古镇灯饰城模板分项施工方案.docx
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古镇灯饰城模板分项施工方案
模板分项工程施工方案
一编制依据
1、设计图纸
2、规范、标准
砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
高层建筑砼结构技术规程JGJ3—2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
建筑施工手册2003版
二、工程概况
工程名称
南通古镇灯饰城
工程地址
建设单位
南通三江置业有限公司
设计单位
南通四建集团建筑设计有限公司
勘察单位
南通四建集团建筑设计有限公司
监理单位
江苏苏通建设项目管理有限公司
监督单位
南通市通州区建筑工程安全监督站
施工单位
南通通博建设工程有限公司
合同工期
总工期360日历天,
开工日期
2011年8月30日
竣工日期
2012年8月25日
结构类型
框架结构
三、施工准备
1、技术准备
施工前组织技术部门及生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据,熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
2、机具准备
园盘锯、平刨、台钻各1台;手电钻3台;锤子、扳手、钢丝钳若干。
3、材料准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
木模
㎡
3000
按标准层一层配
2
钢管
t
420
3
扣件
只
33000
4
夹板
㎡
2800
5
木龙骨
M3
150
6
顶托
个
8700
4、劳动力组织
±0.00以下结构配备劳动力(木工)60人,±0.00以上配备劳动力(木工)120人。
四、模板体系
1、±0.00以下结构模板体系
1.1基础底板模及承台模板:
均采用木模。
1.2框架柱采用可调式定型木模
2、±0.00以上结构模板体系
2.1框架柱采用定型大木模
2.2水平构件采用胶合板体系
2.3柱、阳台底模周边、栏板采用定型模板
五、模板工程施工要点
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量以及对下道工序的施工有直接影响。
因此必须合理选用模板体系,做好模板接缝和细部处理,严格执行“三检制”。
只有保证模板的施工质量,才能确保主体结构达到优良标准。
本剪力墙结构模板工程着重抓好楼梯间楼层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、高低跨接槎、墙与梁、柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝施工质量。
2、±0.00以下小木模板施工
2.1作业条件
2.1.1根据施工图做好测量放线工作,以便于模板的安装和校正
2.1.2墙筋、预留洞、预埋件、预埋管等均经隐检合格,并办好验收手续。
2.1.3合模前检查砼构件竖向接槎处的砼是否凿毛。
2.2施工要点
2.2.1模板使用300和100宽木模,间隔错缝横向拼装,100宽木模板上带有钻孔,用作穿对拉螺栓用,对拉螺栓用Ø12钢筋制作,中间焊有止水片。
其垂直方向间距:
1.6m以下350mm,1.6m以上650mm,水平方向间距600mm。
2.2.2相邻木模板的边肋,都应用了U形卡插卡牢固,U形卡的间距不应大于300mm,端头接缝上的卡孔应全部满上U形卡。
2.2.3所有模板的拼缝均夹海绵条,以防漏浆。
2.2.4模板内外钢楞均采用Ø48×3.5钢管。
2.2.5钢楞与木模板、钢楞与钢楞之间使用3形卡和对拉紧固螺栓一起将木模板拼装连接成整体。
2.2.6砼外墙内侧模板加固校正利用满堂脚手架和地锚桩,满堂脚手架采用Ø48×3.5钢管脚手架搭设,地锚桩使用Φ20钢筋埋设于外墙内侧2500mm处,间距600,砼外墙外侧用钢管打入土中作地锚桩。
2.2.7对于Ⅰ区车库1—1轴上地砼外墙采用单面支模,共埋设4排Φ20@600mm的地锚桩作为加固校正时斜撑钢管的支撑点第一排距外墙内侧边2500mm。
3、±0.00以下砼外墙大木模板施工
3.1穿墙螺栓孔的处理
3.1.1木模拆除后抽出木模螺杆并清理干净,将预埋的Ø20塑料管凿出并清理干净。
3.1.2在清理干净的孔内,于孔中间1/3范围内冲填发泡剂。
3.1.3待发泡剂发泡凝结后,在孔的两头分别填塞干硬性1:
2.5水泥砂浆。
3.2大木模板施工:
同下节4墙体大木模板施工
4、墙体大木模板施工
电梯井采用本公司加工生产的组合型定型大木模板,施工方便灵活,定型大木模的宽度有1.20、1.50m等规格,预先排好模板组合型号图,在现场按图用10#槽钢做背楞组装而成(详见附图)。
局部异形模板可直接由公司加工节点定型木模,保证节点的方正。
4.1木模施工的作业条件
4.1.1弹好楼层的墙身线,门、窗、洞口位置线及标高控制线。
4.1.2墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格,并办完验收手续。
