水泥厂化验室职责范围.docx
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水泥厂化验室职责范围.docx
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水泥厂化验室职责范围
水泥厂化验室职责范围
水泥厂化验室职责范围
(一)质量控制组
1、根据公司制订质量管理制度、生产流程控制图和原燃材料、半成品,成品的技术要求,结合本组的定员,分设岗位,共同完成生产控制检验、化学分析^p和监督管理任务。
2、负责制订组内各项管理制度,并认真执行,不断提高质量控制水平和检验准确性。
确保各项检验准确率达到95%以上。
3、正确使用并维护好仪器设备,使其处于完好伏态。
4、加强文化、技术和管理知识的学习,不断提高自身的素质。
5、做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。
6、做好本组的经济核算、安全、卫生工作。
7、上班不可以接吻
(二)物理检验组
1、严格执行水泥国家标准,按时完成生产控制、出厂水泥、科研、对比等样品的全部物理检验工作,确保出厂水泥合格率100%。
2、负责制订组内各项管理制度,并认真贯彻执行。
3、做好样品的采集、处理和封存样的保管工作。
4、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合同家标准和有关规定,确保检验的准确性。
5、正确使用并维修好本组仪器设备,使其处于完好状态。
6、加强文化、技术和管理知识的学习,不断提高本组人员的素质。
7、做好本组的各项原始记录和技术资料的管理工作。
8、做好本组的经济核算,安全、卫生工作。
(三)化学分析^p组
1、负责水泥生产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、对比样,外来样等的化学分析^p。
2、负责制订本组内的各项管理制度,并认真贯彻执行。
3、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准的规定,确保检
水泥厂化验室验的准确性。
4、正确使用并维护好本组的仪器设备,使其处于完好状态。
5、加强文化、技术和管理知识的学习,不断提高本组人员的素质。
6、做好本组的原始记录和技术资料的管理工作。
7、做好本组的经济核算、安全防护、卫生工作。
水泥厂化验室岗位职责
(一)化验室主任、副主任
1.在经理(厂长)或管理者代表的直接领导下,负责全厂的质量管理和本室的全面工作,领导职工全面完成各项质量检验任务,不断提高质量管理水平,确保出厂水泥质量达到两个100%合格。
2.认真贯彻执行国家的质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规程和上级下达的各项质量指标,组织起草和修改本厂质量管理制度,并报领导批准后督促执行。
3.及时掌握原燃材料、半成品的质量情况,定期开展质量分析^p活动,及时调整有关质量控制指标,采取有效措施,帮助车间不断提高半成品质量,充分发挥化验室对质量的控制和指导作用。
4.负责贯彻执行上级的指示、决议,定期检查督促室内各项规章制度的落实和工作任务的完成,不断提高检验工作的准确性,按期写出工作小结。
5.经常组织全体人员学习质量方针政策、文化、技术和管理知识,经常总结质量管理经验,熟悉新的检测仪器、设备和检验方法,广泛应用数理统计方法,不断提高全室人员的工作质量和技术素质。
6.加强质量信息的收集管理,做好售后服务工作,经常走访用户,了解对产品质量的意见和建议,解答用户提出的技术问题。
7.合理配备全室各岗位的技术力量,及时掌握全室人员的出勤、劳动纪律,遵纪守法情况,严格执行工作考核,做到奖罚分明。
8.有权制止不合格水泥出厂,对违反质量管理制度的现象有权制止,并提出处理意见,必要时可越级报告上级主管部门。
(二)专职技术人员(工艺技术员)
