检测复习题要点.docx
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检测复习题要点.docx
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检测复习题要点
建筑结构检测、坚定与加固的原因:
1.由于错误的设计、低劣的施工、不适当的使用等原因使建筑物不能满足正常的使用,甚至濒临破坏;2建筑结构使用年代久远或在恶劣环境下长期使用,使材料的性能恶化;3结构使用要求的变化;4当发生风灾、火灾、地震等灾害后,需要通过现场检测了解受灾程度,判别建筑物是否可继续使用,是否需要加固处理,如何加固;5节约社会资源
建筑结构检测的内容根据属性分为:
1几何量2物理力学性能3化学性能
结构检测按方法不同可以分为三类:
1非破损检测法(无损检测)2半破损检测法3破损检测法
检测的原则:
1“必须、够用”原则2针对性原则3规范性原则4科学性原则
裂缝检测包括:
裂缝出现的部位、裂缝的走向、裂缝的长度和宽度
判断裂缝是否发展可以用粘贴石膏法
对建筑结构有危害的裂缝主要有:
受力裂缝、温度裂缝、地基不均匀沉降引起的裂缝。
混凝土结构是钢筋混凝土结构、顶应力混凝土结构和素混凝土结构的总称。
混凝土结构的损坏包含:
混凝土受压、受拉破坏和风化和侵蚀,又包含了钢筋的锈蚀
混凝土的碱骨料反应:
混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分(氧化硅)发生化学反应,生成碱—硅酸盐凝胶并吸水膨胀引起混凝土内部开裂的现象。
发生碱骨料反应的三个条件:
1混凝土的原材料水泥、混合材料、外加剂和水中含碱量高2骨料中有相当数量的活性成分3潮湿环境,有充分的水分活湿空气供应。
混凝土中钢筋锈蚀的影响因素:
混凝土的密实度、混凝土保护层厚度、混凝土碳化、环境湿度、氯离子侵入等。
其中,混凝土保护层的碳化和氯离子的侵入是造成钢筋锈蚀的主要原因。
混凝土抗压强度的测试方法:
1局部破损法2非破损法3综合法
回弹法测定混凝土强度属于非破损检测法
回弹法是用弹簧驱动的重锤,通过弹击杆,弹击混凝土表面,并测出重锤被反弹回来的距离,以回弹值作为与强度相关的指标,来推定混凝土强度的一种方法。
回弹法是根据混凝土的表面硬度与抗压强度之间存在着一定的相关性而发展起来的一种混凝土强度测试方法。
回弹法只适用于龄期为14—1000d范围内自然养护、评定强度在10—50MPa的普通混凝土;不适用于内部有缺陷或遭化学腐蚀、火灾、冰冻的混凝土和其他品种混凝土。
当遇到下列情况之一时,应进行率定试验:
1回弹仪当天使用前;2检测过程中对回弹值有怀疑时。
回弹法检测混凝土强度步骤:
1测区的布置2回弹值的测定3混凝土碳化深度的测定4数据处理及回弹值的修正
回弹法检测结构或构件混凝土强度可采用两种方法:
1单个构件检测2按批抽样检测
超声法的特点:
1检测无损于材料、结构的组织和使用性能2直接在建筑物上检测试验并推定其实际强度3重复或复核检测方便,重复性良好4超声法具有检测混凝土质地均匀性的功能,有利于测强测缺的结合,保证检测混凝土强度建立在无缺陷、均匀的基础上合理的评定混凝土的强度5超声法采用单一声速参数推定混凝土强度
混凝土超声检测技术包含两项内容:
1准确测取声学参数2要寻找并确定声参数与混凝土特征的相关关系作为评定的依据。
超声法检测混凝土强度基础原理:
超声波在混凝土中传播时,其传播速度与强度成正相关关系,混凝土强度越高,超声波波速越快。
测强方法:
1测试前将混凝土表面清除污物,并使其较为平整2然后测试超声波在混凝土中的传播速度3可以在不同侧进行测试,也可以在同侧进行试验,也可两者综合运用。
影响测试声速的因素:
1被测介质横向尺寸的影响2温度的影响3湿度的影响4测距的影响5钢筋的影响
超声回弹综合法:
建立在超声波传播速度和回弹值同混凝土抗压强度之间相互关系的基础上,以声速和回弹值综合反映混凝土的抗压强度。
优点:
两个参量,减小了回弹法受表面状况影响,超声法受骨料及粒径、水灰比等影响。
超声回弹综合法原理:
混凝土波速v、混凝土回弹值R与强度之间有较好的相关性,强度越高,波速越快,回弹值越高。
适用范围:
混凝土用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344和《复合硅酸盐水泥》GB12958的要求;2混凝土用砂、石骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》的要求;3可掺或不掺矿物掺合料、外加剂、粉煤灰、泵送剂;4人工或一般机械搅拌的混凝土或泵送混凝土;5自然养护6龄期7~2000d;7混凝土强度10~70MPa;8强度检测在规定范围内,不能外推。
不适用情况:
1表层与内部质量有明显差异,如:
遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤后2内部存在缺陷3构件厚度小于100mm
超声回弹综合法优点:
1减少龄期和含水率2弥补相互的不足3回弹法只反映表层混凝土弹性性能,声速能反映全断面的弹性性能,对低强度混凝土回弹法不敏感,对高强度混凝土声速随强度的变化幅度不大4提高测试精度
综合法测强的影响因素:
1水泥品种及用量2细骨料3砂的品种及砂率4粗骨料5石子的品种、用量比
测区要求:
1对测与角测测区200mm*200mm。
平测测区400mm*400mm;2平测超声测距350mm~450mm,换能器连线与钢筋夹角40~50°;3浇注侧面4测区均匀分布,相邻测区间距≥2m。
测区的布置和要求:
结构表面画出测区(20cm*20cm)2单个构件:
测区不少于10个;3.同批构件:
抽样数不少于30%,且不少于5个;4.测区宜优先布置在浇注方向的侧面;均匀分布,相距测区间距不大于2m。
(测区尺寸宜为20cm*20cm;避开钢筋密集区和预埋铁杆;测试面清洁、平整、干燥)
测区测试和强度计算:
1按测区进行测试并计算测区强度2测区回弹值的测量及计算:
16个回弹测点,按回弹法规程处理得出测区平均回弹值3测区平均声速值的测量及计算:
每个测区测3个超声测点,测量声时和测距=声速;计算出测区平均声速;4将测区回弹值和测区平均声速值代入测强曲线计算出测区换算强度5换算强度:
相当于被测结构物所处条件和龄期下,边长为150立方体试件的抗压强度值。
回弹测试:
对侧与角测时,在超声波发射及接收面测区内各弹击8点;平测时,在超声波发射及接收点之间弹击16点。
超声声时测试:
1布置在回弹测试的同一测区内;2每个测区的对应测试面,各布置3个测点;3测点磨平,换能器与混凝土耦合良好4优先采用对侧或角测
强度换算公式适用范围:
1混凝土用水泥符合现行国家标准2混凝土用砂、石骨料符合现行国家标准;3掺或不掺减水剂或早强剂;4人工或一般机械搅拌、成型5采用符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)规定的钢模、木模;6自然养护7龄期为7~730d,超时,可取芯修正;8.混凝土强度等级C10~C50.
所检结构与测强曲线材料有较大差异时,应对强度换算值修正,用于修正的立方体试块或芯样试块≥3个
钻芯法:
利用钻机和人造金刚石空心薄壁钻头,从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度和检查混凝土内部缺陷的方法。
目的:
从结构上钻取芯样,评定结构质量
优势:
方法简单;结构信息直接、真实不需转换;直观、准确、代表性强
劣势:
半破损;成本高、工时较长;数量受限
钻芯法应用对象:
1对试块抗压强度测试结果有怀疑;2材料、施工或养护不良,出现质量问题3遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害;4旧结构5对其他无损检测方法修正6不适合<C10混凝土
资料收集:
工程信息;结构信息;原材料情况;施工情况;原始记录;检测原因
芯样钻取位置要求:
1受力较小部位;2具有代表性的部位;3便于钻芯法安装于操作4避开钢筋、预埋件、管线位置5对非破损法修正时,两者在同一测区。
取芯数量:
按单个构件检测时,每个构件数量不少于3个,较小构件,不少于2个。
构件的局部区域检测时:
根据构件情况,确定位置、数量、深度。
大型基础或大面积墙体:
分成若干区域
桩身混凝土芯样:
没孔2—3组,每组加工为3个试件
芯样直径不宜小于3倍骨料最大粒径
对芯样的要求:
1直径为100mm或150mm;2高径比1~2,并修正试压结果;3芯样高度精确至1mm;4.芯样直径在中部相互垂直的两个位置上测两次。
取平均值,精确至1mm;5不得有钢筋。
芯样强度影响因素:
1端面平整度对强度的影响;2端面与轴线之间垂直度偏差对强度的影响;3芯样含有钢筋的影响;4芯样尺寸和高径比的影响;5干湿程度对强度的影响。
芯样加工及检验的要求:
不垂直度《2°;端面100mm长度内《0.1mm
芯样不满足平整度级垂直度要求时:
在磨平机上磨平;硫磺胶泥补平;适用干燥状态,水泥砂浆补平适用潮湿状态。
结果评定:
换算值中最小值为代表值;三个芯样试件换算值的平均值为代表值。
芯样孔的修补:
采用比原设计强度提高一等级的微膨胀水泥细石混凝土。
非正常芯样:
夹泥,内部疏松,断裂,松散,不成型
拔出法:
将安装在混凝土中的固件拔出,测定其极限拔出力。
(半破损、微破损)
拔出法的分类:
预埋拔出法、后装拔出法
预埋优点:
简单、及时、准确、直观、费用低
缺点:
需预埋锚固体、不能随机抽检
后装优点:
准确、直观、适应性强
缺点:
试验要求高
不宜采用拔出法情况:
遭受冻害、化学腐蚀、大灾、高温损伤等部位。
种类
优点
缺点
超声波探伤法
1、探伤速度快、效率高;2、不需要专门的工作场所;3、设备轻巧、机动性强,野外及高空作业方便、使用;4、探测结果不受焊接接头形式的影响,出对接缝外,还能检查T型接头及所有对角焊缝;5、对焊缝内危险性缺陷检测灵敏度高;6、易耗品极少、检查成本低
1、探测结果判定困难、操作人员需经专门培训并经考核及格;2、缺陷定性及定量困难;3、探测结果的正确评定受人为因素的影响较大;4、缺陷真实形状与探测结果判定有一定偏差;5、探测结果不能直接记录存档
材料强度
1、取样拉伸法:
屈服强度、抗拉强度、伸长率;2、表面硬化法:
根据刚才硬度推算强度;3、化学分析法:
根据钢材中化学成分与强度的关系推算强度。
钢结构工程中主要的检测内容:
1、构件尺寸及平整度的检测;2、构建表面缺陷的检测;3、连接的检测;4、钢材锈蚀检测;5、防火涂层厚度检测;6、如果钢材无出厂合格证明,或对其质量优怀疑,则应增加钢材的力学性能试验,必要时再检测其化学成分。
钢结构的加固方法主要有:
增加截面法;改变结构计算简图法;减轻荷载法;增加构件、支撑和加劲肋法;增强连接等。
钢结构加固方法的确定主要根据:
施工方法、现场条件、施工期限和加固效果来加以选择。
加固件与原结构要能够工作协调,并且不过多地损伤原构件和产生过大的附加变形。
砌体结构裂缝的处理方法:
根据裂缝的部位、方向、特征、宽度大小、分布情况等分析裂缝的类型。
如果是温度裂缝或沉降裂缝,则应针对原因来根治。
1、温度裂缝则应在砌体中增设温度变形缝,或在屋面增设保温隔热层等;2、沉降裂缝则应检测裂缝是否已经稳定,如稳定,可在裂缝中灌抹水泥浆,并在裂缝两端铺贴钢丝网,再抹水泥砂浆面层。
如裂缝仍在发展,则应将工作重点放在地基加固上;3、受力裂缝则应采取提高砌体的承载力的加固方法。
常用的承载力加固方法对墙有:
扶壁柱加固法、组合砌体加固法;对柱有:
外包角钢加固法、组合砌体加固法。
预应力加固柱:
指柱子在加固过程中,对加固用的撑杆施加预顶升力,以期达到卸除原柱承受的部分外力和减小撑杆的应力滞后,充分发挥其加固作用。
对撑杆施加预顶升力的方法有纵向压缩法和横向收紧(校直)法。
外包钢加固:
在方形混凝土柱的周围包以型钢的加固方法。
增大截面法:
又称外包混凝土加固法,指在原受弯构件的上面或下面再浇一层新的混凝土和补加相应的钢筋,以提高原构件承载能力的方法。
它是一种常用的加固柱的方法。
优点:
不仅可提高原柱的承载力,还可降低柱的长细比,提高柱的刚度,取得进一步的加固效果。
具体加固方法有:
四周外包、单面加厚和两面加厚等加固方法。
