桥梁结构监理人员施工准则规范.docx
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桥梁结构监理人员施工准则规范.docx
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桥梁结构监理人员施工准则规范
桥梁结构专业监理人员
应知应会资料
沿德高速公路总监理工程师办公室
2014年11月9日
目录
一、工程概况………………………………………………3
二、编制依据………………………………………………3
三、编制目的………………………………………………3
四、桩基施工质量、安全控制……………………………4
五、系梁、承台、墩柱、盖梁质量、安全控制…………6
六、梁板预制、安装及现浇质量控制……………………18
七、连续刚构桥施工质量控制……………………………29
八、拱桥悬浇施工质量控制………………………………40
九、桥面铺装及附属工程质量控制………………………47
1、工程概况
沿德高速公路起点位于重庆酉阳县铜西镇驴子口村东南黔渝界处,顺接重庆酉沿(沿河)高速公路终点,起点桩号酉沿高速YYK30+740=沿德高速K1+509.81。
止于贵州德江合心镇与思遵高速的连接,止点桩号K105+800。
本项目位于武陵山脉西北翼,大娄山脉的东南翼,平面形态总体呈南北长,东西窄的带状发布,由于乌江切割较深,境内地形崎岖复杂,桥隧比例大,其中特大桥5座(小河特大桥、乌江特大桥、马蹄河特大桥、麻岭特大桥、官林特大桥),大桥76座,中小桥15座。
二、编制依据
《公路工程技术标准》JTGB01-2003
《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005
《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
《公路工程质量检验评定标准》土建工程JTGF80/1-2004
《公路工程施工监理规范》JTGG10-2006
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002(2011年版)
两阶段施工图
已批复的施工组织设计
专项施工技术方案
业主下发的相关文件等
三、编制目的
按目前监理工作情况看,现场监理人员技术水平、管理能力等参差不齐,对监理工作影响较大,为确保施工质量、安全,总监办组织对全体现场监理人员进行业务培训,并组织一次摸底考试。
四、桩基施工质量、安全控制
一、测量控制网的建立及桩位地面线的复测监理工作
桥梁桩基在开工之前督促承包人应加密控制网点,建立施工用测量控制网,以保证构造物各部位都能准确定位,施工过程中若个别桩位丢失后也能有足够的精度恢复桩位。
地面线的复测结果与设计对比,如出入较大及时邀请相关人员确定实际地面线的标高,以确定基础的标高。
二、桩基挖孔质量、安全控制
1、桩基挖孔前监理工程师必须检查项目部对工人的安全技术交底、专项施工方案、开工报告是否齐全,详细了解地质、地下水文等情况满足要求后后方可施工;
2、挖孔前,监理应符合桩位的中心线,应对护桩妥善保护,监理工程师应检查施工安全设施;挖孔工人必须配有安全帽、安全带、安全绳、安全爬梯,必要时应搭设掩体,提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,应经常检查;井口维护应高出地面200~300mm,防止土、石、杂物落入孔内伤人;孔口四周要搭设安全栏杆;孔口四周的临时排水要畅通;挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖;挖孔时,如孔内的二氧化碳含量超过0.3%,或孔深超过10m时,应采用机械通风。
3、孔内岩石须爆破时,应采用浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并在炮眼附近加强支撑和护壁,防止震塌孔壁;当桩底进入倾斜岩层时,桩底应凿成水平状或台阶形;孔内经爆破后,应先通风排烟,经检查无毒气后,施工人员方可下井继续作业,每循环开挖深度不大于1.0米,及时浇筑护壁混凝土,护壁混凝土与桩基混凝土标号相同,挖孔过程中遇到溶洞或不良地质的情况下,必须停止挖孔,人员立即回到地面,及时通知相关人员查看处理。
4.挖孔达到设计孔底标高后,应清除孔底松土、沉渣、杂物;如地质复杂,应用钢钎探明孔底5米以内地质情况,现场监理应检查孔口顶标高及孔位,同时采用探孔器检查孔径、孔形、倾斜度,用钢尺检查孔深及孔底松渣厚度,及施工原始记录,各项指标满足要求后方可下放钢筋笼。
5、桩基钢筋笼加工后施工单位自检合格后,监理应对钢筋笼的长度、直径、间距、根数、连接质量等进行检查合格后,同意钢筋笼入孔,同时加强钢筋笼的起吊入孔的安全,钢筋笼入孔后应检查钢筋笼的中心定位情况,声测管的接头必须严密,在浇筑混凝土前要把声测管内注满水。
三、灌注混凝土质量控制
1、当自孔底及孔壁渗入的地下水,其上升速度较小(参考值≤6mm/min)时,可不采用水下灌注混凝土方法。
2、导管距孔底不大于2.0米,分层浇筑、分层振捣,现场抽取混凝土试件。
3、混凝土坍落度,宜为70~90mm;当用导管灌注混凝土时,导管应对准孔中心,混凝土在导管中自由坠落;开始灌注混凝土时,孔底积水不应超过50mm,灌注速度应尽可能加快,使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力,以防止水渗入孔内,注意混凝土的分层浇筑厚度及振捣;
4、孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕,若施工缝不可避免时,应按照有关施工缝的要求处理,并应在施工缝设置上下连接钢筋。
连接钢筋的截面积可按桩截面的1%设置;若在施工缝上设有钢筋骨架,则钢筋骨架的截面积可作为上述1%的配筋的一部分;若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的1%,则可不设置连接钢筋。
桩顶混凝土应高出设计3-5厘米,凿除顶面浮浆。
挖孔桩质量控制指标
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检 查 方 法
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004检查
2
桩位(mm)
群 桩
100
用经纬仪检查纵、横方向
