电力工程施工设计方案.docx

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电力工程施工设计方案

.一、测量放线

（一）测量准备

本工程拟配专职测量人员三人，配备J2型经纬仪1台，欧波水准仪2台，以及必要的量具。

在正式施测前，对现场进行认真踏勘，检查、核实监理工程师提交的控制点是否准确无误，然后按照国家测绘标准、水工测量规及设计对本工程的精度要求，对这些点位进行复核，并将复核资料交监理工程师审批。

（二）施工控制网的建立根据监理工程师所提交并且经复核无误的基准点（线），水准点及书面资料，在施工区域外通视良好的地点采用三角网的形式布设成基本网，用它来控制输电线路。

然后以基准网为基准，在施工区域用交会点等方法加密，也可用基本控制点测设一条基准线（输电线路），来布设矩形网作为施工测量网，用它来控制各工程的辅助轴线及细部位置。

测量达到本工程精度要求后，将测量资料及计算成果交监理人审批。

1、根据施工情况作控制点引桩，若遇控制点被破坏也能准确恢复。

把引桩资料计算成果整理后报送监理人。

2、输电线路加密施工控制网线，由轴线、各施工段中心线以及边坡控制线组成，在沟槽开挖线外设若干点作为首级控制网加密。

在左、右岸分别设一条水准控制附合线路作为高程加密。

控制网在测设完成后，将计算成果和图纸报送监理人审核。

3、低压输电线路加密控制网建立后，进行原地貌的地形图或断面测量，断面图每50m一个，以便计算工程量。

把测量图纸记录资料报送监理人复核。

（三）施工测量

1、开工前，根据所测设的施工控制网进行原地貌地形测量和横断面测量，断面桩号与设计桩号一致，在桩号较稀的断面间，每隔20m进行加密，绘制相应比例的地形图及断面图，同时进行地质编录，计算土方开挖量，把测量成果及计算图纸交监理及业主审核。

2、施工测量根据施工进度情况，重点控制输电线路各段的轴线和平面高程。

并在各单元工程开工前把放样结果及实地桩线交监理人核检并经核准后，该工程单元才能开工。

在各单元工程开工前、完工后均进行计量测量，并把测绘的计算图纸及测量记录送交监理人复核。

3、在各单元工程开工前及完工后均进行阶段性的计量测量，把测量记录及测绘的计算图纸交监理及业主审核。

4、工程完工后，恢复所测的施工控制网点。

把测量资料与计算成果交监理人审核，无误后移交给监理人，并进行实地交桩。

施工测量遵照施工技术规、电力施工测量规和设计要求进行作业。

在各个项目的测量工作开始前三天，把施测方法、设备、人员等有关情况书面呈报监理人批准。

5、输电线路沟槽开挖完成后，测绘1/500输电线路沟槽开挖图，并计算开挖工程量，根据开挖后的沟槽的开挖图和断面图，计算各部位的实际工程量，同时及时进行资料编录，送监理人审核。

二、土方工程施工

（一）土方开挖本工程土方开挖主要指低压输电线路沟槽、高压输电线路电杆基坑的土方开挖。

1、施工程序：

测量放样→表层清理→开挖→出碴或堆放→整坡、修正→验收合格

2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量核对断面图和线路图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。

3、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。

上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。

4、土方开挖自上而下进行。

本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于沟槽或基坑填筑。

5、该工程的土方开挖采用小型反铲式挖掘机开挖，局部小方量的开挖采用人工开挖。

预留10-20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

6、土方开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规和设计要求作好自检工作。

（二）土方回填

本工程土方填筑包括：

低压输电线路沟槽、电杆基坑回填。

1、土方填筑施工程序：

清除处理→回填土料筛选→分层铺料夯实→人工整平→检查验收。

土方填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。

2、基础清理：

填筑前必须对填筑面的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。

填筑前按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“单元工程质量评定”。

经验收合格的基面应及时填筑，因故延搁的沟槽，填筑前应重新验收。

不合格部位应重作处理至合格。

3、取料：

本工程填筑取料大部分是利用合格的开挖料作为填筑料。

对填筑料要严格控制回填料的粒径不得大于5cm，若大于则要进行破碎处理，使其粒径小于5cm。

4、土层夯实采用人工夯实，夯实标准按设计及规要求。

5、现场检测：

每层回填土施工完毕，按规要求数量取样，做回填土干容重试验，并按规规定进行隐蔽工程的验收，由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。