钢筋混凝土受弯构件承载力加固
加固方法:
预应力法、改变受力体系法、增大截面法、补加受拉钢筋法、粘帖钢板法及粘帖纤维材料法和其他加固方法。
在加固之前,首先应区分原梁是适筋梁还是超筋梁或少筋梁。
少筋梁必须进行加固。
加固方法选用在拉区加筋的方法;适筋梁可根据裂缝宽度、构件挠度和钢筋应力来判定是否进行加固。
裂缝宽度与钢筋应力之间基本呈线性关系,裂缝愈宽,裂缝处钢筋应力越高。
钢筋应力的计算公式:
σs=M/0.87h0As一般认为当σS≥0.8fy时,应当进行承载力加固。
当采用在拉区增加钢筋的方法时应注意加筋后不致成为超筋梁;如果是超筋梁,由于在受拉区进行加筋补强不起作用,因此必须采用加大受压区截面的办法或采用增设支点的办法进行加固。
等效外荷载:
指预应力对原梁的作用可用相应的外荷载代替,它们两者对原梁产生的内力是等效的。
改变结构受力体系加固法,包括在梁的中间部位增设支点,增设托梁(架),拔去柱子(简称托梁拔柱),将多垮简支梁变为连续梁等方法。
弹性支点:
指所增设的支杆或托架的相对刚度不大。
当采用受弯构件作为支撑杆,或支撑杆的刚度较小,轴向变形较大时,支撑点的位移不能忽略,应按弹性支点计算。
按新旧混凝土结合面的不同,分为新旧混凝土截面独立工作和整体工作两种情况。
叠合构件的应力图与一次受力构件的应力图有很大的差异,主要表现在混凝土应变滞后和钢筋应力超前
增补受拉钢筋加固法:
指在梁的受力较大区段补加受拉钢筋(或型钢),以提高梁承载能力的加固方法。
粘贴钢板加固法:
指用胶粘剂把钢板粘贴在构件外部的一种加固方法。
优点:
1、胶粘剂硬化时间快,工期短;2、工艺简单,施工方便,可以不动火,能解决防火要求高的车间构件的加固问题;3、胶粘剂的粘结强度高于混凝土、石材等,可以使加固体与原构件形成一个良好的整体,受力较均匀,不会在混凝土中产生应力集中现象;4、粘结钢板所占的空间小,几乎不增加被加固构件的断面尺寸和重量,不影响房屋的使用净空,不改变构件的外形。
扁顶法除能检测砖体的强度外,还能检测砖体的受压工作应力及砌体的弹性模量。
砌体结构检测技术主要有:
原位轴压法、扁顶法、原位单剪法和原位单砖双剪法、推出法、同压法等。
砌体结构包括砖砌体、砌块砌体、石砌体。
砌体工程检测方法分类及其选用原则:
按墙体损伤程度可分为非破损检测方法和局部破损检测方法。
按测试内容可分为:
1、检测砌体抗压强度:
原位轴压法、扁顶法;2、检测砌体工作应力、弹性模量:
扁顶法;3、检测砌体抗剪强度:
原位单剪法、原位单砖双剪法;4、检测砌筑砂浆强度:
推出法、筒压法砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法。
原位轴压法一般规定:
原位轴压法适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度。
检测时,在墙体上开凿两条水平槽孔,安放原位压力机。
(1)测试部位应具有代表性,并宜选在墙体宽度不应小于1.5m;
(2)同一墙体上,测点不宜多于1个,且宜选在沿墙体长度的中间部位;多于一个时,其水平净距不得小于2.0m;(3)测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。
原位轴压法的试验方法步骤:
1、在侧点上开凿水平槽孔;2、在槽孔间安放原位压水机;3、进行试加荷载试验,试加荷载值可取预估破坏荷载的10%;4、分级加荷,每级荷载可取预估破坏荷载的10%,并应在1~1.5min内均匀加完,然后恒载2min。
混凝土结构耐久性下降的主要原因:
混凝土结构裂缝的出现、混凝土的碳化、有害介质的侵蚀、碱拟骨料反应、冻融循环、钢筋的锈蚀等。
耐久性检测的内容:
1、混凝土碳化深度的测定;2、钢筋位置(保护层厚度)及钢筋锈蚀程度的测定;3、特殊腐蚀物质侵入深度及含量的测定;4、混凝土蚀层深度的测定;5、构件所处环境情况的调查及环境中特殊腐蚀性物质的种类等情况的调查及测定。
拉剥试验:
将一个圆形钢制拉剥盘,用环氧树脂粘结剂,粘到混凝土表面,待粘结剂硬化后,施加拉拔力,剥离混凝土。
