集中供热工程热力站支线及接引线施工组织设计.doc
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②子网号为192.168.0.128,主机号范围为192.168.0.129~192.168.0.190(5分
991102数据库
C.REPLACE总分WITH高等数学+英语+计算机网络ALL
28.使用RECALLALL命令________。
16.在数据库中可以建立两种视图,分别是__________和___________。
【答案】C
10、数据传输的同步技术有两种:
_同步传输____和异步传输。
3.对VisualFoxPro进行环境设置除了用SET命令外,还可以在________对话框中进行设置。
11.在DOWHILE-ENDDO的循环结构中,下列叙述正确的是______。
x市集中供热工程热力站、支线及接引线施工R24标段
施工组织设计
编制:
审核:
审批:
日期:
x建设集团有限公司
目录
第一章工程概况及工作特点.................................1
第二章施工准备工作.......................................2
第三章施工方案及技术措施.................................6
第一节主要分项工程施工方案..........................6
第二节主要技术措施.................................12
第四章质量保证措施和体系.................................12
第一节质量管理体系及控制目标.........................12
第二节质量保证措施...................................13
第三节创优计划.......................................16
第五章安全保证措施计划...................................20
第六章现场文明施工措施...................................23
第七章施工场地治安管理计划...............................27
第八章施工环保措施计划...................................28
第九章雨季施工方案.......................................30
第十章施工平面图..........................................30
第十一章成品保护措施......................................32
第十二章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施...............................................33
第十三章与其他专业分包公衡的配合协调管理服务方案及与发包人、监理设计配合方案.................................35
第十四章工程施工进度计划..................................36
附表一拟用于本工程的主要施工机械设备表
附表二劳动力计划表
附表三施工进度计划表
附表四施工总平面图
第一章工程概况及特点
一、工程概况
x市经济开发区集中供热工程KR标段热力站及支线施工项目。
为换热站安装工程,5座热力站、6条接引线,槽长约1950米,最大管径DN400。
工程内容包括热力站、供热管道及阀门的土建、安装、道路破除、恢复、对接等。
质量要求:
合格工程质量应达到相关规范的验收标准
二、工程特点
⑴工程焊接量大,质量要求高,必须保证一次合格,避免产生返修现象。
⑵工期要求紧,该工程工程量大,为向沿线相关单位早日供热,所以工期控制至关重要。
⑶工程地点多,施工用电、用水只能向临近单位接取,因此,工程的外部协调工作必须到位。
⑷为适应施工现场不断变更的情况,临时设施尽量采用移动式。
三、结构特点
工程施工前,应核实调查清楚沿线地下各种设施的具体位置。
凡因开挖管道沟破坏的其它管道及检查井,均应采取临时措施,不得影响居民使用,施工完毕后应予以修复。
管道切口应与管道主轴垂直,焊接表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,不得漏焊、欠焊。
管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,管道任何位置不得出现“十”字形焊缝。
管道对接时,错边量应符合相关施工规范要求。
管道两侧填砂及回填土,密度要求一致并同时回填。
管道弯头、接口和穿越井室墙壁时,管下掏空处应用砂填实,管道穿墙时,管道原有保温结构必须完整无损进入井室。
