体育馆金属屋面施组.docx
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体育馆金属屋面施组.docx
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体育馆金属屋面施组
奥体中心体育馆
金属屋面工程
施
工
组
织
设
计
二0一三年八月
目录
第一章工程概况及特点5
1工程概况5
2屋面工程特点5
3.1工期紧,工期保证是重点6
3.2屋面板提升方案7
3.3屋面施工安全的主要控制点8
第二章编制依据及原则8
1编制依据8
2本施工组织设计编制原则8
3施工规范及技术标准依据9
第三章屋面工程施工布署10
1.项目管理机构设置10
2.质量目标11
3.安全文明目标11
4.施工总平面布置图11
5.施工进度计划11
6.劳动力计划11
6.1劳动力配备原则11
6.2劳动力计划12
7.主要施工机械12
7.1主要机械设备配备12
7.2测量仪器配备13
第四章施工准备13
1施工技术准备13
2施工材料准备14
3施工设备准备14
4施工现场准备14
5作业条件准备14
第五章施工方案15
1施工流程15
1.1施工工艺流程:
15
2主要工序及关键节点工艺要求16
2.1测量、放线16
2.2檩托板/主次檩条安装16
2.3穿孔底板安装17
2.4无纺布、吸音棉、压型底板、保温棉、防水透汽层安装17
2.5不锈钢天沟安装17
2.6檩条安装18
2.7直立锁边屋面板安装20
2.8金属屋面防雷措施23
3主要施工技术措施24
3.1垂直运输24
3.2屋面材料水平运输26
3.3屋面施工通道26
3.4屋面施工的水平防护方案27
3.5屋面板现场生产及运输措施28
第六章工程质量保证措施30
1质量目标30
2质量保证组织机构31
3确保工程质量的保证措施31
3.1建立项目质量管理岗位职责31
3.2编写项目质量计划31
3.3严格的物资管理保证32
3.4项目工程施工质量管理32
3.5文件和资料的控制32
3.6现场仓库的管理33
3.7施工过程的质量控制33
3.8质量的纠正措施和预防措施33
4材料检测或试验的的内容34
第七章施工安全专项方案35
1安全文明目标35
2安全管理机构图35
3安全特点36
4屋面工程主要危险源分析及控制36
5安全管理制度36
6施工安全措施38
7安全用电措施40
8防火措施41
9现场防风、防雨、防雷保证措施42
10文明施工的技术组织措施42
11施工现场应急救援预案43
第八章工期进度计划及保证措施46
1计划开竣工日期和施工计划网络图46
2完成进度计划的保证措施48
2.1严格按合同对施工进度计划管理48
2.2加强进度计划的动态控制和目标的奖罚考核48
2.3加强计划管理和协调48
3雨季施工的技术措施49
3.1一般要求49
3.2施工技术措施49
4做好保证工期的其他措施49
第九章与总包的配合的措施50
1加强与总包的沟通,服从总包的指挥和调度50
2接受总包的业务指导50
3配合总包的现场管理50
4加强与其他工种的配合、协调工作50
第十章成品保护措施51
第一章工程概况及特点
1工程概况
奥体中心项目位于江苏省**市,东侧新扬路,北侧为外环南路,南侧为纬一路,西侧为迎江大道.由体育场、体育馆、景观塔、游泳馆、健身馆组成。
奥体中心总体效果图如下所示:
**奥体中心体育馆是其中一个主要建筑,分为一个高垮的主屋面和一个低垮的附屋面。
其中高垮屋面最低点为22.55m,最高点为24.60m,建筑面积约为8500㎡;低垮屋面最低点为13.18m,最高点为13.69m,建筑面积约为1200㎡。
屋面均采用直立锁边铝镁锰金属屋面维护系统。
2屋面工程特点
本工程屋面采用金属屋面系统。
整个屋面由金属屋面系统和天沟系统组成。
其中:
金属屋面系统由檩条结构、吊顶层、吸音层、支撑层、保温层、防水透气层和屋面板防水层等各层组成;天沟为不锈钢制作。
屋面标准构造图:
金属屋面系统各层材料为:
1屋面檩条:
主檩条采用180×100×6mm方钢,次檩条采用C180×70×20×3mmC型钢,材质均为Q235B;
2吊顶层:
0.6mm厚镀铝锌压型穿孔彩钢底板,穿孔率25%,孔径3mm;
3吸音层:
30mm厚48kg/m³玻璃纤维吸音棉,下铺防尘无纺布;
4支撑层:
0.6mm厚YX35-200-800mm镀锌压型钢板,肋高35mm;
5保温层:
100mm厚24kg/m3玻璃纤维保温棉;
6衬檩:
帽型檩条25×29×62×29×25×2mm和帽型支座55×29×100×29×55×2mm;
7屋面板:
0.9mm厚氟碳涂层65/400型直立锁边铝镁锰金属合金板。
3.1工期紧,工期保证是重点
本项目金属屋面工程施工特点:
1.由于整个奥体中心工期较紧,施工场地内土建装修、周围绿化道路、钢结构等作业班组交叉作业较多,游泳馆周围空间较小;
