钢材焊接施工方案.docx

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钢材焊接施工方案

目录

一、编制说明1

二、工程概况1

3、编制依据................................................................................3

四、施工准备...............................................................................3

五、施工计划................................................................................4

六、施工工艺................................................................................6

（一）手工电弧焊施工..........................................................6

（二）电气保护焊梁施工13

七、质量保证措施...................................................................17

八、安全保证措施21

九、文明施工措施...................................................................25

十、环境保护措施...................................................................26

1、编制说明

1、三个“确保”原则（确保安全、确保质量、确保工期）；

2、合理优化、优质高效的原则；

3、安全第一的原则；

4、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性相结合及实事求是的原则；

5、尊重工程所在地人民的生产、生活习惯，一切忠于业主，听从、服务于

业主；

6、实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优

化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标。

二、工程概况

元江至蔓秏高速公路是（南部高速）红河州基础设施建设的重要组成部分，项目的实施使红河州与外界的联系更加顺畅，是云南南部高速公路网的重要组成部分。

本段高速公路的实施，将该区域的各条交通道路有机地联系起来，强化了公路连接枢纽的作用，提高了综合运输能力，形成完善的公路交通运输综合网络，对加快红河州路网改造和城镇化基础设施建设，改善沿线交通状况，加快交通运输速度和交通能力，方便人民群众出行，繁荣和发展区域经济，促进区域旅游资源开发、地方经济建设及加强对外贸易具有十分重要的意义。

