欧美同学会钢结构施工方案.docx
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欧美同学会钢结构施工方案
目录
第一章工程概况.................................................2
1.1工程概况和范围...............................................2
1.2施工范围.....................................................3
1.3工作量.......................................................3
1.4编写依据.....................................................3
第二章主要施工方案...........................................4
2.1钢结构制作准备...............................................4
2.2钢结构制作方案...............................................5
2.3钢结构安装施工方案 ........................................17
第三章工程投入主要物资和机械设备........................17
3.1钢结构制作..................................................17
3.2钢结构安装..................................................19
第四章劳动力计划.........................................19
4.1劳动力计划..................................................20
第五章工程质量保证措施及质量体系.......................20
5.1钢架安装质量标准............................................20
5.2工程验收(钢结构安装记录和验收项目).......................23
5.3质量体系...................................................23
第六章确保安全生产技术措施及创标准化、文明工地措施...24
6.1确保安全文明施工措施.......................................24
6.2创标准化文明工地措施.......................................29
第一章工程概况
1.1、工程概况和范围
(1)总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
欧美同学会院内危房改建工程
2
工程地址
北京南河沿大街111号院内
3
建设单位
欧美同学会
4
设计单位
中国建筑设计研究院
5
监理单位
北京联华建筑事务有限公司
(2)工程概况
本工程位于北京南河沿大街111号院内,属皇城保护区。
主要功能为办公,会议。
本工程结构抗侧力体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构,框架柱主要采用钢筋混凝土柱。
楼面结构为梁、板体系。
多功能厅顶为一层高钢桁架,局部大空间为钢结构井字梁。
基础采用桩基,承台+抗水板,局部筏基。
入口庭院采用独立柱基。
(2.1)建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
2523.80m2
2
建筑层数
地上2层/地下二层
3
耐火等级
地下1级,地上2级
4
抗震设防类别
丙类
6
建筑结构安全等级
二级
5
设计耐久年限
50年
1.2施工范围
施工范围包括钢骨柱、钢梁(Q345B)的制作、除锈、防腐、运输及安装。
工作量
根据本工程构架结构及现场具体情况,该工程采用散件制作、汽车运输与工地现场拼装、安装方案,即基本为车间制作,车辆运输,现场高空组合安装,及其他结构同步进行的施工方案,钢结构制作、安装工程量见施工图纸。
1.4编写依据
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)
《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010)
《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)
《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)(2006版)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)(J130-2001)
《钢骨混凝土结构设计规程》(YB9082-2006)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(J218-2002)
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
《钢结构焊接规范》(JGJ81-91)
《钢结构用高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)
第二章主要施工部署及方案
一.钢结构制作准备方案
1、施工时间
本工程从合同签署时间至进场为加工阶段,进场后完成结构安装,直至工程竣工。
2.施工领导小组成员
钢结构现场经理部成立以项目经理为负责人的施工领导小组,负责安排、管理、落实、检查各项施工工作。
施工领导小组成员如下:
项目经理:
宋华刚
项目工程技术负责人:
李男
安全员:
李达
质检员:
刘明军
专业工长:
马平增
3.施工安排
本工程在无特殊情况下严格按照进度计划,在工期之内完成所有工作,保证工程按时竣工。
(具体计划详见施工组织设计)
4、施工准备
1)技术准备
a.组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,为使施工人员更了解图纸及设计意图,必要时应对设计图进行二次设计.
b.针对该结构的工艺特点,编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。
组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按生工艺及安装技术措施施工。
2)物质准备
a.编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。
材料进场前应首先复核材料质量保证书,主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作。
b.保养及检查维修机械设备,使其达到设计要求精度。
编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场。
c.调动技术、加工、安装人员,编制施工进度计划,使之合理、有效的完成各道工序
3)劳动组织准备
a.根据本工程的规模、结构特点及复杂程度,组织调度精兵强将参加制作与安装。
特殊工种必须具备相应的资格证书,安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施工程的安装指挥及技术、质量管理。
b.对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
二、钢结构制作方案
1、钢结构制作的工艺流程(见下页)
工厂制作设计
材料定货
标准件采购
钢材校正
计算机放样
自动切割机
下料
构件组装焊接计
校正、钻孔
质量检验
检验提交
涂漆
编号包装
发运
2、制作工艺路线:
样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:
钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷砂除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装
3、样板、样杆及钻模制作:
:
样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。
样板、样杆及钻模的极限偏差见下表.
