焊接实训报告6000字.docx
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焊接实训报告6000字
焊接实训报告6000字
一、实习目的
电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的,可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。
另外由于焊条电弧焊设备轻便,搬运灵活,所以说,焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。
适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
通过对简单工件进行焊接,培养学生的焊接工艺分析能力,动手操作能力,为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
训练使学生建立起经济观点,质量观点和理论联系实际的科学态度;对学生进行思想作风教育,使其在生产劳动中遵守纪律,爱护国家财产,掌握焊接技巧,熟悉交流电弧焊机的使用。
二、实习内容
1、电弧焊技术
电孤的引燃方法
手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。
具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。
划擦法引弧动作似划火柴,对初学者来说易于掌握,但容易损坏焊件表面。
敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态,操作不当,容易造成焊条粘住焊件。
此时,只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。
运条
1)焊条中心向熔池逐渐送进,以维持一定的弧长,焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。
否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。
2)焊条的横向摆动,以获得一定的焊缝宽度。
3)焊条沿焊接方向逐渐移动,移动速度的快慢影响焊缝的成型。
1、3手工电弧常用的运条方法:
1)直线形运条法由于焊条不作横向摆动,电弧较稳定能获得较大的熔深,但焊缝的宽度较窄。
2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。
并在两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。
3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。
1、4焊缝的起头和收尾
焊缝的起头就是指开始焊接的部分,由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。
所以起点部分的熔深较浅,焊缝余高较高。
为了减少这种现象,可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热,然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。
焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑,降低焊缝的强度,产生应力集中或裂纹。
为了防止和减少弧坑的出现,焊接时通常采用三种方法:
1)划圈收弧法,适合于厚板焊接的收尾。
2)反复断弧收尾法,适合于薄板和大电流焊接的收尾。
3)回焊收弧法,适合于碱性焊条的收尾。
2、电弧焊的焊接分类
平焊
平焊是焊缝倾角0、焊缝转角90的焊接位置,叫平焊位置。
在平焊位置进行的焊接。
平焊应注意事项
1)尽量保持熔池大小一致,Vx、Vy运动速度适当,Vz运动配合,以确保背面熔透良好,防止产生未焊透或烧穿,使焊波美观,达到单面焊双面成形。
2)为防止运条过程中出现缩孔,未焊透,应避免在两坡口中心部位抬起焊条,增大弧长。
3)焊接时应注意焊条的倾斜角度,一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜,防止熔渣向熔池前面流动,造成焊接困难,形成夹渣。
4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下,降低熔池温度,填满弧坑,防止出现裂纹和烧穿
探析碳钢平焊提高质量的施工技术
A、焊接手法
焊接试板能否经检验合格,其决定因素是焊工的手法,既焊条怎样摆动及运条的速度。
以往采用连弧直线形运条法,也就是不做横向摆动,压着火走,此种方法如掌握得好则背面成型美观,但不易掌握,有时因电弧长短保持不一致而上起点温度低不易焊透。
收弧处温度高又容易烧穿而产生透瘤。
又因这种焊接方法焊接速度快,有时熔合不好容易产生焊根裂纹。
实践中也采用过灭弧运条法,这种方法的优点是容易掌握熔池温度,成型美观,但不易操作。
如果灭弧间断时间不一致时易产生密集气孔、缩孔,而且必须使用大电流,否则不易引弧,且又容易出现微裂而影响弯曲试验。
它的特点是使熔化金属有足够的高温,有利于熔池中的气体和熔渣上浮,其摆动又能控制熔化金属不受重力的影响而下淌,有助于焊缝成型,而且环形运条法每次摆动接触两面坡口的面积大,又有利于母材和焊缝金属的熔合。
在摆动中可对已形成的焊缝产生后热影响,从而降低冷却速度,使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密,降低焊缝硬度增加韧性。
B、焊条接头手法
在焊接方法上,应特别注意焊条的起弧和收弧,既接头方法,其注意事项如下:
1、平焊所用电流较大,因此熔池的熔深也大,如个注意电弧对熔池的保护,在电弧中断时,沸腾的熔池在没有电弧气流的保护下,会使空气渗入熔池内部,在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。
所以在收弧时应采用焊接反方向收弧,既根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电
电弧柱焊接反方向回返约280度,当焊到接头处时,角度度变成90度,直角以增强电弧向下吹力,使铁水下沉,当听到发出噗噗声时,证明电弧已将接头处穿透,此时环形连弧运条手法摆动,并保持匀速,焊条角度控制在向的倾70mm为宜。
盖面焊接在仰位处易出现铁液下坠,形成焊瘤和咬边现象,主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的。
