佛开涵洞施工组织.docx
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佛开涵洞施工组织
佛开高速公路局部涵洞维修工程
施
工
组
织
设
计
XX晶通公路工程建立集团XX
二O一五年十月
第一章工程概况…………………………………………………………………………………………1
一、工程概况…………………………………………………………………………………………1
二、主要工程数量……………………………………………………………………………………1
第二章施工总体方案……………………………………………………………………………………2
一、施工组织机构的总体布置………………………………………………………………………2
二、总体施工进度方案………………………………………………………………………………3
三、工程部位置………………………………………………………………………………………5
四、分项施工段………………………………………………………………………………………5
五、投入的施工班组与机具安排……………………………………………………………………6
第三章主要工程工程的施工方案………………………………………………………………………9
一、混凝土外表处理…………………………………………………………………………………9
二、局部破损修补…………………………………………………………………………………9
三、植筋………………………………………………………………………………………9
四、粘帖钢板…………………………………………………………………………………………10
五、裂缝处理………………………………………………………………………………………11
六、梁体涂装………………………………………………………………………………………11
七、圆管涵套管加固………………………………………………………………………………11
八、钢花管地基注浆………………………………………………………………………………13
第四章质量保证体系与确保工期措施…………………………………………………………………15
一、质量保证体系……………………………………………………………………………………15
二、确保工期措施……………………………………………………………………………………16
第五章文明施工与环境保护措施………………………………………………………………………17
一、环境保护措施……………………………………………………………………………………18
二、文明施工措施……………………………………………………………………………………19
第六章平安保证体系与措施……………………………………………………………………………21
一、施工期平安生产目标…………………………………………………………………………23
二、施工期平安保证体系…………………………………………………………………………25
三、平安管理组织机构与主要职能…………………………………………………………………27
四、平安管理制度与方法……………………………………………………………………………29
五、施工期平安生产保证措施………………………………………………………………………33
第一章工程概况
一、工程概况
本工程位于佛开高速公路,针对局部涵洞存在以下病害进展维修加固:
圆管涵纵向开裂;
盖板涵盖板开裂;
涵节接缝脱落;
浆砌片石涵台开裂等病害。
主要施工涵洞有:
k53+455、k61+862、k76+140、k79+208、k79+415的圆管涵和k33+403、k34+250、k34+444、k42+992、k48+878、k53+500、k58+411、k64+560、k67+302、k67+692.5、k68+540、k72+790、k74+790盖涵板。
工程主要施工内容为:
混凝土外表处理、局部破损修补、植筋、粘贴钢板、裂缝处理、梁体涂装、圆管涵套管加固、钢花管地基注浆等。
二、主要工程数量
序号
细目名称
单位
数量
1
混凝土外表处理
m2
58.6
2
水泥p.o32.5
t
173.6
3
水泥砂浆M20
m3
3.47
4
高强无收缩灌浆料
m3
1.47
5
气泡混合轻质土W6,CF1.5
m3
97.78
6
喷涂沥青
m2
1564.6
7
混凝土C40
m3
37.4
8
植筋〔直径28mm/深30cm〕
根
416
9
植筋〔直径12mm/深12cm〕
根
3952
10
Q345b钢板〔t=8mm〕
kg
4628
11
钢波汶管涵〔HCSPA800〕
m
140
12
钢波汶管涵〔ACSPC1000〕
m
137
13
撤除既有PVC管
m
55
14
植入M12螺杆(S5.8级)
套
1287
15
混凝土梁体涂装
m2
595.8
16
混凝土破损修补
m2
103
17
浆砌片石修补〔裂缝〕
m
666
18
注浆钢花管〔直径48*3.5mm〕
m
886.6
19
注浆孔〔直径91mm〕
m
868
第二章施工总体方案
一、施工组织机构的总体布置
1、施工组织机构
本工程由XX晶通公路工程建立集团XX佛开高速公路路面桥梁维修加固工程工程经理部负责完成,内设经理室、工程部、质检部、机材部、行政平安部。
组织机构框图
工程经理部设经理室、工程部、质检部、机材部、行政平安部。
实行工程经理负责制,工程经理拥有施工中的人财物调度的权力,施工配合比的试验等前期工作着手,按方案进场准备。
2、工程部主要人员
XX
职务
主要职责
联系
王军
工程经理
全面负责本工程部工作,主管财务、合约工作、以与党群工作
陈日汉
总工
负责工程部工程和质量、施工方案安排等工作
冯志钊
工程部长
负责工程工程生产、组织实施、具体管理工作
廖胜斌
质检部长
负责工程部工程质量、监视、试验、管理工作负责工程的合约、计量的具体管理工作
王远雄
平安部长
负责施工生产与交通平安和治安防火等工作
陈远友
机材部长
负责设备、材料的具体方案、组织实施
马永刚
施工员
负责现场施工工作
X应金
试验员
负责工程部试验工作
二、总施工进度方案
本标段总工期方案70天内完成。
现施工许可正在办理中,方案10月26日办理完,开场进场施工。
利用办证之前这段时间备足材料与机械确保工期。
〔详见施工横道图〕
1、施工队伍的配置:
本施工工程为佛开高速公路局部涵洞维修工程,根据该工程的特点可分为多个专业施工班组,具体安排如下:
(1)、盖板涵施工班组:
配置20人,主要负责地基注浆,裂缝灌注,勾缝,沉降缝修复,梁体外表清洁、涂装,粘贴钢板,砼破损修补,台身增设补强层,盖梁底面增设保护层,搭拆脚手架与满堂脚手架;
(2)、圆管涵施工班组:
配置10人,主要负责涵身清理,围堰抽水,波纹管制安,灌注M20水泥砂浆,喷涂沥青,灌注气泡混合轻质土;
(3)、交通维护班组:
主要负责交通组织与施工平安。
2、施工机械设备的总体配备:
机械设备是保证施工方案能否顺利执行、质量能否有效控制的关键,通过设备保证施工工艺,通过工艺控制施工质量,最终保证本工程质量目标的实现。
本工程机具的需要量方案是根据为本工程确定的施工方案以与工期方案要求来制订的,在实际施工中将根据情况进展适当调整。
机械设备详细情况见下表:
序号
机械设备名称
规格、功率与容量
单位
数量
1
空压机
0.3m³/min内
台
6
2
台式钻床钻孔
直径25mm以内
台
5
3
发电机组
75kw
台
5
4
抽水机
台
3
5
手持电动砂轮机
台
10
6
砂浆搅拌机
台
2
7
手动葫芦
台
3
8
小型机械
批
1
三、工程部位置
1、工程经理部设在XX附近。
2、材料
根据设计图纸要求工程部所采购本工程所用原材料,需符合设计与规X要求,进场原材料保证有厂家正规出场合格证,并由工程部试验人员会同驻地监理对进场原材料现场取样,按批次送XX省交通集团检测中心复检,检测合格前方可在本工程中使用,不合格的材料一律清退出场。
