建筑竣工验收表格资料大全.docx
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建筑竣工验收表格资料大全
卫生器具排水管道安装分项工程检验批质量验收记录SN3.5.6
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
与排水横管连接的各卫生器具的受水和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
2
连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。
一
般
项
目
1
项次
项目(卫生器具排水管道)
允许偏差
(mm)
1
横管弯曲度
第1m长
2
横管长度≤10m,全长
<8
横管长度>10m,全长
10
2
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10
成排器具
5
3
卫生器具接口标高
单独器具
±10
成排器具
±5
2
连接卫生器具的排水管径和最小坡度,如设计无要求时,应符合下表规定。
项次
卫生器具名称
排水管管径
(mm)
管道的最上坡度(‰)
1
污水盆(池)
50
25
2
单、双格洗涤盆(池)
50
25
3
洗手盆、洗脸盆
32~50
20
4
浴盆
50
20
5
沐浴器
50
20
6
大便器
高、低水箱
100
12
自闭式冲洗阀
100
12
拉管式冲洗阀
100
12
7
小便器
手动、自闭式冲洗阀
40~50
20
自动冲洗水箱
40~50
20
8
化验盆(无塞)
40~50
25
9
净身器
40~50
20
10
饮水器
20~50
10~20
11
家用洗衣机
50(软管为30)
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检员:
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
室内采暖系统子分部工程质量验收记录SN3.6
工程名称
系统
楼层数
施工单位
技术部门负责人
质量部门负责人
分包单位
分包单位负责人
分包技术负责人
序号
分项工程名称
检验批数
施工单位检查评定
验收意见
1
2
3
4
5
6
质量控制资料
安全和功能检验
(检测报告)
观感质量验收
验收意见
分包施工单位
项目经理:
年月日
施工单位
项目经理:
年月日
设计单位
项目负责人:
年月日
监理(建设)
单位
专业监理工程师:
总监理工程师:
(建设单位项目专业负责人)年月日
室内采暖系统管道及配件安装分项工程质量验收记录SN3.6.1
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理(建设)单位验收
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检
查
结
论
项目专业技术负责人:
年月日
验
收
结
论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
室内采暖系统管道及配件安装工程检验批质量验收记录SN3.6.2
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主
控
项
目
1
管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:
1、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰;
2、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰;
3散热器支管的坡度应为1‰,坡向应利于排气和泄水。
2
补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
3
平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
4
蒸汽减压阀和管道及设备上安装阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志。
5
方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。
6
方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
一
般
项
目
1
热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
2
项次
项目(钢管管道焊口)
允许偏差
(mm)
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
小于0.5mm
长度
连续长度
25mm
总长度(两侧)
小于焊缝长度的10%
3
采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置,应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
4
散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡。
5
上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。
SN3.6.2续表
一
般
项
目
6
在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。
7
膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
8
当采暖热媒为100~130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
9
焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应用煨弯。
塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
10
管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
11
项次
项目(管道及设备保温)
允许偏差
(mm)
12
项次
项目(采暖管道)
允许偏差
(mm)
1
横管道纵、横
方向弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长(25m以上)
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
2
立管垂直度
(mm)
每1m
2
全长(5m以上)
≯10
3
弯管
椭圆率(Dmax-Dmin)/Dmax
管径≤100mm
10%
管径>100mm
8%
折皱不平度
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检员:
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
辅助设备及散热器安装分项工程质量验收记录SN3.6.3
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理(建设)单位验收
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检
查
结
论
项目专业技术负责人:
年月日
验
收
结
论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
室内采暖系统辅助设备及散热器安装分项工程检验批质量验收记录SN3.6.4
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
2
水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收就按给水设备和换热站安装的相关规定执行。
一般规定
1
散热器组对应平直紧密,组对后的平直度应符合下表规定:
项次
散热器类型
片数
允许偏差(mm)
1
长翼型
2~4
4
5~7
6
2
铸铁片式
钢制片式
3~15
4
16~25
6
2
组对散热器的垫片应符合下列规定:
1、组对散热器垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于1mm。
2、散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。
3
散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。
散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明时,则应符合规范表8.3.5的规定。
4
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明,应为30mm。
5
项次
项目(散热器安装)
允许偏差(mm)
1
散热器背面与墙内表面距离
3
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
6
铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱起泡、流淌和漏涂缺陷。
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检员:
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
金属辐射板安装分项工程质量验收记录SN3.6.5
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理(建设)单位验收
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检
查
结
论
项目专业技术负责人:
年月日
验
收
结
论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
室内采暖系统金属辐射板安装工程质量批质量验收记录SN3.6.6
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
辐射板在安装前应作水压试验,如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍,但不得小于0.6MPa。
2
水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。
3
辐射板管道及带状辐射板之间的连接,应使用法兰连接。
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检员:
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
低温热水地板辐射采暖系统安装分项工程质量验收记录SN3.6.7
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理(建设)单位验收
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检
查
结
论
项目专业技术负责人:
年月日
验
收
结
论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
低温水地板辐射采暖系统安装分项工程检验批质量验收记录SN3.6.8
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
2
盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
3
加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径应符合下列规定:
1、塑料管:
不应小于管道外径的8倍。
2、复合管:
不应小于管道外径的8倍。
1
分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
2
加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。
部距偏差水大于±10mm。
3
防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
4
填充层强度标号应符合设计要求。
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检员:
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
室内采暖系统水压试验及调试分项工程质量验收记录SN3.6.9
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理(建设)单位验收
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检
查
结
论
项目专业技术负责人:
年月日
验
收
结
论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
室内采暖系统水压试验及调试安装分项工程检验批质量验收记录
SN3.6.10
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。
试验压力符合设计要求。
当设计未注明时,应符合下列规定:
1、蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2、高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
2
系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
3
系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检员:
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
室外给水管网系统子分部工程质量验收记录SN3.7
工程名称
系统
楼层数
施工单位
技术部门负责人
质量部门负责人
分包单位
分包单位负责人
分包技术负责人
序号
分项工程名称
检验批数
施工单位检查评定
验收意见
1
2
3
4
5
6
质量控制资料
安全和功能检验
(检测报告)
观感质量验收
验收意见
分包施工单位
项目经理:
年月日
施工单位
项目经理:
年月日
设计单位
项目负责人:
年月日
监理(建设)
单位
专业监理工程师:
总监理工程师:
(建设单位项目专业负责人)年月日
给水管道安装分项工程质量验收记录SN3.7.1
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理(建设)单位验收
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检
查
结
论
项目专业技术负责人:
年月日
验
收
结
论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
室外给水管道安装工程检验批质量验收记录SN3.7.2
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋设不得小于700mm。
2
给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
3
管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。
4
给水系统各种井室的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:
管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。
5
管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
6
镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按规范表9.2.6的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严密。
7
给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。
一般项目
1
项次
项目(管道的坐标、标高、坡度)
允许偏差
(mm)
1
坐标
铸铁管
埋地
100
敷设在沟槽内
50
钢管、塑料管、复合管
埋地
100
敷设在沟槽内或架空
40
2
标高
铸铁管
埋地
±50
敷设在沟槽内
±30
钢管、塑料管、复合管
埋地
±50
敷设在沟槽内或架空
±30
3
水平管纵横向弯曲
铸铁管
直段(25m以上)
起点~终点
40
钢管、塑料管、复合管
直段(25m以上)
起点~终点
30
SN3.7.2续表
一般项目
2
管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
3
管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确。
塑料给水管道上的水表、阀门
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