为克服这种现象,焊条运行到该位置时应尽量垂直于管平面、以利于电弧的喷射力和电弧轮廓的覆盖面积,采用适当的焊接速度和运条方式将铁液喷射过渡到焊缝上,来克服仰焊位置易出现的咬边和下坠现象,以保证焊道均匀过渡。
定位焊
定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
定位焊的注意事项
1)定位焊的起头和结尾处应圆滑,否则,易造成未焊透现象。
2)焊接件要求预热,则定位焊时也应进行预热,其温度应与正式焊接温度相同。
3)定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。
4)定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3,以越小越好。
减小变形的定位焊
对焊接件,焊后保持焊前的定位是很困难的。
这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀和收缩。
而且机械加工或零件制造引起的接头间隙,会加剧这一困难。
过大的间隙在熔化与凝固过程中产生力的作用下,会产生过量的变形,这样最初均匀分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于与焊接起始部位或与个定位点相对的区域。
产生这种现象的原因是初始凝固产生的变形应力可能会达到材料的屈服极限,而定位夹具所施的夹紧力通常达不到这样的水平。
在必须保证对中的场合,零件往往要加工成紧配合(没有任何间障的配合),因而要求热装配,或者必须焊后加工。
由于最初熔化的金属在凝固时产生的应力可能达到屈服应力水平,使受约束力最小的零件朝焊缝方向移动。
如果最初的焊缝是一个定位焊点,随后的定位焊点比没有发生零件移动时有产生更大变形的趋向。
如果最初的焊缝是起始焊缝,接下来的焊缝趋向于把所有变形挤向焊缝的终点。
如果两点(或者点)同时进行定位焊、就能阻止零件移动从而保持原定位。
我们开发了一种两点同时定位焊的方法。
此方法采用能将一个激光束南成两个等功率光束的激光焊机。
激光束的分束是靠分束镜来完成。
对分束铙进行涂镀、为了在激光波长下得到最大效率,分束后。
用两个完全相同的聚焦镜聚焦,聚焦铙的位置可调、以满足对光束间距或轴向位置的要求。
2、4横焊
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接,并选用较小直径焊接电流,以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊,当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为毫米,焊条与下板成75-80度、当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿、焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法、第二道焊缝采用斜圆圈运条法、在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度、当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
横焊注意事项:
1)焊接调节器上的定位螺栓不易拧得过紧,否则在需要调解焊接角度时,会出现调节费力,甚至不能调节的情况。
2)送丝机上的送丝轮压紧力要调节适当。
如果压紧力过小,送丝轮会出现空转,而不能将焊丝正常均匀的输送出去,会出现不起弧、焊接过程中突然断弧的情况。
如果压紧力过大,则会导致送丝机超负荷工作,焊丝表面会被送丝轮齿牙挤压出较深的凹痕,进入导电嘴时的阻力增大,应然会出现断弧,甚至是送丝机憋死、转不动的现象,如果长时间这样使用,会导致送丝机损坏和压丝轮损坏。
3)使用功能完好的导电嘴。
在操作过程中,要注意保护导电嘴,避免由于碰撞等原因导致导电嘴发生变形。
导电嘴要与焊枪拧紧,避免由于连接松动导致焊接过程中发热,烧坏焊枪丝口。
导电嘴如果出现变形或损伤时应及时调整修复。
如不能修复,则需要更换,否则会影响焊接效果。
4)正确使用焊枪。
要确保保护气流具有良好的流动状态和一定的挺度,还要充分的冷却,以保证持久工作的可能。
焊枪喷嘴绝缘良好,以免喷嘴和焊件接触时产生短路,打弧。
另外最好使用重量轻,结构紧凑的焊枪,这样可达性好,装拆维修方便。
三、实
习感想
众所周知,焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。
经过这次的实习,我对焊接的了解有了很大的飞跃,也学会了基础的焊接技术。
我们学的是手工电弧焊,首先老师给我们讲解了焊接的理论知识,我知道了什么是焊接,还有焊接的分类,懂得了焊接的基础焊接技术,老师强调了在车间的安全操作规程,我们牢记于心。
次实习课,我们没有动手操作,虽然只是理论,但是我也觉得学到了很多。
我一直以为手工电弧焊在焊接时,焊条是和工件接触的,听了老师的讲解后才明白,原来焊条和工件分开的,中间有电弧的存在,而且要控制好电弧的长度。
还学会了选择电流、引弧、运条等操作。
第二次实习课的时候,我们动手实际操作了。
我们仔细回忆了老师讲过的内容,刚开始虽然很生疏,引弧时容易把焊条粘在工件上,很是紧张。
不过在操作了两三次后就没什么大问题了,很轻松就做到了老师的要求焊缝直、长度不超过厘米。
在轮操作后,老师对我们提高了要求焊缝直、长度不超过厘米、宽度不小于一厘米。
我们想到了老师讲过的横向摆动,我使用的是“圆周式”,再动手操作了两三次后,也基本达到了老师的要求。
这次焊接实习还让我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。
对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。
焊工实习培养和锻炼了我,提高了我的整体综合素质,使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我的实践动手能力,使我更好的理论与实际相结合,巩固了我的所学材料成型的知识。
总结,手工电弧焊的基础操作,难点在于运条,以及控制电弧的长度。
其优点操作灵活方便,能进行全位置焊接适合焊接多种材料。
但是,经过亲身实践后,我觉得这个不是难题,而且也认识到手工电弧焊是我们必须学会的一项实用技术。
焊工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。
焊工实习更让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准,通过焊工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
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