获奖QC木质圆柱模板施工工法.docx
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获奖QC木质圆柱模板施工工法
木质圆柱模板施工工法
1前言
在圆柱型建筑的施工中,钢质圆模板始终占据垄断地位,多年来无替代产品问世。
但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性,也成为施工过程中一道较为复杂的工序;近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性,但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。
经过多年的工程实践,在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。
我公司施工的济南市第三人民医院综合病房楼、国家重型汽车工程技术研究中心科研综合楼均含有直径900mm~1500mm圆柱。
项目公司技术科组织相关技术人员,对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究,采用木质圆柱模板工艺,研制了一套较为精细的施工工艺流程,通过实践应用,对该项技术不断总结、改进,最终形成了《木质圆柱模板施工工法》。
2工法特点
2.1与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移动、就位,无需垂直运输机械(塔机)配合;
2.2木质圆柱模板内壁光滑、平整,圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强;
2.3模板接缝采用企口连接,接缝严密不漏浆;
2.4模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等特点;
2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺,光洁度高易于脱模,可以作为清水混凝土模板使用。
2.6木质圆柱模板保温性能好,防止气泡和裂纹产生,有利于控制质量通病。
3适用范围
本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。
4工艺原理
主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹,玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。
木质圆柱模板生产周期短,4-5工作日之内即可完成整体运装,减少施工耗时,确保工程施工进度。
5施工工艺
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