大模板施工方案.docx
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大模板施工方案
兴润建设集团有限公司
东方商业广场 OBP 项目部
大模板施工方案
1工程概况
PROJET "ORIENTAL BUSINESS PARK"新建东方商业广场(OBP)项目
(阿尔及利亚中建总部大楼)位于阿尔及利亚首都阿尔及尔 Bab Ezzouar 商务
区,临近阿尔及利亚国际机场。
办公楼有地下 3 层,主要为停车场及技术间,地
上 7 层,建筑高度 31 米,结构高度 29.98 米。
建设单位:
中国建筑股份有限公司阿尔及利亚公司
勘察单位:
Laboratoire Soil-Tech Engineering
基坑支护设计单位:
CCDI 悉地国际
建筑规划与方案设计单位:
GROUPEMENT DE MAITRISE
D'OEUVRE:
ASTP|AECDP
施工图设计单位:
CCDI 悉地国际
监督单位:
CTC . Organisme national de contrôle techniqute de la construction
施工单位:
兴润建设集团有限公司
办公楼西侧外墙为白色现浇清水混凝土,西侧斜墙面积约 1100 平方米。
下
图为清水混凝土建筑设计效果图。
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2总则
2.1编制依据
1、东方商业广场 OBP 项目办公楼建筑和结构施工图纸
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
4、经过外装修设计师认可的清水墙立面分格图。
2.2清水混凝土外观质量标准
1、轴线通直、尺寸准确;
2、棱角方正、线条顺直;
3、表面平整、清洁、色泽一致;
4、表面无明显气泡,无砂带和黑斑;
5、表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣裂缝、裂纹和露筋现象;
6、模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性且美观;
7、模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
2.3施工准备
2.3.1 技术管理准备
及时组织管理人员和施工作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、清水
混凝土施工方案,了解总的施工安排及配板的规格、型式和模板材料,钢筋加工
及安装方面的注意事项,混凝土浇筑及养护等要点,掌握清水混凝土施工的难点
和重点,进行清水混凝土施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。
对清水混凝土部分进行建筑效果深化,并及时报外装工程师确认,根据建筑
效果对清水混凝土模板进行深化设计。
2.3.2 生产准备
根据施工的进度和流水段或作业面的划分、以及施工人员的安排,结合施工
的工作量准备相应模板、龙骨等材料,对现场模板制作、安装、加固等工序进行
现场监督。
序
号
需求项
需求量
1
Quantitatif
Filière
双槽钢主背
楞
0.5m
0.75m
1m
1.25m
1.5
m
1.75
m
2
m
2.25
m
2.5
m
20
20
50
70
15
25
10
15
185
2
Poutrelle
Doka H20 top
50
木梁
3.3m
5.9m
2m
200
500
40
3
Form
1250*2500*21
模板
新模板
旧模板
旧模板整张的不够也可用大块的,
总面积 1050 平方米
300 张
350 张
4
Systèmes
d'ancrage
对拉螺栓、
塑料管、堵
头
B
C
D
E
500
1000
1200
2400
240m
5
Angles Exté
rieurs
转角连接件
A
B
C
D
200
100
200
400
模板材料清单
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2.3.3 材料准备
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Angle exté
rieur et inté
A B
6
rieur
大转角连接
32 128
件
Raccord de
7
8
9
banches
stantard
主楞连接件
Fixation des
poutrelles
木梁卡具
suspension a
la grue
吊装板
240
2000
100
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板140 张
另需备好墙体施工的外架材料,以及混凝土浇筑养护所需材料。
3模板工程
3.1清水混凝土模板选型
3.1.1 墙模板选型
清水混凝土施工必须消除常规结构施工易出现的漏浆、错台,跑模、阴阳角
不顺直等质量通病,经过分析比较决定采用以下方案:
外墙外侧模板体系采用
DOKA H20 top50 木 梁 竖 向 次 楞 @230~300mm, 面 板 采 用 21mm 厚 覆 膜 多 层
WISA(维萨)板(以下简称 DOKA 模板)为支撑模板,采用硬质的 pvc 面板为