我项目部承建的元江至蔓秏高速公路（红河段）第四项目部，起点桩号K20+000为三标段止点，位于红河县迤萨镇勐龙村，止点K39+400，位于迤萨镇大黑公村。

其中：

中桥三座、大桥1座。

隧道1座、涵洞4座

适应范围：

本工程隧道工程的钢材全部采用电器保护焊，桥涵工程中桩基、

墩柱钢筋采用电器保护焊、盖梁及上部结构采用手工电弧焊。

三、编制依据

1、《元蔓高速公路第四项目部两阶段施工设计图》；

2、《元蔓高速公路总承包部第四项目部实施性施工组织设计》；

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

4、《公路工程质量检验评定标准》第一册.土建工程JTGF80/1-2004；

5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；

6、《钢筋混凝土用热轧代肋钢筋》（GB1499.2-2007）；

7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003/J253-2003）

8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

10、国家法律、法规对质量、安全管理的规定；

4、施工准备

1.三通一平：

施工便道已修通；施工用水为生活水；施工用电接地方网

电及自备发电机相结合。

2.材料准备：

混凝土由中心拌和站集中供应，钢材采用国标《钢筋混凝土

用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）及《钢筋混凝土用热轧代肋钢筋》

（GB1499.2-2007）；

3.测量放样

（1）根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。

根据相关

部门提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。

（2）对施工现场及控制点进行实地勘察，结合本工程平面布置图，建立施工

测量平面控制网。

考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，在现

场建立一个控制点。

控制点在桥中心线两侧间隔分布，以建立通视情况良

好的导线控制网。

放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。

（3）定期对导线控制网进行闭合校验，保证各点位于同一系统。

随着施工的

进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。

五、施工计划

1.工期计划：

计划开工日期2016年11月10日，计划完工日期2017年11月10日

2.主要管理人员一览表

序号

姓名

性别

职务

工作岗位

备注

1

官建强

男

项目经理

项目负责人

2

刘绍东

男

项目副经理

生产负责人

3

欧阳镔

男

项目总工程师

技术负责人

4

吴忠炜

男

安全负责人

安全负责人

5

吴正平

男

工程部部长

工程管理

6

赵金明

男

材料负责人

工程管理

7

施传能

男

计量统计负责人

计量统计

8

杨春青

男

试验室主任

试验

9

杨鸣

男

测量负责人

测量

10

毕涛

男

现场负责人

现场负责

11

刘子林

男

质检负责人

质量自检

12

陈峰

男

现场安全员

安全管理

13

涂志红

男

资料员

资料

3.劳动力计划表

劳务人员

混凝土模板工

钢筋工

机械工

其他工种

合计

10

9

5

7

31

3.主要机械设备配置一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

1

25T汽车吊

浦员—QY25

1台

2

挖掘机

PC300

1台

3

混凝土运输车

8m3

3台

4

交流弧焊机

BX3—500—5

2台

5

发电机

250KW

1

6

潜水式排污泵

QW200—300—15

1套

7

钢筋加工设备

/

1套

8

钻机

/

2台

9

洒水车

/

1台

10

运输车

15t

2台

4.主要材料计划

HPB300钢筋5000Kg；HRB400钢筋30042Kg；Q235钢材

5.工期保证机构图

6、施工工艺

（1）手工电弧焊：

1、施工准备：

1.1钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告

单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性

实验。

预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

钢筋应无老锈和油污。

1.2钢材：

预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、瘢痕、变形，其断面尺寸和机械

性能应符合设计要求。

1.3焊条：

焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合下表的要求：

钢筋电弧焊使用的焊条牌号

项次

钢筋级别

搭接焊、帮条焊

坡口焊

1

Ⅰ级

E4303E4303

E4303

2

Ⅱ级

E4303E4303

E5003

3

Ⅲ级

E5003E5003

E5003

4

Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接

E4303

E4303

a焊条药皮表面应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏

心度。

b焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

c焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

d焊条必须有出厂合格证、批号。

e弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、角磨机

等。

2、作业条件：

2.1焊工必须持有焊工证（原件）。

2.2帮条尺寸、破口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

2.3电源应符合要求。

2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触

电、中毒及火灾等事故。

2.5熟悉图纸，做好技术交底。

3、操作工艺：

工艺流程：

3.1检查电源、焊机及工具。

焊机地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤

钢筋。

3.2选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的

焊条直径、焊接层数和焊接电源，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3.3试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力

试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

3.4施焊操作：

3.4.1引弧：

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

钢筋垫板

或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

3.4.2定位：

焊接时应先焊定位点再施焊。

3.4.3运条：

运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

3.4.4收弧：

收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要

在工作表面造成电弧擦伤。

3.4.5多层焊：

如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每

焊一层后，应清渣再焊接下一层。

应保证焊缝的高度和长度。

3.4.6熔合：

焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免

气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

3.5平焊：

平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。

熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

3.6立焊：

立焊时，铁水与熔渣易分离。

要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊

瘤，操作时焊条与垂直面形成60°~80°角。

使电弧略向上，吹向熔池中心。

焊

第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层半圆形横

向摆动加挑弧法向上焊接。

3.7横焊：

焊条倾斜70°~80°，防止铁水受自重作用坠到坡口上。

运条到上坡

口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行

焊接。

3.8仰焊：

仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。

第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°~90°角。

其余

各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。

3.9钢筋帮条焊：

3.9.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

钢筋帮条焊宜采用双面焊；不能进

行双面焊时，也可采用单面焊，但必须保证有足够的间隙。

3.9.2帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见下表。

如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。

如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d.

钢筋帮条长度

项次

钢筋级别

焊缝型式

帮条长度l

1

Ⅰ级

单面焊

双面焊

≥8d

≥4d

2

Ⅱ级

单面焊

双面焊

≥10d

≥5d

注:

d为主筋直径。

3.9.3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a.两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。