6、回填质量保证措施

（1）为保证沟槽回填的质量，根据沟槽回填施工流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：

对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；

②施工员：

区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

③试验室人员：

对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：

对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

（2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的质量进行把关。

三、高压线路架设工程

（一）电杆基坑及基础埋设

1、基坑定位

根据施工图设计、招标文件技术规以及《电气装置安装工程35KV及以下架空线路施工及验收规（GB50173—92）》相关规定，采用经纬仪和钢卷尺测量，木桩定位。

10KV输电线路采用Ф190*10拔稍混凝土电杆，档距50M，直线杆顺线路方向位移不超过设计档距的3%，直线杆横向方向位移不超过50mm，转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向位移均不超过50mm。

2、电杆基坑开挖电杆基坑采用人工开挖，平面尺寸80*80cm，深度按设计规定控制在+100mm，-50mm围，双杆基坑两杆坑深保持一致。

基坑开挖过程中保持垂直，使开口中心和坑底中心垂直偏差不超过20mm。

3、基础埋设及基坑回填基础采用混凝土垫块，埋设前将基坑坑底修整平整并用细纱铺底5-8cm，然后将垫块置放并用木锤敲实。

基坑回填时先将土块打碎，每填50cm电杆基坑夯实一次，松软土质基坑回填时增加夯实次数或采取加固措施。

回填后的电杆基坑设置防沉土层，土层上部面积不小于坑口面积，培土高度高出原地面30cm。

（二）电杆组立与绝缘子安装

1、电杆安装前先检查顶端是否封堵完好及是否符合设计要求。

2、电杆采用汽车起重机吊入基坑，入坑前在坑口正上方调整竖直，然后缓慢入坑，人工分层回填。

每根电杆立好后应正直，位置偏差控制在横向位移不超过50mm，杆稍位移不超过杆稍直径的1/2，转角杆的横向位移不大于50mm，转角杆应向外角预偏，紧线后不向角倾斜，向外角的倾斜，其杆稍位移不大于杆稍直径。

3、终端杆立好后，使其向拉线侧预偏，偏值不大于杆稍直径，紧线后不向受力侧倾斜。

4、双杆立好后调整垂直，直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移不大于50mm，转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移均不大于50mm。