新老混凝土粘接强度检测属于拉剥试验。
三种破坏形式:
1、断裂面在老混凝土;2、断裂面在结合面;3、断裂面在新混凝土。
几种混凝土强度检测方法的比较
技术成熟性
装置经济性
准确性
测量简便性
结构物适用性
直观性
对结构无损性
回弹法
5☆
5☆
3☆
5☆
5☆
2☆
5☆
超声回弹综合法
5☆
1☆
2☆
3☆
4☆
3☆
5☆
射钉法
3☆
3☆
3☆
5☆
5☆
3☆
3☆
后装拔出法
4☆
2☆
4☆
2☆
3☆
4☆
2☆
取芯法
5☆
4☆
5☆
2☆
2☆
5☆
1☆
水下灌注桩常见的缺陷:
断桩、局部截面夹泥、柱底沉渣、集中性气孔、蜂窝、柱头低强区
桩基检测基本原理:
用超声波穿过桩身砼断面,吸收管吸收超声波,根据两者之间的距离(人工用尺量桩头预埋的管之间距离),用声波走的时间(仪器直接绘在纸上)来判断砼的密实程度。
在桩基的检测中,一般声波在混凝土传播的速度为3000-4000m/s,遇到裂缝,夹泥和密度差的原因时,声波将发生衰减,部分声波绕过缺陷前进,传播时间延长,波速减小,产生漫射现象。
这就是超声波检测的基本原理。
声波透射法特点:
检测全面、细致,声波检测的范围可覆盖全桩的各个截面,信息量丰富、结果准确可靠,现场操作简便,迅速,不受桩长,长径比、场地的限制。
声波透射法检测桩基完整性是根据声参量的变化对混凝土灌注桩桩身缺陷和桩身完整性进行评价的一种有效的方法。
根据传播时间和波幅的变化可反映缺陷的存在。
声时加长,计算声速降低;
波幅衰减,能量降低;
接收波主频向低频偏移;
声波透射法的特点:
优点:
检测结果比反射波法可靠;不受桩长桩径限制;可测桩顶低强区和桩底沉渣厚度;桩顶不露出地面即可检测,方便施工
缺点;必须预先埋设检测管;无法检测一般缩颈;
检测管埋设数量:
桩径0.6-1.0埋设2管
1.0-2.5埋设3管
2.5以上埋设4管
灌注桩超声测试方法:
对测,斜测,交叉斜测,扇形扫描测
对检测桩基的测管的基本几何参数有:
测管的外径、内径、各测试剖面两管外壁距离、测管的深度。
现场检测准备工作:
龄期:
70%强度,》15MPa
标定系统延迟
计算声测管与耦合水声时修正值
测量声测管间距
检查声测管畅通情况并注水
检测要求:
有深度标志,置于两声测管中;同步升降,移距不易大于250mm;实时显示,读值;声测管全组各检测;可疑点应加密测点复测;同一桩各剖面仪器参数应保持不变。
检测要点:
考虑声测管壁和水对声时的延迟;发射与接收换能器系统延迟校正;
对桩身完整性的判定一般根据声时声速、声幅、PDS判据
声速临界值判据:
数据排序;截去明显小值;计算判据;检验;截去小值;重复3,4,5;得到临界值。
用波幅平均值减6dB作为波幅临界值,当实测波幅低于波幅临界值时,应将其作为可疑缺陷区。
采用斜率法作为辅助异常判据,当PD值在某测点附近变化明显时,应将其作为可疑缺陷区。
断层位置的判断:
声时波高突变;
缺陷在发射、接收换能器连线上,声速、波幅均降低;
缺陷在有效接收声场内,不跨连线,声速无异常,但波幅下降;
缺陷在有效接收声场以外,声速、波幅均无异常;
桩身完整性判定:
类别特征
1各检测剖面的声学参数均无异常,无声速低于低限值异常;
2某一检测剖面个别测点的声学参数出现异常;无声速低于低限值异常;
3某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常;两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现异常;局部混凝土声速出现低于低限值异常;
4某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常;两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现异常;桩身混凝土声速出现普遍低于低限值异常或无法检测首波或声波接收信号严重畸变。
桩身混凝土质量判断依据:
质量声时波幅波形
完好均匀,无突变无大衰减正常
离析增大有衰减畸变
断裂显著增大明显衰减严重畸变
