2工作面组织设计.docx
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2工作面组织设计
郑煤集团李宅煤业有限公司
22003工作面设计
工程名称:
22003工作面
施工单位:
掘进二队
编制人:
李振峰
编制时间:
2009年7月19日
第五章 工作面机械设备选型与配备
第一章工作面工程设计概况及地质特征
一、工作面概况
1、工作面所处井田位置、采区边界及邻区情况:
该工作面位于22采区上部、最高标高+83.4米,最低标高+48.3米,工作面走向80~150米,倾向95米、面积10925平方米,该采面在22采区上部,东临闫家嘴水厂保护煤柱,西接高庙村庄保护煤柱,北部为开采过的采空区,南部接22001工作面。
2、地形地势:
该工作面地面位于闫家嘴西部,高庙村东部地形呈南低北高,地面标高+233.6~+236.6米。
3、地面河流、交通位置及主要建筑物分布情况:
该工作面上部为林区,地表无河流,无积水区。
距村庄及建筑物留有保护煤柱,回采时对地面建筑物及其它设施没有影响。
4、工作面设计:
工作面布置方式:
沿煤层底板走向布置
工作面走向长度:
80~150米
上付巷开口坐标:
X:
3835410.0Y:
38455248.0
下付巷开口坐标:
X:
3835421.0Y:
38455347.0
方位角:
上付巷开口方位276°,坡度:
+2.5°掘进158米后掘进方位调整为0°掘进95米切巷,坡度:
-15°。
开口标高:
+77.2米。
上付巷总长268米,其中,利用22001下付巷110米。
下付巷:
开口方位300°,坡度:
-6.5°掘进210米后以方位角270°,以3‰流水坡度掘进80米;回风巷45米+8°, 切巷:
100米 水仓:
150米
支护形式:
29U型钢或单体柱兀型钢梁,设计工程量:
915m
净断面:
9m2掘进断面:
10.5m2
巷道支护设计断面图
说明:
支护形式为29U型钢单棚支护,每棚(中-中)0.6m。
规格:
下净宽3.80m,净中高2.80m。
本图单位:
mm。
二、工作面地质特征
1、地质构造情况
(1)该工作面构造条件相对较简单,煤底板总体呈单斜构造,其产状为270°~280°∠16°~21°,但局部煤层底板倾角较大,将会对正常回采造成影响。
(2)煤层顶板的岩石性质:
伪顶为0~0.2米厚的炭质泥岩,直接顶是砂质泥岩,平均厚度3.44米,老顶为中粒砂岩,平均厚4.37米。
煤层底板:
直接底为5.0米厚的砂质泥岩,老底为L8灰岩,厚度为2.2米。
2、煤系、煤层及煤质特征
(1)工作面开采属二1煤。
(2)工作面煤层厚度1.5~3.5米,平均厚度2.5米;工作面煤层倾角16~21度,平均18.5度。
由于受滑动构造影响,该工作面煤层厚度变化无规律,且变化较大,对回采有一定的影响,该工作面西部有采空区,煤层储量可能减少。
(3)煤质情况
工作面煤煤质较硬,工业牌号为三号无烟煤。
3、水文地质情况
(1)底板水:
由于底板灰岩水位低于工作面标高86-140米,预计底板水对正常影响不大。
(2)顶板水:
该工作面局部会有顶板淋水、涌水现象。
但对正常施工不会有大的影响。
顶板水受大气降水影响,
(3)老空水:
该工作面上付巷前方180-310米,有1992年掘进过老巷,可能有老巷积水,影响施工,预计老空水300m²。
。
(4)断层水:
受煤层露头断层影响,构造区域上部顶板水会有所增大。
(5)钻孔水:
该工作面附近无钻孔。
(6)地表水:
经有关部门调查,该工作面上部没有奥陶系灰岩含水层取水井,居民用水均为第三、四系潜水,施工时不受地表水的影响。
工作面涌水量:
该工作面最大涌水量4m3/h、正常涌水量1-2m3/h。
4、瓦斯、煤尘及煤层自燃情况
