钢筋方案.docx
- 文档编号:29452181
- 上传时间:2023-07-23
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:207.53KB
钢筋方案.docx
《钢筋方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋方案.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署及施工准备2
四、钢筋加工及连接要求7
五、主要构件钢筋构造11
九、钢筋绑扎与安装16
十、质量保证措施18
十一、成品保护措施22
十二、安全措施23
一、编制依据
1.三○二医院综合宿舍楼工程施工图
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)(参考)
4.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
5.《高层建筑砼结构技术规程》(JGJ3-2002)
6.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
7.《建筑物抗震构造详图》(97G329
(一))
8.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(00G101)
二、工程概况
1.基本情况:
302医院综合宿舍楼工程总建筑面积10631m2(不含地下设备层),地下一层,地上八层,主体屋面标高30.3m,采用全现浇框架-剪力墙结构,抗震设防烈度为8度,框架抗震等级为一级(框架按纯框架确定抗震等级),剪力墙抗震等级为一级。
本楼基础采用梁式筏型基础,底板厚450mm,双层双向通长配筋,纵向配筋为Φ25-200,横向配筋为Φ20-200。
主要纵向基础梁截面700×1000,配筋为上铁12~19Φ28,下铁6~8Φ28;主要横向基础梁截面为850×1600,配筋为上铁9~34Φ28,下铁6Φ28;基础梁箍筋均为Φ12。
地下室底板钢筋长度超过其规格长度时采用焊接。
剪力墙主要布置在电梯井、楼梯间及两端部位,双层双向配筋,剪力墙顶部设置暗梁。
因为本工程横向跨度较大(9.3m),从地下室顶板开始至顶层均设有预应力梁,在施工过程中应配合专业施工队做好相关工作。
2.本工程采用首钢生产的热轧钢筋Ⅰ级和Ⅱ级,其强度标准值分别为235N/mm2和335N/mm2。
焊条E43用于ф级钢筋,E50用于Φ级钢筋。
预应力钢筋采用Φ15.24钢绞线,fptk=1860Mpa。
3.受力钢筋砼保护层厚度:
⑴基础底板底部40mm,上部35mm;
⑵地下室外墙外侧40mm,内侧15mm;
⑶所有内墙、剪力墙及现浇板均为15mm。
⑷梁、柱25mm,且不小于主筋直径。
三、施工部署及施工准备
1.流水段的划分:
本工程在4-5轴和9-10轴间设有两条后浇带,施工流水段即依次划分:
结构流水段划分示意图
2.技术准备
⑴项目部技术负责人、质量负责人及工长认真阅读施工图及相关技术规范、构造详图,弄清图中每一细节;对图纸中存在的问题及弄不清楚的地方及时提出,以保证施工前得到解决;对于结构的关键部位(如复杂节点),应绘出相关详图供施工使用。
⑵在技术负责人、质量负责人及工长弄清问题基础上,编制钢筋工程施工方案,经公司批准后,报监理审定。
根据施工方案及施工图由工长写出技术交底记录,认真对施工人员进行培训和技术交底,并考查其确实已明白后才能施工。
⑶制定出防止质量通病的技术措施,从钢筋调直、加工到绑扎成形,都要按规定、按标准施工,并由施工队班组长、钢筋工长、土建质检员进行三级检查,保证施工质量。
3.人员准备
⑴特殊工种人员(指电渣压力焊、电弧焊和镦粗直螺纹钢筋接头连接)均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。
严禁无证上岗。
⑵根据工程的钢筋任务和分段流水施工方案,钢筋工程需施工人员见下表:
部位
前台
后台
合计
基础阶段
50人
20人