2.金属屋面高度较大,材料运输难度大;
3.施工工作量大,施工周期短,对劳动力的组织和管理提出更高要求;
4.屋面层次构造复杂,同样对施工组织提出更高的要求。
3.2屋面板提升方案
本屋面工程屋面板长约70米,无法采用机械设备直接吊运至屋面。
如何安全地将这些超长的压型板运到屋面并进行安装,是本屋面工程的难点。
对于这些面板的垂直运输问题,我们将对一些常用的方案进行比较分析,并结合现场施工条件和进度要求等实际情况进行选择,确定最适合于本项目的施工方法。
具体的措施将在施工方案的相关章节中描述。
3.2.1方案一:
吊机提升
吊机直接提升是屋面施工中材料垂直运输的一种常用也是最有效的办法。
但是本项目的屋面板长约60米,此方案现场基本无法实现,在此不做讨论。
3.2.2方案二:
搭设运输通道
此方法中屋面板在地面加工成型后,再由人工通过搭设的斜坡道运输至屋面进行安装。
●优点:
施工简单,容易操作,搬运速度较快,而且屋面板在地面生产,施工比较安全,成本较低。
●缺点:
由于屋面板的运输方式是采用人工搬运的方式,考虑到屋面板在搬运过程中容易产生变形以及搬运工人的安全性。
运输用的坡道的坡度不能太大,应控制在30度以下。
因此,按屋面檐口高度23米计算,斜坡道的水平长度约40米,再加上设备的长度,现场沿建筑檐口外需提供长约60米的空地。
3.2.3方案三:
搭设施工平台,高空压板
此方法采用在建筑外侧搭建垂直于檐口方向并与屋面檐口齐高的施工平台,屋面板压型机在该平台上进行生产,屋面板成型后直接堆放于屋面进行安装。
●优点:
减少了屋面板从制作到安装中间的运输时间及空间,施工进度快,大减少了屋面板在运输过程中造成的损坏,
●缺点:
施工成本高
由于平台高度较大,搭设造价高;同时,生产中需要采用大型吊机进行配合上料增加。
另外,加工平台荷载超过20吨,地面承载要求高,可能需要加固。
3.2.4方案四:
采用索道人工牵引
该方法是在建筑山墙一端屋面上往地面设置钢索,屋面板在地面成型后由人工沿钢索将牵引到屋面平台,再抬运到施工区域进行安装。
●优点:
此方法造价低,屋面板地面成型质量易保证,施工较安全。
●缺点:
施工进度慢,同时,由于屋面板长度过大,需要大量工人同时进行吊运,容易对屋面板造成损伤。
3.2.5方案的确定
通过以上的分析比较,从本项目的实际情况看,第二方案要求的场地现场无法满足,同时,为了确保业主要求的工期,应采用第三方案,第四方案作为备选方案。
本施工组织将在后续的相关章节中对第三方案和第四方案进行详细的描述。
3.3屋面施工安全的主要控制点
屋面施工中的人员或物体坠落是一大危险源,防坠落则是安全施工中的主要控制点。
本项目由于底层压型钢板固定于屋面檩条系统上,其它工序均可安排在底板安装后施工,故可利用底板作为防坠落的一道保障。
第二章编制依据及原则
1编制依据
《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律法规。
国家现行的相关工程施工及验收规范。
本公司企业标准和质量保证体系。
本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。
本公司在其他类似工程施工中总结的经验。
本工程施工图及有关技术规范文件、合同文件。
2本施工组织设计编制原则
科学部署,统筹安排,保证重点。
强化组织指挥,加强管理,保证质量、安全,保证工期,保护环境,确保创优。
合理组织、平行、交叉、流水作业,力求均衡生产。
优化资源配置,实行动态管理。
精打细算,降低工程成本。
协调各方关系,搞好文明施工。
3施工规范及技术标准依据
建筑及结构设计规范
《钢结构设计规范》…………………………………BJ50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》……………………GB50018-2002
《屋面工程质量验收规范》…………………………GB50207-2012
《建筑荷载设计规范》………………………………GB50009-2012
《建筑抗震设计规范》………………………………GB50011-2010
《建筑物防雷设计规范》………………………………GB50057-94
《建筑设计防火规范》……………………GBJ16-87(2001年版)
《民用建筑隔声设计规范》……………………………GBJ118-88
《铝及铝合金压型板》…………………………………GB6891-86
材料标准
《变形铝及铝合金牌号表示方法》………………GB/T1647-1996
《变形铝及铝合金化学成分》……………………GB/T3190-1996
《变形铝及铝合金状态代号》…………………………GB/T16475
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》…………GB10711