b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填

满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始

端与终端，应熔合良好。

3.10钢筋搭接焊：

3.10.1钢筋搭接焊：

适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

焊接时，宜采用双面焊。

不

能进行双面焊时，也可以采用单面焊。

搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-

15。

3.10.2搭接接头的焊缝高度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。

3.10.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困

难，可适当预弯。

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑

应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝

的始端与终端，应熔合良好。

3.11预埋件T形接头电弧焊：

预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和

穿孔塞焊两种。

焊接时，应符合下列要求：

3.11.1钢板厚度δ不小于0.6d,并不宜小于6mm。

3.12.2钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。

受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋

直径不宜小于6mm。

锚固钢筋直径在6～25mm以内可采用贴脚焊；锚固钢筋直

径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。

3.13在现场安装条件下，每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型、同

焊接位置）作为一批，不足300个时,仍作为一批。

检验方法：

检查焊接试件试

验报告单。

4.质量标准：

4.1基本项目：

操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，检查结果应

符合下列要求：

4.1.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

4.1.2接头处不得有裂纹。

4.1.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表

所规定的数值。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

帮条沿接头中心线的纵向偏移

0.5d

尺量

2

接头弯折

预埋件T形接头钢筋间距

4°

不大于10

尺量

3

接头处钢筋轴线的偏移

0.1d且不大于3

尺量

4

焊缝咬边深度

+0.05d

0

尺量

5

焊缝宽度

0.1d

0

尺量

6

焊缝长度

-0.5d

7

横向咬边深度

0.5

目测

8

焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔

2个、6mm²3个，直径不大于1.5

目测

注：

1.d为钢筋直径。

负温下，咬边深度不大于0.2mm。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

检验方法：

目测或量测。

5.成品保护：

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆

乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

6.应注意的质量问题：

6.1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面

质量情况，不符合要求时不得焊接。

6.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

6.3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢板或无帮条的

接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

6.4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接

电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

6.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过

渡，弧坑应填满。

7、质量记录

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋机械性能试验报告。

7.3国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常

的，应有化学成分检验报告。

7.4钢筋接头拉伸试验报告。

7.5预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。

7.6焊条出厂合格证。

（二）电器保护焊

1.主要设备及功能：

1.1CO2气体保护半自动焊机

1.2.送丝机：

送丝机的任务是将焊丝盘中的焊焊丝送到焊枪出口处

1.3.焊枪的功能是输出CO2气体和导电的焊丝

1.4供气系统的作用是将CO2液体气瓶内的CO2液体转为气体，经过降压进入

管路，以一定的流量从喷嘴中射出。

1.5减压流量调节器是利用气体膨胀降压的原理，将高压气体降成0.2MPa低

压气体。

当CO2液化气瓶内压力降低为1.0MPa时应停止使用，以免产生气

孔。

减压阀上只有一只压力表，他指示的是瓶内高压气体的压力。

2.CO2保护焊的连接及焊前准备工作顺序：

2.1接通三项电源的总开关前应做到以下几点：

a检查输入电缆的连接和绝缘情况

b切断焊机上的总开关

c检查配电箱上的总开关

d接通三项电源的总开关

2.2、接通焊机开关：

a检查焊机开关

b接通焊机开关

c、焊丝通过焊枪：

检查导电嘴的孔径是否与焊丝直径匹配

d、调节焊接电流和电弧电压

3.操作方法

3.1、必须穿戴好必要的劳保，电焊工焊接时须使用焊妆面罩，清渣时应戴防护

眼镜，气焊（割）工应带防护眼镜。

3.2、严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5m以内严禁放易燃易爆

物品，装过易燃介质器焊接时，须用碱水或蒸气彻底清洗指残介质，扣开刀孔

或手孔确实无误后，方可旋焊。