70人
主体阶段
75人
25人
100人
⑷钢筋分项工程由钢筋工长具体负责,后台加工设两个组和前台绑扎设四个组,每组设一名组长。
做到分工明确,责任到人,每道工序的质量都要有人管、有人查,发现问题及时解决。
⑸后台制作包括下料、冷拉矫直、加工成型、挂牌堆放,及做好标示(写明规格、长度、使用部位等)。
⑹前台安装绑扎包括:
按图领取加工好的半成品,并与图纸进行核对,按工艺程序进行就位安装、绑扎、连接、校正,直到符合图纸和规范要求。
4.机工具准备
⑴机具准备
序号
名称
型号
数量
1
弯曲机
GB40-1
2
2
切断机
GJ40-1
2
3
慢速卷扬机
JA3-720
2
4
电渣压力焊
BX3-720
6
5
电焊机
X3-500-2
4
6
电渣焊钳
10
7
控制箱
3
8
型材切割机
J3G-400
2
⑵工具准备
钢筋钩子、钢筋扳手、小撬棍、断头火烧丝铡刀、粉笔、墨斗、钢刷等。
5.原材料准备:
1).钢筋:
⑴热轧带肋钢筋(Ⅱ级)和热轧圆盘条(Ⅰ级)钢筋均采用首钢生产的标准材料,保证符合设计要求。
供货厂家见下页图:
⑵钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件(复印件)应保留原件的所有内容,并注明原件存放单位和抄件人、抄件(复印)单位的签字和盖章。
⑶材料到场后,首先核对质量证明文件与实物是否相符,标牌是否齐全,规格型号是否一致,核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。
①长度、弯曲度和质量允许偏差检查。
钢筋按规定交货时,其长度偏差不应大于50mm;钢筋每米弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4%。
钢筋按重量交货时,其实际重量与公称重量的允许偏差应符合下表规定:
公称直径(mm)
公称横截面面积(mm2)
公称重量(kg/m)
实际重量与公称重量
允许偏差(%)
8
50.27
0.395
±7
10
78.54
0.617
±7
12
113.1
0.888
±7
14
153.9
1.21
±5
16
201.1
1.58
±5
18
254.5
2.00
±5
20
314.2
2.47
±5
22
380.1
2.98
±4
25
490.9
3.85
±4
28
615.8
4.83
±4
②钢筋表面检查不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。
⑷外观检查符合要求后,按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批,取一组试件(其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个,热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个)送试验室进行复试,复试合格后才能使用。
⑸不同厂家、规格和批次的钢筋应分开存放,不准混批,对每批钢筋的使用部位有记录。
材质证明文件、批次、数量与使用部位应一致。
2.焊条:
E43用于Ⅰ级钢筋及Q235钢筋焊接,E50用于Ⅱ级钢筋焊接,严禁混用。
焊条进场应有出厂合格证,焊条及焊药使用前应按规定烘烤。
四、钢筋加工及连接要求
1.钢筋调直:
采用冷拉法,一级钢筋的冷拉率不大于4%,调直后的钢筋,无局部弯曲、无缩径及无浮锈。
Ⅰ级钢筋ø12以下均进行冷拉调直。
(1)工艺流程:
上盘→切断→上夹→冷拉→查看控制→停止冷拉→卸夹
(2)调直控制
1)设专人进行钢筋调直。
2)钢筋切断长度尺寸要一致,根据切断长度算出拉伸后长度,作好标志桩。
3)Ⅰ级钢筋的调直率不大于百分之四,调直后钢筋应无局部弯曲,无缩径,表面无浮锈。
2.钢筋切断
1)GF40型切断机每次切断钢筋根数ø6、ø8为六根,ø10、Φ12为五根,Φ14、Φ16三根,Φ18以上一根。
2)钢筋切断时避免以短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上标出尺寸刻线。