1.在主任的领导下,认真贯彻国家有关产品质量的方针政策、决定和制度,并联系工作实际向有关车间、科室宣传。
2.认真贯彻执行水泥国家标准及水泥企业质量管理规程,结合本厂实际情况,协助主任起草本厂质量管理制度,并认真贯彻执行。
3.掌握熟料、出磨水泥和出厂水泥三者的统计关系,正确制订混合材
水泥厂化验室掺入量和水泥磨细度指标,为保证质量,经济合理的组织生产及时提出方案。
4.经常深入现场,了解生产情况和存在的问题,提出改进措施,指导日常质量控制工作。
根据原燃材料、半成品的变化,按产品质量的要求,提出合理的配料方案及半成品、出磨水泥的质量控制指标,做好出厂水泥的质量管理工作。
5.经常了解生产工艺和外购原材料的质量变动情况,定期做小磨配比研究试验,掌握规律,指导生产,积极推广应用国内外新工艺、新技术、新的检验方法,努力提高熟料质量。
6.参与走访用户,了解用户对产品质量方面的意见和建议,解答用户提出的技术问题,做好用户服务工作。
7.制订并组织实施全室技术业务培训计划,不断提高技术水平和试验准确性。
8.按期提出月、季、年的质量专题总结,运用数理统计等方法,分析^p质量动态,为领导召开质量分析^p会提供资料。
9.有权检查化验室各组工作,指导值班长及有关岗位工作,检查各组的抽查对比情况。
10.有权制止不合格水泥出厂,对违反质量管理制度的现象有权制止或提出处理意见。
(三)水泥出厂质量管理员
1.在化验室主任领导下,认真贯彻执行水泥国家标准和质量管理制度,确保出厂水泥全部符合国家标准,并留足富裕强度。
2.根据库存水泥的质量,正确下达包装库号、比例,并督促检查其实施情况。
3.签发出厂水泥通知单,检查包装标志,经常与经销单位核对出厂水泥回单。
收集和解答用户有关水泥质量的查询意见和技术问题。
4.对威胁出厂水泥质量的隐患要及时反映,迅速排除,有权制止不合格水泥出厂,有权对质量事故提出处理意见。
5.按时提出月、季、年出厂水泥质量管理方面的工作总结,对各级质检机构的质量抽查、对比结果要及时汇总整理。
(四)统计员
1.按时完成厂内质量日报、旬报、月报、年报及其他各种报表的统计工作,数字务必准确、完整,填写要清楚、整齐,发送到及时无误。
2.按统一表格负责各类台帐的登记整理及保管工作。
3.负责车间的质量考核统计工作,结果按时报出。
4.负责领取、保管化验室所用的办公、劳保用品等。
5.负责文件的收发、存放、外来人员的接待和其他临时事务性工作。
(五)质量值班长(质量调度员)
1.根据本厂质量管理制度和原燃材料、半成品、成品的技术条件的规定,负责本班的质量调度和质量控制,在值班中代表化验室领导行使职权。
对内有权临时调度本班的岗位工人,督促和协助各岗位完成各项任务;对外有权制止违反质量管理制度的现象,制止无效可报告主管领导。
2.值班时应经常深入车间巡回检查,了解生产和质量情况,发现质量不稳定或质量指标完成不好时,应协同有关单位分析^p原因,并采取措施,迅速解决。
3.随时掌握原燃材料的质量波动情况,及时检查和调整生产控制指标,调整要有根据,检查情况要做好值班记录。
4.要建立系统的生产控制台账或资料,及时作好生料、熟料、水泥等出入库和有关质量情况的记录。
5.组织每班抽查水泥包装质量,并计算合格率。
6.处理重大质量问题时要请示化验室领导和主管厂领导,如遇紧急情况,可先处理,然后再向领导汇报,并做好详细记录。
7.负责督促本班人员遵守操作规程及一切规章制度,监督检验人员的工作质量,搞好安全、卫生、节约等工作。
8.协助操作人员按时完成规定的取样、留样及各项临时性工作,保证
水泥厂化验室取样装置的正常运行,同时准确及时地整理生产控制记录,严格执行密码校对制度,认真做好交接班工作,并按时参加每天一次的质量碰头会。
(六)检验工
1.全面完成本岗位担负的检验和临时性实验工作,发现异常情况应及时向质量值班长汇报。
2.严格执行水泥检验方法标准,遵守操作规程及一切规章制度,未经领导研究同意的不准擅自改变。
3.检验时要精力集中,一丝不苟,抓紧时间,做到又快又准,原始记录要完善、清楚、真实、准确,检验结果要及时通知有关单位。