排架桩
50
3
孔的倾斜度
0.5%
查灌注前记录
4
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
查灌注前记录
桩身质量检测
根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/F50—2011)、合同文件规定,进行桩身质量检测,合格的桩基方可进行下道工序的施工。
五、系梁、承台、墩柱、盖梁的质量控制
(一)钢筋加工及安装
1、钢筋必须使用入围厂家且检验合格,所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。
否则,不得使用于工程中,当钢筋直径超过12mm时,应进行机械性能及可焊性性能试验。
2、钢筋的加工和安装都必须符合图纸的要求,并经监理工程师检查合格方可进行下道工序。
未经同意不得进行钢筋替换。
3、钢筋接头的方式、方法要经监理工程师同意才能进行。
其指标须符合《规范》的规定,接头需经试验合格后方可使用。
4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
(1)、钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及规范规定执行。
(2)、R235级钢筋末端应作180°弯钩,其变弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
(3)、当设计要求钢筋末端应作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
(4)、钢筋制作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
5、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定,尚应不小于受力钢筋直径;
(2)、箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;
(3)、箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
6、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,R235级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:
按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
观察,钢尺检查。
7、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合规范要求。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
8、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
9、当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开,每个断面的接头数量不大于该断面接头总数50%。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
钢筋加工、焊接、安装质量检查和质量标准
钢筋加工检查项目
项目
允许偏差(mm)
检查方法和频率
受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)
±10
按受力钢筋总数30%抽查
弯起钢筋各部分尺寸
±20
抽查30%
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
每构件检查5~10个间距
焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
15
箍筋间距
±10
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
帮条沿接头中心线纵向偏移
Mm
0.3d
—
焊接处钢筋弯折角
(°)
3
3
焊接处钢筋轴线的偏移
Mm
0.1d
0.1d
焊缝厚度
Mm
+0.05d,0
+0.05d,0
焊缝宽度
Mm
+0.1d,0
-0.1d,0
焊缝长度
Mm
-0.3d
-0.35d
横向咬边深度
Mm
0.5
0.5
钢筋安装位置允许偏差
钢筋安装检查项目
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法和频率
受力钢
筋间距
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查个断面
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量:
按骨架总数抽查
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
尺量:
每骨架抽查30%
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
钢筋的混凝土保护层厚度
项目
保护层厚度(mm)
钢筋混凝土梁
主钢筋侧
主钢筋底面
箍筋、防裂缝筋
≥25
≥30≤50
≥15
预应力混凝土梁后张法
侧面、顶面
底面
≥35
≥50
板
主钢筋
钢筋网上下层钢筋
≥20
≥15
柱与墩台
受力钢筋侧面
≥25
钢筋混凝土肋式桥台
钢筋
≥30
10.钢筋机械连接的质量要求
1、施工准备。
(1)直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
(2)钢筋应先调直再加工,切口端面必须与钢筋轴线垂直,端头有弯曲、马蹄现象的应切去,不得用气割下料。
2、钢筋丝头加工
(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换定位盘,并调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋档块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度
(4)装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工。