该工作面的瓦斯绝对涌出量为0.08~0.09m3/t.daf;无煤尘爆炸性;煤尘属Ⅲ类不易自燃煤层;地温+20℃左右;地压正常。
5、工作面储量计算
工作面的工业储量7.12万吨,可采长度160米,回采率70%,可采储量3.2万吨。
6、工作面的勘探程度分析与影响安全生产因素
由于1992-1993年穿采过,可能存有老空水,在工作面地面做瞬变电磁,判断老空积水情况。
7、工作面地面建筑物对开采方式的影响分析
没有影响。
地质说明书
工作面(巷道)地面标高
+230~+242.0
煤(岩)层厚度
产状
190°∠45°
厚度
1.5~3.5
2.5
F
1
老顶岩性
中粒砂岩
厚度
5.57~2.3
4.37
F
F
7
直接顶岩性
砂质泥岩
厚度
6.8~1.6
3.44
F
F
5
煤层伪顶岩性
炭质泥岩
厚度
0~0.2
0.1
F
F
3
直接底岩性
砂质泥岩
厚度
4.0~6.0
5.0
F
F
8
老底岩性
L8灰岩
厚度
2.8~2.2
2.2
F
F
最大涌水量
4m3/h
正常涌水量
1~2m3/h
瓦斯绝对涌出量
0.2m3/min
瓦斯相对涌出量
2~4m3/min
煤尘爆炸指数
无
煤层自燃发火期
主要
地质
构造
根椐该区域钻孔资料、已揭露地质资料及二1煤层底板等高线形态总体分析。
该巷设计施工范围内地质构造条件较简单,整体呈单斜构造,该巷开口后沿二1煤层底板砂质泥岩层,预计地质构造变化对正常掘进无大的影响。
水文地质
水文地质条件简单,但掘进过程中局部都可能受煤顶板淋水的影响。
预计正常涌水量1~3m3/h,最大涌水量4m3/h。
影响掘进的其它地质因素
1、瓦斯:
本区瓦斯含量一般为2~4m3/min,因此掘进过程中应加强通风管理工作。
2、地温:
+20℃左右。
3、应做好巷道的支护及顶板管理工作。
施工
中应
特别
注意
问题
1、巷道掘进过程中,必须做好顶板管理及支护工作,防止冒顶事故的发生。
2、巷道掘进过程中,特别做好瓦斯管理,搞好一通三防。
3、施工中做好水文地质的预测预报工作,过老巷严格执行先探后掘的方针,坚持探放水加强水的疏导及封堵,加强水仓及排水设备的管理。
第二章工作面巷道布置
第一节工作面设计生产能力及服务年限
一、工作制度
工作面工作日按330天机算,每天三班作业。
运输工作时间为14小时
二、工作面设计生产能力确定
根据
两班推一排巷为1米×100米×2.5米×1.45m³/吨=362.5吨X70%=253吨
日产量:
380吨
三、服务年限
面的服务年限T=Z可采(AXK)
=3.2/0.95X1.1吨
=3个月
第二节 采区生产现状
22001工作面在22采区上部,前部为井筒和地面村庄保护煤柱,后部为1992年和1993年穿采,21采区21051工作面预计回采到6月份结束,22采区首采工作面22061剩余800米,预计10月底可完工,为了保证采面接替,准备22001工作面,
22001工作面在22采区上部,前部为井筒和地面村庄保护煤柱,后部为1992年和1993年穿采,现在22采区主提升皮带机已安装运行、辅助运输采用JTP1.6米绞车运输、通风:
主扇以于2007年投入运行、供电井下中央变所投入运行、排水系统以完善、安全监测监控以投入运行、防尘;洒尘管路完善,各系统具备安全生产条件。
第三节 工作面巷道布置
一、工作面巷道布置方式
工作面下付巷从西翼回风巷下口向西,2007年以掘进120米木支护,现用7m²U型钢扩修,方位280度,长度275米;巷道标高+75米,运输、进风从22运输下山煤仓口向下70米处,方位235°,坡度8°掘进与下付巷贯通,上付巷从东翼回风巷口与西翼回风巷口开门,方位250度,开口标高+96米,坡度+14度,掘进160米,变283度方位掘进150米,巷道标高+130米,与下付巷贯通形成生产系统。
二、工作面运输系统