不准漏检和弄虚作假。
4.按规定方法取样、制样、留样,经常检查有关设备的取样管等,确保取样有代表性,留样标记要清楚正确。
5.精心使用和维护本岗位的仪器、设备和工具,节约水、电、药品,做好安全、清洁卫生工作,非检验用品不得带入化验室。
6.认真执行抽样校对工作制度,做好交接班工作。
7.团结互助,互教互学,关心集体,遵守劳动纪律,不断提高技术水平和工作质量。
(七)全分析^p岗位
1.负责原燃材料、混合材取佯、制样、化学分析^p、药品配制、标定及出磨水泥、出厂水泥烧失量、SO3等检验工作。
2.严格按照国家水泥化学分析^p方法标准对本室化学分析^p方法不定期进行对比校正,发现问题,及时纠正。
3.分析^p原始记录、报告要清楚、准确、完善,要专人保管两年。
4.原料、燃料、材料、月总样等分析^p样品应保存三个月,生料、熟料、水泥样品保存一个月。
5.严格遵守操作规程,未经领导批准不得随便更改。
6.保质保量制备蒸馏水,供应全室分析^p用水,如果购买蒸馏水,要及
水泥厂化验室时抽查其纯度,发现问题,及时处理。
7.要时刻注意安全,保持室内清洁卫生,非检验用品不得带入化验室。
8.正确使用和维护、保养各种仪器、设备、工具,如天平、高温炉、铂、银、镍等器皿。
9.严格执行安全操作规程,不违章作业,做到安全操作,药品应专人保管。
(八)熟料全分析^p岗位
1.负责熟料全分析^p,f-CaO、水泥中S03、生料含煤量等测定。
2.严格遵守操作规程,未经领导批准不得更改,分析^p工作,要及时准确,结果要及时报出,原始记录要清楚、真实、整洁。
3.管理好本岗位的药品、仪器、工具,做到安全、卫生、节约。
非检验用品不得带入化验室。
4.严格执行密码校对制度,认真做好交接班工作,服从值班长分配的各项工作。
(九)生料快速分析^p岗位
l.负责生料全分析^p,测定结果要准确及时报送生产岗位,原始记录要齐全、清楚。
2.负责生料磨取样管的使用、维护,保证取样正常,样品达到规定取样时间的一半时,须做实验,不得漏检。
3.严格遵守操作规程,未经领导批准,不得更改。
更换药品、蒸溜水时必须做空白试验,超出范围后不得使用。
更换标准溶液,首先检查瓶上标签,看是否经过标定,然后再作简易标定,校对后确认没有问题,方可使用,并做好详细记录。
4.管理好本岗位的药品、仪器、工具,做到安全、卫生、节约,非检验用品不得带入化验室。
5.认真进行校对,做好交接班工作,服从值班长分配的各项任务。
(十)控制细度检验岗位
1.负责原燃材料的水分测定及水泥、生料取样、留样及细度检验工作,取样必须按规定充分搅拌均匀,确保样品的代表性。
2.负责水泥磨取样管的检查维修,保证取样正常,水泥取样每小时不少于2kg,磨机运转半小时以上必须做细度测定,不得漏检。
3.严格遵守操作规程,将检验结果及时报到生产岗位。
4.原始记录要准确、清楚、不得涂改、撕页。
5.负责本岗位的仪器设备及工具的使用、维护和保养,搞好安全、卫生和节约,非检验用品不得带入化验室。
6.严格执行密码校对制度,认真做好交接班记录。
(十一)物检样品制备保管岗位
1.负责样品室内所有物品(样品架、密封桶、取样工具等)及混样机的使用管理。
2.负责取样,样品的混合、保管及处理等项工作。
3.熟料及出磨水泥由控制组取样,出厂水泥由物理组负责取样。
4.要经常检查取样管是否正常,出磨水泥每个库取样不少于10kg,出厂水泥每个编号取样不少于15kg,并保证样品具有代表性。
5.为保证样品混合均匀,一定要按规定时间混合。
更换样品时,必须把混样机里面及漏斗闸板上面的水泥清理干净。
6.各种样品要按编号或时间顺序分别存放,标签要书写清楚、完整、贴牢。
7.样品必须按规定期限保存,熟料、出磨水泥3天强度出来后,经组长同意后,样品方可倒掉。
出厂水泥密封样必须保存3个月以上,否则以重大质量事故处理。
8.负责搞好本岗位的安全、卫生工作,样品室平时要关门锁好;非检验用品不得带入样品室。
(十二)出厂细度、密度、比表面积岗位
