农民工教案册钳工工具钳工初级.docx
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农民工教案册钳工工具钳工初级
GF农民工初级钳工、工具钳工培训班
教学计划
培训时间
年月日——年月日
培训地点
受培单位
受培人数
(人)
培训课程/学时安排(总学时)
培训课程
教材
面授
学时
自学
学时
课程1:
课程2:
课程3:
课程4:
考核安排
□考证
□考试
证书名称
考试时间
年月日
GF农民工初级钳工、工具钳工培训班
授课计划
课程名称
初级钳工、工具钳工
面授学时
72
学员分析
培养目标
重点、难点
教学手段
重点:
划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等工艺加工方法
难点:
各项的基本动作规范以及扎实掌握
序号
课题
课时
上课时间
教师
作业安排
1
划线
6
划线综合练习
2
锯削
18
锯削四方形
3
锉削
18
锉削四面体
4
錾削
6
錾削四面体
5
钻孔
铰孔
12
钻、铰孔练习图纸
6
攻丝
套丝
12
攻、套丝练习图纸
7
8
GF农民工初级培训班
教
案
册
工种钳工、工具钳工
课题划线
教师
授课时间
课题
划线
授课教师
课时
6
授课时间
年月日至年月日
教学内容:
1、安全知识的讲述。
2、划线的作用;划线工具及使用方法;划线时的涂料;划线时基准线的确定。
目的要求:
1、彻底理解安全知识。
2、明确划线的作用;掌握投影原理,三视图作图原理;零件图的读图;掌握一般划线的方法和正确地在线条上冲眼。
重点难点:
重点:
1、掌握正确使用划线工具和划线方法2、正确的锯削姿势;选择正确的锯削加工方法
难点:
合理选择划线基准和达到线条清晰粗细均匀尺寸准确。
课堂作业:
教具及材料准备:
1、备课;
2、收集有关安全生产文明生产的例子;
3、布置钳工实习场地;
4、准备钳工常用的工、量具。
自学要求:
审批:
学习要求(引言)
1、本课题的教学目的
了解划线在机械加工中的作用和地位;熟悉划线所需要的基本工具和量具;掌握基本的划线方法。
2、完成本作业需具备的专业操作技能
1)严格遵守安全文明操作规程
2)能看懂中等难度平面图纸,并根据图纸制订加工工艺
3)能根据图纸的几何形状,合理选用相关工量具及其使用方法
一、划线的基本操作介绍
一、目的要求
1.了解划线的作用及所使用的工具。
1)划线的作用
确定工件上各加工面的加工位置和加工余量;
可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样,是否满足加工要求;
当在坯料出现某些缺陷的情况下,可通过划线时用“借料”,来达到一定补救;
在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料。
二、划线工具及其使用方法
1、长度单位:
机械工程是以毫米为主单位(1英寸=25.4mm);
2、工具:
(1)钢直尺:
用来取尺寸,测量工件和作划线时的导向工具;
(2)划线平板:
作为划线时的基准平面;
(3)划针:
用来在工件上划线条,由弹簧钢丝或高速钢制成;
(4)高度尺:
用来高度尺寸和作为精密划线工具;
(5)划规:
用来划圆和圆弧,等分线数,等分角度以及取尺寸;
(6)样冲:
用于在工件所划加工线上打样冲眼,作加强界限标志和作划圆弧或钻孔时的定位中心;
(7)90°角尺:
在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具和找正工件在划线平台上的垂直位置;
(8)万能角度尺:
用于划角度线及测量角度。
三、划线的涂料
为了使划出的线条清楚,一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。
常用的涂料:
石灰水,酒精色溶液,硫酸铜溶液(实习中常用:
粉笔作为划线的涂料)。
四、划线的基准选择
1、选择划线基准的原则:
平面划线必须选择两个划线基准;立体划线则应选择三个划线基准。
应使划线基准和设计基准一致。
2、划线基准的类型:
(1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准。
(2)以两条中心线为基准。
(3)以一个平面和一条中心线为基准。
五、.讲解划线操作时的安全文明操作:
①工件支承要稳当,防止滑倒和跌落伤人。
②在一次支承中,应把所需的平行线划全,以免再次支承补划而造成误差。
②要正确使用划线工具,以免产生不必要的误差或损坏工具。
六、练习题的示范
实习步骤:
1、准备好所用的划线工具,并对实习件进行清理和划线表面涂色。
2、熟悉各图形划法,并按各图应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排好各图基
准线在实习件上的合理位置。
3、按各图的编号顺序及所注的尺寸,依次完成划线。
4、对图形、尺寸复检校对,确认无误后,在圆弧的线条上冲点。
注意事项:
1、为熟悉各图形的作图方法,实习操作前课作一次纸上练习。
2、划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。
3、学习的重点是如何才能保证划线的尺寸正确性、划出的线条细而清楚及冲眼的准确性。
4、工具要合理放置。
要把左手用的工具放在作业件的左面,右手用的工具放在作业件的右面,并要整齐、稳妥。
5、任何工件在划线后,都必须作一次仔细的复核校对工作,避免差错。
七、实操练习:
二、综合操作练习
一、作业图纸:
二、操作步骤:
1、研究图纸,确定划线基准,并检查毛坯是否合格。
2、清理毛坯上的疤痕和毛刺,在划线部位涂上涂料
3、使工件水平,划出各水平线。
4、按已划的线用直角尺找正工件,划出所需的各条线。
5、打样冲眼。
6、检查划出的线是否正确。
三、课堂练习
四、作业要求
1)认真按照图纸要求去加工工件;
2)严格遵守安全文明操作规程;
3)独立完成作业;
