5S管理制度.docx
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5S管理制度
前言
假如你走进一家公司,呈现在你面前的是下列景象:
1.大门:
保安人员有礼貌地向你问好,并迅速为你办完登记手续,打开大门为你放行。
2.厂区:
厂区规划合理,行政大楼、生产车间、货仓、宿舍、停车场、大道、花坛等布局合理美观。
3.写字楼:
各个写字间宽敞明亮,办公人员和司其职,办公物品摆放整齐,电话铃声井然有序,没有半点喧闹嘈杂。
4.生产车间:
生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良品区、工具柜等合理规划。
各种物品摆放整齐,并有明显的标识,地面上干干净净,没有零散物料掉在地上,生产看板上的图表及时反映出生产进度等。
5.生产人员:
员工穿着统一、整齐的厂服,所有员工精神饱满,工人动作熟练,在装配线、流水线没有堆积,生产领班不时进行巡查。
当你看到这样一个环境优美、管理有序,员工状态极佳的公司,作为一名顾客,你首先就会服地同这样的公司达成合作伙伴;作为一名求职者,身处这样的环境,你会感觉到仿佛一瞬间自己也随之得到了升华,假如你成了这家公司的职员,从这样的公司大门走出去,你会不由自主地产生一种优越感和自豪感,而这一切就是推行5S的功劳。
为了减少浪费,保障品质,提高效率,降低成本,提升公司形象,创造良好的企业文化,加强员工的归宿感,提高员工的素质及工作积极性。
本公司决定全方位彻底推行5S,创造一个良好的环境,养成一种良好的作业习惯和认真负责的态度。
希望大家共同努力,献计献策,不断地从自我做起,从小事做起,不断完善管理,携手共进!
5S推行委员会
一、5S委员会的组织机构
二、5S委员会成员
组长:
管理者代表
执行委员:
厂长及副总
委员:
各部门负责人
记录员:
文控
三、5S委员会成员的职责范围
组长:
1.有关5S决策的审核、修改、批文
2.有关5S活动的督查
3.负责5S推行委员会会委员的有关5S的知识培训
执行委员
1.监控各委员有关5S的培训实施进度
2.组织并如集有关5S的会议。
3.协助各委员对其部门有关5S的查检与评比
4.定期或不定期的对全体公司进行检查
5.向绩效考核部门报告相关部门的5S推行业绩委员(行政人事部负责人)
负责范围为公司所有办公室的5S事项。
1.负责宿舍、厂区、卫生区、楼梯过道。
2.负责所控范围内5S推行小组的成立。
3.负责所控范围内的现场规划及5S的具体实施
4.参与有关5S的定期查检和评比。
委员
1.负责本部门5S推行小组的组建
2.负责5S推行小组组员的管理与培训
3.负责生产部现场规划和对5S的具体实施
4.参与有关5S的定期查检与评比
文控
1.记录、整理和打印在5S检查中不符合项
2.参与5S的定期查检与评比
注:
为方便长期执行和职务变更,没有框定具体人员姓名,特此说明
有关5S的管理规定
一、目的
为了提高公司所有员工的责任心和积极性,使5S活动能按照规定的目标正常顺利的进行,根据公司实际情况,特制定本规定。
二、适用范围
本公司所有员工
三、规定内容
1.凡本公司规定的有关5S的会议,要求参加人员必须参加不得无故缺席,如有特殊情况,需提前3小时办理请假手续,否则予以旷工一天处理
2.按公司有关培训指示,其相关负责人必须组织其部门所属员工进行培训,并做好培训记录,如无故推脱者,视情节轻重对其负责人予以罚款50-100元,对于员工无故不参加者,予以(罚款)一次旷工一天处理。
3.对于培训的考核不合格者予以罚款50元,考核成绩优秀者予以奖励50元。
4.有关5S的活动,规定一个星期查验一次,一个月评比一次,具体依公司规定,评比的依据是该月内每次查验成绩的总和。
凡对违反上述各条款的人员,行政人事部将进行处理和记录存档,作为个人绩效考评依据。
第一章5S概论
1.什么是5S?