1.负责水泥、熟料等各种样品的细度、比表面积实验工作。
2.负责本岗位所有仪器设备的使用、保管工作。
3.实验操作要严格执行国家检验方法标准和操作规程,确保实验准确及时。
4.实验用筛每天用标准粉校对一次,标准粉每月制备一次。
5.实验原始记录要填写清楚、准确,当发现结果不正常时,要及时向组长汇报。
6.负责出厂水泥化学分析^p样品的留样工作。
搞好本岗位的安全卫生工作,非检验用品不得带入化验室。
(十三)稠度、凝结时间、安定性岗位
1.负责熟料出窑、出厂水泥及科研对比样品的稠度、凝结时间、安定性试验工作。
2.负责所用仪器设备及工具的使用、管理工作。
3.实验要严格执行国家检验方法标准及操作规程,要定期检查本岗位仪器设备,发现不符合要求要及时调整或更换,并做好记录。
4.检验原始记录要填写清楚、计算正确,结果要有专人校核,保证试验准确性。
5.控制各项温度、湿度,使其符合标准和本厂规定要求。
6.搞好本岗位安全、卫生工作,节约水电,非检验用品不得带入化验室。
(十四)强度成型岗位
1.负责熟料、出磨水泥、出厂水泥、对比及科研等样品的强度成型工作。
2.负责本岗位所用仪器设备的使用、维护、保养等管理工作。
3.检验要严格执行国家检验方法标准和操作规程,做到准确及时。
4.定期检查所用仪器设备,发现不符合要求时,要及时调整或更换,并做好记录。
5.成型前要认真做好各项准备工作,试模涂油时要轻拿轻放,涂摸均匀。
水泥厂化验室检验仪器设备管理制度
(一)分析^p天平
1.称量前应首先检查天平位置是否水平,各部件是否正常,然后校正零点或进行必要调整。
2.被称量物质质量绝不可超过天平所规定的负荷限度。
扭动天平升降枢时,必须缓慢小心,防止天平大幅度摆动损伤刀口。
3.一定要使天平处于静止状态时,才能放上或取下被称物和砝码。
在天平各门关闭后,方可放下升降枢,观察读数。
4.被称物质的温度应与天平室的室温相平衡后,方可进行称量。
吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质,一定要放在容器内,将盖盖紧后再称量。
5.砝码只允许用天平镊子夹取,不得用手直接拿取,砝码用过后应放回砝码盒内原来的位置上。
6.在进行同一项的分析^p过程中,只允许使用同一台天平和砝码。
7.天平内要保持干燥清洁,经常更换干燥剂,用软毛刷拭去各部件的尘埃,并要定期进行校验,以保持其精度。
8.分析^p天平室要与分析^p实验室隔开。
(二)银、镍器皿
1.银器皿
(1)银的熔点较低,使用温度一般以不超过750C为宜。
(2)刚从高温炉中取出的银坩埚不许立即用水冷却,以防裂纹。
(3)应用过氧化钠熔剂时,只宜烧结,不宜熔融,所以要严格控制温度。
(4)含硫化物高的物质不要在银坩埚中熔融
(5)清洗银器皿时,可用微沸的稀盐酸(1+5),但不宜将器皿放在酸内长时间加热。
2.镍坩埚
镍坩埚中宜使用碱性熔剂,如氢氧化钠,过氧化钠进行熔融,不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。
使用温度不得高于700℃,否则带入溶液中的镍盐将大量增加。
(三)高温炉及其温度控制器
1.化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器,所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。
2.使用前须接好地线,并检查断偶保护是否灵敏。
高温炉应安装在牢固的台面上,控制器则应尽量远离热。
3.热电偶要插入炉膛的中部,并防止偶端与炉壁接触。
开启电前,应首先将控制器的控制指针调到所需温度,开启电后应注意控制器指针方向是否正确。
4.电炉升至规定温度后,控制器应自动控制并保温,否则应切断电进行检查,不得继续使用。
5.送入或取出灼烧物时,最好切断电,防止触电。
炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部,防止烧结在一起)。
