五焊接工艺规程无损检测97123.docx
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五焊接工艺规程无损检测97123.docx
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五焊接工艺规程无损检测97123
焊接工艺、卡记录表式目录
1.焊接工艺评定封面―――――――――――――――――――-QJGA-BS-97-1.0/0
2.预焊接工艺规程1―――――――――――――――――――-QJGA-BS-98-1.0/0
3.预焊接工艺规程2―――――――――――――――――――-QJGA-BS-99-1.0/0
4.焊接工艺评定报告1――――――――――――――――――-QJGA-BS-100-1.0/0
5.焊接工艺评定报告2――――――――――――――――――-QJGA-BS-101-1.0/0
6.焊接工艺评定报告3――――――――――――――――――-QJGA-BS-102-1.0/0
7.焊接工艺评定施焊及外观检查记录――――――――――――-QJGA-BS-103-1.0/0
8.焊缝返修通知单――――――――――――――――――――-QJGA-BS-104-1.0/0
9.焊缝返修记录―――――――――――――――――――――-QJGA-BS-105-1.0/0
10.焊工名单一览表――――――――――――――――――――QJGA-BS-106-1.0/0
11.焊接工艺卡――――――――――――――――――――――QJGA-BS-107-1.0/0
12.焊接工艺评定一览表――――――――――――――――――QJGA-BS-108-1.0/0
13.无损检测委托单――――――――――――――――――――QJGA-BS-109-1.0/0
14.射线探伤工艺卡――――――――――――――――――――QJGA-BS-110-1.0/0
15.焊缝射线检测报告―――――――――――――――――――QJGA-BS-111-1.0/0
16.焊缝射线检测底片评定表――――――――――――――――QJGA-BS-112-1.0/0
17.渗透检测工艺卡――――――――――――――――――――QJGA-BS-113-1.0/0
18.渗透检测报告―――――――――――――――――――――QJGA-BS-114-1.0/0
19.磁粉检测工艺卡――――――――――――――――――――QJGA-BS-115-1.0/0
20.磁粉检测报告―――――――――――――――――――――QJGA-BS-116-1.0/0
21.超声波检测工艺卡―――――――――――――――――――QJGA-BS-117-1.0/0
22.超声波检测报告――――――――――――――――――――QJGA-BS-118-1.0/0
23.光谱分析报告―――――――――――――――――――――QJGA-BS-119-1.0/0
24.硬度试验报告―――――――――――――――――――――QJGA-BS-120-1.0/0
25.测厚报告―――――――――――――――――――――――QJGA-BS-121-1.0/0
26.黑度计自校记录――――――――――――――――――――QJGA-BS-122-1.0/0
27.施工联系单――――――――――――――――――――――QJGA-BS-123-1.0/0
QJGA-BS-97-1.0/0
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定报告
工艺评定编号:
PQR
焊接方法:
试件材质:
评定时间:
QJGA-BS-98-1.0/0
启东建筑集团有限公司
预焊接工艺规程(pWPS)
单位名称
预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号
焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动)
焊接接头:
坡口型式:
衬垫(材料及规格)
其他:
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号组别号与类别号组别号相焊或
标准号钢号与标准号材料代号相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围
角焊缝焊件母材厚度范围
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝角焊缝
其他
填充金属:
焊材类别:
焊材标准:
填充金属尺寸:
焊材型号:
焊材牌号(金属材料代号):
填充金属类别:
其他:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填写。
QJGA-BS-99-1.0/0
启东建筑集团有限公司
焊接位置:
对接焊缝的位置
立焊的焊接方向:
(向上、向下)
角焊缝位置
立焊的焊接方向:
(向上、向下)
焊后热处理:
温度范围(0C)
保温时间(h)
预热:
最小预热温度(0C)
最大道间温度(0C)
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性:
电流种类:
极性:
焊接电流范围(A):
电弧电压(V):
焊接速度(范围):
钨极类型及直径:
喷嘴直径(mm):
焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等):
焊丝送进速度(cm/min):
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
技术措施:
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊前清理和层间清理背面清根方法
单道焊或多道焊(每面)单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离(mm)
其他:
编制
审核
批准
日期
日期
日期
QJGA-BS-100-1.0/0
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定报告
单位名称
焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号
焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动)
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
母材:
材料标准:
材料代号;
类、组别号与类、组别号相焊
厚度:
直径:
其他:
焊后热处理:
热处理温度(0C)
保温时间(h)
保护气体:
气体混合比流量(L/min)
保护气体
尾部保护气
背面保护气
填充金属:
焊材类别:
焊材标准:
焊材型号:
焊材牌号:
焊材规格:
焊缝金属厚度:
其他:
电特性:
电流种类:
极性:
钨极尺寸:
焊接电流(A):
电弧电压(V):
焊接电弧种类:
其他:
焊接位置:
对接焊缝位置方向:
(向上、向下)
角焊缝位置方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min)
摆动或不摆动
摆动参数
单道焊或多道焊(每面)
多丝焊或单丝焊
其他
预热:
预热温度(0C)
层间温度(0C)
其他:
QJGA-BS-101-1.0/0
(续)
拉伸试验试验报告编号:
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度(MPa)
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号:
试样编号
试样类型
试样厚度
mm
弯心直径
mm
弯曲角度
(0)
试验结果
冲击试验试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口类型
试验温度
℃
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
mm
备注
QJGA-BS-102-1.0/0
(续)
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合)
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)。
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差(mm)
无损检验
RT:
UT:
MT:
PT:
其他:
耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确
评定结果:
(合格、不合格)
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方
检验
QJGA-BS-103-1.0/0
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定施焊及外观检验记录
名称
编号
施焊日期
材检号
规格
材质
焊工钢印
接头简图
施焊记录
序号
焊材
牌号
直径
入库号
焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
焊接速度(cm/min)
氩气流量(L/min)
记录人
日期
焊缝外观检查
焊缝余高
焊缝宽窄
焊角高度
其他缺陷
结论
检验员
日期
QJGA-BS-104-1.0/0
启东建筑集团有限公司
焊缝返修通知单
NO:
项目名称
单项工程名称
单位工程名称
材料牌号:
材料规格:
评片时间:
管线号
焊口编号
焊工代号
返修次数
返修焊工代号
序号
返修部位
缺陷位置
缺陷性质
评定级别
返修长度
缺陷位置图:
本压力管道的检查等级分为:
□Ⅰ、□Ⅱ、□Ⅲ、□Ⅳ、□Ⅴ、□无此项。
填表:
日期:
年月日
审核:
日期:
年月日
接收人:
日期:
年月日
QJGA-BS-105-1.0/0
启东建筑集团有限公司
焊缝返修记录
NO:
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
压力管道的检查等级分为:
□Ⅰ、□Ⅱ、□Ⅲ、□Ⅳ、□Ⅴ、□无此项。
单位工程名称
单位工程编号
管线/设备名称
管线/设备
位(线)号
焊接方法
加热方法
缺陷去除方法
返修焊缝
位置编号
返修
日期
焊工
号
返修
次数
焊接材料
预热温度
(℃)
层间温度
(℃)
后热温度
(℃)
无损检测
结果
无损检测报告编号
返修工艺说明
1、产生缺陷原因分析:
2、缺陷消除方法:
3、返修焊接工艺要求:
4、返修焊缝坡口加工要求:
监理单位
总承包单位
施工单位
监 检单位
监理工程师:
年月日
专业工程师:
年月日
焊接责任人:
质保工程师:
年月日
监检人员:
年月日
QJGA-BS-106-1.0/0
启东建筑集团有限公司
焊工名单一览表
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
单位工程名称
单位工程编号
序号
焊工姓名
焊工代号
证件编号
焊接项目
证件有效期
填表人:
日期:
审核人:
日期:
QJGA-BS-107-1.0/0
启东建筑集团有限公司
焊接工艺卡