3.3、在焊修乙炔气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误

后，方可旋焊。

4.4、移动式乙炔气发生器附近，严禁接触火源距焊接现场保持10米以上。

4.5、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防

止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。

4.6、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防

止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。

4.7、回火防止器冻结时，可用热水或蒸气加热，禁止用火烤乙炔气发生器上

的零件及其附属工具不能用绝铜制作，以防产生铜而引起爆炸。

4.注意事项

4.1、在接装减压器前，应先开起一下氧气瓶阀将瓶口污物染质吹掉，氧气乙炔

气瓶高低压表要灵敏可靠。

4.2、氧乙炔气瓶应妥善搬运存放，避免碰撞和震动不得在阳光下爆晒并应避开

热源。

4.3、减压器装上后，应先开起气瓶，再开起减压器，工作结束后应先关闭气

瓶，再关减压器，操作时焊工应在减压器侧面。

4.4、氧气瓶中的氧气不允许全部放完，应保留0.1－0.2mpa的压力。

4.5、氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。

4.6、氧气瓶及减压器严禁接触油脂。

5.使用细节

5.1、当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔气阀门。

5.2、乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。

氧气管着火时，应

迅速关闭氧气瓶阀门。

禁止用折管办法灭火焰。

5.3电焊机必须有可靠接地。

5.4电焊把线应有良好绝缘，破皮漏电处应及时修好。

5.5焊炬使用中应防止过分受热。

6.焊接质量要求及检验标准

6.1、焊缝表面不允许有裂纹、弧坑缩孔、焊瘤缺陷。

6.2、有密性要求结构的角焊缝表面不允许有气孔，其它部位的角焊

缝在焊缝长度1米的范围内，只允许有2个孔径小于1毫米的气孔。

6.3、咬边不超过0.5mm，焊缝的局部咬边可以允许不超过0.7mm。

咬边总长

度不大于100mm，且不得大于每条焊缝总长度的30﹪。

6.4、角焊缝实际焊脚尺寸应大于或等于0.9倍的设计焊角尺寸，但不得超过

（k+2）mm，k为角焊缝的设计焊角尺寸。

6.5、角焊缝两直角边焊角尺寸不相等（图7-13）时，k1-k2=△K应不超过

2.5mm。

6.6、焊缝的凸度和凹度（图7-14），凸度C应不超过1+0.2h,且不超过4mm。

凹度d应不超过0.3+0.05h,且不超过2mm。

H为角焊缝计算厚度，h为焊脚k的

0.7倍，即h=0.7k.k=1.4h.

6.7、多道焊的焊道间凹槽S（图7-15），应不超过1.5mm。

6.8、两工件的切口面对接焊接时，焊缝占各工件的50℅，要求焊缝平直、均

匀，无气孔、无飞溅。

焊缝高度在1.5mm左右。

宽度在7mm左右。

6.9、所有焊缝严禁有假焊现象。

6.10、焊接形状要求

a焊接成型后的各部位尺寸和图纸所标示尺寸相符。

b焊缝的位置要与图纸上所标明的工艺要求相符。

c工件组装的位置要与图纸所标示的一致。

6.11、大批量的产品检验时，以首件检验合格的产品为标准进行检验

七、质量保证措施

本分项工程质量必须达到《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）中优良等级。

同时根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）进行自检评定。

由总工主抓技术，工程部具体结合现场，搞好现场施工，安质部、试验室严格把关，自检不合格不报验，确保验收一次通过。

项目经理统领全体人员严把质量关，协调各部门工作。

质量保证体系见下图

工程质量控制基本程序

具体措施：

1、方案实施过程中，严格执行规范、标准和图纸要求。

2、做好技术交底，分项工程开工前施工技术人员必须向作业班组进行技术交底，形成有参加人员签字的书面文件，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料使用必须交代清楚，要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。

3、做好各种记录，施工技术记录和工程施工质量的见证资料，施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程施工进度保持同步。

4、机具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量，测量工具，表具及相关的设备、仪表需国家技术监督局认可的都要按规定办理，做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能好，安全可靠，对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确可靠。

5、提供合格的物质。

对原材料、半成品、成品及顾客提供的产品，项目部物质管理人员必须根据公司的IS09001：

2000中的程序进行原材料收料验收、物质验证、产品标识、检验和试验状态标识。

经过检验确认合格的材料和产品要标识和记录。

原材料检验需报请监理工程师审批的应提前，并积极配合取样、检验、复试。

检验不合格的产品均要标识为不合格品，并采取隔离退场措施。

施工班组在领用物资时要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资进行查询或拒绝使用。

6、做好“三检制”（自检、互检、专检），要求检验人员牢固树立“质量第一”、“为用户服务”的思想，认真贯彻国家有关质量工作的规范标准法规，严格执行各项技术标准检验规章制度，做到以防为主，改进检查方法，严格控制好工程的施工质量，确保工程顺利进行。

7、持证上岗，项目部各级管理人员及特殊工种作业人员都要有证上岗，同时一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人相片，对从事特殊工种人员进行登记上册，考核合格后上岗，同时还定期考核。

8、各项工程实施现场标示牌管理，标牌上要明确注明分项工程作业的内容，简要工艺和质量要求，施工及质量负责人姓名，同时配置相同内容书面记录，分项完成实施技术负责人、质量负责人及施工人员检查，符合要求后签字认可，上册以备追溯。

9、严格把好原材料验收关，对不合格的材料禁止进入生产区域，对可能会影响产品质量的材料，必须经主任工程师或技监部门合格同意，方可使用。

否则任何部门、个人不得擅自决定投入生产。

10、在订购永久性工程所用的任何类型的材料前，先得到项目监理的批准，报批的内容包括拟用的制造厂或供货商的名称、材料的技术规格、材料原产地或制