基床表层级配碎石技术交底书.docx
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基床表层级配碎石技术交底书.docx
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基床表层级配碎石技术交底书
技术交底书
编制部门
一分部工程部
编号
主送部门
路基一队、二队
日期
工程名称
路基工程
工程部位
基床表层级配碎石
一、适用范围
本交底适用于D1K499+487.75-D1K503+972.71段路基地段基床表层的级配碎石施工。
二、施工工艺
(1)按设计位置埋设四电预留管道和贯通地线(贯通地线埋设时在电缆井位置适当向线路内侧绕开)。
(2)验收基床底层(填筑质量、外形尺寸),合格后测量放样,做好基床表层施工准备。
(3)第一步先在非冻胀土上铺设第一层15cm厚的级配碎石,验收合格后,再铺设两布一膜不透水土工布,搭接处采用U-PVC专用胶水粘接,搭接宽度不小于30cm。
(4)砂砾统一采用中粗砂,现场采用平地机配合人工进行摊铺,压路机碾压3遍。
(5)通过室内试验和现场压实试验进行级配碎石级配试验,主要针对地基系数和孔隙率之间的关系对级配进行合理调整,确保该级配能够同时满足这两个指标的要求。
同时应控制混合料颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%,黏土团及有机物含量不超过2%,粒径小于0.5mm的细集料的液限应小于25%,塑性指数应小于6。
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工程部位
基床表层级配碎石
(6)级配碎石的拌和采用WDZ400稳定土厂拌设备集中拌和,设备配备自动计量装置,并经过标定合格,准确控制材料配合比。
拌和场堆料场地应进行硬化,并按照不同粒径将碎石料进行分类堆放,同时设置隔墙分隔。
(7)级配碎石运输采用自卸汽车进行,运输过程中应设置帆布进行覆盖以减少混合料的水分蒸发,保证其控制在最佳含水量范围。
(8)混合料的摊铺根据基床表层总厚度和混合料松铺系数合理分层进行,第一层松铺厚度按20*1.25=25cm(20为压实厚度,1.25为松铺系数)控制,第二层松铺厚度采用20*1.25=25cm(20为压实厚度,1.25为松铺系数)控制,分层填筑时上下两层填筑接头错开不小于3m。
底层采用推土机配合平地机进行摊铺,面层采取摊铺机作业。
(9)碾压
1)推土机配合平地机摊铺:
A、根据松铺系数、每车运量,采用石灰画出卸料网格,专人指挥卸料。
B、采用推土机按挂线高度进行摊铺、平整,压路机静压1~2遍。
C、平地机进行精平。
D、确定合理碾压遍数:
静压1遍,弱振2遍,强振2遍,再静压1
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遍检测,如检测不合格,再强振1遍,静压1遍,检测)。
2)摊铺机摊铺作业
A、配备相应生产能力的稳定土摊铺机,摊铺机配备相应的辅助设施。
B、根据设备能力可以采用单幅全宽一次摊铺或整幅一次摊铺,摊铺速度和拌和、运输能力相协调,尽量避免停机待料。
并在摊铺机后设专人清除粗细料离析现象,并用新拌混合料填补。
C、经常检验控高钢丝和调整传感器,防止标示桩移位。
D、保持整平板前的混合料的高度不变,保持螺旋分料器80%的时间处于工作状态,防止粒料离析。
E、减少停机/开机次数,避免运料车碰撞摊铺机,设有专人指挥卸料,在摊铺机料仓中余半仓料时,运输车及时缓慢接上仓,慢速将料卸入料仓,卸完后立即开走。
F、摊铺机后有专人负责,清除粗细集料“窝”,防止粒料离析。
(10)检测试验及修整养护
A、试验人员在拌和厂对混合料质量进行检验控制,合格混合料允许运往施工现场;在现场对混合料进行含水量及质量控制,不合格混合料应清除出场。
B、分层填筑碾压完成后及时进行压实质量、几何尺寸检验,及时采
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取措施处理不合格的地方。
C.底层级配碎石检测合格后,顶层级配碎石上料前,需洒水养护;顶层级配碎石检测合格后,根据环境温度,还需洒水养护7~14天。
三、施工技术要点
(1)基床表层填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。
摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。
区段的长度一般宜在100m以上。
各区段或流程只能进行该区段和流程的作业,严禁几种作业交叉进行。
(2)基床表层级配碎石应分层填筑,每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm,最小填筑压实厚度不得小15cm。
试验段初步确定第一层级配碎石按压实厚度为20cm铺设,第二层级配碎石按压实厚度为20cm铺设.