《铝及铝合金扎制板材》…………………………GB/T3880-1997
《建筑铝型材基材》……………………………GB/5237.1-2000
《建筑用型材、铝板氟碳涂层》………………………JC133-2000
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》…………………YS/T431-2000
《不锈钢热轧钢板》………………………………GB/T4237-1992
《碳素结构钢》……………………………………………GB700-88
《低合金高强度结构钢》……………………………GB/T1591-94
《优质碳素结构钢技术条件》……………………………GB699-88
《热轧薄钢板及钢带》………………………………GB/T912-1989
《热轧厚钢板及钢带》……………………………GB/T3274-1988
《冷轧钢板及钢带》………………………………………GB708-89
《建筑用压型钢板》…………………………………GB/T12755-91
《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》……………………JC/T869-2000
《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000
《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711
《建筑用硅酮结构密封胶》………………………………GB16776
绝热及钢结构防火材料标准
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》…………………GB/11835-1998
《玻璃棉》…………………………………………GB/T13350-2000
验收规范
《建筑装饰装修工程质量验收规范》………………GB50210-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》………………GB50303-2002
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》…GB501069-92
《建筑工程施工质量验收统一标准》………………GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》…………………GB50205-2001
《屋面工程质量验收规范》…………………………GB50207-2002
《压型金属板设计施工规程》…………………………YBJ216-88
《金属与石材幕墙工程技术规程》…………………JGJ133-2001
其他规范及要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》……………………JG80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》……………………JGJ46-88
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》……JGJ130-2001
第三章屋面工程施工布署
1.项目管理机构设置
为保证该工程的顺利进行,确保工程目标的实现,本工程采用项目经理下辖职能部门的管理方式。
所设立的职能部门在项目经理授权范围内分别向下下达命令和指示,对下垂直管理,有效地发挥项目部的计划、组织、控制和指挥职能。
管理组织机构图
2.质量目标
工程质量目标:
质量等级为合格。
达到中交四公局对项目施工提出的标准,力争使本单项工程满足整体工程符合全国建筑工程“扬子杯”的要求。
3.安全文明目标
本工程施工现场文明安全目标:
扬中市文明安全样板工地。
现场安全施工目标:
无伤亡事故、无设备事故、无火灾事故。
4.施工总平面布置图
4.1在本项目施工过程中,现场需设置材料堆放区、临时仓库有以及屋面板生产生产区域等;材料的装卸、吊运采用25-80T的汽车吊,现场可灵活运行。
4.2材料堆场及面板压型场地
檩托、檩条等材料分别堆放在建筑物外的地面以便于就近取料;底板材料按实际情况卸放在建筑物周边或混凝土平台上面,以方便上料为主;玻璃棉应集中堆放在防雨和防水的地方,铝合金T码材料存放在库房。
屋面板的生产耕地点设置在游泳馆西面的混凝土楼面上面,并将压制成型的材料堆放在旁边;
在施工时,如现场条件发生变化,可灵活调整布置,但应服从业主、监理和总包的管理,以方便施工、便于材料保管和成品保护为原则。
4.3施工总体顺序
施工顺序根据钢结构提交工作面的顺序从两端往中间施工。
4.4施工总平面布置见附图。
5.施工进度计划
屋面工程计划于2013年8月20日开始施工,2013年10月2日完成,工期45天。