4.1.3对组装好的模板进行平整度、接缝、吊脱模剂涂刷情况等检查合格,并进行清点数量和编号。
脱模剂应用水性脱模剂,正温下不允许用油性脱模剂。
4.1.4模板限位条经收合格。
4.1.5在浇筑楼层砼时,预埋Φ20@1000地锚桩作为木模加固支撑。
4.2木模的施工顺序。
焊限位条→门窗模安装→铺设管线→隐检→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检→监理验收
4.3大木模的拼装
4.3.1单体木模板、槽钢的平整度必须符合要求。
4.3.2拼缝要严,必要时拼缝内填3-4㎜厚海绵条,填料突出部分用电动钢丝刷磨平。
4.3.3拼装长度不得超过塔吊的起重性能。
4.3.4木模拼装质量要求如下表:
项目
板缝高低差
板面平整度
允许偏差(㎜)
1
2
4.4门窗框模、洞模
4.4.1门窗框模制作
门窗框模在2根50×100㎜木枋上钉高强竹胶板做边框模。
角部用角钢和螺栓拉杆将边框固定。
框模高-洞口尺寸+地坪或窗台做法的厚度
框模宽-洞口尺寸+装饰做法要求加宽尺寸
封闭式框模的底板中部应设置排气孔,以免在洞口的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊,使砼充盈不足。
4.4.2门窗框模安装
将框模的平面位置、标高、垂直度控制好,用Φ14㎜钢筋与框模顶紧,并焊于墙或暗柱钢筋上,每边各焊2-3道,框模上角用Φ14㎜的T形筋钩牢,并焊于竖向筋上,以防框模向上位移。
4.5木模安装
4.5.1木模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则,及时穿上对拉螺栓,确保木模的稳定性。
4.5.2结构大角处的模板安装
结构大角处或竖向主线条模板安装的质量,直接影响砼质量的外观,故必须认真安装,施工要求如下:
⑴大角以首层模板作为施工的基准。
所以,对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。
拆模后,从上到下弹上轴线,作为控制线。
⑵焊限位条
用Φ12钢筋,在墙边轴线处焊上限位条,其端头垂直误差≤2㎜(相对于首层基准线),限位条长度=墙厚-2㎜。
⑶角模安装要求
优先使用整体大角模,若用角模条时,接缝填橡皮条或海绵条,避免漏浆现象的发生。
连接螺丝按设计孔全部安装紧固。
用角模条处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。
4.5.3板底缝的处理
⑴外墙与楼板节点处设导墙,模板与导墙间的缝隙,贴8—10㎜厚海绵条。
⑵内模底部的缝隙,一种方法用刀口木条塞缝,但不得塞入结构内;另一种方法用水泥砂浆嵌缝。
4.6拆模
4.6.1模板拆模时间
拆木模时保证砼棱角完整和不粘模板为准,一般墙体砼强度达到1Mpa方可拆模,常温下约为20小时。
4.6.2拆木模顺序
拆木模顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。
4.7木模施工安全技术措施
4.7.1木模采用Φ48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求,一般木模面与垂直线间的夹自稳角≥15度为宜。
4.7.2木模要存放在专用堆放架,堆放架应设有锚桩。
不允许木模堆放在楼层的外墙部位。
4.7.3木模起吊前,应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,满足吊环要求。
4.7.4拆吊片式(无支座)外墙木模时,先将吊钩钢丝绳微微绷紧,内木模临时固定好,然后拆除对拉螺栓,经检查无误,且于墙体完全脱离后方准起吊。
4.7.5木模起吊前,应将吊车位置调整适当,与木模在同一垂线上,做到稳起稳落,就位准确。
严防模板大幅摆动或碰撞其他模板。
4.7.6木模堆放区应设置围栏,并挂上明显标志牌,禁止非作业人员入内。
4.7.7风力超过五级和大雾天不得安装、拆除木模。
5、柱模板
柱模板由本公司加工厂设计和制作的木模板;柱、梁节点模板采用定制木模板,以保证节点接缝的平整度。
5.1柱模板安装顺序
搭脚手架`→焊接限位条→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板
5.2柱模板施工要点
5.2.1柱模加固利用满堂脚手架作支撑点
5.2.2柱箍及支撑采用Φ48×3.5钢管,第一道柱箍距地300mm,其它每500mm一道。
5.2.3柱模根部应设海绵条或用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
柱模的浇筑口或清扫口在配模时必须一并考虑预留。
5.2.4柱模就位加固校正完毕后,经检查验收合格后再群体固定。
6、楼层梁、板模板
6.1楼板模采用竹胶合板体系
6.1.1模板均用12㎜厚的竹胶合板。
6.1.2楼板小楞
楼板小楞(次龙骨)用Φ48×3.5钢管,或用100(50)×100㎜木枋。