迈步不大于30mm，根开不超过±30mm。

5、线路单横担安装时，直线杆安装在受力侧，分支杆、90度转角杆及终端杆装于拉线侧。

横担安装平整，安装偏差控制在下列围：

①横担端部上下倾斜不大于20mm。

②横担端部左右扭斜不大于20mm。

③双杆的横担与电杆连接处的高差不大于连接距的5/1000；左右扭斜不大于横担总长度的1/1000。

6、绝缘子安装时实行下列几项技术控制：

①绝缘子安装牢固，连接可靠不积水。

②清除表面灰垢、附着物及不该有的涂料等。

③绝缘子裙边与带电部位的间隙不小于50mm。

（三）拉线安装

1、拉线采用25MM2钢绞线拉线，根据设计要求确定拉线盘的埋设方向和深度，拉线盘的埋设深度不小于1.7米。

拉线棒与拉线盘垂直，连接处采用双螺母固定，外露地面部分的长度控制在500—700mm之间，拉线坑设立斜坡，回填土时将土块打碎后夯实，并设防沉层。

2、拉线安装与地面夹角和设计值的偏差不大于30，特殊地段根据设计要求安装。

3、承力拉线与线路方向的中心线对正，分角拉线与线路分角方向对正，防风拉线与线路方向垂直。

4、拉线两端设置心型环，采用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。

绑扎整齐、紧密，最小缠绕长度：

上段和中段不低于200mm，下段不低于150mm，花缠不低于250mm。

5、一根电杆设多条拉线时使各条拉线受力的大小一致。

6、拉线绝缘子距地面不小于2.5m。

7、拉线安装完毕后套装安全标志。

（四）导线架设

1、导线在展放过程中对已展放的导线进行外观检查,若有磨伤、断裂、扭曲、金钩、断头现象，及时进行处理或更换，损伤面积小时可用0号砂纸磨光后使用。

2、导线（钢芯铝绞线）在同一处损伤需进行修补时，若损伤导致强度损失不超过总拉力的5%，且截面积损伤又不超过导电部分总截面积的7%时，以缠绕法修理。

缠绕法处理时：

1受损伤处的线股处理平整；

②选用与导线同金属的单股线为缠绕材料，直径不小于2mm；

③缠绕中心设在损伤最严重处，缠绕紧密，将损伤部分全部覆盖，缠绕长度不小于10mm；

④导线损伤超过规定无法修复时，将损伤部分全部割除，以直线接续管连接。

3、采用接续管连接时，导线与连接管连接前清除导线表面和连接管壁的污垢，清除长度为连接长度的2倍。

连接部位的铝质接触面，涂抹电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。

导线与连接管采用钳压连接：

1续管型号与导线规格配套使用；

②压接时从一端向另一端上下交叉，依次进行，钳压后导线端头露出长度，不小于20mm，导线端头脚线保留。

③压接时从一端向另一端上下交叉，依次进行，钳压后导线端头露出长度，不小于20mm，导线端头脚线保留。

④压接后的接续管变曲度不大于接续管长度的2%，有明显变曲时校直。

⑤对压接后或校直的接续管进行检查是否有裂纹，若有裂纹，截去重新接压。

⑥压接时注意两端附近的导线不能出现灯笼、抽筋现象。

⑦压接后接续管两端出口处，涂刷电力复合脂。

压口数及压后尺寸：

导线型号

压口数

压后尺寸D（mm）

钳压部位尺寸（mm）

a1

a2

a3

LGJ—16

14

17.5

34

42.5

93.5

4、在同一档距，同一根导线上的接头不超过1个，导线接头位置与导线固定处的距离控制在0.5m以上。

5、导线紧完毕后，弧垂的误差不超过设计弧垂的±5%，同档各相导线弧垂调整一致，水平排列的导线弧垂相差不大于50mm，清除导线上树枝等一切杂物。

6、导线固定牢固、可靠，直线转角杆，导线固定在外侧槽，直线跨越杆导线双固定，导线本体不在固定处出现角度。

本项目导线采用的是裸铝线，固定时在绝缘子或线夹上缠铝包带，缠绕长度超出接触部分30mm，铝包带的缠绕方向保持一致。

7、10KV架空线路采用并沟线夹连接引流线，线夹数量不少于2个，连接面处理平整、光洁。

导线及并沟线夹槽清除氧化膜，涂刷电力复合脂。

8、10KV架空线路和引流线之间，引流线与主干线之间的连接，不同金属导线之间的连接采用过渡金属连接件连接。

同金属导线连接采用绑扎连接，绑扎连接长度保持在150mm

以上。

绑扎连接时，使接触面接触紧密、均匀、无硬弯，引流线保持均匀弧度；当不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准，绑扎用的绑线，选用与导线同金属的单股线，直径不小于2mm；

9、10KV架空线路每相引流线、引下线与相邻引流线、引下线或导线之间静空距离不小于300mm，1KV以下线路不小于150mm。

10、线路的导线与拉线、电杆之间的静空距离，10KV架空线路保持在200mm

以上。

11、导线架设后，导线对地面及交叉跨越距离，检查是否符合设计要求，若不符合，调整致符合设计要求为止。

四、低压线路埋设工程施工

（一）电缆沟开挖、回填

本项目380V低压输电线路根据设计采用VLV220.6/1KV（3*35+1*16mm2）电缆直埋。

设计地埋线埋深为0.8m，沟宽0.3m。

采用小型挖掘机配合人工开挖、回填并分层夯实，每30cm夯实一次，回填时将土块打碎并拣出土中石块和其他硬质物，回填后检测密实度，密实度不低于60%。

电力沟拐角处使沟槽呈弧形，弯曲半径不小于电缆外径的15倍。

（二）电缆的运输与保管电缆采用汽车起重机装卸、载重汽车运送。

在装卸过程中，保护电缆及电缆盘不受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘在运输和存放过程中严禁平放。

运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固并将电缆绕紧，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。