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SRITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S,为什么是日语的罗马拼音呢?
因为5S兴起于日本。
2.5S的具体内容
1)整理:
将工作场所内的物品分类,并把不要的物品坚决清理掉。
工作场所的物品可分为三类:
a)经常用的:
放置在工作场所容易取到的位置,以便随手可以取到
b)不经常用的:
存放于专有的固定位置
c)不再用的:
清除掉
目的:
a)腾出更大的空间
b)防止物品的混用、误用
c)创造一个干净整洁的工作场所
d)可以消除过多的积压物品
2)整顿:
把用的物品按规定分类摆放好,并作好适当的标识
目的:
a)杜绝乱堆乱放,物品混淆不清,该找的东西找不到等无序的现象发生,以便使工作场所一目了然
b)可以有整齐明快的工作环境
c)可以减少寻找物品的时间
3)清扫:
将工作场所内所有的地方,工作时使用的仪器、设备、工量夹治具、模具、材料等打扫干净。
方法:
a)清扫地面、墙上、天花板上的所有脏物
b)仪器设备、工模夹治具等的清理、润滑、破损的物品进行修理
c)防止污染,对水源污染,噪声污染进行治理
目的:
a)维护生产安全
b)减少工业灾害
c)保证品质
4)清洁:
经常性的作整理、整顿、清扫工作,并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。
方法:
a)分5S工作责任人,负责相关的5S责任事项
b)每天上下班花3-5分钟做好5S工作
c)经常性的自我检查,相互检查,专职定期或不定期检查
5)素养:
每个员工都养成良好的习惯,遵守规则,积极主动
具体表现:
1.遵守作息时间
2.工作时精神饱满
3.仪表整洁
4.待人接物诚恳有礼貌
5.爱护公物,用完归位
6.不可乱扔纸屑果皮
7.乐于助人
第二章为什么要推行5S
为什么要推行5S?
因为5S活动可以解决工厂许多不良的现象及存在的诸多不良影响,具体有如下几点:
1.工作人员议容不整洁或穿着不整齐,其产生的不良影响有:
a)有碍观瞻,影响工作场所气氛。
b)缺乏一致性,不易造成团队精神
c)看起来懒散,影响工作士气
d)易生危险(譬如穿拖鞋,易造成摔跤)
e)不易识别,妨碍沟通协调
2.生产线及仓库布置不当,产生的不良影响有:
a)作业流程不流畅
b)增加搬运距离
c)虚耗工时增多
3.机器设备保养不良,其产生的不良影响有:
a)不整洁的机器,影响工作情绪,从而影响工作效率
b)机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而影响产品质量,提高生产成本。
c)机器设备保养不良,故障多,减少开机时间及增加修理成本。
4.原料、半成品、成品、整修品、报废品摆放不当,且标识不够,其不良影响有:
a)容易混料,影响品质
b)要花时间去找要用的东西,影响效率
c)管理人员看不出物品到底有多少,影响管理
d)增加人员的走动时间,影响工作秩序和效率
e)易造成堆积,浪费场所和资金
5.工具乱摆放,其不良影响有
a)增加找寻时间,影响效率
b)增加人员走去,影响工作秩序
c)工具易损坏和丢失。
6.运料通道不当,譬如说一楼与二楼之间的运料通道主要是车间左侧的楼梯,其不良影响有:
a)工作场所不流畅
b)增加搬运时间
c)易生危险
7.工作人员的座位或坐姿不当,其不良影响有:
a)易生疲劳,从而影响生产速度,降低生产效率及增加品质变异的概率
b)有碍观瞻,影响工作士气
c)易产生工作场所秩序问题
d)易生危险
第三章5S推行目标
目标:
针对工厂的实际情况,5S的重点对象是车间、仓库、宿舍的整理、整顿和职员的素养,其次是办公室的整理、整顿和厂区,我们的目标是在2-3个月内,做到全公司所有人员,所有工作场所(办公室、车间、货仓),所有公共场所(厂区、宿舍、走廊、楼梯),所有机器设备、工模夹具都基本(80%以上)符合5S的要求,最终实现工作环境舒爽,工作氛围融洽,工作效率提高的目的。