3)切断过程中如发现有劈裂、缩头、严重弯曲现象时必须切除。
4)钢筋断口不得有马蹄型或超弯现象,断料长度偏差±10㎜。
3.受力钢筋的弯钩和弯折
⑴Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
⑵当设计要求钢筋末端作135°弯钩时,Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
⑶钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.钢筋弯曲成型
1)弯曲成型控制:
必须有专人负责成型控制。
2)成型前,先进行试弯,确定好弯曲点位置,在工作台上作出标志,通过试弯无误后才能批量成型。
3)钢筋不同角度的弯勾与弯折,其圆弧直径角度应符合设计要求和规范规定。
平直长度满足设计要求,且不准余量过大。
4)钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝。
5)成型后形状、尺寸必须符合设计要求。
6)成型后允许偏差受力筋顺长度方向全长净尺寸±10㎜,箍筋边长±5㎜。
5.箍筋的加工要求:
箍筋除保证几何尺寸要求外,箍筋的弯折角为135度,弯钩的弯弧内直径除不应小于箍筋直径的4倍外,尚应不小于受力筋的直径。
弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍或五倍(非抗震构件)及50mm。
6.纵向受力钢筋的连接要求
⑴钢筋绑扎搭接连接——接头相互错开。
搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(符号L1E),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段,同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和规范规定。
⑵钢筋机械连接接头与焊接接头——接头应相互错开。
机械连接接头与焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段,同一连接区段内纵向受力筋的接头面积百分率应符合设计和规范规定。
1.电渣压力焊用于框架柱、暗柱等竖向受力钢筋直径≥18mm的连接。
⑴电渣压力焊连接接头技术要求:
1)施焊钢筋应有出厂合格证,并经现场取样试验合格,钢筋焊接之前应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部有弯曲时,应予以矫直和切除。
2)专业厂家提供的焊剂,应有出厂合格证。
存放在干燥的库房内,当潮湿时,使用前用250~300℃烘焙2小时。
3)电渣压力焊所用焊机容量应根据钢筋直径选定,焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应,电源表、时间显示器应齐全。
4)电渣压力焊工艺过程及要求:
A.焊接夹具的上下钳口应夹紧在上、下钢筋上,钢筋一经夹紧,不得晃动。
B.引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。
C.引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与静态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣。
D.接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,突出钢筋表面的高度应≥4mm。
5)电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间,应符合下表的规定。
不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。
电渣压力焊接参数:
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程
u2,1
电渣过程
u2,2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200-250
35-45
22-27
14
4
18
250-300
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6
28
500-550
24
6
6)在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时消除。
⑵电渣压力焊质量要求:
1)电渣压力焊应逐个进行外观检查,检查内容有:
1接头四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
3接头处的弯折不得大于4°。
4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
5对于外观检查不合格的接头应切除重焊。
2)电渣压力焊应以每一栋楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一个验收批(不足300个也为一个验收批),切取3个试件做拉伸试验。
五、主要构件钢筋构造
1.基础底板钢筋
⑴基础底板筋为双层双向通长筋。
底板东西向(纵向)筋布置在上上和下下;底板南北向(横向)筋位于上下和下上。
⑵地下室抗震剪力墙在底板生根,剪力墙顶部设暗梁,梁宽等于墙宽,配筋为6Φ25或4Φ25。
⑶基础底板筋的连接:
采用焊接连接。
上层筋接头位置在支座(或支座附近),下部筋在跨中1/3范围内。
同一截面内钢筋连接根数不多于同层根数的一半。
2.框架柱钢筋
(1)框架柱的插筋:
框架柱受力筋锚固在基础梁内(伸至梁底,且保证≥40d),梁顶面以下设2道箍筋。
纵向受力筋采用电渣压力焊连接。
插筋在梁顶以上接头位置高度应符合规范与设计要求并相间错开,同一截面内钢筋接头面积不超过总面积的50%。
各楼层柱筋接头位置高度不低于700,同一截面接头面积不超过总面积的50%。
(2)框架柱箍筋设置:
框架柱箍筋加密范围及间距按图纸规定施工。
(3)框架柱顶层中间节点构造,采取钢筋锚固到两边梁中,梁外部分搭接焊,焊缝长度10d封顶。
(4)框架柱纵向受力筋层间变化时的构造要求:
1)上层柱筋比下层柱筋根数减少。
减掉的钢筋可延伸到上层柱内锚固(锚固长度通过梁的由梁底算起,不通过梁的从板底标起)。
同时注意按减少后的根数调整钢筋之间的间距(可通过梁高按1:
6坡度调整;不能调整到位的也可重新插筋)。
2)上层柱筋比下层柱筋根数增多。
上层新增加的钢筋可重新插筋。
3)上层柱筋比下层柱筋直径变小。
从结施4KZ详图看,钢筋直径变化均未超过一级(Φ28变Φ25),根据电渣压力焊的规定,可以直接焊接。
4)上层柱筋比下层柱筋直径变大。
上层筋可与下层筋搭接,搭接长度见结施4图中大样。
柱筋变化中要注意三点:
一是上层不用的下层筋要按规定长度锚固;二是注意钢筋间距的调整;三是接头位置应按规定错开,每个截面接头根数(或面积)不大于50%。
4.框架梁钢筋
(1)框架梁多跨时,纵向筋要尽可能贯通,同一排筋直径不同时,直径大的放在梁的最上排或最下排。
支座处的钢筋根数比跨中多时,其多出钢筋的延伸长度从柱边起延伸至三分之一ln位置。
对于端部支座ln为本跨净跨值,对于中间支座ln为支座两边较大一跨的净跨值。
纵向筋位置要准确,间距要均匀,上下排钢筋的净间距为25mm(且不小于钢筋直径);箍筋转角处的纵向筋要紧靠箍筋。
(2)梁纵向筋采用搭接焊连接,接头位置上部筋在跨中三分之一范围内,下部筋在支座处(不大于净跨四分之一范围)。
同一截面接头面积不大于同边钢筋的一半。
(3)框架梁纵向筋伸入支座的锚固长度(lae)均为40d(特殊情况除外),当支座宽度能直锚时尽量直锚,若支座长度不足时,上筋向下弯折,下筋向上弯折。
弯折前的水平长度≥0.45lae,弯折长度≥15d。
(4)梁宽<350时采用2肢箍,梁宽≥350而又无注明时采用4肢箍。