（三）电缆及其附件的外观检查电缆及其附件到达现场后，按照下列要求及时进行检查：

1、产品的技术文件应齐全。

2、电缆型号、规格、长度应符合订货要求、附件齐全；电缆外观无损伤。

3、电缆封端应严密。

当外观检查有怀疑时，进行受潮判断及试验。

（四）电缆及其附件的贮存电缆及其有关材料如不立即安装，按下列要求进行贮存：

1、电缆及其附件分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。

电缆盘之间留通道。

地基应坚实，受条件限制时，盘下加木板垫，存放处不得有积水。

2、电缆终端瓷套在贮存时，用棉布包裹若干层，防止受机械性损伤。

3、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应包装密封良好，根据材料性能和保管要求进行贮存。

4、电缆在存放期间，电缆盘及包装保证完好，标志齐全，密封严密。

当有缺陷时，及时处理。

（五）电缆敷设前准备电缆敷设前先在电缆沟底铺设10cm的细沙，然后将电缆敷设在沟槽中心线上。

电缆敷设前按下列要求进行检查：

①电缆沟通畅，宽度、深度及拐角弧度应符合设计要求。

②电缆型号、长度是否满足需要。

③电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有怀疑时，进行试验判断。

④电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

⑤敷设前按设计路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。

（六）电缆敷设

1、电缆敷设时，采用人工放线敷设。

敷设时保持电缆沟不受损坏，电缆顺直，平放于细沙垫层中心线上，然后在用细沙覆盖，细沙厚度不小于10cm。

2、电缆终端头与接头处预留备用长度。

3、电缆的最小弯曲半径不小于电缆外径的15倍。

4、电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出，不得使电缆在地面上摩擦或拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

5、电缆敷设时及时做好现场气温记录，在敷设前24小时的平均气温以及敷设现场的温度不低于-7℃。

若气温低于-7℃，停止敷设，待气温回升后进行。

6、电缆敷设时排列整齐，避免交叉，加以固定，在电缆终端头、电缆接头、拐弯处设置标志牌。

标志牌上注明电缆型号、规格及起始地点。

7、电缆与管道及排水沟交叉或并列时，使电缆与管道及排水沟的平行距离和垂直距离均不低于0.5m。

电缆与铁路、公路及其他道路交叉时，用钢管加以保护，并在钢管两端敲制喇叭口。

（七）电缆终端和接头制作

1、电缆终端和接头的制作，由经过培训的熟悉制作工艺的人员进行。

2、制作终端和接头时，空气的相对湿度应在70%以上，当湿度大时，用汽油喷灯加热电缆。

3、电缆终端和接头制作时，从剥切电缆开始连续操作完成，尽量缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层。

4、电缆终端采用连接端子压接，电缆线芯连接采用连接管压接，先除去线芯和连接管壁的油污及氧化层，压接模具与压接管恰当配合。

5、接头绝缘采用聚乙烯粘胶带和30#聚氯乙烯自粘带分两层缠绕，缠绕长度超出连接管两端50mm。

缠绕时连续进行，缠绕紧密、均匀，缠绕后应密封完好，当怀疑密封不好时，采用热熔胶汽油喷灯加热密封。

五、电力变压系统安装与调试

（一）电杆上电气设备安装时达到下列标准：

1、固定牢固可靠。

2、电气连接接触紧密，不同金属连接采取过渡措施。

3、瓷件表面光洁，无裂缝、破损现象。

（二）杆上变压器及变压器台的安装，水平倾斜控制在根开的1/100以，一、二次引线排列整齐、绑扎牢固，检验油枕、油位是否正常，将外壳整理干净，检查接地是否可靠，接地电阻值调整至规定围。

（三）熔断器（跌落式）安装时作到：

各部分零件完整；转轴光滑灵活，铸件没有裂纹、砂眼、锈蚀；瓷件良好，熔丝管没有吸潮膨胀或弯曲现象；熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面夹角呈150—300。

熔断器水平距离不小于500mm；操作灵活可靠、接触紧密。

合熔丝管时上触头有一定的压缩行程；上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。

（四）隔离开关安装时保持：

瓷件良好，操作机构动作灵活，隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后有不小于200mm的空气间隙。

与引线的连接紧密可靠。

三相隔离刀刃分合同期。

（五）避雷器安装时：

瓷套与固定抱箍之间加垫层，排列整齐、高低一致，相间距离不小于350mm。

引线采用25mm2绝缘铜线，短而直，连接紧密可靠。

引下线接地可靠，接地电阻值符合规定。

（六）低压保险片安装时保险片保证无弯折、压扁、伤痕等现象。

（七）整个电力变压系统安装完毕后，首先进行外观检查，然后根据相关规进行调试。

1、测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；变压器的支流电阻，与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不大于2%。

