：

灰铸铁的组织和性能，灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的分类与应用。

难点：

影响灰铸铁的组织和性能的因素。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

铸件的分类，灰铸铁，影响铸铁组织和性能的因素，灰铸铁的孕育处理，灰铸铁的牌号及其生产特点；可锻铸铁；球墨铸铁，球墨铸铁的组织和性能，球墨铸铁的生产特点；铸钢件生产；铜、铝合金铸件生产。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

第二章常用合金铸件的生产

第一节铸铁件生产1.5学时；

第二节铸钢件生产0.25学时；

第三节铜、铝合金铸件生产0.25学时。

（部分内容放在砂型铸造中讲述）

章思考题

P54/复习题2、4、5、9

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

第三章砂型铸造

教学

目的

了解手工造型和机器造型方法，了解浇注位置及分型面的选择原则，了解铸造工艺参数。

重点

难点

重点：

浇注位置及分型面的选择。

难点：

分型面的选择。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

造型方法的选择，手工造型，机器造型；浇注位置和分型面的选择，浇注位置选择原则，铸型分型面的选择原则；工艺参数的选择，机械加工余量和最小铸孔，起模斜度，收缩率；综合分析举例。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

通过教学录像片，以实例了解砂型铸造的工艺特点。

学时分配：

第三章砂型铸造

第一节造型方法的选择0.5学时；

第二节浇注位置和分型面的选择1学时；

第三节工艺参数的选择0.5学时；

章思考题

P67/复习题2、3、4、5

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

第四章特种铸造

教学

目的

掌握各种特种铸造方法的特点及应用。

重点

难点

重点：

熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造。

难点：

各种铸造方法的应用范围。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

熔模铸造，熔模铸造的工艺过程，熔模铸造的特点和适用范围；金属型铸造，金属型构造，金属型的铸造工艺，金属型铸造的特点和适用范围；压力铸造，压力铸造的工艺过程，压力铸造的特点和适用范围；低压铸造，低压铸造的基本原理，低压铸造的特点和适用范围；离心铸造，离心铸造的基本方式，离心铸造的特点和适用范围；其它特种铸造方法。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

通过教学录像片，以实例了解特种铸造的工艺特点及应用。

学时分配：

第四章特种铸造

第一节熔模铸造0.7学时；

第二节金属型铸造0.3学时；

第三节压力铸造0.3学时；

第四节低压铸造0.2学时；

第五节离心铸造0.2学时；

第六节其他特种铸造方法0.3学时。

章思考题

P80/复习题1、2、3、4、5、10

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

1

章节

第五章铸件结构设计

教学

目的

铸件结构在设计时的要求

重点

难点

重点：

铸造工艺对铸件结构的要求。

难点：

考虑铸造工艺的铸件结构设计。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

铸件结构与铸造工艺的关系；铸件结构与合金铸造性能的关系，合理设计铸件的壁厚，铸件的壁厚尽可能均匀，铸件壁的联接。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

通过教学录像片，以实例了解铸件结构工艺性。

学时分配：

第五章铸件结构设计

第一节铸件结构与铸造工艺的关系0.5学时；

第二节铸件结构与合金铸造性能的关系0.5学时；

章思考题

P88/复习题2、3、6

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

第三篇金属压力加工

第一章金属的塑性变形

教学

目的

掌握金属压力加工基本概念与分类。

掌握塑性变形后的组织变化，加工硬化现象，冷、热变形，纤维组织。

重点

难点

重点：

塑性变形对金属组织和性能的影响；金属的可锻性。

难点：

冷变形强化，纤维组织，再结晶温度。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

金属塑性变形的实质；塑性变形对金属组织和性能的影响；金属的可锻性。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