6.禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行,不得在炉内灰化滤纸。
容易飞溅的熔剂,更不能直接放在炉中熔融,要避免热电偶端被飞溅的熔融物沾污。
7.控制器要定期进行检修和温度校对
8.高温炉室要与分析^p实验室隔开。
(四)胶砂搅拌机
1.每月检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。
每年请技术监督部门来厂检定一次。
当间隙超过1.5±0.1mm,又无法调整时,应更换新的。
2.要经常保持油箱内油量,定期换油,保持润滑油的清洁。
3.首次使用时,一定要检查机器的电器接线是否正确。
4.保持工作场地的清洁,带有电器控制箱的,后盖要盖好,防止灰尘进入。
5.在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。
(五)胶砂振动台
1.每月应检查振动台的紧固螺丝,每年请技术监督部门来厂检定一次,松紧要适宜,台面要水平。
与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧,以免启动后振动台来回移动位置。
2.每季度检查台面振幅有无变化,并做好记录,当振幅超过0.75±0.02mm时,要检查振动部分总质量(包括电动机、台面、卡具、拉杆)、试模以及各个振动子质量的变化,并调整振幅到所规定的范围。
(六)净浆搅拌机
1.每年请技术监督部门检定一次搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙(可用塞尺检查),不应超过2±1mm。
2.经常不定时用秒表抽查搅拌机和一次的自动控制程序是否准确。
3.做完试验后必须将锅内和搅拌叶片擦拭干净。
4.经检查不符合要求的零部件要及时更换。
(七)压力试验机
1.压力试验机每年至少请技术监督部门检定一次,示值相对误差不得超过1.0%;示值相对变动性不得超过1.0%,示值相对进回程差不得超过1.5%,每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。
2.压力机用油每年至少更换一次,所用的油质应符合压力机说明书的要求。
3.经常检查储油箱的油量是否正常,油箱管接头有无松动.防上漏油、溢油等情况。
4.经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当。
加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因。
尤其注意测力摆仰程不准超过最大限度,指针旋转亦不准超过一周。
5.抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏,夹具压板长度40±0.lmm,宽度不小于40mm.厚度大于10mm,加压板面必须磨平,粗糙度应0.1~ 0.8之间。
6.使用完毕要彻底擦拭机器各部位,保持干净,套上保护罩。
(八)电动抗折试验机
1.每年请技术监督部门来厂检定一次。
示值相对误差不得超过±1.0%,使用中不得超过土2%。
示值相对变动性不大于1.0%,灵敏度≥l%。
2.抗折试验机要保持水平安放,使用前要检查试验机的灵敏度。
3.每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。
4.更换夹具时,应先作对比试验。
5.刀口上不准抹油,磨损后应及时更换。
(九)0.080mm标准筛
1.使用新筛或筛子使用一定时间后,都要进行修正。
一般修正差值在土0.5%范围内可继续使用;在土0.1%~土0.5%范围内可采用修正系数的方法调整;差值超出土0.5%时应清洗,清洗后再校验修正,用标准粉检定时,新筛修正系数C应在0.85~1.05范围内,使用中的筛子修正系数C应在0.5~1.5范围内,否则应更换新筛.