工作面掘进运输下付巷采用0.75矿车和轨道运输,切巷采用SGD420/30刮板运输机运输。
上付巷采用SGD320/17刮板运输机三部。
配轨道和矿车运输。
工作面生产运输22001进风巷采用DSJ65/25/22皮带机一部,长80米,下付巷采用DSJ65/25/30皮带机一部,长200米,工作面皮带尾采用SGD420/30刮板运输机一部,工作面采用SGD420/30刮板运输机一部。
三、工作面排水系统
根据矿井以往的开采情况,该区涌水量不大,在5m³/小时左右,正常涌水通过工作面上下巷200X300排水沟,经车场水沟排入井底水仓。
为了保证探老空水不满巷道,在工作面上下付巷根据物探情况施工不少于20m³水仓。
水仓安装2寸管路,QY30/10排水泵两台,一备一用。
四、工作面各系统
1、运输系统
运料:
井口→付井→井底车场→下付巷→西翼回风巷→上付巷。
运输:
工作面→下付巷→进风巷→22运输下山→主井→地面。
2、通风系统
掘进通风:
上付巷风机安装在22采区进风巷,风筒经过东翼风桥→东翼回风巷→工作面;回风经西翼回风巷→主斜井ÀÀ工作面
下付巷初期风机安装在22采区进风巷,风筒经过东翼风桥→西翼回风巷→工作面;
下付巷后期风机安装在22001进风巷,在风机前建两道风门,乏风经工作面→西翼回风巷→主斜井→地面;
生产通风:
新风→付井→22采区进风巷→22运输下山→22001进风巷→22001下付巷→工作面;
乏风→22001上付巷→总回风巷→地面。
3、排水系统
工作面水经巷道水沟流入井底车场水沟或在下付巷水仓安装QY30/10潜水泵两台,2寸管路排入井底水仓, 井底水仓安装三台D46-50X4水泵,配两趟3寸管路经付井同排到地面。
4、供电系统
5、防尘洒水系统
6、安全监测监控系统
第四节 工作面设计工程量及施工工期
一、工作面设计工程量:
上付巷:
310米 其中半岩100米,下付巷:
275米 ,进风巷80米其中岩巷40米,切巷:
100米,水仓:
150米合计915米
一、施工安排及工期
根据矿井施工队伍的工程进度指标,岩巷50米/月,半岩100米/月,煤巷150米/月。
工期3个月。
序号
工程名称
岩性
支护
工程量
(m)
4月
5月
6月
备注
1
22001下付巷扩修
煤
7㎡U钢
120
22001下付
22001下付
22001下付
2
22001下付巷
煤
7㎡U钢
155
3
22001切巷
煤
单体柱兀型钢
100
4
22001上付巷
半煤
7㎡U钢
100
5
22001上付巷
煤
7㎡U钢
210
6
22001进风巷
煤/岩
7㎡U钢
80
40米岩
7
22001水仓
煤
木支护
150
第三章采煤方法
第一节采煤方法
采用手工风镐落煤法
第二节 回采工艺
采用走向长壁式垮落法,回采工作面主要设备为17型刮板运输机、
第三节 采掘关系
第四节 采区生产能力计算
一、
二、
三、
第四章工作面通风
第一节通风设计依据及通风方式
一、风量计算
1、按瓦斯相对涌出量计算
Q1=100QK=100×0.2×2=40m³/min
式中:
Q1┄掘进工作面实际需要风量m³/min;
Q┄掘进工作面的瓦斯正常绝对涌出量0.2m³/min;
K┄掘进工作面的通风系数,取2。
2、按掘进工作面最多人数计算:
Q2=4N=4×30=120m³/min
式中:
N┄掘进工作面同时工作的最多人数,单班取15人,交接班时最多人数30人;
3、按炸药消耗量计算:
Q3=25A=25×2.7=67m³/min
式中:
A┄掘进工作面一次爆破的最大炸药量A=18×0.15=2.7kg;
4、风速验算:
取最大值120m³/min为工作面所需风量进行验算:
V=Q3/60S=120/60×6.53=0.3米/秒