第一章金属的塑性变形

第一节金属塑性变形的实质0.5学时；

第二节塑性变形对金属组织和性能的影响1学时；

第三节金属的可锻性0.5学时；

章思考题

P96/复习题3、4

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

第二章锻造

教学

目的

掌握自由锻工序，了解模锻的方法，自由锻锻造工艺规程的制订，自由锻锻件结构设计时的工艺要求。

重点

难点

重点：

自由锻、模锻的特点，锻造工序的确定，锻件结构的工艺性。

难点：

绘制锻件图，自由锻锻造工序的确定。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

锻造方法；锻造工艺规程的制定，绘制锻件图，锻料重量和尺寸的确定，锻造工序的确定；锻件结构的工艺性，自由锻件的结构工艺性。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

第二章锻造

第一节锻造方法1学时；

第二节锻造工艺规程的制订0.5学时；

第三节锻件结构的工艺性0.5学时。

章思考题

P111/复习题2、3、4、5、6

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

第三章板料冲压

教学

目的

掌握分离工序、变形工序的方法、过程及特点，了解冲模结构和冲压件结构工艺特点。

重点

难点

重点：

分离工序、变形工序的方法、过程及特点。

难点：

凸凹模刃口尺寸的确定，拉深系数与常见缺陷。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

分离工序，落料及冲孔，修整，切断；变形工序，拉深，弯曲，翻边，成形；冲模简介；冲压件的结构工艺性。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，并配用教具与图例，多媒体教学。

学时分配：

第三章板料冲压

第一节分离工序0.8学时；

第二节变形工序0.8学时；

第三节冲模简介0.2学时；

第四节冲压件的结构工艺性0.2学时。

章思考题

P124/复习题5、7、8

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

第四章特种压力加工方法简介

教学

目的

简单了解特种压力加工方法。

重点

难点

重点：

精密模锻、零件挤压、零件轧制的过程和特点。

难点：

精密模锻、零件挤压、零件轧制成型过程。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

精密模锻；零件挤压；零件轧制；精冲、多向模锻、摆动辗压、液态模锻、超塑成形等。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

第四章特种压力加工方法简介

第一节精密模锻0.5学时；

第二节零件挤压0.25学时；

第三节零件轧制0.25学时；

第四节精冲、多向模锻、摆动辗压、液态模锻、超塑成形等加工方法简介1学时；

章思考题

P129/复习题1、2、3、4

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

第四篇焊接

第一章电弧焊

教学

目的

了解焊接的基本概念与分类，掌握焊接电弧、焊接接头的组织性能，掌握减少焊接应力与变形措施，掌握手弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及应用。

重点

难点

重点：

手弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及应用。

难点：

焊接电弧对焊接接头的组织、性能的影响。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

焊接的基本概念与分类，焊接电弧；焊接工件上温度的变化与分布，焊接接头的组织与性能，改善焊接热影响区组织和性能的方法；焊接应力与变形；电焊条组成，手弧焊的焊接过程；埋弧焊的焊接过程，埋弧焊的特点，埋弧焊的焊丝与焊剂，埋弧焊工艺；氩弧焊，二氧化碳气体保护焊。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

第一章电弧焊

第一节焊接电弧0.1学时。

第二节焊接接头的组织与性能0.4学时。

第三节焊接应力与变形0.5学时。

第四节焊条电弧焊0.4学时。

第五节埋弧焊0.3学时。

第六节气体保护焊0.3学时。

章思考题

P146/复习题2、3、6、7、9

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

第二章其它常用焊接方法

教学

目的

掌握其他常用焊接方法的特点及应用。

重点

难点

重点：

电阻焊、摩擦焊、钎焊和其它焊接方法的工艺特点和应用。

难点：

焊接工艺的应用。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

电阻焊：

点焊，缝焊，对焊；摩擦焊；钎焊：

硬钎焊，软钎焊；等离子弧焊；真空电子束焊接；激光焊接等。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

