水稳基层技术交底.docx
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水稳基层技术交底.docx
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水稳基层技术交底
水稳基层技术交底
水稳碎石基层技术交底
施工单位名称
吉林省弘盛交通建设开发有限公司
单位工程名称
面层
施工部位
基层
交底时间
2012年7月18日
技术交底内容
内容附后
交底人签名
接受交底
负责人签名
作业人员签名
本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。
水稳碎石基层技术交底
一、施工工艺
二、施工准备
1、按设计宽度在底基层两侧培好路肩。
2、施工放样
1)放样前,经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底,控制测量资料必需是监理认可的资料,并对测量、放样数据进行抽检。
2)选用Φ(2—3mm)的钢丝作为基线。
3)张拉长度100—200m为佳,且须在两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为1KN.
4)钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工,并配固定架。
固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高;钢钎间距一般采用5—10m(直线段不长于10m,曲线段不长于5m)。
钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。
5)内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在-2mm、+5mm间。
6)钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管,严禁碰钢丝,发现异常时立即恢复。
7)测量人员应紧盯施工现场,经常复核钢丝标高。
3、材料准备
1)路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场,更不准使用。
2)水泥:
选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
3)碎石:
要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm。
为了施工方便,宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料,0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm的颗粒含量应符合设计及规范中要求,材料进场后的试验项目按标准频率做2个样品试验。
4)水:
凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
三、拌和
拌和设备有5个料斗,配有100t以上的立式散装水泥贮藏罐2个。
拌和设备必须准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备性能良好,完好率高。
1、集料必须满足级配要求
2、料仓或拌缸前安装剔除超粒径石料的筛子。
3、拌合站操作人员根据试验室下发的施工配合比的通知,将各种材料的比例输入电脑。
4、每天上、下午各测一次拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
5、各料斗应配备1名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。
6、拌和含水量根据天气情况比最佳含水量大1~2%。
四、运输
1、在施工前,对所有运料车驾驶员进行岗前培训,使每个驾驶员均掌握运输路线、运料顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理方法,同时要加强汽车保养。
2、为了减少在摊铺机前频繁换车卸料的情况,采用载重量15T的大型自卸车运送混合料到摊铺现场。
运输车辆的数量和总运输能力较拌和生产能力和摊铺速度有所富余。
3、运输车的车厢具有紧密、清洁、光滑的金属底板并打扫干净。
4、施工现场配备专人执旗指挥倒车及卸车。
5、由于机械故障或其他原因造成2小时之内未摊铺的混合料应废弃。
五、摊铺
1、在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润,横向接头必须洒水泥浆。
2、当拌和好的混合料运至现场,应马上按松铺厚度均匀摊铺。
开始摊铺前,应将两侧分料器接头处(约50—60cm宽)离析混合料清除。
摊铺中如有离析现象(尤其两侧边缘),应用人工进行找补,同时注意含水量大小,及时反馈拌和场进行适当调整。
3、开始摊铺3—6米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。
正常施工时,摊铺机每前进10米,检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。
并做好虚铺厚度记录。
摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
4、摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要的停机,摊铺速度在1.0——3.0米/分钟。