混凝土接触模板,在 DOKA 模板上附加 PVC 面板的施工方案。
水平主楞采用
10#双槽钢不大于@900mm(具体尺寸在模板施工方案时以避开螺杆眼位置为
准),对拉螺杆采用直径 16mm 的通丝螺杆,螺杆眼水平净间距为 920mm。
螺栓
孔的排列必须和清水大模板体系相对应;内墙模板为普通模板,钢管加固。
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3.2清水混凝土模板设计
3.2.1 清水混凝土模板的配备及周转
墙体模板:
本工程地上两个单元主楼墙体外墙形状基本一致, 但由于工期
比较紧,且墙体每层形状各不相同,因此,大模板尽量考虑不同楼层通用,转角
处小块模板单独配置。
大模板按 2 层用量配置。
墙外侧使用新模板,周转 4~5 次(具体根据 PVC 面板的破损程度调整)。
墙
内侧使用普通模板,周转次数根据使用情况确定。
3.2.2 墙配模高度
地上结构层高 3680mm(RDC 和 R+1 层层高为 4000mm)。
为了模板体系的周
转利用,尽量减少新模板切割损耗,并与木梁次楞配合,同时为了保证墙体水平
施工缝不错台及明缝条处理需要,外墙外侧模板主分格高度定为 3680mm,下包
416.7mm,上口设置 903.3mm 高面板。
因此,清水模板配置高度为 5000mm,由
两块 2500mm 高的新模板上下对称拼接。
地上标准层施工缝留在板顶,且楼板处
的施工缝作为墙面明缝。
可周转大模板拼成 5000mm 高 2500mm 宽一块。
模板拼
缝均涂刷玻璃胶或白色结构胶,防止漏浆。
外墙内侧模板高度为 2500+1000=3500mm。
墙内侧顶部和底部高度不足处采
用 50*100 木枋补齐。
3.2.3 模板加工图
大块模板按图示加工,其余墙大转角和底脚斜面模板根据定位放线尺寸加
工。
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3.2.4 模板平面示意图
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3.2.5 分隔缝及螺杆洞位置示意图
红色线条表示水平分隔缝(明缝),黑色线条表示禅缝
3.2.6 模板细部节点图
1、施工缝分隔缝(明缝)
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明缝效果图和做法示意图
梯形明缝外宽 20mm 内宽 15mm 深 15mm,将塑料明缝条镶嵌在模板上经
过混凝土浇筑脱模而自然形成(明缝压条采用塑料条或木条,木条表面需涂透明
漆处理使木材不吸水)。
混凝土浇筑至楼板标高处,埋设 50mm 厚苯板至明缝底标高处。
拆模后取出
苯板,并剔凿至明缝。
下一次浇筑混凝土之前在明缝处放置 20mm 宽,15mm 深
明缝条,明缝条与混凝土墙固定牢固。
2、对拉螺栓及堵头
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堵头小端能插入套管为宜,在堵头处缠上生胶带保证堵头插入套管后不漏
浆。
海绵垫圈也可以采用双层双面胶,垫圈的最大直径不能超过堵头的最外
端,切垫圈不能随意活动。
套管采用壁厚不小于 3mm 内径 25mm 的 PPR 管,可起到模板对撑的作用。
3、模板斜撑加固
RDC 层墙体外侧仅用钢管斜撑,钢管末端植筋固定在楼板上;
R+1~R+3 层在墙体内侧用钢管与挑板满堂架刚性连接。
R+4 层及以上楼层墙体用钢管斜撑,钢管末端植筋固定在楼板上并与挑板满
堂架刚性连接。
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墙板上端用钢管
拉结于结构柱
借用下层混凝土板
及满堂架斜撑墙板
挑板满堂架紧靠
结构梁,内墙模
板与满堂架拉结
墙板上端用钢管
拉结于结构柱
RDC 层墙板直
接利用钢管斜
撑于楼板,末
端植筋固定
上层墙板下包超
过下层混凝土最
上层穿墙螺栓
孔,并用螺栓紧
固
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4、螺杆孔封堵处理
堵孔前对孔眼变形和漏浆对进行修复。
首先清理孔表面浮渣及松动的混凝
土;将堵头放回孔中,用界面剂稀释液调备同配合比砂浆,用刮刀取砂浆补平堵
头周边混凝土墙面,并刮平,待砂浆终凝后擦拭表面砂浆,轻轻取出堵头。
堵孔:
首先清理螺栓孔,并洒水润湿,用白色水泥砂浆封堵墙内侧。
砂浆固
结后从墙外侧注 50mm 厚硅酮结构胶;最外侧用白色水泥砂浆(掺防水剂)塞密
实,并用圆台形工具成型。
圆台形塞用硬木或金属制成,形状同堵头,厚度 5mm。
5、R+2 和 R+6 层滴水线
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R+2 和 R+6 层挑板屋檐处设置滴水线,滴水线做法类似于分隔缝,在模板内
钉塑料条或木条。
3.3模板施工
3.3.1 加工制作
A.模板加工制作在库房平整场地木工车间完成,根据模板的配置高度、模板
配置位置,计算确定胶合板在模板上的分割线位置;必须保证模板分割线位置在
模板安装就位后与建筑立面设计的禅缝完全吻合。
B.对 PVC 面板进行切割,切割成 2500mm*1250mm,用强力胶粘接在 DOKA
模板表面。
保证 PVC 面板紧密粘接在一起不会翘边。
C.两张相邻的模板侧边打玻璃胶,在模板的背面贴双面胶,避免漏浆。