第四章推行5S的作用
推行5S的作用主要有如下几方面:
1.提升公司形象
A整洁的工作环境
B5S做得好,原来的顾客会不断地免费进行宣传,会引来更多的新顾客
C在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传,产生吸引力,吸引更多的优秀人才加入公司行列
2.营造团队精神,创造良好的企业文化,加强员工归属感
A共同的目标拉近员工的距离,建立团队感情
B容易带动员工改善上进的思想
C看到了良好的效果,员工对自己的工作有一定的成就感
D员工养成了良好的习惯,都变成有教养的员工,容易造成良好的企业文化
3.能够减少浪费
A经常习惯性的整理整顿,不需要专职整理人员,减少人员
B对物品进行规划分区,分类摆放,减少场所的浪费
C物品分区分类摆放,标识清楚,找物品的时间短,节约时间
D减少人力,减少浪费,节约时间就是降低成本
4.保障品质:
工作养成认真的习惯,做任何事情都一丝不苟,不马虎,品质自然得到保障
5.改善情绪:
A清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情,员工工作起来更认真。
B上司、同事、下级谈吐有礼,举止文明,给你一种被尊重的感觉,容易融合在这种大家庭的氛围中
6.有安全上的保障
A工作场所宽敞明亮,通道畅通
B地上不会随间摆放,丢弃物品,墙上不悬挂危险品,这些都会使员工人身、企业财产有相应的保障。
7.提高效率:
工作环境优美,工作氛围融洽,工作自然得心应手。
物品摆放整齐,不用花时间寻找,工作效率自然提高了。
#影响产品质量的五大要素:
人、机、料、法、环。
第五章5S实施的要诀
5S实施的要诀
1.整理:
如何区分要与不要的物品?
大致可用以下的方法来区分:
1)不能用
2)不再用不着不用废弃处理
3)可能会再使用(一年内)品很少用放弃存室
4)六个月到一年左右用一次
5)一个月到三个月左右用一次少用放储存室
6)每天到每周用一次经常用放工作场所处
以上的1、2两项应即时清出工作场所。
作废弃处理。
第3、4、5三项应即时清出工作场所改放储存室。
事例:
1)办公区及料仓的物品
2)办公桌、文件柜,置物架之物品
3)过期的表单、文件、资料
4)私人物品
5)生产现场堆积之物品。
2.整顿:
把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定位放置。
除了空间宽敞之外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量物品也可即时处理。
做法如下:
1)空间腾出
2)规划放置场所及位置
3)规划放置方法
4)放置标示
效果:
1)要用的东西随即可取得
2)不光是使用者知道,期其他的人也能一目了然
事例:
1)个人的办公桌上、抽屉
2)文件、档案分类,编号或颜色管理
3)原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示
4)通道、走道畅通
5)消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放
3.清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源
做法:
1)清扫从地面到墙板到天花板所有物品
2)机器工具彻底清理
3)发现脏污问题
4)杜绝污染源
事例:
1)办公桌面紊乱、粉尘、水渍
2)垃圾、废品未处理
3)玻璃门窗不干净
4)水管漏水,机器漏油,噪音污染处理
5)破损的物品修理
清洁
贯彻执行上面3S,即每天进行整理、整顿和清扫,并维持清洁的状态。
运用手法:
1)红色标签
2)目视管理
3)规范表
4)检查表
具体操作方法见第六章
5.素养:
5S活动始于素养,也终于素养。
(为什么说5S活动始于素养?