另外,也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致,这些数据均可通过试验段总结出来,一旦得到可靠数据,就要恒定使用,不得随意调整。
5、摊铺机摊铺混合料时,因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝,摊铺机应驶离混合料未端。
6、横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面,所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。
六、碾压
1.碾压顺序:
先用振动压路机,不开振动,稳压1-2遍,然后振动碾压3-4遍,再用三轮光碾(18T以上)碾压1-2遍,最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活(以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍)。
具体压实遍数以满足压实度为准。
2.碾压速度:
稳压阶段应控制在1.5KM/H.压实联合体速度控制在2KM/H,光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H,起步和制动应做到慢速起动,慢速刹车,杜绝快速起动,紧急刹车现象。
3.碾压方式:
碾压时,应遵循先外后内侧的原则,外侧碾压必须压在土模上10CM以上。
纵向应压成锯齿状(最小错开一米),不能在同一条线上压齐,压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回,错半轴,碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状;稳压和微振前后错一米,微震和重震错一半,光面和重震错一米,水稳碎石两侧应多压2—3遍;严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,也不准停放在未压实的路段上。
4.横向硬接头处理:
每天开始施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前必须先处理硬接头,横向硬接头必须横压来保证平整度,硬接头横压也必须分稳压和微震,稳压和微震前后要错半米。
5.平整度控制:
为了保证沥青砼面层的平整度要求,水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内,在碾压过程中及时检查(设专人负责)及时处理不合格地方。
七、接缝的处理
接头一律为垂直衔接,
(1)用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间2h,应设置横向接缝,摊铺机驶离混合料末端。
(2)用人工将末端含水量合适的混合料弄整齐,碾压后挂线直接挖除至标准断面,用三米直尺进行检验,以确认接头处理是否到位。
(3)在重新开始摊铺混合料之前,并将下承层清扫干净。
八、质量检查
(一)根据《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004》对水稳基层的各项要求,实测项目见下表:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
压实度(%)
代表值
98
按附录B检查,每200m每车道2处
3
极值
94
2
平整度(mm)
8
3m直尺:
每200m测2处×10尺
2
3
纵断高程(mm)
+5,-10
水准仪:
每200m测4个断面
1
4
宽度(mm)
符合设计要求
尺量:
每200m测4处
1
5
厚度(mm)
代表值
-10
按JTGF80/1-2004附录H检查,每200m每车道1点
2
合格值
-25
6
横坡(%)
±0.3
水准仪:
每200m测4个断面
1
7
强度(MPa)
符合设计要求
按附录G检查
3
九、机械配备:
配备稳定土摊铺机2台、振动压路机2台、胶轮压路机1台、装载机4台,自卸车15台、水车3台。
详细情况见附表:
机械设备规格及性能参数表。
十、人员配备
配备道路工程师1人,质检工程师1人,试验工程师1人,测量工程师1人,机械工程师1人,工长1人,技术员1人,质检员2人,测量员4人,试验员2人,安全员1人,后勤保障1人,民工45人。
详细情况见附表:
人员安排表。
十一、质量保证措施
我项目部将从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面着手建立健全质量保证体系(见质量保证体系框图),并坚决做到“三全一高”,即建立全方位的质量管理体系,健全全系统的质量管理制度,实施全过程的质量监控,推行高标准质量管理,运行ISO9002质量保证模式,对各质量要素进行全面控制,以推动质量保证体系的正常运转,确保实现预定质量目标。
1、思想保证
对全员实施全过程的形势教育、全面质量管理思想和创优思想教育,提高全员质量意识,使全员明确目标,牢固树立“质量在我心中,创优在我手中”的思想。
(1)教育全员要认清当前狠抓质量和建筑市场激烈竞争的形势,深刻理解质量、效益、进度之间的关系,明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力的最好证明。
(2)对全员进行TQC教育,使全员了解TQC活动的基本知识,建立“以预防为主、防检结合、为用户服务、用数据说话”的观念。