砌筑阀门井及疏水井,其做法要严格按土建技术要求执行。
第二章施工准备工作
一、现场准备
做好施工前的各项施工准备工作,是保证工程质量和进度的必要前提和条件,也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环节,为施工过程管理创造有利条件。
根据本工程具体情况,采用我公司多年来成功的项目管理经验,对本工程实施公司、项目部二级管理,建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为第一责任人的质量、进度保证体系,详见下图。
项目经理
技术负责人
土建施工员
安装施工员
保管员
安全员
资料员
质检员
材料员
试验员
1、施工“三通一平”准备
经现场勘察,电源拟联系供电局从变配电柜接至施工现场。
为确保施工用电,需2台75KW柴油发电机组作为备用电源,水源采用市政自来水,对无进材道路部分修建临时便道。
无吊装场地部分,采用人工二次转运,人工配合手动设备下管。
2、施工人员准备
组织一个土建施工组,内分土方工、木工、钢筋工、勤杂工;组织两个安装施工组,内分起重工、管工(配管、阀门检修)、焊工、勤杂工。
3、材料准备
管材、设备等装车、运输、进场卸车等均应轻拿轻放,以避免损坏外保护层。
另尚应准备防雨措施,所有管材、阀门进场后,端口均应采用塑料彩布扎好,以防保温材料受潮及杂物进入管道或阀体,增加后续施工的工程量。
小件材料进场后应分类堆放,大型材料应尽量一次到位(如管材、管件等宜沿线堆放),以避免二次转运,增加工程费用,并设专人看护,防盗防损。
管材、管件的堆放应平稳及方便施工,并用木方适当架空,以免雨季时地面径流渗透保温层。
4、机械准备
根据以往在其他工地施工经验,准备充足的施工设备及机械。
并对机械进行全面的检查、调试及修理,确保机械设备进场后都能正常使用,绝对要杜绝带病作业的现象。
还应保留部分机械设备供货商名单及联系方式,必要时可购置部分新设备,以确保施工顺利进行。
二、技术准备
(一)图纸的自审与会审
接到施工图后,由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程,使上述人员领会施工图纸的设计意图,熟悉和理解建筑、结构、设备安装等分部分项工程之间的相互配合关系,明确施工过程中的有关规定,做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容、思路清晰、心中有数。
在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上,找出存在的问题,结合现场施工条件、特点,由建设单位负责组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
通过会审解决存在的问题,共同商讨影响施工进度和质量的措施,扫清技术障碍,建立必要的和相关的质量记录,为施工过程管理和技术管理创造条件。
(二)编制施工组织总设计及技术交底工作
在图纸会审与设计单位交底、答疑的基础上,由项目工程师组织项目相关专业技术人员编制可行性施工组织设计。
编制完成后报送建设单位、监理单位及公司主管部门审批确定后,再由项目经理牵头,项目工程师负责组织全体项目管理人员认真学习方案,为实现“质量目标及质量计划”打好基础。
施工组织设计完成后,应严格按施工组织设计方案指导施工,对新技术、新工艺的实施及特殊部位的施工,编制相应的专项施工方案或分项工程施工作业设计。
本着谁施工谁负责质量的原则,各分管工程负责人,在安排施工任务之前,必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底,列出监控部位及监控要点,必须做到交底不明确、质量标准不明确不施工,使项目管理层和操作层明确工作内容和工作职责。
四、材料控制
1、材料进厂后,由项目材料人员和质量检查人员按材料验收标准共同对进场材料进行进场验证和登记。
2、用于工程的原材料、成品、半成品和设备等,必须由供应部门提供合格证明文件。
用于重要结构材料必须采用双控制度,即使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验,检验合格后方可使用,不合格材料严禁进入施工现场和用于工程实体。
五、工程质量检验制度
1、本工程质量目标为合格,争创优良。
为了实现这一质量目标,公司在人力、财力、物力、技术等方面给予项目部全方位的协助与支持,为项目工程质量提供有力保障。
同时,不论是现场管理人员还是操作工人,在持证上岗的同时,必须进行质量安全教育等岗前培训,明确工作目标。
2、建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系,明确项目经理是工程质量和工作质量第一责任人,技术负责人对施工过程实施全面管理,并对质量负有连带责任,项目下设质量和安全管理组,设两名专职施工员和安全员。