D.转角处的连接采用转角连接件进行连接。
E.转角处模板陂角,用玻璃胶堵缝;所有拼缝都打玻璃胶,背面贴双面胶,
避免漏浆。
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3.3.2 施工准备
A.墙模施工放线;
B.操作外脚手架搭设,墙筋绑扎,隐检,浇筑砼处杂物清理;
C. 墙模板涂刷油性脱模剂,清理模板配件;
D.复核模板控制线。
3.3.3 墙模安装及施工流程
A. 根据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位,吊装过程中
要缓起缓落,大模板底部两角栓揽风绳,防止在吊装过程中大模板刮碰脚手架、
钢筋等,保证吊装安全,保护大模板面层。
B. 将模板吊至合适的位置,通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺
栓的锥接头套上可周转段螺栓,并初步固定。
C.调整模板的垂直度及拼缝,锁紧穿墙杆螺母。
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D.销紧模板夹具,锁紧穿墙螺母。
E. 检查模板支设情况,根据节点要求对局部进行加强。
F.先安装内模板(留置排水口 100mm*100mm),再绑扎钢筋,钢筋验收通
过后,将外模板吊装到位,检查所有螺杆眼位置情况,以外模板为准,对内模板
的螺杆眼位置进行加工,确保螺杆眼位置和模板处置,内外在一条水平线上。
3.3.4 墙模拆除
A.当同条件混凝土试块强度达到拆模之后,开始拆除模板;
B.第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来;用锤头敲打模板夹
具的销子,松开模板夹具的夹爪。
C.第二步松开墙体模板的支撑,使模板与墙体分离;
D.如模板与墙体粘结较牢时,用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离;
E.将脱离混凝土面模板吊到地面,吊离过程中大模板底部两角栓揽风绳,
防止刮碰脚手架,保护面板,吊至地面的模板清灰、涂刷脱模剂,以备周转;
3.3.5 吊装与运输
模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆,并在吊绳通模板的接触部位加设垫
枋或角钢护角,避免吊绳伤及面板,建议两块一起吊,吊点位置应作用于背楞位
置,确保有四个吊点并且均匀受力。
吊离车辆后,平放在平整坚实拆除的地面
上,下面垫木枋,避免产生变形。
平放时背楞向下,面对面或背对背的堆放,严
禁将面板朝下接触地面。
模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳,起吊前
一定要确保吊点的连接稳固,严禁钩在铝梁或背楞上注意模板面板不能与地面接
触,必要时,模板跟部位置垫海绵。
模板施工中必须慢起轻放,吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手
架、钢筋网等物体,造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生,影响其正常
使用。
严禁单点起吊;四级风以上不宜吊装模板。
入模时下放应有人用揽风绳牵引以保证模板顺利入位,模板下口应避免与混
凝土墙体发生碰撞摩擦,防止“飞边”。
调整时,受力部位不能直接作用于面
板,需要支顶或翘动时,保证木梁、背楞位置受力,并且必须加木枋垫块。
套穿
墙螺栓时,必须在调整好位置后轻轻入位,保证每个孔位都加塑料垫圈,避免螺
纹损伤穿墙孔眼。
模板紧固前,应保证面板对齐,严禁在模板校正前上夹具加固。
浇筑过程中,严禁振捣棒振到面板。
模板拆卸应与安装顺序相反,拆模时轻
轻将模板撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬杠挤压,拆下的模板轻轻
吊离墙体,放在指定位置准备周转使用。
装车运输时最下层模板背楞朝下,模板面对面或背对背叠放,叠放不能超过
六层,面板之间垫棉毡保护。
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3.3.6 模板保养
必须加强模板的保护意识,现场需要有用于模板存放的钢管架,且模板必须
采用面对面的插板式存放;模板与钢管架用铁丝连接,防止有风天气模板倾倒,
存放区作好排水措施,注意防水防潮。
模板拆模后及时清灰,刷脱模剂,检查面
板的几何尺寸,模板的拼缝是否严密,尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。
以防止使用时面板脱落,丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保
养,严禁在木梁上开洞切边,破坏木梁及钢背楞体系。
面板的堵头位置应派专人
检查,清理砂浆。
每次吊装前,检查模板吊钩。
3.3.7 大模板施工注意事项
1、场地要求:
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模
板周转用地等;
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅;
3、模板重叠码放高度不超过 6 块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板