桩身完整性定义:
反应桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指标。
连续性包括桩长不够的情况。
桩身混凝土强度是否满足设计要求是依据桩身混凝土标养立方体试块或同条件养护试块强度来评定的。
声速除与桩身混凝土强度有关,还与混凝土的骨料种类,粒径级配,密度,水灰比,成桩工艺因素有关。
波速与桩身混凝土强度正相关关系。
强度对波速的影响并非首位,并不为一一对应关系。
桩顶条件和桩头处理好坏直接影响测试信号的质量。
对于低应变动测而言,判断桩身阻抗相对变化的基准是桩头部位的阻抗。
NM型声波透射法自动测桩系统:
采用自动提升装置代替人工升降方式,实现信息采集,测读,存贮的全部自动化,实现在连续提升探头过程中自动高速,实时,准确的自动检测。
NM型声波透射法自动测桩系统的特点:
仪器便携式设计,体积小、重量轻,操作简单;提升速度快,大大缩短工作时间;工作强度,提升检测效率;减少桩身缺陷的漏判;高速、实时、准确的自动检测;数据信息全面可靠。
NM型声波透射法自动测桩系统的功能指标:
连续提升,同时自动记录高程;连续采集、实时显示、自动判读,存储数据;宽动态信号范围的实时自动调整波形;对个别严重异常,自动报警。
传感器安装点:
测桩的目的是激励桩的纵向振动振型。
实心桩安装点在距桩中心约2/3半径时,所受干扰相对较小;空心桩安装点与激振点平面夹角等于或略大于90°时也有类似效果。
混凝土内部缺陷检测
超声法测缺陷基本原理:
1.声时的变化—超声波在迂到缺陷时产生绕射,声时加长,计算声速降低;
2.波幅的变化—超声波在缺陷界面产生反射、散射,能量衰减,波幅降低;
3.主频(或频谱)的变化—声波中各种频率在遇到缺陷时衰减程度不同,高频衰减大,使主频下降(频移);
4.波形畸变—声波在缺陷处发生波形转换及迭加,使波形畸变;
超声法检测缺陷的范围:
1.内部空洞与不密实的位置、范围2.裂缝深度3.表面损伤层厚4.不同时间浇筑的砼结合面质量5.灌注桩完整性6.钢管砼内部缺陷
缺陷类型及成因:
1.不密实区成因:
施工原因造成,振捣不足,漏浆,钢筋过密,骨料粒径不合适。
2.裂缝非外力作用形成的裂缝:
温度裂缝、干缩裂缝受外力作用产生的裂缝:
吊装3.表面损伤层:
因腐蚀、火灾、冻融形成的内表及里的层状疏松。
缺陷处声学参数特征:
声时延长,声速降低;波幅下降;主频降低;波形畸变
超声测缺波形:
正常波形、畸变波
无缺陷混凝土波形特征:
1、首波陡峭,振幅达2、第一周期波的后半周达到较高振幅,接收波的包络线呈半圆形3、第一个周期的波形无畸变
有缺陷混凝土的波形特征:
1、首波平缓,振幅小2、第一周期波的后半周,甚至到第二个周波,振幅增加的仍不够,接收波的包络线呈喇叭形3、第一、二个周期的波形有是有畸变
超声测缺的特点:
1、属于间接测量法2、多种声参量的综合分析3、对比性测试4、声参量数值数理统计分析判断,不是直接成像,属于半定型测试
混凝土缺陷检测的一般程序:
1、制定测试方案2、仪器设备3、多测试面或钻孔的要求4、耦合条件5、测线布置6、信号采集7、分析计算
混凝土内部不密实区及孔洞检测测试方案:
1、二对平行测试面:
对测(如主柱)2、一对平行测试面:
对测+斜测(如梁腹板、墙面)3、大体积砼:
钻孔对测
测试方案原则:
1、尽可能对测2、二个方向测试,以便空间定位3、测试面积覆盖可疑区域,同时要包含正常区域。
超声波检测要求:
1、表面处理:
干净,平整,难于打磨处用快凝砂浆抹平;2、网格布置,间距一般100—300mm,对判定为异常后,可局部加密;3、测点数要足够,大于20—30个;4、多参数记录,波形存储,尤其是有疑问的波形;5、测试中保持测量系统与测量参数不变;6、换能器的选择,在保证测试灵敏度条件下,选择高的频率好。
可使用的声参量:
1、声速:
稳定、重复性好,数据有可比性。
2、幅度:
缺陷很敏感,但受表面耦合状态的影响较大。
3、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 检测 复习题 要点