该计算结果符合《煤矿安全规程》关于掘进工作面风速不小于0.15米/秒;不大于4米/秒的规定,故此掘进工作面的配风量为120m³/min。
二、风机、风筒选型及通风系统:
1.风机、风筒选型
根据计算结果,结合我矿实际情况,选用DSFA-5.6型对旋风机两台,一备一用;风筒直径500毫米,每节长10米。
采用反压边接风,压入式供风即可满足安全生产要求。
2.局扇安设
安设在西翼进风联巷
3.通风线路
新鲜风:
副井→西翼进风联巷→局部通风机→风筒→掘进工作面;
乏风:
西翼回风巷→主井→地面。
三、瓦斯监测系统
该掘进工作面监控探头从2号分站引线工作面迎头5米内,距回风巷口10-15米,总回风巷安装瓦斯监控探头。
探头布置见瓦斯监控图:
第五章 采区机械设备选型与配备
第一节 采区运输设备
二、
三、
第六章 安全技术措施
第二节洒水降尘系统
1、建立掘进工作面完整的综合防尘系统,从西回风巷三寸防尘管路敷设1.5寸防尘洒水管路,每50米设一阀门,机头转载点要设置喷雾洒水装置,并保证掘进头正常供水,定期冲刷巷道粉尘。
2、放炮前冲刷工作面,净化风流,放炮后由班组长负责指派专人对迎头巷道帮、顶、底进行洒水降尘。
3、巷道内的浮尘,必须当班清理,防止聚积。
4、工作人员必须加强个人防护,佩戴防尘口罩。
第三节供电系统
1.用电负荷
22001下付巷用电由井下中央变电站供给用电负荷,
SJD-320/17B镏子两部(17KW×2)
DSFA-5.6局扇两台(2×11KW)
潜水泵一台(5.5KW)
探水钻一台(7.5KW)+高压水泵一台(2.2KW)
气煤钻一台(2.5KW)
2.供电线路:
由井下中央变电站变压器馈出660V线路供应22001上付巷掘进工作面。
22001上付巷掘进工作面供电系统图
第四节运输系统
1.掘进出煤由掘进头人工装到镏子(SJD-320/17B),→二号皮带→主井煤仓→一号皮带→地面。
2.运料:
副井→井底车场→副井西大巷→西翼回风上山→掘进工作面
第五节排水系统
排水系统:
预计掘进工作面最大涌水量4m³/h,在巷道北边清挖0.2m×0.2m毛水沟,敷设铁槽,巷道变向掘进在下帮开口后做临时水仓,水仓容量不小于20m3,安设5.5kw潜水泵2台达到一备一用,排水管路采用2寸的塑料管。
排水路线:
工作面→临时水仓→西翼回风巷→井底水仓
第六节通讯与照明系统
1.掘进面安装一部防爆电话且距离掘进头不得超过10米,随工作面增长而前移。
2.掘进头每人一盏矿灯照明。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
一、施工工艺:
交接班→敲帮问顶→风镐落煤(煤厚低于1.5米采用打眼→装药放炮)→洒水降尘→临时支护→装运煤→永久支护→验收工程
二、流程图:
第二节各工序操作要求或注意事项
一、炮眼布置方式:
本爆破设计每循环装药量18卷,循环进尺1.8m,每循环雷管用量6发,炮眼利用率85%。
二、装药起爆形式
采用正向装药,毫秒延期雷管,水泡泥黄土封孔,串联起爆,FD-100D型起爆器起爆,打眼工可视具体情况合理布置炮眼个数,及眼深、眼距,正常情况下,应严格按爆破图表执行,装药时可视煤层情况,参照爆破图表合理装药放炮,但最多不能超过表中规定值。
三、临时支护
因本掘进工作面永久支护为29U型钢单棚支护,故采取一对2.4米π型钢梁作为炮后出煤的临时支护方式。
前探粱后部用卡环连在棚粱上,卡环与π型钢梁间要背严,控顶部分要用木楔打严,顶板破碎地段采取钎椽背顶,最大控顶距不得超过1.0米。
四、主要材料消耗表
每米成巷
名称
单位
规格
数量
炸药
Kg
150g/卷
2.7
雷管
个
毫秒延期
6
29U型钢
架
7m2
1.67
椽子
根
长800mm;φ〉40mm
35
双抗网
㎡
3×3cm孔
6.4
拉杆
根
400×60×6
3
卡兰
套
6