因为只有素养的人才会想到推行和响应5S活动。
为什么说5S活动终于素养?
因为5S活动的有效实施依赖于员工的素养
一切活动都靠人,假如“人“缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S易流于形式,不易持续。
提高素养主要是靠平时经常的教育训练,认识企业,参与管理,才能收到效果。
素养的实践自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心,我们应该从以下几个方面去提高自己的素养。
整理:
心中应有“应有和不应有“的区分,并把不应有的予以去除的观念
整顿:
心中应有“将应有的定位“的想法
清扫:
心中应有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱“的想法
清洁:
心中应有“保持清洁,保持做人处事应有态度“的想法
素养:
心中应有“不断追求完美“的想法
事例:
1)员工应严格遵守作息时间,按时出勤
2)工作应保持良好状况(如不可随意谈天说地,离开工作岗位、呆坐、看小说,打瞌睡、吃零食等)
3)服装整齐,佩戴好厂牌
4)待人接物诚恳,有礼貌
5)爱护公物,用完归位
6)不可乱扔纸屑果皮
7)乐于助人
具体方法:
1)对于企业
A用办宣传栏的形式,来丰富职员的知识和生活,达到提高员工素养的目的
B对员工各方面的知识培训,提高员工对企业的认识及工作技能,让员工有不断学习的机会,学而知不足,不断地学习可以提高员工的素养
2)对于职员:
A应该建立一颗能宽容,能善解,能服务的心,所谓是“心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变”
B只有不够聪明的人才喜欢批评、指责和抱怨他人。
美国总统林肯说过一句名言:
“你不论断他人,他人也就不会论断你”
C所有的人都喜欢得到赞赏,学会真诚地去赞赏别人,那样成本最低,收到的效果最高
D关心别人,理解别人,必得温暖,不要忘记关心别人是赢得友谊的捷径
E经常微笑,表现热忱,那是让别人喜欢你的最好方法
F记住对方姓名,表示亲切,那是引起别人好感,拉近距离的良药
G谦虚做人,诚恳做事
第六章5S实施的具体方法
一、张贴标语
在醒目的位置贴上宣传标语,形成一种氛围
整理、整顿、清扫、清洁、素养
今天工作不努力,明天努力找工作
质量是企业的生命
不知而言----不智,知而不言----不忠
多谈事,少论人
做一个有目标、有计划、有方法的管理者
拒绝改变的人,只有一个选择-----接受淘汰
成功者找方法,失败者找借口
顾客的要求,是企业做得便好的动力
重视品质要付出代价,不重视品质代价更高
勇于负责的人会产生领导魅力,也就有机会负更大的责任
做完了不等于做了,做好了才算做了
用单纯的心去(做)过复杂的生活,用丰富的心去面对单调的工作
二、红牌作战
在5S活动中,红牌作战是个很重要的活动工具。
运用醒目的“红色”标明问题之所出,然后才能有目的的地进行改进。
具体操作方法:
1.整理:
清楚地区分要与不要的东西。
找出需要改善的事、地、物挂上红牌。
2.整顿:
把乱堆乱放混放的物品挂上“红牌”
3.清扫:
有油污、不清洁的设备挂上“红牌”,藏污纳垢的办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”
附记:
1)看到红牌时不可生气
2)挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案,但是“人”不能挂上红牌。
三、目视管理:
目视管理是方法最简单最有效果的一种办法
目视管理即一眼就能分辨出哪是什么地方,哪是什么东西
具体例子:
A厂区平面图:
就让顾客很方便地找到所要找的位置和人
B办公室车间门牌:
能让顾客和员工特别是新进员工很方便找到所要找的人及地点
C划分区域并作好标识:
车间和仓库的货物、工具就便于取放,可以减少寻找物品的时间,还便于管理
D员工着工装:
便于识别和沟通
E文件和档案归类并作好标识,便于查阅
四、规范表:
应有不同的规范表,《规范表》用于各场所自检用的标准。
车间、仓库、办公室的规范表附后
第七章5S的考核办法
5S实施完后,必须进行一段过渡期的检验,直到员工形成一种习惯为止,具体的检验方法有以下两种:
1.红牌作战法:
用红牌来检验各个区域,检验员在不合格的地方放上一块红牌,然后再要求其责任人改善
2.查检表:
用查检表打分的形式来检验,不妥之处再责令其部门进行改善,查检验表附后。
车间规范表
序号
项目
规范内容
1
整理
把永远不用及不能用的物品清理掉
把一个月以上不用的物品放置指定位置
把一周内要用的物品放置到近工区,摆放好
把三日内要用的物品放到容易取到的位置
2
整顿
工作区,物品放置区,通道位置进行规划并明显标识
物品放置有合理规划
物品应分类整齐摆放并进行标识
通道畅通,无物品占住通道
生产线,工序号,设备,工模夹治具等进行标识
仪器设备,工模夹治具摆放整齐,工作台面摆放整齐
3
清扫
地面、墙上、天花板、门窗打扫干净,无灰尘杂乱物
工作台面清扫干净、无灰尘
仪器设备、工模夹治具清理干净
一些污染源,噪音设备要进行防护
4
清洁
每天上下班3分钟做5S工作
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查
对不符合的情况及时纠正
整理、整顿、清扫保持得非常好
5
素养
员工戴厂牌、衣着整洁得体、仪容整齐大方
员工言谈举止文明有礼,对人热情大方
员工工作精神饱满
员工有团队精神,互帮互助,积极参加5S活动
员工运输货物时小心谨慎,以防碰伤
员工时间观念强
仓库规范表
序号
项目
规范内容
1
整理
把呆废料进行处理
把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置
把一周生产计划内要用的物品放到易取位置
2
整顿
应有仓库总体规划图,并按规划图进行标识
物品按规划进行放置,物品放置也应规划
物品放置要整齐,容易收发
物品在显著位置要有明显的标识,容易辨认
货仓通道要畅通,不能堵塞
使用的运输工具使用后应摆放整齐
消防器材要容易拿取
3
清扫
地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净,不能有灰尘
物品不能裸露摆放,包装外表要清扫干净
运输工具要定期进行清理、加油
物品贮存区要通风,光线要好
一些水源污染,油污管等要进行修护
4
清洁
每天上下班三分钟做5S工作
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查
对不符合的情况及时纠正
整理、整顿、清扫保持行非常好
5
素养
员工戴厂牌、衣着整洁得体、仪容整齐大方
员工言谈举止文明有礼,对人热情大方
员工工作精神饱满
员工有团队精神,互帮互助,积极参加5S活动
员工运输货物时小心谨慎,以防碰伤
员工时间观念强
办公室规范表
序号
项目
规范内容
1
整理
不再使用的文件资料、工具废弃处理
将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜
将常使用的文件资料放置就近位置
将办公用品摆放整齐
台面、抽屉最低限度的摆放
2
整顿
办公桌、办公用品、文件柜放置要有规划和标识
办公用品中、文件放置要整齐有序
文件处理完后均要放入文件夹,且要摆放整齐
文件夹都要有相应的标识,每份文件都应有相应编号
办公桌及抽屉整齐、不杂乱
私人物品放置于规定位置
电脑线用绑带扎起,不零乱
3
清扫
将地面、墙、天花板、门窗、办公台等打扫干净
将办公用品擦洗干净
文件记录破损处理修补好
办公室通风,光线充足
没有噪音和其它污染
4
清洁
每天上下班花三分钟做5S工作
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查
对不符合的情况及时纠正
整理、整顿、清扫保持行非常好
5
素养