对所有的原材料合格检测报告取回后,建立规X的试验台账,并与时监测材料现场使用情况,如有变化确保能够与时采购到同种类的材料,确保工程质量。
〔1〕、C40混凝土采用XX市建通混凝土制品XX生产的商品混凝土,配合比委托XX省交通集团检测中心按图纸要求设计。
〔2〕、钢板采用首钢京唐联合XX公司生产的Q345B级钢板〔8mm厚度〕。
〔3〕、裂缝封闭胶和植筋胶采用日本肖邦的101SA级胶,裂缝灌注胶、钢板粘接剂、改性环氧砂浆采用日本肖邦的GrouTA级胶。
〔4〕、钢筋采用XX钢铁股份XX生产的HRB400Φ12钢筋。
四、分项施工段
根据本工程特点分两局部局部施工,第一局部方案2021年10月26日至2021年11月15日完成盖板涵施工;第二局部方案2021年11月1日至2021年12月28日完成圆管涵涵施工,〔以总监办下达开工令起开场〕。
根据业主的工期要求和现场情况,我部合理制定和调整现场施工方案。
详细施工方案见附表
五、投入的施工班组与机具安排
(1)、盖板涵施工班组:
配置20人,主要负责地基注浆,裂缝灌注,勾缝,沉降缝修复,梁体外表清洁、涂装,粘贴钢板,砼破损修补,台身增设补强层,盖梁底面增设保护层,搭拆脚手架与满堂脚手架;
(2)、圆管涵施工班组:
配置10人,主要负责涵身清理,围堰抽水,波纹管制安,灌注M20水泥砂浆,喷涂沥青,灌注气泡混合轻质土;
(3)、交通维护班组:
主要负责交通组织与施工平安。
第三章主要工程工程的施工方案
一、外表缺陷修补
1、混凝土外表处理
混凝土外表凿毛处理:
根据设计图纸要求并结合现场测量定位,将需加大截面混凝土的表层砂浆完全凿除,露出骨料新面,并在其上采用尖头錾石花锤錾出麻点,深度不小于6mm,间距约3cm梅花形分布。
混凝土外表缺陷处采用尖凿轻凿整理,再用钢丝刷刷毛,剔除外表疏松物,最后用无油压缩空气吹除外表粉尘或用清水冲洗干净。
2、局部破损修补
清理混凝土破损基面,凿除松散混凝土;
外露锈蚀钢筋进展除锈;
将混凝土基面或缺陷局部用清水清洗干净,使基面保持枯燥、无杂物;
按厂家提供的配合比拌制混凝土聚合物水泥砂浆;
首先在基面或缺陷部位涂刷一层聚合物水泥浆,再将聚合物水泥砂浆用抹刀填补缺陷。
局部破损修补质量验收:
a混凝土缺陷修补完成后外表应平整,无裂缝、脱层、起鼓、脱落等,修补处外表与原构造外表色泽应根本一致;
b修补后平整度允许偏差小于5mm,阴阳角允许偏差小于5°。
二、粘贴钢板施工
粘贴钢板工艺流程如下所示:
1、工艺流程:
混凝土放线定位与外表处理——钢板加工——钢板外表除锈和糙化处理——钻孔植埋螺栓——安装钢板——配制构造胶——封边——灌胶——施工质量检验——钢板外表防腐处理
2、混凝土外表处理:
根据设计图纸的要求并结合现场测量定位,在需灌钢加固混凝土的外表放出钢板位置大样,凿除需灌钢区混凝土外表2~5mm厚的表层砂浆,使坚实的混凝土石外露,并形成平整的粗糙面,外表不平处用尖凿轻凿整平,再用钢丝刷刷毛,剔除表层疏松物,最后用无油压缩空气吹除外表粉尘或清水冲洗干净,待完全枯燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭外表。
粘贴位置混凝土表层含水率不宜大于4%。
钢板按照图纸尺寸放样加工。
3、钢板外表除锈和糙化处理:
钢板外表按设计要求进展喷砂糙化或砂轮打磨处理;糙化或打磨纹路均匀。
当采用砂轮打磨时,其纹路垂直于钢板受力方向。
钢板糙化处理后外表清理干净。
4、钻孔植埋螺栓:
依照设计图纸的要求,放出需钻孔的位置,钻孔间距一般30-50cm,施工时可用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋与钢绞线布置,然后钻孔,防止钻孔打孔时碰与钢筋和钢绞线。