第三节工程质量要求
一、支护材料要求
29U型钢:
必须有正规厂家生产合格证;
双抗网:
网孔3cm×3cm,必须达到抗静电、抗阻燃、并具有生产许可合格证。
二、施工质量要求
1.净宽:
下宽3.20米,中线至任一帮距离:
合格品:
-30mm~50mm;优良品:
0~+50mm。
2.净高:
净中高2.50米,腰线至顶粱底面、底板距离:
合格品:
-30mm~50mm;优良品:
0~+50mm。
3.迎山角:
棚子必须站正立直,严禁有歪旋现象。
4.拉杆的位置、数量:
每棚3根,两耳各一根拱中心一根,拉杆必须打紧打牢,并与邻棚成一直线。
5.柱窝深度:
柱子必须站在实底上,并加垫木鞋,设计深度为200mm。
6.背帮背顶:
双抗网搭接长度为100mm,每棚35根椽子,要打匀、打直、打牢不能出现空帮漏顶现象。
7.允许偏差:
支架粱水平偏差不超过30mm;
支架粱扭矩偏差不超过50mm;
支架间距偏差不超过±30mm。
8.严格工程验收制度,一次成巷,对不合格的工程必须让其重新返工,致使达到合格为止。
第四节劳动组织
一、劳动组织形式
采用一次成巷,“三八制”循环作业形式,每班架三棚,成巷1.8米。
二、正规循环作业图表
三、劳动组织
工种
人数
工作内容
掘进工
3
打眼、刷大断面进行支护。
镏子司机
2
保证设备正常运转,清理机头机尾积煤
运料工
4
主要负责物料运送
攉煤工
2
负责工作面煤清理在镏子上
放炮工
1
专职放炮员
班长
1
组织当班生产,安全工作
跟班领导
1
抓全面工作,保证安全和工程质量
合计
14
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、交接班制度
交接班必须是跟班领导、班组长及各工种现场交接,做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。
有问题处理不了不能交接,工程质量不合格不能交接。
交接班必须交清接明,使接班者心中有数,并设立交接班记录台帐。
二、工程质量验收制度
1、验收工程要以行业质量标准及十个文明生产项目为基准,进行工程质量验收,并有验收记录。
2、跟班领导、验收员要配合掘工把好质量关,上尺拉线,不合要求要立即采取措施整修。
3、矿坚持每月不少于4次的不定期检查,发现不合格工程必须限期整修。
4、业务部门坚持现场检查指导,发现问题及时处理。
把隐患消灭在萌芽状态,保证安全施工。
第二节安全技术措施
一、顶板管理措施
1、敲帮问顶
各工种进入工作地点时,都要检查各自工作地点及周围是否安全,接班或放炮后班长应亲自由外向里检查安全情况,处理隐患,然后进迎头敲帮问顶,除掉活煤活碴,确认安全后,方可进行工作。
2、活顶处理
(1)加强顶板管理,经常观察围岩变化,如发现连续掉煤(碴)、片帮等冒顶征兆时,要迅速撤出人员,并及时向调度室汇报,等顶板稳定后方可采取措施进行处理,严禁冒险作业。
(2)在破碎煤(岩)层中掘进时,上部严禁放炮,采用撞楔法,手镐掘进,坚持短掘短支,及时进行临时支护控制顶板,严防冒顶。
3、小冒顶处理
(1)要求有关业务部门及施工队等现场跟班,指挥协调工作。
(2)处理冒顶前,根据现场实际情况,必须备足处理冒顶的材料,另外加固冒顶附近的支架,并清理好撤人退路。
(3)架棚巷道局部冒顶,要先封好顶,防止煤(矸)继续冒落,使用好前探梁,重新架棚,上部用坑木背严帮顶。
4、大冒顶处理
(1)当巷道冒顶严重,范围较大,不能进行敲帮问顶和加打临时支护时,可采用绕道法,掘绕道绕过冒顶区。
二、放炮管理措施
1、打眼前必须先敲帮问顶,将迎头活煤、活碴处理掉。
打钻人员要站在支护下面的安全地点工作,打眼过程中经常观望顶板是否有不安全因素,发现问题及时处理。
2、打钻人员要精力集中。
3、打眼与装药不准平行作业。