4)在作业过程中,发现问题应及时问同学或者老师纠正解决。
GF农民工初级培训班
教
案
册
工种钳工、工具钳工
课题锯削
教师
授课时间
课题
锯削
授课教师
课时
18
授课时间
年月日至年月日
教学内容:
1、手锯的构造5、各种材料的锯方法
2、锯条的正确选用6、锯条折断的原因
3、手锯的握法,姿势,压力及速度7、锯缝产生歪斜的原因
4、锯削的操作方法8、安全知识
目的要求:
1、能对各种上形体材料进行正确的锯削,操作姿势正确;
2、掌握锯条的正确安装和选用原则;
3、熟悉锯条折断的原因和防止方法,了解锯缝产生歪斜的几种因素;
4、掌握锯削的尺寸控制;
5、做到安全和文明操作。
重点难点:
重点:
1、正确的锯削姿势;2、选择正确的锯削加工方法;3、锯削的质量控制。
难点:
锯削的质量控制。
课堂作业:
教具及材料准备:
1、备课
2、锯弓和锯条
3、实习材料
自学要求:
审批:
课题学习要求
1、本课题的教学目的
能对各种上形体材料进行正确的锯削,操作姿势正确;掌握锯条的正确安装和选用原则;熟悉锯条折断的原因和防止方法,了解锯缝产生歪斜的几种因素;掌握锯削的尺寸控制;做到安全和文明操作。
2、完成本作业需具备的专业操作技能
1)严格遵守安全文明操作规程
2)正确使用相关工具
3)合理选用加工时的切削用量
4)合理选用相关量具及其正确的使用方法
锯削姿势练习
锯削:
用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作。
一、手锯构造
手锯:
由锯弓和锯条构成。
锯弓用来安装锯条,分为可调式和固定式。
二、锯条的正确选用
1、锯条的规格,以牙距大小分:
细齿(1.1mm)中齿轮(1.4mm)和粗齿(1.8mm);
2、选用原则:
锯削软材料且较厚的材料时应选用粗齿锯条;锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。
三、手锯握法和锯削姿势,压力及速度
1、握法:
右手满握锯柄,左手轻扶在锯弓前端;如下图所示。
(讲解、示范)
手锯的握法
2、姿势:
锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削、錾削基本上相似,摆动要自然;(讲解、
示范)
3、压力:
锯削运动时,推力和压力由右手控制,左手主要配合右手扶正锯弓,压力较轻,手锯向前推进时施加压力,收回时自然拉回不施加压力;
4、运动和速度:
锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动,或自线运动。
锯削速度一般为40次/分左右,锯硬材料慢些,锯软材料可快些。
(讲解、示范)
四、锯削操作方法
1、工件的夹持:
工件一般夹在虎钳的左侧,工件伸出钳口不应过长(以锯缝离钳口侧面约20mm左右,工件伸出钳口上方约10~15mm),锯缝线要与钳口侧面保持平行。
2、锯条的安装:
安装锯条时应使齿尖朝前才能正常锯削,调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松。
其松紧程度以用手板动锯条,感觉硬实即可。
锯条平面与锯弓中心平面平行;
3、起锯方法:
起锯有远起锯和近起锯两种,起锯时左手拇指靠住锯条,使锯条能在正确的位置上,锯削时行程要短,压力要小,速度要慢。
起锯角约在15°左右。
起锯锯到槽深有2~3mm时,锯条不会滑出槽外,左手拇指可离开锯条,扶正锯弓进行正常锯削。
a.远起锯b.起锯角度太大c.近起锯
五、训练图样
六、注意事项及训练要求
1、锯削练习时,必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确,并要注意起锯方法和起锯角度的正确,以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。
2、初学锯削,对锯削速度不易掌握,往往推出速度过快,这样容易使锯条很快磨钝。
同时,也常会出现摆动姿势不自然,摆动幅度过大等错误姿势,应注意及时纠正。
3、要适时注意锯缝的平直情况,及时借正(歪斜过多再作借正时,就不能保证锯削的质量)。
4、在锯削钢件时,可加些机油,以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条,可以提高锯条的使用寿命。
5、锯削完毕,应将锯弓上张紧螺母适当放松,但不要拆下锯条,防止弓上的零件失散,并将其妥善放好。
二、锯削的几种常用方法
一、训练图样
二、各种材料的锯削方法
1、棒料的锯削方法;
2、管子的锯削方法,如图1所示;
3、薄板料的锯削方法,如图2所示;
4、深缝的锯削方法,如图3所示。
三、锯条折断原因
1、工件未夹紧,锯削时工件有松动;
2、锯条装的过松或过紧;
3、锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向;
4、强行纠正歪斜的锯缝,或换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下;
5、锯削时锯条中间局部磨损,当拉长锯削时被卡住而折断;
6、中途停止使用时,手锯未从工件中取出而碰断。
四、锯齿崩裂的原因
1、锯条选择不正确;
2、起锯角度太大;
3、锯削运动突然摆动过大及锯齿有过猛烈的撞击。
五、锯缝产生歪斜的原因
1、工件安装时,锯缝线未能与铅重线方向一致;
2、锯条安装太松或扭曲;
3、使用的锯齿两面磨损不均;
4、锯削压力过大使锯条左右偏摆;
5、锯弓未扶正或用力歪斜。
六、纠正歪斜的锯缝方法
1、偏锯法:
当锯斜的程度较小时,锯缝向哪边歪斜,锯弓就及时向那边偏,直到纠正为止。
2、退锯法:
当锯斜的程度较大时,手锯应在原位置基础上退回到上方重新起锯。
七、安全注意事项
1、锯条要装夹松紧适当,锯削时不要突然用力过猛,防止工件中锯
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- 农民工 教案 钳工 工具 初级