施工图中仅标注箍筋直径时,加密区箍筋间距100,非加密区箍筋间距200。
(5)其它几个问题:
1)主次梁相交处应在主梁位于次梁两侧各附加箍筋3Ф10。
2)梁与柱一侧平齐时,梁的纵筋置于柱竖筋内侧通过。
3)设备管线穿梁时,必须在梁上埋套管,并由技术负责人与设计商定处理意见后再施工。
5.剪力墙钢筋
(1)剪力墙竖向筋锚固在基础底板内。
地下一层、一层均按一级抗震等级底部加强部位连接构造施工。
(2)剪力墙暗柱纵向筋构造根据【00G101】第34页注1规定,暗柱纵向受力筋按一级抗震等级框架柱纵向筋构造。
暗柱竖向筋直径大于18的均采用电渣压力焊。
(3)剪力墙水平筋构造包括水平筋有端柱的锚固、转角处的水平筋构造、丁字相交墙处的水平筋构造、门洞口处的水平筋构造及水平筋在墙身中的连接构造等(见结构设计总说明)。
(4)剪力墙双排分布筋间的拉结筋间距600mm,错开布置。
当双排筋竖向及水平分布筋间距相同时,拉结筋设在分布筋交叉点上,拉结筋两端弯135°弯钩。
(5)剪力墙中的连梁钢筋构造按结构设计总说明设置。
当洞口边设有暗柱时,除墙顶连梁外,连梁在暗柱内所设的一道箍筋可不设。
连梁侧面纵向筋同剪力墙水平筋,连梁拉结筋直径同箍筋,间距为两倍箍筋间距,竖向沿侧面水平筋隔一根拉一根。
(6)剪力墙上的洞口必须预留,洞口尺寸≤200时,洞边不设附加筋,墙内筋由洞边绕过,不得切断;洞口尺寸>200时,应设洞口附加筋,附加筋除图中有规定外,均按结构总说明洞口加筋表及图设置。
(7)地下室外墙各种专业套管及留洞的加筋处理由项目部技术负责人与设计商定解决。
6.现浇楼(顶)板钢筋
⑴板的底部受力筋伸入支座长度大于5d,且不小于楼(顶)板厚度及伸过梁、墙中心线。
板底受力筋为一级钢筋时,伸入支座端应作180°弯钩。
⑵板的支座钢筋(负筋)两端设90°直钩,弯折长度(含水平部分钢筋直径)为板厚减去40mm。
⑶双向板的底部筋短跨筋放置下排,长跨筋放置上排。
短跨支座负筋放置在长跨支座负筋上面。
⑷当板底与梁底相平时,板的下部筋放在梁的下部筋上面。
⑸板上孔洞应预留,洞口边长(直径)<300时,板筋不切断,从洞边绕过;洞口边长(直径)≥300时,应设洞口附加筋,每侧各加两根,其面积不得小于被洞口切断的面积。
若为双向板时,钢筋沿两个方向跨度通长伸入支座。
单向板的非跨度方向洞口加筋长度等于洞宽+2×35d。
⑹板上管井处的钢筋不得切断,且应保护好。
待管道安装好后再用与同层楼板砼强度等级相同的砼浇筑。
⑺板上有轻隔墙时,除图中注明者外,轻隔墙下板底另加3φ14(跨度<4000)或3φ16(跨度≥4000)的附加筋。
九、钢筋绑扎与安装
1.基础底板钢筋
工艺流程:
放钢筋位置线→绑扎基础梁→铺底板下层筋→铺底板上层筋→设墙、柱插筋→检查验收
1)在防水卷材保护层上弹出钢筋在底板上的位置线及梁、柱、墙体位置线。
2)搭设基础梁筋架子→放置梁上铁→放置梁箍筋→穿梁下铁→按规定间距绑箍筋。
在绑梁筋时根据底板筋下层铁位置确定设置次序。
3)画好分档标志,摆放底板钢筋,先铺南北向,再铺东西向,相交点全部绑扎,不得跳扣,相邻绑扎点要呈八字形,绑扎丝头朝向板里。
4)铺设底板上铁,马凳(Φ18钢筋焊制)要通长放置,间距不大于1000mm。
先铺东西向铁再铺南北向铁。
相交点全部绑扎,不得跳扣,相邻绑扎点要成八字形,绑扎丝头朝向板里。
2.墙体钢筋
工艺流程:
放线→修整墙体预留钢筋→暗柱筋焊接→绑扎暗柱箍筋→墙筋和过梁筋设置、绑扎→设保护层垫块→检查验收
1)放线后,先检查墙柱钢筋位置有无位移,若有位移按1:
6校正。
2)暗柱筋采用电渣压力焊,焊接检查合格并试验合格后,方可进行暗柱筋绑扎。
3)竖向钢筋调直理顺后,按1500mm间距设绑扎定位梯铁(附加),再绑其余钢筋。
4)墙筋绑扎时要注意钢筋的搭接位置、搭接长度及转角、T形接头、门洞口水平筋锚固构造。
3.框架柱钢筋绑扎
工艺流程:
放线→修整插筋(预留筋)→焊接柱筋→套柱箍筋→画箍筋间距→绑扎箍筋→校正设垫块→验收
1)放线后,检查柱预留筋是否移位,进行清理、整修。
拉线校正位置确定无误后方可进入下道工序。