(3)级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机配合推土机进行,顶层应用摊铺机摊铺。
每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。
用平地机摊铺时,必须在路基上采用方格网控制填料量,方格网纵向桩距不宜大于10m,横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
用摊铺机摊铺时,应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车,减少停机待料时间。
(4)在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象
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(5)整形后,当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。
如表面水分蒸发较多,明显干燥失水,应在其表面喷洒适量水分,再进行碾压。
用平地机摊铺的地段,应用轮胎压路机快速碾压一遍,暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。
(6)碾压时,遵循“先轻后重,先弱后强、先慢后快、先两边后中间”的原则。
应采用先静压、后弱振、再强振的方式,最后静压收光。
直线地段
应由两侧路肩开始向路中心碾压;曲线地段,应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm,各区段交接处,纵向搭接压实长度不应小于2m,上下两层填筑接头应错开不小于3m。
(7)横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压,并注意调整其含水率,纵向应避免工作缝。
(8)碾压后的基床表层质量应符合设计要求,局部表面不平整应补平并补压。
(9)已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行,并做好基床表面的保护工作,防止表层扰动破坏。
严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
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四、技术要求和检测
(1)级配碎石原材料技术性能指标
采用碎石的粒径及材料性能符合铁道部现行《铁路碎石道床底碴》的规定,并满足设计要求。
颗粒级配通过级配试验进行确定,级配曲线应圆顺,并符合《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》中的规定。
每2000m3对颗粒级配、颗粒密度、黏土团及其他杂质含量、大于22.4mm的颗粒中带有破碎面的颗粒含量等项目作1次检测。
(2)过渡段基床表层级配碎石中水泥掺加剂允许偏差为试验配合比0~+1.0%,施工单位每个过渡段每层抽样检验3处,其中左、中、右、各1处,采用滴定法检测。
(3)填筑压实指标及检测频率见表1。
其中还要求EV2/EV1≤2.3,压实系数≥0.97.
(4)填筑完成后对基床表层路肩高程、中线至路肩边缘距离、厚度、宽度、横坡、平整度进行检查和整修,检查标准、频率和方法如表2:
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表1基床表层填筑压实质量控制标准
压实指标
级配碎石
检测频次和取样部位
地基系数K30(MPa/m)
≥190
在表层顶面每100m检测4点,距路基边1.5m处左右各1点,中间2点。
孔隙率n
<18%
每层沿纵向每100m检测6点,距路基边1.5m处左右各2点,中间2点。
动态变形模量Evd(MPa)
≥55
每层沿纵向每100m检测6点,距路基边1.5m处左右各2点,中间2点。
变形模量Ev2(MPa)
≥120
在表层顶面每100m检测4点,距路基边1.5m处左右各1点,中间2点。
表2基床表层结构尺寸检测指标和频次表
序号
检验项目
允许限差
检验频率
检验方法
1
中线高程
±10mm
沿线路纵向每100m检验5点
水准仪测
2
路肩高程
±10mm
沿线路纵向每100m检验5点
水准仪测
3
中线至路肩边缘距离
0,+20mm
沿线路纵向每100m检验5点
尺量
4
宽度
≮设计值
沿线路纵向每100m检验5处
尺量
5
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m检验5个断面
坡度尺量
6
平整度
≯10mm
沿线路纵向每100m检验10点
2.5m长直尺量
8、质量控制
8.1混合料控制
a混合料材料的级配必须经室内试验及现场填筑试验确定。
b混合料粒径与上部道床及下部填土之间应满足D15≤4d85的要求。
c混合料采用集中厂拌。
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d对进入拌和厂的混合料原材料材质、粒径要进行严格控制。
不加水进行混合料试拌,对拌和的混合料进行筛分检测,调整拌和参数,使其混合料颗粒符合规定要求,当原材料发生变化时,重新调试拌和设备。
混合料级配符合规定后,加水进行试拌,测定含水量,拌和后的混合料含水量,视天气情况,如果气温较高应比最佳含水量高1%~2%,以补充混合料的运输和摊铺过程中的水份散失。
拌和好的混合料堆放时间不能过长,当天拌成的混合料必须铺筑完毕,以免含水量发生变化。
e在混合料拌和生产过程中,随时检查混合料级配,发现问题及时进行调整。
8.2运输、摊铺控制
a混合料装车时,控制每车料的数量基本相等。
b由于级配碎石材料的特殊性,容易在装料、运输、和卸料过程中产生粗细料离析,因此装料时,拌和机的出料口距离车箱的高度应尽可能的小;如车辆载重量小,可按一层装料,载重量较大时按二层装料,以避免装料和运输途中发生粗细料离析。
c运输过程中应采取措施防止混合料失水过多,含水量发生大的变化。
d运输车辆在已经摊铺碾压好的填层上走行时,控制运行线路,速
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度不宜过大,不得在上面紧急刹车、调头。
e混合料的摊铺、平整、碾压三道工序区段不宜拉得过长,尽量控制在100m范围内。
施工中随填随压,避免过度作业。
摊铺完成的混合料及时进行静压封面,避免高温时水分散失,避免因遇到降雨而污染、破坏混合料。
f根据混合料含水量,合理选择作业时间。
含水量稍高时选择在日照较强的时间碾压;含水量稍低时选在夜间碾压。
g机械施工完成后,采用人工对局部凹坑和集料窝进行处理。
h严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”,停车时要先减振,再使压路机自然停振,以保证表层不受破坏。
五、完全及环保措施
(1)从事特种作业人员及各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员,必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后,方准独立操作。
(2)施工现场设立安全标志。
危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志,夜间设红灯示警。
(3)保种机械设备附近设标志牌、操作规程牌。
(4)土石方运输时防止遗撒、飞扬,减少对生产人员和当地居民造成危害,必要时进行洒水。
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- 表层 碎石 技术 交底