建筑工程生产实习报告5000字 4000字.docx
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建筑工程生产实习报告5000字4000字
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〔建筑工程生产实习报告(5000字)4000字〕
暑假生产实习报告
一、实习目的
生产实习是工程管理专业教学计划中的重要组成部分。
它对实现专业培养目标起着重要作用;是毕业后参加实际工作的一次预演;也是踏入社会进行实践的过程;也是实现理论与实践结合的机会。
特别是对与建筑这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。
而且教材的更新速度肯定比不上技术的发展,尤其是这门学科,在很大程度上与书本有一定程度的差异,技术方面也有很大的不同,在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华,把理论与实践找到一个最好的切入点,为我所用。
所以就要有一个将理论与实践相融合的机会。
在实习中可以得到一些只有实践中才能得到的技术,为我们以后参加工作打好基础,这就是这次实习的目的所在。
二、实习地点单位及时间
实习地点:
莆田西天尾镇九华路才子工业园对面正鼎北戴河工地
实习单位:
中国20冶集团有限公司—正鼎北戴河项目部
实习时间:
2015.7.13—2015.8.7
三、实习内容
在项目部中我被安排到质量部中,当质量员实习生,我跟着一名师傅主要负责工程项目中地块六与地块四的质量。
要检查质量,你首先得懂得工程各部位是怎么做的,怎么做才是合格。
因此我学习到了很多知识,钢筋工程、模板工程、混凝土工程都有了一个初步的认识。
以下将分别总结我在实习
过程中所学习的知识。
1、钢筋工程
1-1、钢筋加工
钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则;
钢筋必须有出厂合格证和检验报告,按国家规
范进行复检合格后方可用于工程中,钢筋在现
场加工,
制作加工工序为:
钢筋机械安装→
钢筋对焊→锥螺纹加工→弯曲成型→钢筋绑扎。
如右图中所示机器是用来制作箍筋的,即该机器的作用主要是将钢筋弯曲。
1-2、钢筋绑扎
(1)柱子钢筋绑扎
柱子的绑扎工艺流程是先做好柱子
竖向受力筋的连接,再套好柱子箍筋,
最后用扎丝绑扎箍筋(按箍筋加密间距
与非加密间距),箍筋加密区长度要够。
(如右图)
(2)梁钢筋绑扎
沉梁法:
在主次梁模板上口铺横杆数
根→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢
筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑
扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑
扎→抽出横杆落骨架于模板内。
绑扎顺
序为先将架立筋或上层受力筋两端搭在
支架或可支撑物上,而后在套上箍筋,
并将上层钢筋和箍筋用铁丝绑扎在一
起。
最后,再将下层受力筋穿入箍套中,
与箍筋绑扎在一起。
(如右图)
(3)板钢筋绑扎
板钢筋的绑扎工艺流程主要为:
清
理模板→模板上画线→绑板下部受力钢
筋→机电管线安装→绑上层钢筋。
先摆
受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线
管、预留孔等及时配合施工,当板钢筋
为双向面筋时,为确保上部钢筋的位置,
在两层钢筋间加设马凳,其间距大概为
800mm
,还应在钢筋的下面按构造要求
垫好砂浆垫块。
(如右图)
1-3、钢筋连接
钢筋连接主要有:
绑扎连接、焊接连接、机械连接。
在本工程中主要是焊接连接和机械连接。
焊接连接:
混凝土结构设计规范规定,钢筋的接头宜优先采用焊接接头。
焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。
焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。
其中闪光对焊以及电渣压力焊在工程上使用较为频繁。
本工程中柱筋的连接通常采用电渣压力焊,而梁筋中直接较大的
钢筋则采用闪光对焊。
机械连接:
钢筋机械连接是通过机械手
段将两钢筋端头连接连接在一起。
本工程中
地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连
接,机械连接质量上会优于焊接,但是在造
价上处于劣势,成本较高。
(如右图)
1-4、钢筋验收
因为混凝土浇筑后,钢筋的质量难以检查,因此钢筋工程属于隐蔽工程,需要在施工过程中严格检查,钢筋验收主要是检验构件中钢筋的品种、规格、数量、位置;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率;钢筋的弯钩、锚固长度;构件的尺寸、标高、位置、保护层厚度;箍筋的间距、加密区范围;弯起钢筋、吊筋的弯起位置及角度等。
我主要发现的问题有:
(1)钢筋保护层厚度控制不够好,检查时发现多数梁的箍筋与梁的模板接触,若梁的下侧截面箍筋与模板接触,则在浇筑混凝土后拆除模板会发现有露筋现象,因此在绑扎梁钢筋沉梁过程中则需注意其保护层厚度,在本工程中主要是通过在梁底部放混凝土垫块以控制梁底钢筋保护层厚度。
(2)在板的底筋和面筋间应按构造要求放足够的马凳以控制板的厚度及板的底筋和面筋的保护层厚度。
(3)主梁、次梁、板柱的钢筋搭接有问题:
①板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上且
应伸入圈梁内。