实行每周专检一次,每个分部分项随时检查。
项目部组织互检和交接检,施工班组设自检员一人,归项目统管,主要负责自检工作。
3、制定工序标准,严抓过程控制,提高工程质量:
施工中为确保质量,项目对各工序环节制定了严格标准,在每道工序上狠抓质量,将分部分项工程施工提高一个质量标准,以优为合格。
上道工序达不到验收标准,下道工序不验收不施工,实行工序交接制度。
施工以分项检验批的质量保分部质量,以分部质量保整个工程实体质量。
有了严格的工序标准,项目就以质量为切入点,规范全体员工的工作质量标准,制订详细质量计划,认真编写施工组织设计,全面细致地进行图纸会审,层层组织技术交底,作好材料的试验、检验,严格材料的采购、验收,搞好工程质量监督和检查。
4、建立健全严谨和严格的各项规章制度:
项目部对过去行之有效的一些规章制度进行深化,建立《项目经理质量责任制》、《技术负责人质量责任制》、《工长质量责任制》、《质检员质量责任制》、《材料员质量责任制》、《试验员质量责任制》和《现场例会制度》等七个制度,形成规范的制度体系,同时制定确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的管理措施,使整个施工过程处于严格的受控状态。
5、工程从管理上严格细致,在施工的过程上同样是严格细致。
从定位放线到土方开挖、施工排水、砂垫层铺设等,强化施工过程控制,严格“三检”制度,粗粮作细,细粮作精,精工细作。
6、设置质量控制点,依靠科学管理措施,实施全方位质量控制。
六、技术档案制度
1、做好施工过程中的质量记录。
在施工过程中,应不断检查施工方案在实际操作中的应用情况,好的方面、差的方面等今后应注意的地方,应分阶段进行总结,找出问题的差距,提出改进措施,并作记录。
2、对采用的新的设计方案、新型材料的施工工艺、质量要求、最后的效果,应从设计资料、选用的材料、操作工艺,用图文并茂的方式将其采集后整理归档。
3、对施工中采用的小改革,经实践证明确定对工期、质量、效益方面起到了很大的作用并产生了很好的效果,应将发明人当时的情况,采用的方法、最终效果认真收集整理,以便对后续工序提供参考作用。
4、对各生产班组提出的合理化建议或同样的施工项目在不同的班组内采用了不同的方法、方式,反映出不同的效果,应认真观察、分析,并作出肯定的判定,选择最佳方案编制资料,收集归档。
5、对重大的质量事故、安全事故一定要将当时情况分析清楚,事情经过都应严格记录在案,收集出完整的资料为今后避免再发生及教育他人,提供书面教育资料。
6、工程竣工后,将施工技术资料收集齐全,装订成册连同竣工图纸,一起移交予建设单位及有关部门存档备案。
第三章施工方案及技术措施
施工工艺流程
放线→围挡→切除路面→挖槽→清槽→打夯→管沟底及检查井垫层→钢筋绑扎→管沟砼浇筑→检查井砌筑→支架安装→管道就位→管道对接→焊接→探伤→打压→回填土夯填→回填到位→路面恢复。
第一节主要分项工程施工方案
一、测量放线方案
可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提,施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。
因此,施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终,是工程建设的先锋。
(一)、平面控制
精确的控制是施工的前提,是整个工程按设计要求施工的保证,也是施工放样的依据。
施工前,必将将控制网布设测量完成。
经项目专业工程师复核确认后方可使用。
标桩应布设合理,使用方便。
对特殊部位应加强控制。
所有标桩都应进行固定性保护,以防破坏,并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。
施工过程中,迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩,必须经项目专业工程师认可后方可使用。
以业主所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。
为确保精度,采用经纬仪配合测距仪进行观测。
其各项指标都符合国家的规范标准。
(二)、高程控制
从施工的需要出发,合理的布设水准网,用以指导控制合同段的高程。
水准控制网的测设按国家三等水准要求进行,采用双摆站法,测设时高差较差小于3mm。
完全满足精度要求,符合施工的需要。
并经项目专业工程师的检查验收后方可使用。
(三)、施工放样
施工放样是施工过程中的重要一环,是工程优质的保质和前提。
施工测量人员必须认真负责,一丝不苟。
对每一个环节,每一个计算都应认真的复核和检查。
测量放样时采用坐标法进行施工放样。
对每一个点位进行测设时,必须认真的复核每一个点的坐标,每一个数据,杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