植埋全螺纹螺杆,其距灌钢板边缘的距离控制在5~10cm之间。
5、安装钢板:
依据现场混凝土上的实际放样进展钢板下料,并依据现场植埋的螺杆,对待灌注的钢板进展配套打孔,然后将钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进展除锈和粗糙处理,打磨粗糙度越大越好,打磨纹路与钢板受力方向垂直;用脱脂棉沾丙酮将钢板外表擦拭干净。
将钢板固定在螺栓上,并保证钢板与混凝土外表的间隙在3mm以上,以确保灌注胶层的厚度在3mm以上。
6、配制构造胶:
按照供商提供的产品说明书要求的比列配制构造胶:
将钢板封边胶XH111Fast与粘钢灌注胶XH7307,用低速搅拌器,搅拌均匀,在适用期内用完。
粘钢灌注胶在封边完成,且钢板封边胶到达完全固化有足够的强度后再进展配制和使用。
7、封边:
将注入咀粘结在钢板的注入孔上,在钢板边缘插入排气管,在膨胀螺栓头上罩上盖碗,然后用钢板封边胶封闭钢板边缘,完成封边。
注入咀布置间距为2~3m。
8、灌注:
用泵将粘钢灌注胶从注入咀灌注到钢板和混凝土的空隙中,灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。
在灌注过程中,用橡皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实。
要求灌浆之前先通气试压,以0.2~0.4MPa的压力将粘钢灌注胶从注入咀压入,当排气孔出现浆液后停顿加压,以钢板封边胶堵孔,再以较低压力维持10分钟以上。
9、施工质量验收:
可用小锤锤击或其它有效探测法进展检查,按检查结果推定的有效粘贴面积不小于设计粘贴面积的95%。
当采用锤击法检查时,将粘贴的钢板分区,逐区测定空鼓面积。
假设单个空鼓面积不小于10,000MM2,可采用钻孔注射法充胶修复;假设钻孔有困难,或单个空鼓面积大于10,000MM2,揭去重贴,并重新检查验收。
10、钢板外表防腐处理:
经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后,去除所有注入咀和排气管,并去除钢板外表污垢和锈斑,对外露钢板防腐处理涂装。
三、裂缝修补
1、病害的标注与核实
根据裂缝发布的描述,在现场核实裂缝数量、长度与宽度,并在构造体上进展标注,据此进展化学灌浆材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排。
由于原构造可能的施工误差与病害开展等不确定性,因此,施工前,施工单位对构造病害进展检查确认、补充,并根据现场实际病害情况依据设计要求的原那么进展全面维修,实际变化的工程量由业主、监理与施工单位现场核定。
2、裂缝处理技术要点
〔1〕裂缝外表封闭修补:
对于裂缝宽度小于0.15mm的裂缝,采用专用裂缝修补胶外表封闭处理。
工艺流程:
基面处理→外表清理→点刮打底→面刮找平→养护→检查质量。
①用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5厘米X围内的混凝土外表,仔细去除水泥浮渣、苔藓、灰尘。
假设混凝土外表质量不良、缝两侧有较多龟裂,那么清理至8~10厘米宽;
②用锤子和钢钎凿除缝两侧疏松的混凝土块和砂粒,露出坚实的混凝土外表;
③将混凝土外表油污、灰尘清理干净;
④根据封缝胶配合比,配制好封缝胶;
⑤用毛刷一底一面涂刷两遍封缝胶;
特殊裂缝处理施工工艺:
裂缝处理时要求在保证质量的前提下,通过适当调整胶的配比,或在修补胶中掺入少量白水泥,使得外表与混凝土颜色根本一致,到达美观效果。
裂缝封闭质量验收标准:
a外表封缝材料固化后应均匀、平整,不出现裂缝,无脱落;
〔2〕压力灌注胶修补裂缝:
对于裂缝大于等于0.15mm的裂缝,采用注浆灌缝处理。
