最新动迁配套房模板工程施工专项方案.docx

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最新动迁配套房模板工程施工专项方案

绿洲丰怡园动迁配套房

三标段工程

模板施工方案

上海嘉城建筑工程发展有限公司

年月日

一、工程概况

二、编制依据

三、模板系统

四、模板安装、拆除工艺流程

五、针对性技术措施

六、安全技术措施

七、电梯井内模板施工操作

八、计算书

模板工程施工专项方案

一、工程概况

上海绿洲丰怡园动迁配套用房三标段工程由上海皓庭房地产开发有限公司投资兴建，其项目位于上海市嘉定区嘉安路胜辛路口。

本工程由上海伊腾建筑设计有限公司设计，上海嘉蓝建设工程监理有限公司负责监理，上海嘉城建筑工程发展有限公司总承包。

本公司承建该标段由2#、5#、6#、11#、12#、16#五幢高层住宅、一幢配电房项目。

2#楼为配套公建9层；建筑面积6563.80㎡；其它主体结构18层；建筑高度58米。

总建筑面积57473.4㎡。

层高：

本工程高层住宅建筑层高2.9米；

二、编制依据

1、GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2、JGJ130－2011《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》。

3、上海嘉城建筑工程发展有限公司有关文件规定及作业指导书。

4、本工程施工组织设计。

三、模板系统

3.1简介

本工程主体结构采用18厚优质胶合板，排架体系采用φ48×3.0钢管及各类扣件搭设，模板搁栅用50×100木料。

上部结构梁、板、剪力墙柱均采用18厚优质胶合板，排架体系采用φ48×3.0钢管及各类扣件搭设，模板搁栅用50×100木料。

3.2主体结构

3.2.1剪力墙柱模：

剪力墙柱侧模采用18厚优质胶合板，模板外侧依次为50×100木料竖围檩（＠250）。

双拼钢管横围檩（＠600），并设钢管抛撑稳固。

砼浇注时产生的侧压力采用φ12对拉螺栓承受，对拉螺栓配塑料套管以便周转使用。

第一道对拉螺栓离楼面或承台面200高，以上每600高设一道，至上层楼面以下1000处，上部采用横围檩钢管做抱箍。

700宽以上柱面水平方向对拉螺栓设二根，700-500宽柱面设一根，400宽以下柱不设对拉螺柱，采用横围檩钢管做抱箍。

剪力墙柱模板安装完毕后应进行垂直校正（二次校正法），垂直度偏差控制在3mm以内。

剪力墙柱四周底板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。

3.2.2梁模：

梁底模、侧模、平台模均采用18厚优质胶合板。

梁的排架上弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，立杆间距不大于0.9米，设置牵杆、搁栅，搁栅采用50×100木方，其间距不超过150mm。

立杆下部20cm处设置一道扫地杆。

高度超过700mm的梁侧模采用一道φ14对拉螺栓拉接。

跨度大于等于4m的梁模应起拱（1/1000-3/1000）

3.2.3平台模：

采用18厚优质胶合板作面板，50*100木格栅（竖放），其间距不超过350mm，扣件管排架作支撑。

排架立杆间距不大于0.90米，设置牵杆、搁栅，立杆下部20cm处设置一道扫地杆。

模板安装顺序：

竖向结构模→梁模→平台模

3.2.4楼梯模：

模板施工前应以实际层高放样，先安装平台、梁模板，再安装楼梯底模板。

楼梯的底模采用18厚优质胶合板，底模支撑系统用φ48钢管搭设满堂排架，立柱间距不大于800×800mm。

楼梯踏步侧模采用18厚优质胶合板，侧模上下口均用50厚木方作硬支撑，并用50mm×100mm木方将各踏步侧模上口连接。

3.3排架搭设要求：

3.3.1立柱：

纵、横间距不大于900。

梁高大于等于900的，在梁底中间增加一排立柱,并增加一只保险扣件。

3.3.2牵杠：

纵、横间距不大于900，沿高度方向间距（步距）不超过1800，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。

3.3.3设置扫地杆，扫地杆距地200。

3.3.4剪刀撑：

纵、横向均须设置，要求每个开间各设置一道，位置位于靠梁侧。

剪刀撑与地面夹角为45°~60°，连续设置。

3.4拆模要求

3.4.1竖向结构拆模应保证混凝土棱角不因拆模受损（砼强度达1.2N/mm2）。

3.4.2底模拆模：

跨度＜8m时，必须达到设计强度75%，方可拆模；跨度＞8m时，必须达到设计强度100%，方可拆模。

屋面层底模必须达到100%强度后拆模，使拆模时刚度有利于砼自防水性能。

悬臂构件：

必须达到设计强度100%，方可拆模。

3.4.3拆模前必须经项目经理部负责人审查批准。

以同条件试块抗压强度实验值为准。

四、模板安装、拆除工艺流程

4.1柱模板安装工艺：

4.1.1单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍；第二、三等层剪力墙柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