配件的安装,底层模板离地面 10cm;
4、配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使
用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂;
5、模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾
倒,模板应用方木垫高;
6、人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求
熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定;
7、按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库
保存,以防生锈,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油;
8、存放大模板时,下部座垫通长木方,面对面放置,防止倾倒;长期存放
的模板,应用拉杆连接绑牢,必要时存放在专用的模板插放架内,不得靠在其它
模板或构件上;
9、模板起吊过程中,应用揽风绳拉住大模板底部两角,防止大模板就位过
程中刮碰脚手架、钢筋等物,杜绝安全隐患,保护大模板面板;落钩应缓慢升
降,禁止一次起吊两块或两块以上大模板,风力超过 4 级及大雨雪天气,应停止
吊装作业;
10、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑
好或装入专用吊笼内起吊,塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊
吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落,吊运模
板时下方严禁站人;
11、模块起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止
人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任
何物体;
12、大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,
方可操作;
13、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾
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倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未
支撑稳固前不得松开卡环;
14、拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢
固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,起
吊过程中大模板底部两角用揽风绳拉住,保证安全,防止刮碰,保护面板;
15、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于 600mm
的走道;
16、安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架,及时搭好拦腰杆和安
全网,安全网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带;
17、严禁攀爬模板上下,必须使用临近楼梯上下;
18、各种造型的大模板应按设计要求制造和组装,使用前要认真检查和验
收;
19、大模板施工必须具备完好稳固的操作平台,木跳板满铺,牢固可靠,禁
止有探头板,拦腰杆搭设到位,密目网自底层满挂至操作层,安全网每隔四步挂
一层,作业层下步架挂安全网。
20、模板起吊前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固;起吊时用
揽风绳稳固大模板,防止刮碰,保护面板
21、模板安装先吊入内墙模---就位外墙模---穿拉杆、放 pvc 套管、对拉螺
栓,调垂直度---处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等)
22、模板拆除时,应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴
角
23、具体拆模时间听取工长安排,不可私自拆模
24、拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂
25、对塔吊司机和信号工进行培训并做安全技术交底
4成品保护
4.1模板工程
1)、模板面板不得污染、磕碰;胶合板面板切口必须涂刷两遍边漆,避免因
吸水翘曲变形;螺栓孔眼必须有保护垫圈。
2)、每次吊装前应检查模板的吊钩是否符合要求,然后检查面板的几何尺
寸、模板的拼缝是否严密,背后的龙骨及扣件是否松动,尤其注意检验面板与龙
骨是否连接松动。
3)、成品模板存放于专门制作的钢管架上,且模板必须采用面对面的插板式
存放,上面必须覆盖塑料布,存放区作好排水措施,注意防火防潮。
4)、模板入模前必须涂刷脱模剂,入模时,先用毛毯隔离钢筋和模板,避免