铺设间距为300—400㎜。
6.1.3主龙骨
龙骨可采用可调碗扣式支撑系统,支撑间距选用1200㎜×1200㎜和900㎜×900㎜两种,以上楞距、支撑间距根据荷载,经计算确定。
6.2梁模
5.3.1连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装。
6.2.2梁底板模标高控制:
以同一建筑标高500㎜线为依据,先量取两端底标高,然后带线量拱高。
6.2.3梁侧板模垂直度控制:
梁高≤700㎜时,梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模;当梁高>700㎜时,设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度。
转换层梁侧模二道对拉螺栓。
6.2.4梁的支撑
⑴支撑采用可调顶托式钢管支撑。
⑵支撑间距:
应根据模板、钢筋、砼的自重,施工荷载、支撑层数、砼的强度、立竿材质等因素,经计算确定。
一般不大于600㎜,梁下除H形支撑外必须加直接支撑,并设十字水平杆。
6.3梁起拱
板或梁的净跨>4m时,模板起拱L/1000并≤20㎜。
7、楼梯模板
为配合木模施工,楼梯段与楼顶模板同步施工。
遇有层间楼梯平台时,楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大50㎜的洞口,楼梯平台板筋采用预埋,待埋筋剔出后立模。
楼梯底板采用竹胶板,踏步侧板宜用木模或竹胶板。
;楼梯每第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法,确定其结构尺寸的高度。
8、电梯井模板
本工程电梯井拟采用筒式整体模板,四角设活动铰链向上提升式。
支托上层筒式整体模板使用钢制三角支架平台,待木模提升后,拆下倒至上一层支设,具体见附图:
电梯井三角支架式平台和筒式木模组装图。
六、模板拆除
7.1墙柱模板拆除
在砼强度达到1.2MP能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
先松动穿墙螺栓,在松开地脚螺栓使全体模板与墙体脱开,脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理,在大木模模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录,以保证使用质量。
7.2门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与木模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂,拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
7.3顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的板当砼达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼达到设计强度的75%强度后方可拆除。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏模板。
拆除的模板、龙骨及碗扣架要码整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
七、模板安装质量标准
1、主控项目
1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
1.2在涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
2、一般项目
2.1模板安装应满足下列要求:
2.1.1模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼之前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
2.1.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
2.1.3浇筑砼之前,模板内的杂物应清理干净。
2.1.4对清水砼工程及装饰砼工程,应使用能达到设计效果的模板。
2.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
2.3对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不的得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表:
项目
允许偏差(㎜)
预埋钢板中心线位置
3
预埋预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
2.5现浇结构模板安装的偏差应符合下表:
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础柱
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高底差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3、模板拆除
3.1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;当无设计具体要求时,砼强度应符合下表规定
构件类型
构件跨度(m)
达到设计强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
八、安全注意事项
8.1一般要求
8.1.1登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在脚手架上。
8.1.2装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
8.1.3安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
8.1.4预拼装模板的安装,边就位、边校正、边设连接件,并加设临时支撑稳固。
8.1.5拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
8.1.6安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
8.1.7吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
8.1.8拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
作业人员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
8.1.9拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定有无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。
8.1.10雨、雪及五级大风等天气情况下严禁施工。
8.1.11基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。
8.1.12操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。
8.1.13模板放置不得压有电线、气焊管线等。
8.1.14木模放置角度大于其自稳角。
8.1.15清扫模板和涂刷木模脱模剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60㎝的走道。
8.1.16模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。
8.2木模的堆放要求
8.2.1平模立放满足75°~80°自稳角要求,采用两块木模面对面对放,中间留出50㎝宽作业通道,模板上方用拉杆固定。
8.2.2没有支撑或自稳角不足的木模(阴阳角模、异型角模)存放于专用插架里,存放地点硬化,平稳且下垫100×100方木。
8.2.3木模按编号分类码放。
8.2.4平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。
8.2.5木模拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。
8.2.6木模堆放处严禁坐人或逗留。
8.2.7木模操作平台应有护身栏杆,脚手板固定牢固,备好临时上人梯道。
九、模板计算
1.木模计算
1.1计算简图:
考虑最不利情况即三边固结,一边简支(浇砼时由于存在水平作用力使三边无转角,一边有转角)
1.2荷载计算
1.2.1新浇砼对模板的侧面压力按下列两式计算取最小值。
F=0.22r0τ0β1β2V1/2
(1)
F=r0H
(2)
⑴计算条件
模板高度3300㎜
模板厚度5㎜
槽肋:
8#槽钢间距300㎜
小肋板:
角钢40×4
竖肋:
2道10#槽钢
⑵荷载分析
浇筑速度:
V=2.0m/h
砼重力密度:
r0=24KN/m3
外加剂修正系数β1=1.2
砼坍落度影响修正系数β2=1.15
浇筑温度:
T=20℃τ0=200/20+15=5.7小时
将以上数据代到计算式⑴、⑵中得:
F=0.220.22r0τ0β1β2V1/2=0.22×24×5.7×1.2×1.15×21/2
=58.7KN/m3
F=r0H=24×3.3=79.2KN/m3
所以:
两者取小值得F=58.7KN/m3
⑶倾倒砼时产生水平荷载2KN/m2
1.2.2荷载设计值为:
F=1.2×58.7+1.4×2=73.24KN/m2
刚度Fg=1.2×58.7=70.4KN/m2
1.3面板强度验算
取10㎜宽板条作为计算单位
1.3.1按照1中介绍简图计算为一边固定,一边有转角:
查表得:
Kmax=0.00403
