磨浆机安全操作规程.docx
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磨浆机安全操作规程.docx
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磨浆机安全操作规程
2021年磨浆机安全操作规程
1各岗位进入生产现场时,必须穿戴好劳保用品,不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。
2检查各设备地脚螺栓、各安全护罩螺栓及传动轴螺栓紧固无松动。
3检查各管道、法兰及软管畅通,无漏料。
4检查各螺旋推进器防护罩正常无破损,与传动皮带无摩擦。
5检查各两相流纸浆泵轴承油位正常,无漏油现象,各纸浆泵入口手动阀常开。
6检查磨浆区域各气动阀工作状态与中控一致。
7检查各螺旋推进器运行正常,传动皮带磨损正常,张紧正常。
8磨浆机运行时,进入磨浆去需正确佩戴耳塞。
磨浆区温度过高时,应开门通风或开启其他降温措施。
9磨浆机手动进/退刀时,注意碰头。
10注意磨浆机进刀时,注意电机电流小于200A,防止电机过载。
11锥形磨浆机手动进刀时,注意手与联轴器的安全距离。
12磨浆机出现异常现象时,应立即停止进料,同时关闭磨浆机,停机后立即报修。
13磨浆区卫生清理时,注意人身、设备安全,严防工具铰入运转设备内。
14生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患。
15严禁非岗位人员进入作业现场,相关协同岗位进入生产现场作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,并及时通知该岗位人员进行配合,共同确认,若需要进入设备内部,应共同确认设备处于停止状态,待完成后,共同确认设备内部无人状态,方可恢复生产。
16对于设备故障,在交接班时需交代清楚,不做问题遗留。
17设备运行过程中,出现岗位人员暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,方可作业。
2021年磨浮设备安全操作规程
A 球磨机
一、本规程适用于φ3200___3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。
二、设备的合理使用
1、
球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。
2、
如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。
3、
球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。
4、
要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。
更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。
5、
固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。
6、
衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。
7、
球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。
第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
8、
同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。
三、设备运转前检查
1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
4、各部联结螺丝是否松动。
5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。
7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。
8、检查电动炭精刷的接触情况。
9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
10、检查电机等各部接地和绝缘情况。
11、检查电流表指针是否在零位。
二、操作方法
(一)开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确认无故障后,方可作开车准备。
2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。
4、当班岗位人员联系专职调度员,调度员向变电站联系送电。
5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50V,电流100A。
6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。
7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。
(二)停车方法
1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。
2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。
3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员,调度员通知变电站停电。
4、在球磨机停止运行后,停止油泵。
5、停止可控硅励磁装置。
三、运行中注意事项
1、运行中由于润滑系统故障,同步机过负荷,励磁装置等原因造成自动停车时,操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知有关人员进行检查,排除故障。
2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
四、紧急停车及其处理
1、发现下列情况应紧急停车
(1)勺头掉落。
(2)给料器和料槽相碰发出巨响。
(3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
(4)电机、减速机轴承部急骤升温,且温度高于80℃。
2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。
3、主轴承温度急骤上升高于80℃,应用油强制冷却,必要时应用水冷却主轴承外部,待温度下降后方可停车检修。
4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
五、运转监视
1、按规定时间,规定数量加添钢球。
2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度,一般不应超过60℃。
3、运转中各部无异常声响。
4、监视回油管回油不得中断,回油温度在35℃-45℃以内。
5、筒体及端盖螺栓无松动。
B 螺旋分级机
一、
本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。
二、
设备的合理使用
1、
本机不允许重载起动。
起动前应将螺旋提起200~300毫米,方可起动。
2、
槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
三、运转前的检查与准备
1、减速机内油量是否充足。
2、各开式齿轮付是否加油。
3、各轴承十字头瓦是否加油。
4、电机轴承是否加润滑油。
5、各开式齿轮付啮合是否良好。
6、各部螺栓及顶丝是否紧固。
7、联轴节是否完好。
8、螺旋叶片是否断裂,衬铁有无磨穿脱落,叶片支架是否有严重变形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管阀门是否打开。
11、保护装置是否接妥。
12、电流、电压表是否正常。
13、各电器开关是否良好。
1、接到开车信号后,通知下道工序开车。
2、合上开关,按下起动按钮,起动主电机。
3、起动提升电机,将左右螺旋叶缓缓下降。
4、逐步给矿、给水。
(二)停车顺序
1、停止给矿、给水。
2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。
3、开动提升电机,将螺旋提起。
五、运转监视
1、各部电流表,电压表、电压、电流有无异常。
2、各轴承瓦温不高于60℃。
3、返矿口无堵塞,无积矿。
4、各运转部位无异响,无碰击声。
C CHF-___14m3、6A浮选机
一、设备的合理使用
1、要均匀给矿,不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时,须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮___有无松动现象。
9、
三角带是否有断裂痕迹。
10、开关箱刀闸是否完好。
11、各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法
(一)开车顺序
1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动,按起动按钮,并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机,待一切正常运转即可给矿。
(二)、停车顺序
1、停车时,须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机,拉下开关箱刀闸。
3、
无通知停电时,拉下开关箱即可。
D 砂 泵
一、设备的使用条件
1、冬季长期停泵时,必须泄掉管路和泵内积水,以防整个系统冻结和生锈。
2、运转中需换备用泵时,应先将备用泵转起来,待正常后方可停泵。
3、事故停车时要及时切断电源,通知有关岗位。
4、吸入管连接应紧密,输出管不应有急剧的转弯和变径。
5、进矿口应设置金属网,以防矿液杂物吸入泵内。
二、运转前的准备与检查
1、检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。
2、检查各轴承润滑油是否充足。
3、检查填料磨损与松紧程度。
4、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。
5、检查各闸门是否在需要的位置。
6、检查各管路有无泄漏和堵塞。
7、检查电流表是否在零位。
8、检查电机及开关箱,线接头是否有松脱现象。
9、电器各部螺丝是否有松动现象。
三、操作方法
(一)开车操作方法
1、起动前应按检查项目逐项检查。
2、接到开车信号后,应与有关岗位联系好后方可开车。
3、打开水封截门,使水压大于泵工作压力0.5kg/cm2以上。
4、合上配电箱开关,按顺序起车。
5、起动电机。
6、空转5-10分钟,运转正常后,打开吸入管路截门,打开输出管压力表截门,泵进入正常工作。
(二)停车操作
1、
得到停车信号后,方可停车。
2、关闭吸水管路截门。
3、打开冲洗截门,用冲洗水冲洗3-5分钟,将泵内泥沙冲洗干净后方可停车。
4、停止电机运转。
5、拉开配电箱刀闸。
6、关闭供水管路截门。
7、人力盘车2-3转,以防压泵。
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