(5)加工丝头时,应采用水溶性切削液,严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
(6)操作人员应按要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,并剔除不合格丝头。
(7)经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。
当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。
(8)检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。
3、现场连接施工
(1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
(2)采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。
(3)滚轧直螺纹接头的连接,应用管钳或工作扳手进行施工。
(4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,允许完整丝扣外露为1-2扣。
二、接头的形式检验:
滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010的各项规定。
三、现场检验及验收
1、工程中应用滚轧直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的形式检验报告。
2、钢筋连接作业开始及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;
(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
(3)三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。
3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。
5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
6、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查,钢筋与套筒规格应一致,接头完整丝扣外露应不超过2扣。
钢筋滚丝长度及牙数见表:
钢筋规格
套筒长度mm
滚丝长度mm
牙数
Φ22
55±1mm
32.5
11
Φ25
60±1mm
35.5
12
Φ28
65±1mm
38
13
Φ32
75±1mm
40.5
14
7.当采用电弧焊接热轧钢筋时:
(1).钢筋的表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮鳞绣清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用,当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
(2).每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和焊接参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
合格后方可进行正式焊接,焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸及规范规定.
(3).电弧焊宜采用双面焊,在双面焊无法施焊时,方可采用单面焊,采用搭接焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,两接合钢筋的轴线应保持一致,采用帮条焊时,帮条应采用与主筋相同的钢筋,其纵截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。
(二)模板安装工程
1、桥梁施工所用模板和支架要具有必须的强度、刚度和稳定性,并应按受力状态进行设计计算,以保证能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,模板、支架和拱架的设计,按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》有关规定执行;普通模板荷载计算按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)附录D进行。
施工工艺图及计算书报监理批准后再实施。
2、保证结构物各部形状、尺寸准确;模板板面应平整光洁,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面光洁美观,线条流畅,各种型号的模板在安装前要进行试拼,以消除模板的错台、缝隙等。
3、制作简单拆装方便,拆卸时能尽可能减少模板和杆件的损坏;支架或模板应尽量制成装配式组件或块件,以提高模板使用的周转变数;重复使用的模板、支架应经常检查、维修。
4、模板应用内撑进行支撑,用对拉螺栓销紧。
内撑根据混凝土构件厚度、高度的大小及部位的不同,分别可用钢管、钢筋、硬塑料管或采用木料作为临时内撑。
待混凝土浇筑至内撑位置时随即取掉,对于厚度较小的构件也可利用底模和立木只设外撑。
5、为保证混凝土结构物的外观质量,支架与模板加强肋骨尽可能采用钢结构,模板面板宜优先采用钢模板。
混凝土外露面尽可能采用光洁度高、单块面积大的模板。
对于大面积的混凝土,每块模板的面积宜大于2.0m2。
6、外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用污染混凝土表面的废机油等,且不得污染钢筋及混凝土施工缝部位。
7、浇筑混凝土前要进行模板的安装尺寸、标高、加固情况进行检查,满足要求后方可进行混凝土的浇筑,浇筑过程中要有专人检查模板。
(三)混凝土拌制和浇筑混凝土时的监理工作要点
1、混凝土的配合比设计应随季节变化进行适当调整,每个合同段的所有构造物的裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同一生产厂家,以保持混凝土的外观颜色尽量一致。
2、施工中应严格按所批准的配合比拌和混凝土,在生产过程中监理工程师应随时抽检。