2.应经常保持干净。
常用的筛子可浸泡于净水中保存,一般在使用20~30次后须用0.3~0.5mol/L的醋酸或食醋清洗。
清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗,不得用毛刷由筛内向外刷洗,更不能无规则的任意乱刷,以免损坏筛网。
3.实验筛修正系数的测定方法
筛子的修正方法一般有两种:
一是用0.08mm标准筛为基准,被修正筛与该标准筛对比。
另一种是用一个已知0.08mm标准筛筛余百分数的标准粉作为标准样(中国建材院水泥所可提供),按细度操作程序测定标准样在实验筛上的筛余百分数。
实验筛修正系数按下式计算:
C=Fn/Ft
式中C-实验筛修正系数。
Fn-标准样给定的筛余量,%,
Ft-标准样在实验筛上的筛余量,%,
水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算,
Fc=C*F
式中Fc-水泥试样修正后的筛余量,%
C-实验筛修正系数,
F-水泥试样修正前的筛余量,%。
实验筛的修正系数不在0.85~1.15的范围内,说明该筛差值较大,应更换新筛,再进行对比求出修正系数。
做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。
水泥厂化验室抽查对比制度
为了提高企业的检验水平和确保检验的准确性、复演性,统一操作方法,培养工作责任心,特制定抽查对比制度。
(一)内部抽查
1.抽查对比工作由专人负责组织实施,抽查样品及对比结果要记录清楚。
2.检验人员要实事求是,严肃认真对待,按时完成抽查检验,不得弄虚作假或推诿、抵制。
3.抽查对比次数规定如下:
(1)强度检验岗位每月不少于2个样品;
(2)单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品;
(3)化学全分析^p密码抽查每人每月不少于2个样品;
(4)生产控制岗位每人每月不少于4个样品;
4.抽查样品尽量抽取近期样品,对比结果作为考核各岗位工作质量的依据。
5.对比超差者应认真查明原因,采取措施,改进操作,以保证检验准确性。
(二)与上级检验机构对比
1、按国家经贸委《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的规定,与上级质检机构每月对比1次。
2、参加国家或省级建材行业质检机构组织的物理检验和化学分析^p大对比。
3、物检复验是指某编号水泥出厂后,生产企业发现水泥质量不合格或用户对水泥质量提出异议时,为了进-步核准该号水泥的质量指标,将该编号水泥送国家或省质检中心进行复验,以复检结果为准。
(三)抽查对比允许误差范围:
同一试验室不大于不同试验室不大于误差类别
水泥密度±0.02g/cm3±0.02g/cm3
水泥比表面积±3.0%±5.0%
水泥细度筛余≤5.0%的为±0.5%筛余>5.0%的为±1.0%筛余≤5.0%的为±1.0%筛余>5.0%的为±1.5%
标准稠度用水量±3.0%±5.0%
凝结时间初凝:
±15min终凝:
±30min初凝:
±20min终凝:
±45min
抗折强度±7.0%±9.0%
抗压强度±5.0%±7.0%
不溶物±0.10%±0.10%
水泥烧失量±0.15%±0.30%
水泥三氧化硫±0.15%±0.20%
水泥(熟料)氧化镁±0.20%±0.30%
稠度时间±4min±6min
胶砂流动度±5min±8min
生料细度±1.0%
生料碳酸钙(氧化钙)±0.3%(0.25%)
生料氧化铁±0.15%
全黑生料发热量0.4%
水泥厂化验室标准溶液专人管理和复标制度
为保证标准溶液的准确性,特制定复标制度。
1、标准溶液复标范围:
0.015mol0.15mol/L
0.0248molEDTA0.125mol/LNaOH
0.01783mol0.0999mol/L
0.015mol
0.02481mol
苯甲酸标准溶液。
2、标准溶液由专人管理、配制、标定,并由另一个复标,标定、复标数据必须详细记录。
3、经复标合格后的标准溶液,由配制者贴上封条,储存备用。
各班检验人员一旦需要认准溶液名称。
随时换用,但与原来溶液必须进行对比。
水泥厂化验室ISO标准砂管理制度
1、试验用标准砂必须由符合GB/T17671-1999标准的定点生产厂家提供。
2、ISO标准砂入库前,由物理组做好验收工作,验收内容包括生产厂家名称、包装袋不得破损、不得受潮和油污。
3、贮存ISO标准砂的场所必须做到干净、清洁。
4、ISO由物理组派专门保管,专人发放和领用。
5、ISO标准砂试验必须保持24小时恒温。
6、试验前由配比人员对小包装标准砂外观检查,确保无破损、不受潮、包内无杂物,重量符合1350±5g要求。
7、凡标准砂达不到ISO标准砂技术要求中各项指标均作为废品处理,不得使用。
水泥厂化验室人员培训及考核制度
1.为不断提高化验室工作人员的业务水平和质量意识,保证检验工作质量,特制订本
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