灌注裂缝修补胶封闭裂缝法,就是将裂缝修补胶压注入构造物内部裂缝中去,以到达封闭裂缝,恢复并提高构造强度、耐久性和抗渗性的目的,使混凝土构件恢复整体性。
工艺流程:
裂缝检查和确认→裂缝混凝土外表处理→埋设灌浆嘴→裂缝外表封闭→密封气检→配制裂缝灌注胶→裂缝灌浆→封口与去除基座→混凝土外表磨修
①去除裂缝附近尘土、油污,测量裂缝宽度;
②确定注浆咀的位置,并预先贴上胶布,当裂缝宽度在0.1~1mm时咀间距15~35cm,按裂缝越细间距越小的原那么考虑,每条裂缝不得少于2个注浆咀;
③配置封缝用浆,用刷子涂刷在裂缝上,封闭裂缝,对于贯穿的裂缝,要同时对两侧进展封闭;
④揭去设咀处的胶布,将注浆咀跨缝粘牢;
⑤粘咀胶硬化后重新在注浆咀处与裂缝上补刷一次封缝浆以到达不露浆的要求;
⑥开场注浆前,先配制注缝浆,但每次不宜多配,防止一次用不完粘度变大失效;
⑦按从下向上的注浆次序对裂缝进展灌注;
⑧注意观察相邻的注浆咀,当流出浆液时,说明两咀间裂缝已注满浆液;
⑨全部裂缝注完后,第二天就可以铲去注浆咀和封缝材料,清理裂缝外表;
裂缝灌注质量验收标准:
a外表封缝材料固化后应均匀、平整,不出现裂缝,无脱落;
b当注入裂缝的修补胶到达7天固化龄期时,应采用钻孔取芯的方法对注浆效果进展检验。
芯样检验采用劈裂抗拉强度测定,必须满足下例条件之一:
1、沿裂缝方向施加的劈力,其破坏应发生在混凝土局部〔即内聚破坏〕;
2、破坏虽有局部发生在界面上,但其破坏面积不大于破坏面总面积的15%。
四、梁体涂装
混凝土外表涂装施工工艺如下:
1、用电动〔或风动〕打磨机除去碳化层,清理待涂装混凝土便面,对存在局部破损处首先进展修补处理。
2、将混凝土外表残存的灰尘、霉菌、油脂、涂料与其他污染物清理干净,使基面保持干净、湿润、无杂物。
对一般部位可待清洁外表各种污物后,用含有外表活性剂的清洁水喷在混凝土外表,待10分钟再用高压水冲洗干净,自然晾干;对车尾气污染严重、外表变黑以与发生霉变的部位待清洁外表污物后,用含10%碳酸钠的清洁水喷在混凝土外表,直至露出混凝土本色,再用高压水冲洗,直至下落的清洗水PH值呈中性后,自然晾干。
3、按厂家提供的配合比配制聚合物水泥浆。
4、涂刷聚合物改性水泥浆,沿纵向与其垂直方向各涂刷一道,待上次涂层枯燥前方可施行下到涂刷,涂层厚度均匀饱满。
5、外观鉴定:
混凝土外表涂装应均匀平整、色泽一致。
五、盖板底面增设保护层
1、工艺流程:
界面处理—吊设模板—灌注灌浆料—拆模养生
⑴对盖板底面灌注高强无收缩灌浆料处理:
a、灌浆前应对盖板底面局部破损的松散混凝土予以凿除,对外露锈蚀钢筋进展除防锈处理,并对盖板底面混凝土充分凿毛,露出骨料新面;
b、在盖板底面吊设模板,模板与盖板底面间距以不小于2cm为宜,且不得大于3cm;按平均厚度2.5cm计入工程量;
c、由低标高侧向高标高侧低压灌注高强无收缩灌浆料,灌注前应对混凝土外表充分润湿;灌注至标高高侧整边浆液溢出为止;
d、底板灌注灌浆料可分块进展,分块宽度宜与盖板目前的分块宽度一样;
e、灌注完成后24小时可撤除模板,之后洒水养护不少于7天。
六、涵台增设补强层
1、工艺流程:
外表处理—钻孔植筋—钢筋网安装—模板安装—浇筑混凝土—养生
⑴对涵台增设补强层处理:
a、先凿除原勾缝砂浆,并去除砌体外表松散的砂浆,浇注混凝土前,原砌体外表应清洗干净;
b、在原台身内植入钢筋;
c、施工补充层钢筋;
d、分层立模并浇注混凝土;
2〕混凝土补强层自下而上采用分层浇注且桥墩两侧同时进展的方式进展施工,为降低浇注过程中补强层对原台身的侧压力,分层浇注的高度应不大于2.0m,采用自锚式支撑的方式,立模前应验算立模所需的钢筋。
七、圆管涵套管加固
圆管涵套管施工拟采取在管涵内布设角钢滑道,在下游侧洞口处布设拉管装置,采用手动葫芦将成品管拉入到管涵内就位,然后在新管与原管涵管壁间灌注水泥砂浆进展加固处理,具体施工方法如下:
〔1〕涵管内抽水、清淤