②梁、柱节点处的钢筋都应绑扎,柱箍筋在外,梁箍筋在内;主次梁
搭接问题,主梁钢筋没有锚在次梁钢筋下
面,该部分属于悬挑部分,其次梁钢筋与
主梁钢筋分开会使该部分形成薄弱区,受
力传递不好,因此需将其改正。
(如右图)
2、模板工程
混凝土结构的模板工程,是混凝土成
型施工中的一个十分重要的组成部分。
我
们所说的模板其实包含了两部分,其一是
形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板:
其二是保证模板形状,尺寸及其空间位置
的支撑系统。
模板应具有一定的强度和刚
度,以保证混凝土自重、施工荷载及混凝
土的侧压力作用下不破坏,不变形。
支撑
系统既要保证模板的空间位置的准确性,
又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载,
因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性,
以保证在上荷花载的作用下不沉陷,不变
形,不破坏。
本工程模板多数为大跨梁模板,因此模板及其支撑系统必须符合下列规定:
(1)安装牢固、尺寸准确,保证工程
结构构件截面尺寸及表观质量;
(2)支撑系统具有足够的强度、刚度
和稳定性,能可靠地承受新混凝土的重量
和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载;
(3)构造简单、装卸方便;并便于钢
筋的绑扎与安装,和混凝土的浇筑及养护
等工艺要求。
(4)模板接缝应严密,不得漏浆;
(5)
本工程用全新的黑胶合板投入施
工;计划周转四次后逐步淘汰破损大、变形大的板块。
尽量在符合设计的要求上,节省用料,降低成本。
3、混凝土工程
3-1、混凝土浇筑前工作准备
本工程全部采用商用混凝土,在混凝土浇筑前对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
3-2、混凝土运输
本工程因每次浇筑面积比较大,所
以现场采用混凝土泵输送至浇筑部位,
配备1台混凝土输送泵和足够的弯管,
供转折处使用。
在浇筑的过程中,用汽
车泵尾部的料斗与商品砼运输车的上
料口相连,将砼泵送入泵送管中,最后
通过泵送管及其上软管将砼输送至相
应位置。
用汽车泵的输送管可以很充分
而方便的浇筑其部位。
3-3、混凝土浇筑
浇筑混凝土时混凝土的振捣用插
入式振动器,插入式振动器用垂直振捣
和斜向振捣两种方法,其操作方法要
做到“快插慢拔”,快插是为了防止先
将表面砼振实而下面砼发生分层、离析
现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽
出孔。
砼振捣的分层高度要严格控制在
600mm高度范围内。
楼板部分用振入
式振动器振捣密实后,用平板振动器将
表层砼振捣密实,最后刮平、搓毛。
3-4、混凝土养护
混凝土浇筑完后,应在12内加以塑料薄膜覆盖并加以浇水养护,保持混凝土表面湿润,混凝土浇水养护的时间有抗渗要求的混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d。
3-5、拆模后的混凝土修补
混凝土浇筑拆模后,因为混凝土浇筑时振捣不均匀、不充分,漏浆等原因而造成的混凝土出现蜂窝麻面和露筋等现象,
这就要我们进行修补了。
蜂窝处理:
①小蜂窝:
洗刷干净后,
用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
②较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,
刷洗净后,支模用耐久性高强修补料进
行仔细填塞捣实;③较深蜂窝,如清除
困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂
浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆
处。
麻面处理:
表面作粉刷的,可不处
理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水
充分湿润后,用原混凝土配合比去石子
砂浆,将麻面抹平压光。
露筋现象处理方法:
①表面漏筋,
刷洗净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥
砂浆,将允满漏筋部位抹平;②漏筋较
深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷
干净后,用比原来高一级的细石混凝土
填塞压实。
四、实习感受
在实习过程中,我还了解了建筑业企业的组织机构及企业经营管理的方式。
包括施工单位的组织管理系统,各部门的职能和相关关系及施工项目经理部的组成,和
各级技术人员的职责与业务范围,还有在施工项目管理中各方(业主、承包商、监理
单位)的职责等。
这次实习让我深深的体会到自己知识的匮乏,还有很多知识需要学习,包括书本上的和实际中的。
增强了我回到学校踏实努力学习的信心,利用这次实习的机会接触社会,得到很好的锻炼,明确了在剩余的一年大学生活中应该发展的方向。
而且也确实让我喜欢上了这个行业,我会努力的提高自己,以期待以后在这个行业中有更好的发展。
实习结束了,反映出学习的还不够,缺点疏漏。
需再加以刻苦钻研及学习,不断开拓视野,增强自己的实践操作技能,希望以后还有这样的机会,让我从实践中得到锻炼。
我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值,为实现自我的理想和光明的前程。
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