静电接地检查表.docx
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静电接地检查表.docx
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静电接地检查表
静电接地检查表
项目名称
基本要求
标准分值
检查方式及内容
所需资料
扣分细则
依据标准
固定设备
固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地。
覆土设备一般可不做静电接地
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工静电接地设计规范》(SH/T3097-2017)第5.1条
直径大于等于2.5m或容积大于等于50m³的设备,其接地点不应小于2处,接地点应沿设备外围均匀布置,其间距不应大于30m
2
现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
有振动性能的固定设备,其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地,严禁使用单股线。
有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
转动物体的接地,可采用导电润滑脂或专用接地设备(如在无爆炸、无火灾危险环境内可采用滑环和电刷等)进行接地,但类似于阀杆、轴承转动部分可不必进行上述连接。
容易积聚电荷的皮带或传送带,宜采用导电橡胶制品。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
皮带传动的机组机器皮带的防静电接地刷、防护罩、均应接地。
2
现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
可燃粉尘的袋式集尘器设备、织入袋体的金属丝的接地端子应接地。
2
现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
设备内部的各部件之间的活动连接或滑动连接等部位,应保持其接触电阻值在1000Ω以下。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
固定设备的与接地线或连接线宜采用螺栓连接,连接端子可设置在设备的侧面、设备联合金属支座的侧面或前端部位置。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
与地绝缘的金属部件(如法兰、胶管接头、喷嘴等),应采用铜芯软绞线跨接引出接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
储罐
储罐内各金属构件(搅拌器、、仪表管道、金属浮体等),应与罐体等电位连接并接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工静电接地设计规范》(SH/T3097-2017)第5.2条
储罐罐顶平台上取样口(量油口)两侧1.5m之外应该各设一组消除人体静电设施,设施应与罐体做电气连接并接地,取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
浮顶罐的浮船、罐壁、活动走梯等活动的金属构件与罐壁之间,应采用截面不小于50mm2软绞线进行连接,连接点
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
当储罐内壁涂漆时,漆的导电性能应高于被储液体,其体积电阻率应在1088Ω·m~1011Ω·m
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
在扶梯进口处,应设置消除人体的静电设施,或者在已经接地的金属栏杆上留出1m长的裸露金属面
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
与储罐管线相连接的法兰,如需防杂散电流和电化学腐蚀时,可选用电阻为2.5×104欧姆~2.5×106Ω的绝缘法兰连接。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
在爆炸危险区域应选择防爆型消除人体静电设施。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
非金属储罐的接地应采用可靠的措施满足静电接地的要求:
a.所有导电部件(如:
金属外框及舱盖)应连接并接地
b.用于盛装不导电液体的容器其接地外罩能够抗击外部的静电放电,这个外罩可以是埋于储罐外壁的金属导线网,如果它接地,外罩应完全地包围所有外部表面。
c.用于储存不导电液体处,储罐底部应有一个不小于0.05cm²/立方米的金属接地线端子,此接线端子可在液体与地之间提供一个电荷泄放的电气路径。
d.在导电液体储存处,应使接地的输入管线延伸到储罐的底部或是使用接地线缆从内部将罐体的顶部与底部连接并接地
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
管道系统
管道在进出装置区(含生产车间的厂房)处、分支处应进行接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工静电接地设计规范》(SH/T3097-2017)第5.3条
长距离管道应在始端、末端、分支处以及每隔100米进行接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
平行管道净距小于100mm时,应每隔20m加跨线。
当管道交叉净距小于100mm时,应加跨接线。
2
现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
当工艺管道与伴热管之间有隔离块时(防止局部过热或接触腐蚀),加热伴管除应利用金属丝捆扎连接外,尚应使伴管进汽口及回水口与工艺管道等电位连接。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时,应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
金属配管中间的非导体管段,除需做特殊防静电处理外,两端的金属管应分别与接地干线相连,或用截面不小于6mm²的铜芯软绞线跨接后接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