2、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。

3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

4、测量绕组连同套管的绝缘电阻，阻值不低于出厂实验的70%。

5、使变压器在额定电压下进行冲击合闸试验，进行5次，每次间隔时间5分钟，观察有无异常现象。

6、若检查结果不符合规定，查找原因并进行调整，直至各项指标均能满足规要求时，报至监理部门申请验收。

土地开发整理规划编制规程》（TD/T1011-2000）《土地开发整理项目规划设计规》（TD/T1012-2000）《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013-2000）《水利水电工程施工组织设计规（实行）》（SDJ338-89）《水土保持综合治理技术规》（GB/T16453.1-16453.6-1996）《水利建设项目经济评价规》（SL72-94）《灌溉与排水工程设计规》（GB/50288-99）《节水灌溉技术规》（SL207-97《泵站设计规》（GB50265-97）《县级土地利用总体规划编制规程（试行）》《农田排水工程技术规》（SL/T4-1999）《道路工程制图标准》（GB/T50265-97）《水利水电工程制图标准》（SL73-1995）《农田灌溉水质标准》（GB5084-1992）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB50168-2006）《水利水电建设工程规程》（SL223-1999）《施工现场临时用电安全技术规》（GBJ232-82）5、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求；6、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规。

水利水电工程施工规、操作规程、工艺标准、质量评定标准。

第四章确保工期目标的技术组织措施第一节编制依据和编制原则1、本招标文件阶段性工期要求：

开工日期2011年07月05日，完工日期：

开工后的180日历天完工。

2、为满足招标文件中提出的工期要求，在可能的情况下尽量往前安排，紧紧抓住控制工程进度的关键项目，采取有效的技术措施，保证工程阶段性目标和总目标的提前实现。

3、根据招标文件提出的控制性工期及实际安排，进场后，尽快进行临建工程施工，满足施工条件需要，以后随着主体工程的展开分阶段逐步完善。

4、进场后，立即分部进行施工临时建筑施工及其它等工作,为各分部工程的施工创造条件。

5、严格按照招标文件规定的节点工期，并结合我公司多年土地整理工程的施工经验，安排本项目施工进度，确保施工总进度计划满足招标文件中规定的施工工期要求。

6、实行多工作面、多工序的平行交叉作业，提高工作面的利用效率，缩短直线工期。

7、采用先进的大机械化施工技术方案，提高工程质量，提高生产效率，确保项目施工优质、高速顺利完成。

8、采用中等施工强度安排工期，对施工中的不可预见因素留有充足的处理时间。

9、在确保施工进度的同时，注意均衡生产和文明施工。

力求资源的合理化配置。

10、充分考虑雨天对施工的影响，妥善安排施工时段及施工方案，确保施工进度不受雨天影响。

第二节施工总进度安排1、施工准备本工程2011年07月05日开工，施工准备时间较短。

我公司中标后，将马上组织人员进场。

施工队伍驻地主要根据业主要求及现场条件进行安排，在施工现场附近设置施工营地，根据当地地形地势合理布局。

沿线施工便道的修建充分利用原有道路，并修建部分进出施工现场的便道，使之与原有道路构成道路网，方便施工车辆和指挥、检查车辆的进出通行。

在施工过程中，做好原有道路和新建施工道路的维护工作。

着手以下几项工作：

（1）与监理落实施工区域，征地围，测量控制点复测、加密施工控制点，料场勘察及与施工有关事宜，监理开工令一下达马上开工。

（2）组织设备进场，开工前具备沟槽、基坑土方开挖施工条件。

（3）组织人员进行水、电及临时房屋的修建，在最短时间做到“三通”，房屋可住人。

（4）做好开工前的技术准备，组织工程技术人员编制施工组织设计和质量计划，协助业主和监理办理开工事宜等。

搞好施工技术设计文件的复核及技术资料的准备，认真编制实施性施工组织设计和各项工程的具体施工方案，报请建设单位和监理工程师审批，同时搞好交接桩和复测工作。

2、人员设备进场自我单位组织投标该工程之日起，就开始筹备施工队伍和机械设备，中标后，我们根据建设单位的有关要求，迅速组织施工队伍和机械设备立即进场，尽早具备开工条件。

3、施工工期安排本工程计划开工日期为2011年07月05日，竣工日期为180日历天，根据工程特点及我单位的实力，我单位有能力在要求的工期完成全部任务，计划安排如下：

（1）施工准备：

力争尽早进场，利用10天的时间完成人员、机械进场和临时设施的工作，确保主体工程的完成，

（2）低压线路埋设工程2011年07月15日开工，2011年09月15日完成。

（3）10KV线路架设工程2011年09月15日开工，2011年10月20日完成。

（4）设备安装工程2011年11月20日开工，2011年12月15日完成。

（5）辅助房屋工程2011年10月20日开工，2011年11月20日完成。

（6）收尾工程与资料完善2011年12月15日开工，2011年12月31日完成。

具体施工进度安排详见施工总进度横道图。