生产部门绩效考核指标.docx
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生产部门绩效考核指标.docx
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生产部门绩效考核指标
一、生产部份绩效考核指标:
之蔡仲巾千创作
创作时间:
二零二一年六月三十日
1.产能系数:
产能系数=实际总产量/月标准产量.
●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.
●趟门月产量设定为5000平方米.
●实际产量以《制品进仓单》统计数量为准
●相关记录:
《生产命令单》,《生产计划单》,《制品进仓单》.
●考核部份:
储运部
●考核期限:
每月考核一次,每天报一次数据.
2.主要物料耗用率(权重10%):
指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果.
●主要物料指:
板材、铝材、百叶、封边条.
●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和.
●各主要物料耗用率=该物料确当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重.
●考核部份:
物控部
●相关记录:
《生产命令单》,《退补料单》,《BOM表》,《部份绩效考核统计表》
●考核期间:
每月一次.
3.生产计划准交率(权重40%):
指各车间是否在规定的时间内完成生产
●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%
●准交批数以《制品进仓单》为准
●考核部份:
计划部
●相关记录:
《制品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》
●考核期限:
每月考核一次,每天提报一次数据.
4.制程检验合格率(权重20%):
指各车间生产过程的品质控制情况.
●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%
●考核部份:
质量部
●相关记录:
《制程检验陈说》、《返工单》
●考核期限:
每月考核一次,每天报一次数据.
5.制品抽检合格率(权重30%):
指质量部对制品进行抽检的合格率
●制品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%
●考核部份:
质量部
●相关记录:
《制品检验陈说》、《制品抽检统计表》、《部份绩效考核统计表》、《品质周报、月报》
二、生产部份绩效考核数据的收集
1.实际产能率:
●记录表单:
《制品入库单》、《物料、半制品进仓单》、《部份绩效考核统计表》
●相关流程:
《生产管控法式》、《生产命令单作业流程》、《制品进仓作业流程》
●步伐:
Ø由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员.
Ø计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表.
Ø计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行比较.
Ø计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总.
Ø计算完成后交生产主管确认,确认后交计划主管审核、报生产部经理批准.
Ø计划部主管每月按《绩效考核管理法子》的要求进行数据提报、传递到人事行政部份.
2.物料耗用率:
●记录表单:
《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部份绩效考核统计表》
●相关流程:
《生产管控法式》、《生产命令单作为流程》、《制品进仓作业流程》、《绩效考核管理法子》
●步伐:
Ø由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员;
Ø物控员将相应的数据输入《命令结案单》中;
Ø物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情况;
Ø物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总;
Ø物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核,报生产部经理批准.
3.生产计划准交率
●记录表单:
《制品入库单》、《物料/半制品进仓单》、《生产计划告竣率统计表》、《部份绩效考核统计表》
●相关流程:
《生产管控法式》、《生产命令单作业流程》、《制品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》
●步伐:
Ø由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计划员;
Ø计划员将相应数据输入生产计划交率统计表;
Ø计划员根据每天的计划交货批数比较,并以每批的最后一件产物入库时间计算准交率;
Ø计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总;
Ø计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生产经理批准;
Ø物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数据提报、传递人事行政部份.
4.制程检验合格率:
●记录表单:
《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程/制品异常通知单》、制程检验陈说》、《车间周、月质量统计分析表》、《部份绩效考核统计表》、《品管质量月报》;
●相关流程:
《制程检验作业法式》、《制品检验作业流程》、《制程/制品分歧格品处置作业流程》、《绩效考核管理法子》.
●步伐:
Ø各生产车间制程品管员根据每天的《制程/制品异常通知单》、《返工单》、《制程检验陈说》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工数(来料异常因素除外)
Ø各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计;
Ø各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部份负责人;
Ø各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部主管审核.总经理批准,并在品质例会上公布;
Ø品管部主管每月按《绩效考核管理法子》的要求进行数据提报,传递到人事行政部份.
5.制品抽检验合格率:
●记录表单:
《制品检验陈说》、《制品检验统计表》、《品质异常联络单》、《部份绩效考核统计表》、《品质月报.
●相关流程:
《制品检验作业程》、《制造/制品分歧格品处置作业流程》、《品质会议管理法子》、《绩效考核管理法子》.
●步伐:
Ø制品品管依照抽检比例对制品进行检验,并将检验结果记录在《制品检验陈说》;
ØQA在抽检过程中发现的产物质量异常时,要将《品质异常联络单》交制品品管组长确认并会签有关部份负责人;
Ø制品品管组长将《制品检验统计表》交质量部经理审核、报总经理批准.
Ø制品品管组长将批准后的《制品检验统计表》在品质例会上公布.
Ø品管部主管每月按《绩效考核管理法子》的要求进行数据提报、传递到人事行政部份.
6.人事行政部考核汇总:
●记录报表:
实际产能率,物料耗用率,生产计划准交率,制程检验合格率,制品抽检验合格率.
●相关流程:
《制品检验作业法式》、《制程/制品分歧格品处置作业流程》、《品质会议管理法子》、《绩效考核管理法子》.
●步伐:
Ø人事行政部依照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算;
Ø人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准;
Ø经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议上公布后,并提交财政部.