(3)对全员进行规章制度教育,开展丰富多彩的竞赛活动,定期召开现场会,抓样板、树典型,及时总结推广先进经验。
(4)思想教育要做到有面、有层次、有内容、有效果、有检查、有记录。
2、组织保证
(1)建立全方位的质量管理体系
a、建立质量管理组织:
成立由项目经理任组长,项目总工任副组长,项目部各职能部门、各队队长、工班长参加的质量管理小组,项目经理部设置安全质量监察部,设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查,同时,队级设质检员,工班组各设一名专(兼)职质量检查员,形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。
b、搞好分工负责:
在质量管理上,项目经理统管全盘,全面负责现场施工,其他领导成员按照工程结构和分类进行分工,实行领导干部分段、分片质量管理责任制。
工程紧张阶段,领导进驻现场,跟班作业,指挥协调。
c、明确质量管理目标责任制:
从项目部领导到每一个职工,根据各自岗位,按照整体创优标准制定相应的质量目标责任制,做到人人有目标、有责任。
(2)健全全系统的质量管理制度
a、贯彻ISO9002质量管理国际标准,制定各项质量管理办法,对施工质量管理中各项工作做明确规定,把工程质量管理纳入规范化轨道。
b、加强质量跟踪监督检查,对监查情况及时召开分析会,研究制定改进措施。
坚持召开质量管理例会制度,项目部每月召开一次队以上主要负责人、技术主管、各科室负责人参加的工程例会,通报施工情况,找出解决施工技术、质量管理等方面的问题。
c、成立以总工牵头、生产技术科长为主管、全体技术人员及班组业务骨干参加的QC活动小组,积极开展QC活动,对路面基层、底基层、路面面层的摊铺、碾压及控制“三度”等主要工序进行技术攻关,加强现场技术指导,
3、技术保证
(1)建立以总工程师为首的技术管理体系,实行技术人员承包责任制,逐级责任到人,一级抓一级,确保技术工作的严密性与正确性。
(2)推行现代化的技术管理,运用统筹方法网络技术编制实施性施工组织设计,搞好资源配置,努力降低成本,并严格按照网络计划实施,使整个工程随时处于受控状态。
(3)建立施工方案数据库和信息反馈机制,及时收集各种资料,分析整理,
合理优化施工方案,实施动态管理。
(4)结合工程特点和质量目标,按照部颁施工规范和验收规范,制定各工序施工工艺和内控标准。
(5)严格设计要求,坚持设计文件图纸会审和技术交底制度,对重、难点工程下发《作业指导书》,搞好岗前培训,让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。
(6)重视测量工作,选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的队伍,装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器,以便充分地保证测量精度。
认真做好交桩复测,坚持换手测量制度,确保放样准确定位。
测量时认真做好记录,所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册,并附必要的文字说明。
隐蔽工程的施工测量资料,作为隐蔽工程质量检查的附件,施工测量资料及竣工测量资料,作为工程竣工验收的附件。
(7)选派精干的试验人员,装备精良的试验仪器,建立能满足各项试验要求的试验室,做好地材的试验签定和各种配比的设计选择,严格试验检测工作,外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后需按规定进行复检,确认合格后才能使用,切实把好试验关。
试验人员必须持证上岗,试验仪器必须经国家有关部门标定认可。
(8)积极推广“四新”技术,采用先进检测手段,控制施工每个环节。
(9)认真贯彻标准,实行施工技术、测量、试验、计量全过程管理,做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
4、施工保证
在施工中实施全过程的质量监控,推行高标准的质量管理,严格各工序技术要求,狠抓原材和工艺双控制,做到程序化、标准化、规范化作业。
(1)完善质量检测手段,用检测控制工序,让工序控制过程,靠过程控制整体。
从施工每一道工序,每一个细节入手,全过程的跟踪检测,以确保工程质量依数据说话。
(2)严格质量标准,实施标准化作业,做到全部工序有标准,有检查,并把新技术、新工艺、新方法,运用到各项施工生产中去,切实保证标准化的作业质量。
(3)严格工序控制,施工中严格执行“五不施工”制度,即施工桩搞不清不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工。
(4)严格执行“四检”制度:
即工序自检、交工互检、项目部控检、监理抽验,不经四检合格不得转入下道工序施工,使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中,以确保道道工序规范,施工全过程创优。
(5)严格质量验收。
在日常检查或月份验工计价时,对存在个别缺点和不足的工程,限期改正。
对不符内控标准,影响创优的工程,坚持推倒重来,并追究责任人的责任。
5、经济保证
落实经济责任制,使工程质量和经济利益相持钩,队以上领导集体实行风险抵押金制度,层层签订目标责任状,实行质量一票否决权,全面推行优质优价。
全体人员都实行工资、奖金与工程质量挂钩,奖罚分明,促使工程质量达标。
十二、安全保证措施
Ⅰ.建立安全保证体系
树立“安全第一”的思想,抓生产必须抓安全,以安全促生产。