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
单位工程
名称
单位工程编号
工艺卡编号
材质
20
规格
φ57×3.5
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
GTAW-Ⅰ-6G-3/51-02、SMAW-Ⅰ-1G(K)-12-F3J
焊评编号
PQR
无损检测
RT
合格等级
Ⅲ
管线号/管段号
适用范围
适用于同外径且管子壁厚小于等于4㎜的管子与管子相连的对接焊缝(不考虑管子外径)
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(Cm/min)
气体流量(L/min)
1
GTAW
ER49-1φ2.0
直流正接
65~90
9~12
6~9
10~13
2
SMAW
E4303φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
坡口尺寸及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备:
a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清除,直至呈现金属光泽,焊丝也要进行同样的清理。
b、定位焊缝为两条,两条定位焊缝间距为120°,且与起始焊位置各距120°,定位焊缝长度为5~8mm、厚度为3~4mm。
2、焊接操作:
a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接,焊接时,焊丝终端应始终处在氩气保护范围内;钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触,防止造成钨夹杂;停焊后重新引弧时,焊缝应与原焊缝重叠5~10mm。
b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接,焊接时,焊条在坡口两侧稍作停留,并熔化两边缘各1~2mm,换焊条或断弧后再引弧,应在弧坑上方10㎜处引弧。
编制
审核
日期
年月日
QJGA-BS-108-1.0/0
启东建筑集团有限公司
焊接工艺评定一览表
序
号
评定编号
母材
焊材
焊接
方法
预热
温度
(℃)
焊后热处理温度
(℃)
适用母材的厚度
(mm)
适用焊缝金属的厚度
(mm)
评定
日期
WPS
编号
牌号
规格
牌号
型号
规格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
填表人:
QJGA-BS-109-1.0/0
启东建筑集团有限公司
无损检测委托单
NO:
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
单位工项名称
单位工项编号
检测单位
委托单编号
管线编号
管口编号
压力管道检查等级为:
□Ⅰ、□Ⅱ、□Ⅲ、□Ⅳ、□Ⅴ、□无此项
工件名称
检测标准
□JB/T4730.2-2005
□GB/T3323-2005
工件材质
合格级别
□Ⅰ□Ⅱ□Ⅲ
工件规格
透照方法
工件厚度
检测比例
坡口型式
焊工钢号
焊接方法
检验员
焊条牌号
备注:
X射线检测前,焊缝须经外观检查,合格后方可由外包单位进行无损检测。
委托人:
年 月 日
受委托人:
年 月 日
无损检测责任人:
年 月 日
QJGA-BS-110-1.0/0
启东建筑集团有限公司
X射线检测工艺卡
NO:
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
单位项目名称
单位项目编号
工件名称
材料牌号
工件规格
Φmm
工件厚度
mm
焊接方法
□SMAW□GTAW
设备型号
焦点尺寸
mm
胶片型号
胶片规格
mm
底片黑度
2.0~4.0
像质计标准
JB/T7902-1999
像质计丝号
检测标准
□JB/T4730.2-2005□GB/T3323-2005
射线照相质量
□A□B□AB
冲洗条件
□自动□手工
源种类
□X□Ir192□Co60
增感屏
□Fe□Pb□前屏0.03□后屏0.03
显影剂配方
GP209
显影
时间
显影
温度
定影
时间
水洗
时间
焊口编号
焊缝长度㎜
检测比例%
合格级别
透照厚度㎜
像质计丝号
透照方式
焦距(㎜)
一次透照长度L3(㎜)
拍片数量(张)
管电压KV(v)
管电流ma(Ci)
爆光时间min
1、技术要求:
标记摆放按“通用工艺”执行。
2、压力管道检查等级为:
□Ⅰ、□Ⅱ、□Ⅲ、□Ⅳ、□Ⅴ、□无此项。
透照部位示意图:
编制人(资格):
年月日审核人(资格):
年月日
QJGA-BS-111-1.0/0
启东建筑集团有限公司
焊缝射线检测报告
第 页 共 页
项目名称
单项工程名称
单项工程编号
单位工程名称
单位工程编号
委托单位
检查等级
□Ⅰ、□Ⅱ、□Ⅲ、□Ⅳ、□Ⅴ
管线(设备)编号
检测标准
检件名称
材质
规格/板厚
检测比例
仪器型号
坡口形式
焊接方法
胶片规格
底片黑度
检测工艺卡编号
像质计丝号
像质计型号
透照方式
焦距(㎜)
爆光时间min
焊口编号
管电压KV
管电流ma(Ci)
焊口总数(道)
要求抽查
比例(%)
要求检测焊口数量(道)
焊缝总长度(米)
要求抽查
比例(%)
要求检测长度(米)
实际检测数量(道/米)
实际抽查比例(%)
检测情况
序
号
检测部位编号
焊口
编号
焊工
代号
缺陷
类型
指示长度(mm)
累计长度(mm)
返修
次数
要求合格级别
评定级别
检测
结论
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 焊接 工艺 规程 无损 检测 97123