●计算方法:
Ø物料耗用率绩效=物料耗用率*10%产能系数*500,(物料耗用率低于95%时此项为0);
Ø生产计划准交率绩效=生产计划准交率*40%*产能系数*500(制程检验准交率低于95%时此项为0);
Ø制程检验合格率绩效=制程检验合格率*20%*产能系数*500(制程检验合格率低开95%时此项为0)
Ø制品抽检验合格率绩效=制品抽检验合格*30%产能系数*500(制品抽检验合格率低天85%时此项为0)
Ø总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效+制品抽检验合格率绩效;
Ø每一层管理者,都是属于下绩效总和的平均.
三、仓库绩效考核指标
1.账物卡准确率(权重30%):
●准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财政部每周抽查资料仓、制品仓的准确率的数据来源计算;
●抽盘(查)准确率=抽盘(查)准确批数/抽盘(查)总批数*100%
●总准确率=(抽盘准确率+资料仓抽查准确率+制品仓抽查准确率)/3*100*
●考核部份:
计划、物控、稽核小组、财政部
●记录:
《盘点清单》、《部份绩效考效统计表》
●考核期限:
每月考核一次,但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据.
2.先进先出执行率(权重30%):
●指一个单元周围期内所有物料、制品按先进先出原则执行的状况.
●先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%
●考核部份:
品管部
●记录:
《仓库先进先出抽查记录表》、《部份绩效考核统计表》、《品质周报、月报》
●考核期限:
每月一次,但每周要提供一次数据.
3.备料及时率(权得40%):
●指一个单元周期内给生产部份备料的及时率.
●备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%
●考核部份:
计划、物控.
●记录:
《物料跟催表》、《生产命令单》
●考核期限:
每月考核一次绩效考核法子,但每周要提供一次数据.
四、仓库绩效考核的数据收集
1.账物卡准确率:
●记录表单:
《仓库绩效考核账物准确率统计表》
●相关流程:
《盘点制度》、《绩效考核管理法子》
●步伐:
✧物控员:
Ø物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查,物控员每周对各资料仓账抽查一次(不按时)
Ø物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、毛病项,经责任仓管员确认后上交仓库主管确认.
Ø物控员将每月进行一次汇总,统计,报物控部主管审核绩效考核法子,报总经理批准.
Ø物控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总汇总.
✧财政会计:
Ø记录表单:
《资料/半制品进仓单》、《领料单》、《退补料单》、《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》、《部份绩效考核统计表》
Ø相关流程:
《盘点制度》、《绩效考核管理法子》
Ø财政部每月25日组织盘点,整理出盘点数据(仓库须于盘点后第二天提供“盘点清单”至财政部,会计对账目、实物、卡进行抽盘,抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次绩效考核法子,抽盘批次应很多于实物总批次的20%,会计整理出的《抽盘统计表》,会签责任仓库员,仓库主管后,交部份经理审核.
Ø会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计.
Ø会计月末结出财政账面结存数量,与盘点数相核对绩效考核法子,计算出准确率.
Ø计算完成后交仓库主管确认,确认后交财政经理批准.
Ø财政部经理每月按《绩效考核管理法子》的要求进行数据提报、传递到人事行政部份.
2.先进先出执行率:
●记录表单:
《仓库先进称出抽查记录表》、《品管周报》、《部份纯洁考核统计表》
●相关流程:
《仓库绩效考核管理方法》
●步伐:
Ø品管部主管安插来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、制品品管每周分别对物料仓、制品仓进行一次抽查,并记录抽查批次及合格批次、分歧格批次.
Ø制品仓的抽查采用各车间制品品管抽查的方式.
Ø各品管面在抽查时,须边抽查边记录,抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上.
Ø对发现异常的,品管员要详细记录异常现象,并要求责任仓管或其主管就地签字确认.
Ø品管员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管家、计划物控主管确认后,交经理批准.
Ø品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果.
Ø品管部主管每月按《绩效考核管理法子》的要求进行数据提报,传递到人事行政部份.
3.备料及时率:
●记录表单:
《绩效考核统计表》、《部份绩效考核统计表》
●相关流程:
《仓库绩效考核管理法子》
●步伐:
Ø物控部主管安插物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查,并记录抽查备料批次及不及时批次.
Ø物控员在抽查时,须边抽查边记录,抽查结果记录在《绩效考核统计表》上.
Ø对好现异常的,物控员要详细记录异常现象,并要示责任仓客或其主管就地签字.
Ø物控员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管计划物控部主管确认后交经理批准.
Ø物控部主管每月按《绩效考核管理法子》的要求进行数据提报》传递到人事行政部份.
4.人事行政部考核汇总:
●记录报表:
账物卡准确率,先进先出执行,备料及时率.
●相关流程:
《仓库绩效考核管理法子》、《品质会议管理法子》、《绩效考核管理法子》
●步伐:
Ø人事行政部依照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算.
Ø人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准.
Ø经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议公布后,并提效财政部.
●计算方法:
Ø账物卡准确率绩效=账物卡准确北*30%*产能系数*500(账物卡准确率低于95%时此项为0)
Ø先进先出执行率绩效=账物卡准确率*30%产能系数*500(先进先出执得率低天95%时此项为0)
Ø备料及时率绩效=制程检验合格率*40%*产能系数*500(备料及时雍低天95%时此项为0)
5
创作时间:
二零二一年六月三十日
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- 生产 部门 绩效考核 指标