第二章其它常用焊接方法

第一节电阻焊0.5学时。

第二节摩擦焊0.25学时。

第三节钎焊0.5学时。

第三节等离子弧焊0.25学时。

第四节真空电子束焊接0.25学时。

第五节激光焊接0.25学时。

章思考题

P147/复习题8；P155/复习题1、2、3、7

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

1

章节

第三章常用金属材料的焊接

教学

目的

了解金属材料的焊接性，掌握焊接材料的选择。

重点

难点

重点：

碳钢的焊接，合金结构钢的焊接。

难点：

低碳钢的焊接，中、高碳钢的焊接。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

金属材料的焊接性，焊接性的概念，钢材焊接性的估算方法，小型抗裂试验法；碳钢的焊接，低碳钢的焊接，中、高碳钢的焊接；合金结构钢的焊接；铸铁的补焊。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

第三章常用金属材料的焊接

第一节金属材料的焊接性0.3学时；

第二节碳钢的焊接0.3学时；

第三节合金结构钢的焊接0.2学时；

第四节铸铁的补焊0.2学时。

章思考题

P162/复习题1、2

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

1

章节

第四章焊接结构设计

教学

目的

焊接接头设计的工艺要求

重点

难点

重点：

焊缝的布置，接头形式的选择与设计。

难点：

焊接接头形式的设计。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

焊接结构件材料的选择；焊接接头的工艺设计，焊缝的布置，接头形式的选择与设计。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

第四章焊接结构设计

第一节焊接结构件材料的选择0.25学时；

第二节焊接接头的工艺设计0.75学时；

章思考题

P169/复习题1、2

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

非金属材料成形及快速成形

第一章非金属材料成形

教学

目的

了解塑料、橡胶、陶瓷、复合材料等非金属材料的成形工艺。

重点

难点

重点：

塑料成形工艺。

难点：

挤出成型、压制成型。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

塑料的组成与基本特性，塑料的成型工艺；橡胶的基本特性及成型工艺；陶瓷的种类及成型工艺；复合材料的种类及成型工艺。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

第一章非金属材料成形

第一节塑料成型1学时；

第二节橡胶成形0.4学时；

第三节陶瓷成形0.3学时；

第四节复合材料成形0.3学时。

章思考题

P169/复习题1、2

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、自编教材

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

第二章快速成形

教学

目的

了解快速成形基本原理、基本步骤、工艺特点，常用快速成形工艺方法及应用。

重点

难点

重点：

快速成形基本步骤，立体光固化法、分层实体制造法的过程及工艺特点，快速成形技术在模具、零部件制造中的应用。

难点：

六种常用快速成形法的成形特点及适用性。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

快速成形基本原理、基本步骤，六种常用快速成形法的过程、工艺特点及应用；快速成形技术在模具、零部件制造中的应用。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

第二章快速成形

第一节快速成形原理及工艺0.5学时；

第二节快速成形工艺方法1学时；

第三节快速成形技术的应用0.5学时。

章思考题

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、自编教材

备注

教案（章节备课）

学时：

4

章节

第五篇切削加工

第一章金属切削的基础知识

教学

目的

了解机床切削运动，掌握切削用量三要素及其选用原则；了解刀具材料的性能要求、常用刀具材料及其应用；了解刀具的理论角度、实际工作角度、刀具角度对加工的影响；了解切屑的形成过程及其种类、切削力、切削温度的概念、切削用量对切削过程的影响；了解刀具磨损的规律、刀具耐用度概念；了解切削液的选用、材料切削加工性的改善方法。

重点

难点

重点：

切削用量三要素及其选用原则，切削用量对切削过程的影响，常用刀具材料及其应用，刀具角度及其对加工的影响，材料的切削加工工艺性。

难点：

刀具的理论角度和实际工作角度。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

切削运动，切削用量三要素及其选用；刀具材料的性能要求，常用刀具材料及其应用；刀具角度，刀具角度对加工的影响；切屑的形成及切屑种类，切屑与加工表面质量的关系，积屑瘤；切削力，切削温度，切削用量对其的影响；刀具磨损和刀具耐用度。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，以日常生活为例引伸讲解切削运动、刀具角度等机械切削加工知识。