3、抽检混凝土坍落度:
承包人应按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度,发现不合要求的混凝土应退回重拌或废弃,监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验,并检查配料情况和拌和质量,混凝土浇筑入模坍落度满足设计要求。
4、承包人必须用生产能力不小于50m3/h的水泥混凝土拌合站拌合混凝土,凡有灌注桩和现浇梁工程的承包人必须准备备用的混凝土拌和设备,并且必须全部配备原材料电子自动计量系统。
混凝土最短拌和时间表(min)
搅拌机型
拌和机容量(L)
坍落度(mm)
0~30
30~70
>70
强制式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
5、承包人必须配备水泥混凝土搅拌运输车,且要与其他施工机械和施工方法相匹配,若采用其它运输形式必须征得监理工程师的认可。
6、混凝土拌和后,必须在规定的时间内浇注,时间过长,开始初凝的混凝土拌和料应废弃。
7、现场监理人员发现混凝土运输过程中发生离析,严重泌水或坍落度不符合要求等时,应要求承包人退回作第二次搅拌;二次拌和时不得任意加水,注意保持水灰比不变;如二次拌和后仍不符合要求则应废弃。
8、在浇筑前,监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况,并要求对其进行彻底清理,不留杂物、积水和污垢;施工缝的混凝土表面应凿毛,清理松动的混凝土及浮皮并用水冲洗。
9、在浇筑混凝土前,施工缝的混凝土表面应湿润,并应铺一层10-20mm1:
2水泥砂浆。
10、混凝土组成材料的外观及配料、拌制,每一工作班至少2次,必要时随时抽样试验。
11、混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次;
12、砂石材料的含水率,每日开工前1次,气候有较大变化时随时检测;当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时,应及时调整;
13、钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置;
14、混凝土的运输、浇筑方法和质量;
15、不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件,试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。
16、浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时,每一单元结构物应制取2组。
17、连续浇筑大体积结构物混凝土时,每80-200m3或每一工作班应制取2组。
18、每片梁长16m以下应制取1组,16-30m制取2组,31-50m制取3组,50m以上者不少于5组。
19、应检查混凝土的养护情况、拆模时间、混凝土外露面或装饰质量、结构外形尺寸、位置、变形和沉降。
20、大体积混凝土在浇筑前对冷却水管注满水,检查是否有漏,混凝土终凝后开始循环冷却水,流速按内外温差由监控单位提供。
同时加强混凝土的表面养生。
混凝土基础检查项目表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004检查
2
平面尺寸(mm)
±50
用尺量,长、宽各3处
3
基础底面高程(mm)
土质
±50
用水准仪测5~8点
石质
+50,-200
4
基础顶面高程(mm)
±30
用水准仪测5~8点
5
轴线偏位(mm)
25
用经纬仪检查,纵、横向各2处
承台检查项目表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004检查
2
尺寸(mm)
±30
用尺量,长、宽各2处
3
顶面高程(mm)
±20
用水准仪测5~8点
4
轴线偏位(mm)
15
用经纬仪检查,纵、横向各2处
墩、台身检查项目表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004检查
2
断面尺寸(mm)
±20
用尺量3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
用水准仪测3点
5
轴线偏位(mm)
10
用经纬仪检查,纵、横向各2处
6
大面积平整度(mm)
5
用2m直尺检查
7
预埋件位置(mm)
10
用尺量
柱式墩或双壁墩身检查项目表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004检查
2
相邻间距(mm)
±15
用尺量或测距仪测量(顶、中、底)3处
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪,每柱纵横向检查2处
4
柱(墩)顶高程(mm)
±10
用水准仪检查
5
轴线偏位(mm)
10
用经纬仪检查,纵、横向各2处
6
断面尺寸(mm)
±15
检查3个断面
墩、台帽或盖梁检查项目表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004检查
2
断面尺寸(mm)
±20
检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
10
用经纬仪检查,纵、横向各2处
4
支座处顶面高程(mm)
简支梁
±10
用水准仪每支座测量1点
连续梁
±5
双支座连续梁
±2
5
支座位置(mm)
5
用尺量
6
预埋件位置(mm)
5
用尺量
就地浇筑箱梁检查项目表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004检查
2
轴线偏位(mm)
10
用经纬仪检查每跨5处
3
顶面高程(mm)
±10
用水准仪检查每跨5点
4
断面尺寸(mm)
高度
+5,-10
每跨用尺量5个断面
顶宽
±30
顶、底、腹板厚
+10,-0
5
长度(mm)
+0,-10
用尺量
6
平整度(mm)
5
用2m直尺检查
大体积构件浇筑检查项目表
项次
检查项目
规定值
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- 关 键 词:
- 桥梁 结构 监理 人员 施工 准则 规范