非导体管段上的所有金属均应接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
汽车站台与罐车
站台区域内的金属管道、设备、构筑物应进行等电位连接并接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工静电接地设计规范》(SH/T3097-2017)第5.5条
在操作平台梯子入口或平台上,应设置消除人体静电设施,应与注入口距离大于1.5m。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
储罐汽车在装卸作业前,应采用专用接地线及接地夹将汽车、储罐、与装卸设备等电位连接,作业完毕封闭储罐盖后方方可拆除。
接地设备宜与装卸泵联锁。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
气体与蒸汽的喷出设备
在气体与蒸汽的喷出设备上,所有导体部件应进行等电位连接并接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工静电接地设计规范》(SH/T3097-2017)第5.8条
用蒸汽(或气体)清洗储罐等设备是,喷射器应与被喷物以及周围的金属体等电位连接接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
装在软管上的金属喷嘴、接头等,应采用下列静电接地措施:
a.使用导电性或防静电软管时,应使喷嘴、接头等于软管可靠地连接并接地
b.装在软管上的金属喷嘴、接头等金属部件,可用专用接地线与接地装置连接。
c.在使用气体或蒸汽喷出设备作业前,应将专用接地线连接好,作业完毕后方可拆除。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
保护接地
仪表及控制系统的外露导电部分应实施保护接地
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2019)4.1
装有仪表或控制系统的金属盘、台、箱、柜、架等宜实施保护接地
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
非爆炸气体环境中对于可能与高于36V电压,设备接触的应实施保护接地,爆炸气体环境中,非本质安全系统的现场仪表金属外壳,金属保护箱,金属接线箱,应实施保护接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
用于雷点防护的现场仪表金属外壳、金属保险箱、金属接线箱、应实施保护接地
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
需要实施保护接地的现场仪表金属外壳、金属保护箱、金属接线箱应就近连接到接地网,或连接到已经接地的金属电缆槽、金属保护管、电缆铠装层、金属支架、框架、平台、围栏、设备等金属构件上。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
金属电缆槽、电缆保护金属管应实施保护接地,应直接焊接或用接地导线就近连接到接地网或已接地的金属支架、框架、平台、围栏、设备等金属构件上,并应每隔20m重复接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
金属电缆槽、电缆保护金属管在进入建筑物之前应就近接到建筑物外部的接地网
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现场检查
工作接地
仪表及控制系统需要进行接地的仪表信号回路,应实施工作接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2019)4.2
非隔离信号应以直流电源的负端为公共端作为工作接地参考点。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
隔离信号可不接地:
隔离信号(输入或输出信号)的电路与其它信号(输入或输出信号)的电路应是电气绝缘的
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
工作接地在接到汇总板或网型接地排之前不应与保护接地混接。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
工作接地的导线、各连接点、工作接地汇流条等在接到汇总板或网型接地排之前应与其它导体绝缘。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
信号回路的接地应采用单点接地方式。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
仪表信号回路中应避免产生多点接地,如果一条线路上的信号源和信号接收端都不可避免接地,则应采用隔离器将两点接地隔离开。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
本质安全系统接地
采用隔离式安全栅的本质安全系统可不接地
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2019)4.3
采用齐纳式安全栅的本质安全系统应接到工作接地
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
齐纳式安全栅的本安系统接地与仪表信号回路接地不应分开。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
齐纳式安全栅的接地汇流排(或接地导轨)应与直流电源的负端相连接。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
机柜内齐纳式安全栅的接地汇流排应接到本机柜的工作接地汇流排,再经接地干线接到工作接地汇总板。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
齐纳式安全栅各汇流排至工作接地汇总板之间的接地连接导线、接有齐纳式安全栅的工作接地汇总板与总接地板之间的接地连接导线均宜分别采用两根单独的导线。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