员工戴厂牌、衣着整洁得体、仪容整齐大方
员工言谈举止文明有礼,对人热情大方
员工工作精神饱满,时间观念强
员工有团队精神,互帮互助,积极参加5S活动
整理查检表
序号
查检项目
得分
查检状况
1
通道状况
0
有很多东西,或脏乱
1
虽能通过,但要避开,台车不能通行
2
摆放的物品超出通道
3
超出通道,但有警示牌
4
很畅通,又整洁
2
工作场所的设备,材料
0
半年以上未用的物品杂乱放着
1
角洛放置不必要的东西
2
放半个月以后要用的东西,且紊乱
3
一周内要用,且整理好
4
3日内使用,且整理很好
3
工作台下
0
不使用的物品杂乱
1
半个月才用一次的出有
2
一周内要用,但过量
3
当日使用,但杂乱
4
桌面及抽屉内均最低限度,且整齐
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品
1
料架破旧,缺乏整理
2
摆放不使用但整齐摆放
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放为近日用,很整齐
5
仓库
0
塞满东西,人不易行走
1
东西杂乱摆放
2
有定位出在管理状态,但进出不方便
3
有定位出在管理状态,但走出不方便
4
任何人均易了解,退还出简单
小计
整顿查检表
序号
查检项目
得分
查检状况
1
设备,机器仪器
0
破损不堪,不能使用,杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用但脏乱
3
能使用,有保养,但不整齐
4
摆放整齐,干净,最佳状态
2
现场区域
0
现场未规划,乱七八糟
1
部分有规划,部分未规划
2
大致规划,旧线未去除
3
区域规划明确,但无定位状态
4
规划清晰,良好状态
3
物料,零件物品
0
不良品与良品杂放在一起
1
不良品虽没即时处理,但有区分及标示
2
只有良品,但保管方法不好
3
保管有定位标示
4
保管有定位,有图示,任何人均很清楚
4
图纸,文件
0
过期与使用中的杂在一块
1
不是最新的,但随意摆放
2
是最新的,但随意摆放
3
有卷宗夹保管,但无次序
4
有目录,有次序,且整齐,任何人很快能使用
5
货架,容器,卡板
0
货架,容器,卡板破烂不堪
1
虽显零乱,但有大致摆放
2
大小不一致,摆放不美观
3
有归类,按规定摆放及容易查找
4
明确定位,焕然一新
小计
清扫查检表
序号
查检项目
得分
查检状况
1
通道
0
有烟蒂,纸屑,铁屑,泥土,其他杂物
1
虽无脏物,但地面不平整
2
水渍,灰尘不干净
3
早上有清扫
4
使用拖把,并定期打扫,很光亮
2
作业场所
0
有烟蒂,纸屑,铁屑,泥土,其他杂物
1
虽无脏物,但地面不平整
2
水渍,灰尘不干净
3
零件,材料,包装材存放不妥,掉地上
4
使用拖把,并定期打扫,很光亮
3
办公桌
作业台
0
文件,工具,零件很脏乱
1
桌面,工作台面满灰尘
2
桌面,工作台面虽干净,但破损未修理
3
桌面,工作很干净整齐
4
桌面外,椅子及四周均干净亮丽
4
窗,墙板
天花板
0
任恁破烂
1
破烂但仅应急简单处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
还算干净
4
干净亮责,很是舒爽
5
设备
工具
仪器
0
有生锈
1
虽无生锈,但油垢
2
有轻微灰尘
3
保持干净
4
使用中有防止不干净措施,并随时清理
小计
清洁查检表
序号
查检项目
得分
查检状况
1
通道和作业区,贮油区,通道
0
地面油渍,泥土,太脏
1
油污,泥土,虽有清扫,但过后又脏
2
有清除,但不持久
3
有进行清除
4
地面通道,贮油区光亮很舒畅
2
死角地面
0
有油或水
1
油渍或水渍显得不干净
2
不是很平
3
经常清理,没有脏物
4
地面干净亮丽
3
办公桌
作业台
椅子
架子
会议室
0
很脏乱
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