屋面施工进度计划表详见进度计划相关章节。
6.劳动力计划
6.1劳动力配备原则
本工程规模大,施工难度也很大,质量要求高,为顺利完成本工程的施工,我公司按以下原则进行施工人员配备:
精干。
即选用工作能力强、精力旺盛的中青年员工参与本工程施工。
富有经验。
即选用至少参与施工过两个类似工程的技术工人参与本工程施工,选用对FLEX-LOK屋面系统安装方法熟悉的职工。
责任心强。
挑选在以往工程中有认真负责态度的管理人员和施工人员参与施工。
工种配备、施工人员进出场调度有序。
本工程需要的工种多、施工人员数量大,应根据施工中各节点来合理调配各工种施工人员数量,作到人尽其用以提高施工效率。
根据上述施工人员配备原则,经过估量本工程工作量,结合本工程的工期要求,拟配备如下表所示的施工人员。
6.2劳动力计划
序号
工种/职务
人数
职责
1
项目经理
1
全面负责现场一切事务
2
生产负责人
1
负责施工安排与进度、施工质量
3
技术质量负责人
1
负责处理技术问题并指导施工
4
安全负责人
1
负责现场的安全监督
5
专业工长
2
具体负责指导檩条和屋面板安装
6
材料员
2
材料、配件和工具的保管
7
测量工
6
测量放线、检查误差
8
安装工
30
安装屋面系统
9
焊工
15
焊接天窗支架及水沟
10
普工
8
辅助工作
11
电工
1
现场用电管理
12
后勤
2
食堂及其它后勤服务
7.主要施工机械
7.1主要机械设备配备
序号
设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
额定功率kw
出厂
日期
备注
1
80吨汽车吊
QY50型
1
租赁
2
25吨汽车吊
QY25A
1
租赁
3
电动扳手
牧田
10
上海
0.5
2005
自有
4
电钻
牧田
15
日本
0.35
2007
自有
5
直流电焊机
AX5-500
8
广州
2003
自有
6
交流电焊机
BX1-400
2
上海
2003
自有
7
氩弧焊机
2
广东
2006
自有
8
切割设备
冷锯\铳剪
2
江苏
2
2005
自有
9
电动咬边机
2
上海
1
2006
自有
7.2测量仪器配备
序号
设备名称
规格型号
产地
出厂时间
数量
备注
1
水准仪
S1
苏州
2004
1
自有
2
经纬仪
J2
上海
2005
1
自有
3
全站仪
GTS-602
日本
2007
1
自有
第四章施工准备
1施工技术准备
1)、设计交底
根据图纸审批的进度安排,由设计的有关人员对生产和采购部门及项目管理人员、相关技术人员进行设计交底,明确设计师的设计理念,确保工程实体能准确体现设计师的设计意图。
2)、技术交底
由技术人员对各专业的施工人员进行技术交底,明确工程施工特点、难点。
组织各专业施工组共同学习图纸,商定施工中各专业工种的配合。
对施工人员进行相关的培训。
3)、与其他专业的交接
屋面系统施工前需与其他相关专业进行充分的沟通,了解各工作衔接面的结构及做法,以便做好这些节点的处理,确保屋面系统的整体性。
4)、交叉作业的协调
屋面施工与下层主体钢结构的施工存在工作面交接的问题,施工前应与屋面钢结构专业充分沟通,掌握主体的结构特点和变形情况,以便在屋面的施工做好调整,确保实现建筑的设计效果。
屋面天沟与排水专业有着密不可分的联系,施工前应与相关专业做好协调,以免施工中因无法及时排水而对屋面保温及吸音材料造成损坏。
2施工材料准备
1)根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划,作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2)根据材料需用量计划和进场计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
3)根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作,并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。
3施工设备准备
1)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具需用量计划的落实,确保按期进场。
2)根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机具设备进场,机械设备进场后,按规定地点和方式布置,并进行相应的保护和试运转等工作。
施工机具就位安装后,应对其进行试运转,并且经过公司有关部门的验收,方可进行使用。
4施工现场准备
1)掌握施工阶段的气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定出雨天、大风天气的施工措施。