项目部成立以项目经理为首的安全领导小组,配备专职安全工程师,负责全面的安全管理工作;各施工作业组配备专职安全员,负责各项安全工作的落实。
建立健全安全生产责任制,从项目经理到生产工人,明确各自的岗位责任,各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。
(一)、落实安全责任,实施责任管理
1、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织、有领导的开展安全管理活动,承担组织、领导安全生产的责任;
2、建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任。
抓制度落实、抓责任落实,定期检查安全责任落实情况。
(1)项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
(2)各级职能部门、人员,在各自业务范围内,对实现安全生产的要求负责。
(3)全员承担安全生产责任,建立安全生产责任制,从项目经理到工人的生产系统做到纵向到底,一环不漏。
各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边,人人有责。
4、施工中安全生产工作通过监察部门的安全生产资质审查,并得到认可。
5、一切管理、操作人员与项目签定安全生产协议,做出安全保证。
6、在施工生产中对安全生产责任落实情况认真、详细的记录,有据可查。
(二)、定期进行安全教育与训练
1、一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质进行安全管理。
2、定期进行必要的安全教育和训练,使每个参与施工和管理人员都掌握必要的安全常识,以及安全防卫知识。
3、建立奖罚机制,将效益与安全生产挂钩。
(三)、安全检查
1、内容:
查思想,查管理,查制度,查现场,查隐患,查事故。
2、方法:
看(看现场环境和作业条件,看实物和实际操作,看记录和资料);听(听介绍、听反映、听意见和批评,听机械设备的运转响声);嗅(对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别);问(评影响安全问题,详细询问,寻根问底);查(查明问题、查对数据、查清原因,追查责任);测(测量、测试、监测);验(进行必要的试验或化验);析(分析安全责任的隐患、原因)。
Ⅱ.安全保证措施
(一)安全生产目标:
杜绝因工亡人事故,避免重伤,因工年受伤率0%。
(二)加强全员的安全教育,使广大职工牢固树立“安全第一,预防为主”的意识,克服麻痹思想,组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章和安全生产知识,做到思想上重视,生产上严格执行操作规程。
各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种,经专门安全操作技术训练,考试合格持证上岗。
严禁酒后操作。
(三)工作人员佩带安全帽。
高空作业超过了3米以上者拴安全带,所有的器材放稳固,螺栓装箱,小工具装袋,不乱放,防止坠落伤人。
动力线通过台车用绝缘材料包裹。
(四)坚持经常和定期安全检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,奖罚当场兑现;坚持以自罚为主,互查为辅,边查边改的原则。
查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患,并结合工程、季节特点,重点查防高空坠落、防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。
(五)实施性施工组织设计的编制要综合考虑安全生产的要求;对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备,要认真编制安全技术规程。
(六)不断改善劳动条件,搞好劳动保护,定期对职工体检,预防疾病的发生。
(七)生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑,并在汛期到来前做好各项防范措施。
对不可预见因素而造成对人员、物资、设备、工程带来危害和影响要有充分的认识,采取有利措施,预有准备,将损失减到最小程度。
(八)施工现场设临时围墙和门卫,做好防盗、防火、防破坏工作;施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语,随时提醒职工注意安全生产;任何人不得擅自拆动场内各种安全设备、设施、标志等。
(九)加强电线线路管理。
施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离,同时加大电线的安全系数。
各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,严禁非专业人员操作机电设备。
(十)加强对机械设备的检查、保养、维修,保证安全装置完备、灵敏、可靠,确保设备的正常安全运转。
(十一)定期对施工便道进行维护,尤其在雨季加强养护整修,杜绝交通事故。
(十二)对工作人员进行经常性的法律、法规教育,防止施工要民扰民及治安、刑事案件发生。
(十三)建立伤亡事故及时报告制度,做到“三不放过”,即:
事故原因分析不清不放过;事故责任人和当事人未受到教育不放过;没有防范措施不放过。
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