钢筋刮碰面板。
5)、模板拆卸应与安装顺序相反,拆模时轻轻将模板撬离墙体,然后整体拆
离墙体,严禁直接撬棍挤压,拆下的模板轻轻吊离墙体。
6)、模板拆后及时清理,木模板面损坏处用铁腻子修复,并在修复腻子上刮
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两遍清漆,以免在混凝土上留下痕迹。
穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保
养。
5质量要求
5.1模板质量要求
5.1.1 清水模板注意事项:
①模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件,必须保证模板尺寸准
确,有足够的刚度,拼缝严密平整,板面平顺清洁,粗糙度满足要求,饰面混凝
土采用 WISA 板。
在清水混凝土模板加工过程中,由技术部牵头,组织工长、质检和劳务队相
关人员到模板厂进行过程检查,在模板进场时,同样需要组织联合验收,并办理
签字手续。
②为保证饰面清水效果,模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的禅
缝向对应,模板的配置需考虑施工缝的留设。
③为了保证清水混凝土的外观效果,在直面墙体清水模板全部采用反钉办
法;考虑模板的受力效果。
由于直面墙体模板采用反钉,每次使用前必须检查,
螺钉与面板的连接情况,以保证模板的整体刚度。
④采用在拼板前夹缝打玻璃胶或加双面胶等。
⑤选用油性脱模剂,保证不污染混凝土墙面,又能顺利脱摸。
⑥面板穿墙护孔:
为了保护面板穿墙螺栓孔,在面板的孔眼位置加粘塑料套。
⑦墙面平整度
a.模板刚度不够,通过减小铝梁间距来增加模刚度。
b.加强模板背面刚度来调整模板平整度;穿墙杆拉力不均对平整度也有影
响,需加强现场控制、检验。
5.1.2 质量通病控制
①混凝土墙底烂根:
模板下口必须与施工缝位置处的明缝分格条预留出的企
口位置相吻合,缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层,切忌将其伸
入混凝土墙体位置内。
②墙体混凝土强度高于 1.2MPa 方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,
要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
③墙体垂直偏差:
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲
撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。
④墙面凸凹不平:
加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一
次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
轴线位移(墙、柱、
梁)
3
尺量
2
截面尺寸墙、柱、梁)
3
尺量
3
垂直度(层高 5m 内)
3
线坠
4
表面平整度
2
2m 靠尺、塞尺
5
角、线顺直
2
线坠
6
预留洞口中心线
3
拉线、尺量
7
禅缝直线度
4
拉 5m 线,用钢尺检查
8
禅缝错台
2
尺量
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⑤墙体钢筋移位:
采用塑料卡环做保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位
置。
⑥墙体阴角不垂直,不方正:
及时修理好大模板;支撑时要控制其垂直偏差,
并且角模拼缝内侧用工字钢筋撑支撑,保证阴角部位的模板的每个翼缘竖向至少
设有三个钢筋撑,阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。
⑦墙体外角不垂直:
阳角部位的模板确保定位准确,夹具紧固,使角部线条
顺直,棱角分明。
⑧墙体厚度不一致:
使用钢筋撑顶在两侧大模板上,保证模板间距;穿墙螺
栓需按设计要求上紧。
5.1.3 清水模板拼装质量要求
①几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正;外檐阴阳大角垂直整齐,折
线、腰线平顺;各层门窗边线顺直,不偏斜;各层阳台边角线顺直,无明显凹凸
错位。
②垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求,达到普通抹灰质量验收规
范要求。
外形尺寸允许偏差如下:
5.1.4 质量保证措施
墙体底部漏浆控制:
首先保证楼板平整,在楼板混凝土施工时,墙边附近要
求使用平靠尺将楼面撮平,若出现不平的现象,使用水泥砂浆找平。
模板接缝漏浆控制:
模板底部加设海绵条将缝隙堵死,保证墙体根部不漏
浆。
模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝,阴阳角处加设海绵条堵浆。
楼板与墙体交接处漏浆控制:
楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条或双面
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