2)在施工前,对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查,包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。
3)按施工方案和施工平面布置图的要求,搭设工地办公用房、会议室及安排好其他生活设施和生产设施等。
4)清除地面上的障碍物,平整建筑物范围以外的施工用地,以便建筑材料的堆放。
5)布置好各材料堆场的位置,并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场,按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐,并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。
5作业条件准备
1)向各施工班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2)做好工作面的准备工作,检查道路、水平运输是否畅通,操作场所是否清理干净等。
3)清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符,并将其运至施工指定的地点。
4)落实施工场外的运输道路。
5)编制施工计划,安排好施工程序,协调好各工序及各专业间的配合工作。
第五章施工方案
1施工流程
在屋面系统施工之前钢结构工程应该完工并通过有关单位的初步验收,开工前参与监理公司和有关单位组织的钢结构移交工作,索取钢结构完工检查所得的轴线、挠度、控制标高等的检查资料和测量数据。
在开工之前组织我公司测量人员对挠度、控制标高复测,并将结果反馈给我方设计部门作设计参考,复测轴线并标志到钢结构上以作施工用的基准线。
1.1施工工艺流程:
测量→檩托安装→主次檩条安装→穿孔底板安装→无纺布、吸音棉安装→压型底板安装→屋面几字衬檩及其支座安装→保温棉安装→T码安装→上层直立锁边屋面板;
主次檩条安装的同时安装天沟支架(吊带),在屋面板安装之前安装天沟;
1.2屋面系统的施工流程图:
2主要工序及关键节点工艺要求
2.1测量、放线
本项目的测量工作是在已安装好的钢结构上进行。
钢结构作为屋面系统的基本骨架,各网架杆件的曲线形状、安装位置以及其上各点的标高、方位角已经定形,由于钢结构安装中的误差和其自重会使骨架的曲线不与设计相符合,要达到底板、面板形成整体光滑或近似光滑的曲面目的,只有用檩条来调整。
檩条的安装位置按设计图在每一节间的每一条主檩上是确定的,它的位置和方位角不可调,但其标高可以通过檩托调整。
因此檩条安装的走向(即沿纬线方向的布置)按钢结构上网架杆件的布置来排列即可,只要每一点的标高符合或近似符合设计值,整个建筑物的曲线就符合设计要求。
2.1.1准备工作
根据工程情况,配备5人组成测量组,其中测量技术员2名。
从设计或业主或钢结构安装公司处获取以下数据和参数:
A.标高的基准点,轴线实际控制点;
B.每排网架杆件上每条主檩安装点的标高的理论值;
测量是对控制点、基准点复核,并对照设计值进行内业计算,确定出钢主檩上檩托安装的标高。
2.2.2测量方法:
①轴线测量。
根据本建筑物的总平面图的布置,从坐标原点复核各测量基准点的位置,在各基准点上分别架经纬仪,按设计图上轴线所标示分度数分别测定各条轴线点,将其标定在相应位置的钢主檩上,在每节间检查该轴线是否与主檩中线重合,将结果反馈给设计部门(此线应作为檩条、金属板安装的基准线,如不重合应以中线为准)。
②标高测量。
由于本建筑物较高,测量范围较广,又时值冬季风大,用传统的水准仪+吊钢尺方法不仅效率低而且精度差,因此改用读数准确的、操作方便的、计算机自动处理的TOPCON光电测距仪测量。
测量时将仪器调平后先测出仪器高度,再将该值以及环境温度概值等数据输入仪器的处理系统,测量时由工人将反光棱镜放置在测量点,操作人员将仪器的瞄准镜对准棱镜,于是仪器计算机系统将自动对反射距离、角度以及环境温度等数据采用三角高程计算等原理自动计算处理后的显示出高程读数,记录在案即是该点的(相对)标高值。
将测量结果反馈给设计部门,由设计工程师根据测量值、设计值对檩托进行设计处理。
2.2檩托板/主次檩条安装
2.2.1按照深化设计图的要求,在网架托盘上面弹出檩托板位置边线;
2.2.2按设计要求将不同编号的檩托板放置在网架托盘相应位置,将单面主檩托板按照已经弹好的位置线进行安装;
2.2.3将主檩条按照图纸中相应编号用吊机安装与相应的位置,同时将另一侧的主檩托板安装就位;
2.2.4检查校正已经安装好的主檩条,对于表面不平整/安装不在一条直线上的檩条进行调整;调
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