4、采用连续正向装药,毫秒电雷管起爆,水炮泥黄土封孔,封孔长度不少于炮眼深度的1/2。
采用串联放炮,炮线不准拖地,以防拒爆。
5、放炮前,加固迎头10m范围内支架,支架之间打上撑木,帮顶不实处用坑木背紧背牢。
6、放炮前,必须将所有工作人员撤到安全地点,直巷75m(煤100m),弯巷不少于50m(煤75m)外,并由班长派专人把口(警戒线处应设警戒牌),放炮后通风10分钟以上,待炮烟吹散后,跟班领导、班长及放炮员首先进入放炮地点检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险必须立即处理,否则,不准施工作业。
7、处理拒爆必须按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
8、放炮员必须持证上岗,其他人员严禁放炮,放炮时严格坚持“一炮三检”制度。
9、放炮只准用防爆性能好的FD-100D型起爆器起爆,严禁用其它电源代替。
打眼必须采用湿式煤电钻,放炮必须使用水泡泥、黄土封孔,放炮必须使用乳化炸药和毫秒雷管。
三、“一通三防”管理措施
(一)防灭火的专项措施
1、在掘进中要加强通风管理,确保巷道风量要求,防止热量积聚。
2、工作面要备有灭火器、沙箱等灭火设施,各种机电运输设备严禁带病运转。
3、防止空帮空顶,如果掘进过程中出现顶空、帮空等现象,要及时采取措施充填处理,防止冒落区热量积聚。
4、入井人员严禁携带任何点火物品及易燃易爆品,严禁穿化纤衣服。
5、任何情况下,任何人不经允许不得随意停开局部通风机。
6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
7、放炮员按爆破图表控制炮眼深度及装药量,并严格坚持“一炮三检”放炮制度,坚持使用水炮泥,严禁使用煤粉屯炮,防止出现放炮引起火灾。
8、通风管理部门要制定出相应的专项的防火措施,并坚持现场监督执行。
9、防尘按规定敷设防灭供水管路,每隔50m设一“三通阀门”洒水防尘,并定期冲刷巷道煤尘。
(二)瓦斯煤尘管理措施
1、瓦检工和通风工必须切实负责,加强现场检查,尽职尽责,为一线搞好服务。
2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止用风钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。
3、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、掘进工作面及其它巷道内,体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可通电开动。
6、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.0%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
7、在巷道口设置瓦斯管理牌板,检查数据填写在牌板上,并及时向通风调度汇报。
8、按本规程规定的位置,设置瓦斯传感器,并随时检查其准确性,发现问题及时处理。
9、局部通风设施管理必须执行《煤矿安全规程》第128条规定,风筒口距迎头距离不能大于5m,并应吊挂平直、整齐,接头严密,严禁漏风。
施工队要保护好局扇、风筒,使其正常运转。
10、当瓦斯报警断电仪报警以及停风时,瓦检工、通风工及跟班领导必须组织人员撤出,并及时报告调度室和通风科。
局部通风机因故停止运转后,必须严格执行《煤矿安全规程》第141条规定来恢复通风。
11、瓦斯防治及局部通风管理必须严格按《煤矿安全规程》第1
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