钢板厚度
6-7
8-25
26-30
32-34
36-40
42-45
52-60
负偏差
0.6
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
4、原材料的进厂及检验:
钢材应附有质量证明书,其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求,不得使用无质量证明的钢材。
钢材由于长期露天堆放,受雨雪和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm.钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。
5、钢板对接坡口的加工及拼接:
由于钢板难以做到定尺供料,短的必须进行拼接.翼板与腹板在横向允许拼接,拼接长度不小于500mm,焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内,并与腹板接口位置相互错开200mm以上,与加筋肋错开100mm以上,柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。
疑变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.
项目
允许偏差
钢板的局
部平面度
t≤14
≤1.5
t>14
≤1
注:
坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅,坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接。
a)坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷;
b)坡口加工尺寸符合图纸要求;
c)焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.
清理范围如下:
手工电弧焊对接焊口:
每侧各为10-15mm;
埋弧焊对接焊口:
每侧各为20mm;
且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷;
6、焊接检验:
梁与柱连接时,柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内,连接焊缝采用破口焊缝。
7、放样下料:
当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净;下料用的量具为样杆,制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格,各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求:
表2样板、样杆的尺寸公差(详见下页)
项目
名称
基本尺寸(m)
≤1500
1501-3000
3001-6000
>6000
1
零件划线用样板长度
±0.5
2
零件划线用样杆长度
±0.5
3
矩形样板平面两对角线之差(绝对值)
0.5
1.0
1.0
1.0
4
曲线位移值
1.0
1.5
1.5
2.0
5
孔距
±0.5
6
加工样板的角度
±20
7
相邻中心线之间偏差
±0.2
8
平行线距离和分段尺寸
±0.5
8、边缘加工:
下料后,应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口),一般都采用火焰切割,不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时(如:
吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘),剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中,所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨,钢柱加劲板与底板连接处应铣平。
9、组装:
本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在1100*500以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。
当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型。
组合成型的H型钢应达到以下的质量要求:
1.项目
2.高度(h)
3.组合间隙
4.垂直度
5.中心偏移
6.长度
7.起拱
8.允差
9.±0.5
10.≤0.5
11.≤1.5
a)≤1
12.±0.5
13.≤2
组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内:
对定位焊的说明:
定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。
定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300--400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。
质量应达到同类焊缝的要求。
H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。
10、焊接:
本次钢结构的材质为Q345B。
H型钢的焊接顺序:
要求对称焊;焊脚高度:
按图纸标注。
焊缝的质量等级:
焊缝质量除上下翼缘板及其与端板对接处为二级外,其余焊缝的外观质量为三级;焊缝的外观缺陷应达到《焊缝质量等级及缺陷分级》所示标准.
焊丝,焊剂的使用:
埋弧焊丝所用碳钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂性能分别符合GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T12740《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T14957《熔化焊用钢丝》的规定.