屏蔽接地
信号线的内屏蔽层应在控制室一侧接到工作接地,已经在现场仪表处自然接地的屏蔽层不宜在控制
室一侧重复接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2019)4.4
信号线的外屏蔽层、金属保护管、铠装电缆的金属铠装保护层应在两端接到保护接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
当有多根信号屏蔽电缆的屏蔽层接地时,宜先将各信号屏蔽电缆的屏蔽层汇接到端子或接地汇流排。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
进出仪表接线箱的屏蔽电缆的内外屏蔽层应按本规范附录A中图A-1~图A-4所示在接线箱和机柜
处接地
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
6备用电缆的屏蔽层、不带屏蔽层的电缆备用芯宜在控制室一侧接到工作接地:
对屏蔽层已接地的屏
蔽电缆或穿钢管敷设或在金属电缆槽中敷设的电缆,备用芯可不接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
非金属电缆槽的屏蔽层连接线或静电释放线应接到保护接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
防静电接地
对于需要防静电的设备,应连接到保护接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2019)4.5
安装分散控制系统等各种控制设备的控制室或机柜室的导静电地面、防静电活动地板、金属工作台等应进行等电位连接并接地。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
防雷接地
电涌防护器的接地汇流排应直接接到或通过机柜的保护接地汇流排接到机柜下方的网型结构接地排。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2019)4.6
接地线
接地系统的导线应采用多股绞合铜芯绝缘电线或电缆。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2019)6.1
接地线的截面宜根据连接仪表的数量和接地线的长度按下列数值选用:
a)室内安装的单台仪表的接地导线:
1mm²~2.5mm²:
b)现场仪表或接线箱的接地连接导线:
2.5mm²~4.0mm²:
c)机柜内汇流排或汇流导轨之间的连接导线:
4.0mm²~6.0mm²:
d)机柜到接地汇总板或汇总板之间的接地干线:
10mm²~25mm²:
e)接地装置引出线:
25mm²~70mm².
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
接地系统的标识颜色应为黄、绿相间两色或绿色。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
接地线的敷设
各类接地线中,不应接入开关或熔断器。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2019)6.2
接地线应尽可能短,并宜按直线路径敷设,不应将接地线绕成螺线管状或盘成环状。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
需要测量接地连接电阻的场合,可采取双线路连接方式。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
分支集中结构的室内接地排、总接地板应采用两条或多条接地干线经不同路径的连接方式接到室外接地装置。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
网型结构的室内接地网应采用至少4条的接地干线经不同路径、不同方向的连接方式接到室外接地装置。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
接地汇流排及汇总板
机柜内的接地汇流排宜采用截面尺寸不小于25mm×6mm(宽×厚)的铜条制作。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2019)6.3
接地系统的各种连接应牢固、可靠,并应保证良好的导电性,各种接地导线与接地汇流排、接地汇总板的连接应采用镀锡铜接线片和镀锌钢质螺栓压接,并应有防松件,同一压接点压接的导线数量不应多于两条。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
接地连接导体
6.4.1接地连接导体宜采用截面积为40mm×4mm(宽×厚)的铜材或热镀锌扁钢,接地连接导体之间应直接焊接,当需要导线连接时宜采用25mm²~70mm²的绝缘多股铜芯导线焊接或压接。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2019)6.4
接地连接导体之间的连接、接地连接导体与其他钢材的连接应采用焊接的方式,焊口处至少应有两条纵向焊缝,焊缝的焊接总长度应大于160mm,焊接部位应做防腐处理。
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
接地电阻
仪表及控制系统的接地电阻为工频接地电阻,不应大于4Q.
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2019)7.1
接地连接电阻
仪表及控制系统的接地连接电阻不应大于1Q.
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现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2019)7.2
现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
现场检查
一项不符合扣1分,扣完为止
一项不符合扣1分,扣完为止
一项不符合扣1分,扣完为止
一项不符合扣1分,扣完为止
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