教学手段：

以讲解为主，并配用教具与图例，多媒体教学。

学时分配：

第一章金属切削的基础知识

第一节切削运动及切削用量0.5学时；

第二节刀具材料与刀具构造1.5学时；

第三节金属切削过程2学时；

第四节切削加工技术经济简析（部分内容穿插于切削用量、切削过程、工艺分析中讲解。

）

章思考题

P26/复习题1、2、4、5、6、10、11、13

P27/思考与练习题3、5、7

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

第二章金属切削机床的基本知识

教学

目的

了解机床的组成结构及其作用；了解机床常用传动机构、定比传动机构、常用变速、换向机构；掌握传动链的分析计算方法。

重点

难点

重点：

传动链的分析计算方法。

难点：

传动链的分析计算。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

机床的类型和基本构造；常用传动机构、定比传动机构、变速机构、换向机构、C616卧式车床传动路线与传动链。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，电子教案。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

第二章金属切削机床的基本知识

第一节机床的类型和基本构造0.5学时；

第二节机床的传动1.5学时；

章思考题

P48/复习题1

P49/思考和练习题2

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、《机械制造工艺及设备》

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

数控机床

教学

目的

了解数控机床的基本组成部分及其工作原理，数控机床的控制方式，数控加工工艺特点，数控化制造系统简介。

重点

难点

重点：

数控机床的工作原理，数控加工工艺特点。

难点：

数控机床的工作原理。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

数控机床的基本组成部分及其工作原理，数控机床的控制方式，数控加工工艺特点，数控化制造系统简介。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，电子教案。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

数控机床

数控机床的基本组成部分及其工作原理0.6学时；

数控机床的控制方式0.5学时；

数控加工工艺特点0.6学时；

数控化制造系统简介0.3学时。

章思考题

P48/复习题4、5

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、《机械制造工艺及设备》、《数控机床》

备注

教案（章节备课）

学时：

2

章节

特种加工

教学

目的

了解常用特种加工方法的工艺特点及应用。

重点

难点

重点：

电火花加工的工艺特点及应用。

难点：

电火花加工的原理。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

电火花加工的工艺特点及其应用；电火花线切割加工、电解加工、电铸加工、激光加工、超声波加工简介。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，电子教案，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

特种加工

电火花加工1学时；

电铸加工0.3学时；

电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工0.7学时。

章思考题

P86/复习和思考题6、8、9

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、《特种加工》

备注

教案（章节备课）

学时：

5

章节

第三章常用加工方法综述

教学

目的

了解车、钻、扩、铰、镗、刨、拉、铣、磨削加工的工艺特点及其应用。

了解产品结构与加工的工艺的关系。

重点

难点

重点：

车、钻、扩、铰、镗、刨、拉、铣、磨削加工的工艺特点及其应用。

难点：

顺、逆铣的特点及其应用，产品结构与加工的工艺的关系。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

车削的工艺特点及其应用；钻、扩、铰、镗削的工艺特点及其应用；刨、拉削的工艺特点及其应用；铣削的工艺特点及其应用；磨削的工艺特点及其应用。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，电子教案，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

学时分配：

第三章常用加工方法综述

第一节车削的工艺特点及其应用1.5学时；

第二节钻、镗削的工艺特点及其应用0.5学时；

第三节刨、拉削的工艺特点及其应用0.5学时；

第四节铣削的工艺特点及其应用1.5学时；

第五节磨削的工艺特点及及其应用1学时。

章思考题

P72/复习题2、4、5、8、10、11、12、15、16

P72/思考和练习题1、2、3

主要

参考

资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

备注

教案（章节备课）

学时：

1

章节

第五章典型表面加工分析

教学

目的

了解外圆、孔、平面、成形面的在不同技术要求下的加工方法。

重点

难点

重点：

外圆、孔、平面的综合加工方法。

难点：

根据不同技术要求，选取合理的加工方法。

教学内容

教学方法

教学手段

学时分配

教学内容：

外圆、孔、平面、成形面的综合加工方法。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