11、校正:
焊接检验合格后,应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被校翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准。
钢柱由于焊接变形产生的旁弯、侧弯应根据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订注意:
放样时,必须根据工件形状,大小和钢材规格尺寸,利用预先计算法,颠倒插角法等合理进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料利用率。
放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。
用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时,线条宽度不得大于1mm。
号料划线时预留加工余量。
12、柱梁端板的安装:
a.柱子端板安装前应首先将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。
按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶紧面,焊牢。
采用对称焊接法加焊加固肋。
b.加筋板的焊接:
加筋板下端刨平与底板顶紧后焊接,为防变形,腹板两侧对称的两块加筋板应两人同时施焊.加筋板的直角角焊缝的始未端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度,不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。
加筋板靠近底板的直角角焊缝未端应严格避免弧坑和咬边。
与底板的对接焊缝应熔透,可根据要求开坡口。
13、划线钻孔
a.端板的板钻孔应在构件组装前进行。
b.柱子钻孔:
首先找出划线基准线,即柱子的中心线,柱子的孔群标高线。
从柱子的底平面实际上量至孔群标高线,根据以上基准线找出孔群的中心线,用钻模钻孔。
c.孔径:
螺栓直径小于20mm,孔径等于螺栓直径+1.5mm,(但根据实际安装情况可扩大为孔径等于螺栓直径+2.0mm);螺栓直径大于20mm,孔径等于螺栓直径+2.0mm。
d.高强螺栓的孔径允差见下表:
序号
偏差名称
允许偏差(mm)
1
孔径
栓杆直径12、16
0∽+0.43
栓杆直径20、22、24
0∽+0.52
栓杆直径27、30
0∽+0.84
2
圆度(最大
和最小直径差)
栓杆直径12.16
1.00
栓杆直径20以上
1.50
3
中心线倾斜度
应大于板厚的3%且单层板不得大
于2.0,多层板迭组合不得大于3.0
项
次
项目
螺栓孔距(mm)
≤500
>500-1200
>1200-3000
>3000
1
同一组内任意两孔间
±1.0
±1.2
-
-
2
相邻两组的端孔间
±1.2
±1.5
±2.0
±3.0
f.梁
:
序号
项目
标准(mm)
1
名义长度≤1000mm
-4
1001∽3000
-6
3001∽5000
-8
>5000
-10
2
旁弯度
≤1‰板梁长且≯10
3
扭曲值
≤1‰板梁长且≮10
4
板梁托架标高
±2
g.立
柱:
序号
项目
标准(mm)
1
立柱名义长度≤8000mm
-4
8000∽15000mm
+2~-6
>15000mm
+2~-8
2
弯曲度
≤1‰柱长且≯10
3
旁弯度
≤1‰柱长且≯10,柱长且≯10
4
扭曲度
≤5‰底板长
5
板梁托架标高
≤5‰底板长
e.高强螺栓连接构件的允许偏差见下表:
注:
当螺栓孔的允许偏差超出述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
14、产品的检验
a. 产品的工序检验:
需要进行检验的工序有-----钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等.每道工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量不少于50%.抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档.当工序检验有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改.
b. 产品制作的最终检验:
产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有技术人员,质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填写相关的签证表格,表格填写完成后,由项目负责技术人员存档,作为产品合格证的附件。
15、产品的喷砂及防腐处理,按照图纸极设计要求进行喷涂处理。
1)施工准备
a.根据设计图纸要求,选用底漆及面漆。
b.准备除锈机械,涂刷工具。
c涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计的除锈等级要求。
d.经检查焊缝、螺栓孔质量及产品外形都符合要求,就可以开始进行喷沙除锈(摩擦面处理)、油漆防腐。
2)工艺流程
基面清理底漆涂装面漆涂装
钢结构表面在涂底漆前,应采用喷砂除锈,除锈等级应达到St2.5。
有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照《钢结构除锈涂装规范》进行施工。
3)涂层检查与验收
a涂装后处理检查,应该是涂装颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
b表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
4)成品保护