4.1.2单片预组拼柱模板工艺流程：

单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

4.2剪力墙墙模板安装工艺：

4.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调整模板平直→与柱、墙、楼板模板连接

4.2.2预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接

4.2.3梁模板安装工艺：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

4.2.4楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、接缝宽度及平整度。

4.3楼板、梁模板拆除工艺：

4.3.1工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

4.3.2柱子模板拆除工艺：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆除模板→模板及配件运输维护

4.3.3剪力墙模拆除工艺：

拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护、清理。

五、针对性技术措施

5.1模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模，模板安装顺序：

竖向结构模→梁模→平台模，每个单项模板完成后必须经自检及技术复核后方可进行下道工序。

竖向结构模复核时必须复核上口标高，以确保平台模板的标高正确。

5.2严格检查模板质量，每次使用前应去除不合格模板，确保模板面平整、完好，对定加工模板需复核尺寸。

5.3按翻样图弹出所有梁、柱边线，立模板必须严格按弹好的柱、梁边线进行，墙柱的下方利用柱筋焊钢筋限位，以保证墙柱的平面位置准确。

5.4排架搭设须按排架线操作，横平竖直，立杆垂直度、间距符合要求，按要求设置剪刀撑，框架结构外围必须全部设剪刀撑。

平台模立柱纵横间距不大于900，立柱的牵杆沿高度方向间距1800（离地200高设扫地杆），立柱需有纵横两个方面的牵杆在同一个节点与立柱连接。

5.5平台模板搁栅所用50×100木方，必须统一尺寸，并经压刨床刨过，搁栅间距不大于300，平台模靠梁的边搁栅不得少放，搁栅接头须认真检查，如有不合要求处立即更正。

铺平台板须先从四个角铺起，与梁模保持垂直。

平台板上要弹出轴线辅助线，以便复核、校正。

5.6跨度大于或等于4m的梁板模应起拱（1/1000～3/1000）。

5.7紧贴在模板上的予埋件安置完成后应用电焊点焊在钢筋上，保证埋件的位置准确，偏差应控制在3mm内。

预留洞口根据楼板厚度采用九夹板钉方框留设，洞口较小时，木框上开槽便于钢筋穿过。

5.8分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检单，经自检及相关部门工验收合格后方可进入下道工序。

5.9侧模拆除应控制拆模时间，拆模时防止碰坏棱角，梁板底模拆除必须严格执行施工与验收规范的有关规定。

六、安全技术措施：

6.1模板搭设和拆除前应进行施工技术交底和安全技术交底，并做好书面记录。

6.2模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑杆上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

6.3支设高度大于3m的柱模板，四周应设斜撑，并搭设操作平台，支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，进行高处拆模，应配置登高用具或搭设支架。

6.4木工平刨、圆盘锯须搭设操作棚，作业棚应及时清除木屑，并配置好消防器具。

6.5安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

6.6高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先应制订切实可行的安全施工措施。

6.7遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作，以确保施工安全。

6.8二人抬运模板时要相互配合、协同、传递模板，工具应用运输机械或绳子系牢后升降，不得乱扔；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员通过。

6.9不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

6.10支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

6.11拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上。

在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。

6.12悬挑结构必须在安全可靠的脚手架上进行施工，其支撑体系必须经安全技术部门验收合格后方可进行支模施工。

七、电梯井内模板施工操作

为防止电梯井内模板支撑时发生人体坠落，确保施工操作安全。

7.1井内架子支撑：

7.1.1井内架子承重支架采用二根10#中型槽钢作承重横梁，横梁一端搁置于电梯井门洞二侧，另一端搁置于电梯门相对应的剪力墙板预留孔内。

7.1.2在每层电梯井门相对应的混凝土剪力墙板上预留二个高150宽、100的孔洞，次层电梯井模板施工前，首先将井内操作架提升至操作层，后将架子承重横梁置于井内二端作可靠固定。

7.1.3横梁两端用φ48钢管扣紧固定。

7.2井内操作架：

操作架采用φ48钢管焊接而成，铺以50×100方木搁栅，方木表面用厚20mm九夹板满铺。

操作平台钢管间距450mm，木搁栅间距500mm。

7.3操作架提升：

操作架顶部四角焊接φ20吊环，操作架向上层提升时利用现场塔吊缓慢向上提升至施工操作层。

7.4安全措施：

7.4.1承重梁两端必须伸出剪力墙外墙不少于10cm，两端必须在电梯井剪力墙外侧用φ48钢管扣紧固定。

7.4.2操作平台木料必须于钢管作可靠固定，九夹板须满铺，并用园钉与方木固定。

7.4.3每层提升由专人负责，操作架搁置必须稳定、牢固。

八、模板计算

墙模板：

主楼上部结构墙厚度按200mm计算。

梁模板：

本工程主楼结构梁截面都较小，根据设计图纸，最大的梁截面尺寸为200×500mm，所以本工程主楼梁统一按200×500mm尺寸计算。