施工前,采用土袋围堰拦截进水口水源,截住流水,再用潜水泵将涵管内积水抽干,将圆管涵内淤泥、杂物清理干净,并将圆管涵管壁冲洗干净。
〔2〕原涵管裂缝处理、管基处理
涵管的裂缝进展封缝灌缝,防毛细水渗入涵管,腐蚀钢筋,造成更大病害裂。
缝修补前组织专业技术人员全面检测涵管裂缝,测量裂缝长度与宽度。
〔1〕宽度<0.05mm的外表裂纹,不作处理;〔2〕凡0.05mm≤宽度<0.15mm的裂缝〔不含出现渗水的裂缝〕,只作外表封缝;〔3〕凡宽度≥0.15mm的裂缝或出现渗水、钙化的裂缝,进展灌缝处理。
涵基有冲刷掏空的情况时,首先对涵基进展填充补强处理。
〔3〕原涵管外表缺陷修补
混凝土外表缺陷修补是针对构造蜂窝、麻面、空〔孔〕洞、混凝土疏松、露筋等病害,对于蜂窝、麻面与孔洞采用微膨胀性的环氧砂浆,露筋局部进展除锈并涂抹环氧浆液。
〔4〕铺设导轨、内套涵管定位安装
选用两根3cm槽钢铺设在原涵管下端作为运输滑道,并在角钢上每个50cm,钻φ14的孔,然后在原圆管涵上植φ12的膨胀螺栓固定角钢,方便内套涵管运送、定位;在下游洞口布设拉管装置,拉管装置为16的槽钢为骨架;将成品管节布设至上游洞口处滑道上,采用手动葫芦将成品管节拖入涵内安装就位。
〔5〕涵管端头间隙封闭处理
根据两涵管端头间隙尺寸,加工适宜的木模板,对进场后的模板首先进展验收,合格后投入使用,每次安装模板前,均对模板上的砼渣进展去除,并涂上一层脱模剂。
同时用膨胀螺栓将模板固定在两涵管端头,并用泡沫胶粘贴在模板边缘,以防止浆液外露,并在模板预留混凝土入口。
〔6〕涵管间隙浇筑混凝土
混凝土施工采用现场集中拌合,料斗运输配合小溜槽入模,混凝土浇筑前,适量用水湿润料斗、小溜槽,同时检查模板安装是否存在间隙,以防止浆液外露。
施工时,用预制小溜槽从模板预留的混凝土入口向空隙内浇筑混凝土,为防止浇筑不均匀,防止产生空洞,须用振捣棒配合人工振捣,浇筑一次性完成。
现场浇筑的混凝土进展检测,当混凝土坍落度低于设计坍落度下限值时不得施工。
待混凝土初凝之后,撤除模板,检查混凝土的密实度,如发现局部存在空洞,须在涵管顶部钻孔,采用高压注入水泥净浆,使空洞密实。
压浆时从低向高压注,压力不得骤然加压,逐渐变高,压力表控制在0.6MPa,压浆完毕后,持压5分钟,如果压力下降,进展二次补压,直到压力稳定为止,压浆完毕后立即撤除管道,清洗干净。
考虑到涵管管道过长、间隙较小,决定采取分节段施工,待检查验收合格后,重复上述操作进展后续节段涵管施工,直至每节段涵管施工完成。
每节段涵管施工之前,根据涵管安装走向以与实际地形情况,处理好涵管之间标高、涵底标高与两端地形标高的衔接,确保衔接平顺,保证涵管良好的工作性能。
3、施工控制要点
〔1〕套管加固技术适用条件
1〕当圆管涵破坏严重,涵管沉降量较大,截面变形严重,钢筋断裂外露等都无法采用套管加固技术。
2〕套管必须满足水力计算。
套管加固会对原设计涵管的流量和流速产生影响,当套管经水力计算无法满足排水要求时,不能用套管技术。
3〕圆管涵上下游必须有足够的场地,并有良好的施工环境。
假设上下游淤泥很深,而且场地狭窄无法保证该工程的顺利开展。
4、加强预制圆管涵的质量监测
套管加工前,向生产厂家明确管节技术参数与质量要求;加工完成后,组织专业人员对管节进展检测,剔除质量不达标的涵管,确保进入涵洞的每节涵管都能满足设计强度要求。
5、圆管涵套管质量验收标准:
a涵管必须检验合格方可安装;
b接缝填料嵌填密实,接缝外表平整,无连续、裂缝、空鼓现象;
c每节管底坡度均不得出现反坡;
d套管沉降缝应与原涵管沉降缝平齐,无错位现象;
e相邻管节底面错台不能超过3mm;
f涵管中间缝隙压浆的水泥砂浆性能和强度应符合施工技术规X要求,压浆时排气、排水孔应有水泥砂浆溢出前方可封闭。
八、钢花管地基注浆
1、前期准备:
钢管和水泥必须使用经检验合格产品,钢管在使用
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