2)柱筋采用电渣压力焊,焊后按规定检查,检查合格后取样试验合格后才能进行绑扎。
3)柱筋绑扎搭设井字操作架,根据图纸要求计算好箍筋个数,用粉笔在主筋上标好箍筋位置。
将箍筋套在主筋上,绑扎前先绑扎上中下三道箍筋,校正柱筋间距、垂直度、扭曲情况后,再由下至上依次进行绑扎。
角筋必须用兜扣绑扎,保证柱筋到位。
箍筋弯钩沿柱螺旋式排列,箍筋与主筋必须垂直。
4)柱筋绑扎完后,利用线坠校正柱筋垂直度,校正完后,在柱筋上口绑扎固定筋。
4.框架梁(板)钢筋绑扎
工艺流程:
画箍筋间距→用两根架立筋固定箍筋→穿主梁下铁→穿次梁下铁→穿次梁上铁→穿主梁上铁→按规定间距绑扎箍筋
1)穿梁上铁后,排点绑扎箍筋。
2)梁箍筋弯钩应设在架立筋处,接口左右错开并与受力筋垂直。
3)在板的模板上弹好线画好分档标志后,绑扎下部受力筋、分布筋→水电管预埋→铺设马凳→绑扎上部钢筋→加设垫块→验收
4)绑扎钢筋前,模板表面必须清理干净,根据图纸及规范要求在模板上弹出位置线,然后摆放下铁、绑扎成八字形布置,丝头朝向板内。
5)水电管预埋完后,根据上铁的位置摆放马凳,马凳要通长设置,与扣铁垂直方向放置两道马凳,中间和端部各一道。
双层钢筋马凳间距按1000mm并与主受力筋垂直。
6)钢筋绑扎完后加设垫块,垫块起步距离50mm,间距800mm梅花形布置。
7)板上孔洞预留。
根据洞口边长大小,按规定确定钢筋是绕过还是另加附加筋。
附加筋应与板筋同向同层,注意伸入支座长度和锚固长度。
5.楼梯钢筋绑扎
1)绑扎前,检查钢筋规格、型号、长度,确定绑扎位置。
2)一般先绑扎楼梯梁筋,再绑楼梯平台和梯段筋,注意钢筋间距、角度、锚固长度等。
3)做好上一个梯段的预留筋,预留位置要准确。
十、质量保证措施
1.坚持技术交底在先制度,没有进行技术交底不准施工。
2.坚持二级三检制。
做到作业员的自检、互检、交接检及项目部自检、互检、专人检。
及时发现问题,纠正问题。
注意填好检查记录。
3.施工中应注意事项及控制措施
1)严格实行钢筋配料单审核和挂牌制度。
施工队编制配料单,专业工长审核无误后,方可进行加工成型,合格品、不合格品必须分类码放,并挂牌标识。
2)严格施行弹线绑扎制度:
构件筋绑扎前,必须先弹好位置线,检查无误后再进行绑扎。
3)钢筋绑扎采用22#火烧丝,各种绑扣使用如下:
4)兜扣:
用于板筋和箍筋绑扎
5)缠扣:
用于墙体钢筋绑扎
6)套扣:
用于梁的架立筋和箍筋绑扎。
7)严格控制四个50mm(箍筋定位、水平筋起步、顶板受力筋起步、顶板分布筋起步)。
4.保护层控制
1)垫块的制作及摆放:
底板保护层采用1:
1.5水泥砂浆垫块,垫块制作时先做1m见方的模具,厚度同保护层厚度。
场面必须硬化平整。
砂浆入模后,用刮杠刮平压实,在初凝前用尺板钢锯条进行锯割,中凝后及时用水进行养护。
楼板及墙体采用塑料垫块(见下图)。
2)为保证墙体双排钢筋均匀受力不出现移位现象,应放置梯形支撑,间距不大于1000~1200mm,设置φ8的拉结筋保证竖筋净距,梅花状放置间距800mm。
见下页图:
3)梁钢筋保护层控制
定位筋两端刷两道防锈漆
梁钢筋定位筋做法
4)阳台外皮保护层的控制
用外径15mm的电线钢管挂在模板立邦边上,绑扎钢筋时紧靠钢管,振捣完由专人取走。
阳台钢筋外保护层控制
5.钢筋绑扎的质量要求
安装钢筋时,钢筋的规格形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头设置等必须严格按图施工,绑扎的钢筋网和钢筋骨架不准有变形、松扣现象,绑扎要求符合下列规定。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
十一、成品保护措施
1.对成品、半成品钢筋、搬运堆放要轻放,放置地硬化平整,尽量按施工需要先后堆放,以免乱放和弯曲变形等现象。
2.不准把已绑好的墙体钢筋当梯子上下或踩在上面操作。
3.顶板扣铁下部增加通常小马凳,根据扣铁的跨度放置三道,顶板绑完后,搭施工马道,以
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 方案