(四)、测量记录
开工前应进行施工控制网测设及水准复测,验证轴线位置、高程是否正确,而后进行施工放样及纵横断面测量,在施工过程中,为了检查和验收工程数量,也要经常进行轴线与水准检测,在工程完工后,应作竣工测量,检验施工成果,提供竣工资料。
导线控制网平面布置图,导线测设的角度及平差计算记录,平面控制点成果表,水准控制网布置图,水准点测量原始记录,水准控制点成果表,高程计算表与复测记录,主干线放样,计算原始数据及复测记录,高程测量,复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确,保存完整并应经项目专业工程师签字验收。
(五)、仪器的检测
经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器均检验,并应附有检验报告,测量仪器在施工中应当定期进行检测,以确定和了解仪器的状态。
(六)、质量保证措施
质量是施工测量放样的第一要求,只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。
1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。
计算必须由两人分别独立计算和检查。
2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。
3、放出点位后,参照地形图进行检查,避免误差。
4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。
5、测量记录,记载齐全,随时进行自检。
6、认真填写施工日记。
二、土方开挖和回填
(一)管沟开挖
(1)开挖沟槽前,应向施工人员说明地下设施的分布情况。
在地下设施两侧3m范围内,应采用人工开挖,并对挖出的地下设施给予必要的保护。
对于重要地下设施,开挖前应征得其管理单位同意,必要时应在其监督下开挖。
(2)管沟开挖时,挖出的土石方及时外运。
(3)开挖管沟时,应注意保护地下文物,一旦发现文物,首先应保护现场,然后向当地主管部分报告。
(4)在现有道路上开挖管沟时,应在适当位置留出人行通道或架设人行便桥。
(二)管沟验收
(1)管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表的要求。
管沟允许偏差
项目
允许偏差(mm)
管沟中心线偏移
<100
沟底标高
±20
沟底宽度
±100
变坡点位移
<1000
(2)开挖沟槽后,应及时检查验收,不符合要求时应及时修整。
应做好管沟检查记录,验收合格后应及时办理工序交接手续。
(三)沟槽回填
(1)管段下沟前应进行沟底测量,利用砂垫层整平沟底以达到设计要求。
(2)管段下沟时必须使用专用吊具,平稳地吊入沟底,不允许任何导致管段产生弯折或永久性变形以及损坏管道外防腐层的现象发生。
(3)管道下沟后应与沟底吻合,紧贴沟底,在不受外力作用的情况下妥善就位,若有悬空部位必须用细土填实。
(4)管道施工完毕应立即回填:
先用细砂回填至管道顶部150mm,砂中不可含有砖、石、铁件等杂物,防止管道的外防腐层被擦伤。
沟内回填土应分层夯实或压实.
三、热力管道施工
(一)、土建施工
直埋敷设的管道,在按设计图纸指明的深度开槽后,处理好沟底,并在管道接口位置留置操作坑,找好坡度;在调井室的位置处,砌筑井室的基础及井室的地面,在管道施工结束后回填砂、土、夯实覆土层;在井室处处理防水层,加上盖板,最后回填土。
(二)、管道安装
在与管道安装有关的土建工程检查合格后,才能进行管道安装。
1、核查甲供材料,运输到位。
2、管道就位:
由于该管自重大,吊车停靠点距离管沟太远,吊装时只能逐根吊装。
管道进沟后,采用手拉葫芦吊装配合人工调整对口。
所有焊接工作均在管沟内进行,工作管焊接采用氩电联焊,氩弧焊打底,电焊填充及电焊罩面,外护管全部采用电弧焊(管道一定要调整到设计位置后才能互相焊接)。
管道水平方向及垂直方向的偏差不允许超过下列数值:
3、座标及标高小于等于25mm;水平管弯曲管径大于100,不大于1.5/1000及最大不超过20mm;交叉处管外壁或保温层间距最大不超过10mm。
4、在吊放钢管时,必须采用多点同时起吊的方法,且必须采用软吊索。
(三)、管道焊接
1、焊条使用前必须按照规定进行烘干、保温处理。
现场使用的焊条应放在保温筒里(保温筒处于通电状态)随用随取。
2、焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。
3、焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的规定,坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
(四)、焊缝检测