跨中:
Kmx=0.0153Kmy=0.0454
支座:
Kmx=-0.0773Kmy=-0.1033
面板受力:
q=0.07324×10=0.7324N·㎜
1.3.2计算支座处受力状况:
⑴支座弯矩:
Mx=Kmx×qlx2=-0.0773×0.73×3002=-5078.61N·㎜
My=Kmy×qly2=-0.1033×0.73×3002=-6786.81N·㎜
⑵截面抵抗矩:
Wx=Wy=1/6×10×5×5=41.67mm3
⑶截面应力
δx=Mx/Wx=5078.61/41.67=121.9N/mm2<f=215N/mm2
δy=My/Wy=6786.81/41.67=162.9N/mm2<f=215N/mm2
∴支座处满足应力要求。
1.3.3计算跨中受力情况
⑴跨中弯矩:
Mx=Kmx×qlx2=0.0153×0.73×3002=1005.21N·㎜
My=Kmy×qly2=0.0454×0.73×3002=2982.78N·㎜
弯矩换算:
Mx=Mx+r×My=1900N·㎜
My=My+r×Mx=3284.34N·㎜
⑵截面抵抗矩
Wx=Wy=1/6×bh2=41.67mm3
⑶截面应力
δy=My/Wy=3284.34/41.67=78.8N/mm2<f=215N/mm2
∴跨中截面满足应力要求。
1.4挠度验算
fmax=Kmax×ql4/k
k=Eh3/〔12×(1-v2)〕=2.06×105×53×10/〔12×(1-0.32)〕
=23.58×106㎜(钢的泊松值0.3)
q=Fg=0.07N/mm2
∴fmax=0.00403×0.07×3004/24×106=0.1㎜<2㎜
挠度不大于2㎜符合高级抹灰要求
1.5小肋计算
1.5.1小肋计算参数
按两端固定梁计算:
q=0.073×300=21.9N·㎜
1.5.2强度验算
⑴板、肋共同作用确定面板的有效宽度b1
∵子肋采用L40×4角钢
其中可知数据:
A=3.086㎝2Ix=4.6㎝2Zo=13㎝
力矩形心:
S=5×300×2.5+308.6×(40+5-11.3)=14149.8㎜3
A=308.6+5×300=1808.6㎜2
y1=S/A=14149.8/1808.6=7.8㎜
y2=45-y1=37.2
惯性矩:
I=1/12×300×53+300×5×(7.8-2.5)2+4.6×104+308.6×(37.2-11.3)2=298272㎜4
∴WE=1/y1=298272/7.8=38240㎜3
WF=1/y2=298272/37.2=8030㎜3
支座处弯矩为:
M=I/12ql2=-1/12×21.9×3002=164250N·㎜
板、肋组合截面最大应力:
δ=M/WF=164250/8030=20.5N/mm2
根据δ=20.5b/h=330/5=60查表得b1/h=57
∴b1=57×h=57×5=285㎜
⑵强度验算:
b1宽的面板与小肋组成的组合截面的截面形心
S′=5×285×2.5+308.6×(40+5-11.3)=13962.3㎜3
A=308.6+5×285=1733.6mm2
y1=S′/H=8.1㎜
y2=45-y1=36.9㎜
I=1/12×285×53+285×5×(8.1-2.5)2+4.6×104+308.6×(36.9-11.3)2=2968.8+44688+46000+202244.1=295900.9㎜4
WE=1/y1=295900.9/8.1=36531㎜3
WF=1/y2=295900.9/36.9=8019㎜3
子肋内力按五跨连续梁计算:
查表得:
弯矩系数Km=-0.129
M=Km×q×12=-0.129×21.9×3002=254259N·㎜
最大应力:
δ=M/W=254253/8019=31.7N/㎜<f=215N/㎜
1.5.3挠度验算:
查表得:
挠度系数Kf=0.973
∴fmax=Kf×q×l4/100EI=0.973×21.9×3004/(100×2.06×105×295900.9)=0.03㎜<2㎜
1.6大肋计算
1.6.1计算简图
围檩是大肋的支承点,根据围檩的布置,大肋的计算简图简化为两跨连续梁。
Q=0.073×300=21.9N/㎜
1.6.2强度验算
⑴板肋共同工作时确定面板的有效高度b
S=450×5×2.5+80×40×(40+5)=149625mm3
截面面积A=450×5+40×80=4700mm2
y1=S/A=149625/4700=27.5㎜
y2=85-y1=57.5㎜
截面惯性矩:
I=1/12×450×53+450×5(27.5-2.5)2+1/12×40×803+40×80×(57.5-40)=4097604.2㎜4
W上=I/y1=4097604.2/27.5=149003.8㎜3
W下=I/y2=4097604.2/57.5=71262.7㎜3
弯矩按两跨连续梁计算表得弯矩系数Km=-0.125
M=Km×q×12=-0.125×21.9×10002=-2737500N·㎜
组合
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