1.钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
2.钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,加以覆盖防止影响涂层的附着力。
装后构件需要运输时,注意防止磕碰。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止损伤涂层。
5)应注意的质量问题
1.涂层作业气温应在5-38℃之间为宜,当气温低于5℃时,选用相应的低温涂层材料涂。
温度高于40℃时,停止涂层作业。
经处理后再进行涂层作业。
空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。
结构制作前,对构件上隐藏部位,结构夹层难以除锈,提前涂刷。
16、产品的标识:
应注意除锈、涂装、摩擦面的处理前后标识要一致,喷砂除锈前后及防腐前后应进行标识移植,移植后标识的颜色与底色应有大的反差,不能模糊不清。
三、钢结构安装施工方案
一)、作业准备
1、技术资料准备
1)将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。
2)组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书,学习施工规范、规程,掌握施工工艺。
3)编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。
2、施工准备
A.基础检查、划线和垫铁安装
1)钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查,并应符合下列要求:
a)符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定
b)定位轴线应与工程建筑标准点校核无误。
c)工程基础划线允许偏差为:
柱子间距:
≦10m±1mm
>10m±2mm
柱子相应对角线:
≦20m5mm
>20m8mm
2)基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。
3)柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或在调平螺丝的正下方放置一块垫铁,垫铁表面应加工平整。
B.施工步骤如下:
从(B)轴线(F)轴线;
1)根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线,并校正纵横向联合中心线。
2)在纵横中心线各拉一根钢丝,检查各立柱间距、对角线是否正确。
3)将立柱十字中心线引至基础四周,并作好标记。
4)检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求
5)根据图纸结构进行清点编号,需用构件运到施工现场
6)复查主要构件的外型尺寸及外观状况
7)下部和上部立柱应划出其四面中心线,并延至底板、顶板四周作好标示。
8)下部立柱划出1米标高线,并打样冲眼。
9)对合金材质部件进行复核
10)高强螺栓施工前,按规定数量进行抽样检查。
11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等
二)作业条件
1)钢骨柱、横梁到货齐全,次梁满足安装要求
2)进入施工现场道路畅通
3)钢结构锚栓安装完毕,建筑锚栓灌浆完毕,施工场地平整
4)高强螺栓到货齐全,螺栓抽样检查完毕,符合要求,高强螺栓安装专用扳手准备好。
5)钢结构安装所需临时螺栓数量充足。
6)吊装机具性能良好,道路畅通。
7)吊装所需的起吊器具、安装机具等能满足施工需要
三)作业方法及工艺要求
1、作业顺序
工程构架安装顺序,钢结构安装采用从一端开始,向另一端推进,由下而上进行,安装时注意累计误差。
2、作业方法
1)划线、定位:
基础打麻点并清理干净,对构架基础进行划线,找中心,测出基础的标高,将十字中心线沿至基础四周,做好明显标记。
3)标高定位:
在钢柱进场前安装调平垫片和调平螺母,根据吊装顺序,预调整主柱底板下调平螺母的标高,以便钢柱标高及垂直度的调整。
4)对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。
5)由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位,立柱就位后用水准仪找正立柱标高(基准点立柱1米标高线),立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。
6)每根立柱就位后,及时上柱脚垫片,并先用螺母固定,保证钢柱能独立稳定的直立,依次安装其他钢柱并固定。
7)立柱安装就位,标高调整好后,吊装相互连接横梁,并与钢柱连接固定。
8)立柱和横梁之间用临时螺栓连接,临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3,且不少于3个。
高强螺栓暂时不进行终拧,只是初拧固定。
9)每节点应有一定数量的螺栓冲定位。
10)每层构架吊装结束,用经纬仪对钢骨柱进行垂直度找正、标高调整,合格后,方可进行每节点全方位高强螺栓的安装。
10)该工程用的高强螺栓为摩擦型,规格为M20(10.9s级)。
高强螺栓有专人管理,按规格分类堆放,防雨防潮。
高强螺栓使用均按出厂原套使用,需调换时,只允许在同一箱中配用。
11)将所有的钢柱、钢梁连接好后,进行高强螺栓的紧固。
12)高强螺栓紧固应由该节点连接面的中间向边缘进行,紧固时应分两次进行,第一次初拧值应达到预拉力标准值的50%,一般取70%。
第二次进行终拧。
M20的高强螺栓终拧扭矩根据理论公式Tc=K*Pc*d
其中Tc——终
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