1、对焊缝外观质量进行自检,自检合格后,对有无损检测要求的焊缝按比例进行无损检测,按规定进行焊缝标识。
焊接完毕后焊道表面不能有未填满、咬边现象并及时打焊工钢印代号。
2、按要求填写管道焊接记录;焊接记录填写要及时(当天焊的寸口必须在当天下班之前填写好)准确。
(五)、站内设备安装
1、换热机组
根据图纸设计说明和有关规范进行施工安装。
安装前由施工队质检员检查设备是否良好,并做好记录若有损伤或型号、规格不符应及时向上级有关单位报告。
稳固设备应先进行工序予检予留孔是否配套,误差应小于弁许范围。
安装时地脚螺栓按规范要求留出2一5个螺距,浇灌地角螺栓的砼为细石,砼标号要比基础标号高一级。
2、压力表
位置的高低和照明应适应工作人员的观测。
压力表的盘面应垂直放置,取压管的内段面应尽量与调备内壁取齐,以保证正确取压。
加装环行管及阀门,阀门与环行管联接处应使用铅油和麻防漏。
在同一糸统共同供回管上安装时,应选择同向偏差的压力表,以提高测量准确度。
3、板式换热器安装
根据设计要求的位置、标高、平面、水平度等误差小于5mm。
安装前由施工队质检员检查设备情况并做记录若有损伤应报上级有关主管领导。
稳固设备应先进行工序予检予留孔是歪配套,误差小于允许范围之内方可稳固。
4、成套配电柜安装
设备到达现场后,首先检查柜体外观有无损伤及变形,油漆完整无损,内部电器装置及元件,绝缘件齐全无损,制造厂的技术文件齐全,设备元件型号规格应符合设计要求,附件备件齐全。
柜(盘)的接地牢固良好,每台柜(盘)宜单独与基础型钢做接地连接,成套柜应装有供检修用的接地装置。
引入柜内的电缆应排列整齐,编号清晰避免交叉,并应固定牢固,不得使端子排受力,铠装电缆在进入柜后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧并将钢带接地。
5、阀门安装
阀门安装前应进行强度和严密性试验,试验合格后方可进行安装,安装方向、位置应正确、朝向合理、启闭灵活,便于操作、连接紧密牢固、内外洁净,手轮不得朝下,外壳方向与介质或一致。
(六)、路面恢复
1、经测量无误后,按要求支立模板,模板采用符合要求并满足施工需要的钢模板,曲线段采用木模板或标准模板,模板安装人员为技术水平比较专业的熟练操作工人,以保证中心纵缝的顺直。
模板安装要连接牢固,紧密,模板与基层的接触处,用塑料薄膜封住,并紧贴基层,以防漏浆产生蜂窝麻面现象,在每次浇注混凝土前,要将模板清理干净,涂刷隔离剂;
2、混凝土路面铺筑完成后应立即开始养生并及时洒水,使混凝土表面始终处于潮湿状态,并由此确定每天的洒水遍数。
在雨天或养护用水充足的情况下,也可采用覆盖保湿膜、麻袋、草袋、草帘等洒水保湿方式。
3、混凝土路面养护初期,严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度后,行人方可通行。
在路面养生期间,平交道口应搭建临时便桥。
面板达到设计弯拉强度后,方可开放交通。
(七)、管道试压、清洗、试运行及工程验收
1、管道试压:
直埋工作管道焊接经检验合格后做强度和严密性试验,在试验前,应对管道自由端采取临时加固措施,保证管道的安全可靠。
2、工程验收
热力网工程的竣工验收,是分两步完成的,首先是各单项工程的验收,所有单项工程都验收合格后进行总验收。
热力网工程的施工及验收应按《城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2014)》执行。
第二节主要技术措施
管道焊接定位焊缝尺寸一览表
表6-3
焊件厚度(mm)
焊缝高度(mm)
焊缝长度(mm)
≤4
2-2.5
5-10
>4
2-5
10-20
(2)管道试压
a、设计压力为1.0Mpa,试验压力为1.5Mpa;
b、管道严密性试验采用水压。
采取分段试压及全线试压,全线接通后整体试压。
试压水质应洁净,灌水应保证能将系统内空气排尽。
c、管道系统在水压试验时,焊缝及其它应作检查的部位不得保温。
d、管道系统进行水压试验时,管道端部一般应装堵板。
e、管道系统进行水压试验时,应缓缓升压,当压力达到试验压力1.5Mpa后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力1.0Mpa,停压30分钟进行全面检查,以压力不降无渗漏为合格。
f、试压结束后,应及时拆除盲板,迅速排尽系统内的全部积水。
第四章质量保证措施和体系
第一节质量管理体系及控制目标
一、按照质量保证体系的《质量手册》和各项配套程序文件的规定,使该工程的实施中得到有效运行,按照标准工程程序覆盖施工的各项管理工作和施工全过程,使工程处于可控状态。
二、为保证工程质量,选派施工经验丰富、指挥组织能力强的高级工程师担任项目技术总负责人。
并选定一名施工技术全面的高级工程师担任总工程师,并配备各项专业管理人员,选派各专业配套的
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