辉南县农村公路危桥改造项目胜利桥一阶段钢结构制作方案.docx
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辉南县农村公路危桥改造项目胜利桥一阶段钢结构制作方案
辉南县农村公路危桥改造项目-胜利桥一阶段钢结构制作方案
编制:
李健康
审核:
批准:
沈阳中辰钢结构工程有限公司
二〇一五年二月八日
第一章工程简介及编制依据
1.1编制依据
表1相关标准
编号
名称
编号
1
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
2
《建筑工程施工质量统一验收标准》
GB50300-2013
3
《公路桥涵施工技术规范》
JTG/TF50-2011
4
《低合金钢药芯焊丝》
GB/T17493-2008
5
《焊接用二氧化碳》
HG/T2537-1993
6
《钢焊缝手工超声波探伤法及质量分级法》
GB11345-89
7
《桥梁用结构钢》
GB/T714-2008
8
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》
CJJ2-2008
9
《钢结构桥梁漆》
HG/T3656-1999
10
《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》
JT/T722-2008
11
《装配式公路钢桥制造》
JT/T728-2008
12
《热轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T709-2006
13
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
GB/T12470-2003
14
《热强钢焊条》
GB/T5118-2012
15
《钢结构焊接规范》
GB50661-2011
16
《钢结构工程施工规范》
GB50755-2012
17
《铁路钢桥制造规范》
TB10212-2009
18
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》
TB10415-2003
19
《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》
TB/T1527-2011
20
《富锌底漆》
HG/T3668-2009
21
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》
GB/T8923.1-2011
22
《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义》
GB/T13281-2008
23
《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理》
GB/T18839.2-2002
24
《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法手工和动力工具清理》
GB/T18839.3-2002
25
《交联型氟树脂涂料》
HG/T3792-2005
26
《热轧钢板表面质量的一般要求》
GB/T14977-2008
27
《重要用途钢丝绳》
GB/8918-2006
28
《一般起重用锻造卸扣-D形卸扣和弓形卸扣》
JBT/8112-1999
1.2工程概况
胜利桥位于朝阳镇南郊县道朝庆线上,跨越辉发河,是联络扶长高速和省道朝长线的重要通道,也是联络两岸城区的关键节点。
原桥为6-20米石砌板拱桥,中心桩号为K4-185,经检测被评定为四类桥梁,而且桥梁孔径严重不足,急需改建。
新建桥梁总宽度30米,跨径布置为5×30米+5×30+3×30+3×30米先简支后连续预应力混凝土小箱梁。
桥梁长度485.86米,桥梁面积为14575.8平方米,桥位以上汇水面积为8109.5平方千米,百年一遇设计流量为6093.2m³/s,设计水位为301.072m。
桥塔采用钢结构,塔墩采用砼结构,塔与墩连结方式采用预应力体系进行连接。
第二章施工策划
2.1总体思路
厂内:
材料采购—下料—单元件制作—总装预拼—节段涂装—发运。
现场:
数据测量—现场二次总装—钢结构安装--验收。
底板单元件
验收
钢结构安装
侧板单元件
隔板单元件
顶板单元件
总装预拼
钢梁涂装
施工准备
构件供应指令
单元件制作
下料、加工
原材料入库
申请开工
技术文件编制
施工设计图绘制
批准
施工组织设计编制
合同设计交底
Y
N
焊材采购
资源配置
2.2施工部署
施工组织主要分为生产组织、人员组织、机械设备组织、材料组织、协调组织、技术组织等六部分,施工组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。
故根据我公司各部门进行内部协调后,六大组织安排。
根据区域化管理及本工程加工制造工艺技术要求,作业场地选择在公司二区厂房加工制造,根据公司二区厂房的生产线进行布置。
主要室内施工车间下料及单元件制造场地15000㎡,大型钢结构总装、预拼场地30000㎡,涂装场地5000㎡,形成总施工面积约50000㎡的钢结构生产流水线。
2.3人员组织
劳动力是保障工程工期和质量的前提,根据本工程的工期及其结构特点,公司统一协调人力资源的安排。
为确保该工程顺利完成,除组建业务精、技术好、能力强的领导班子外,同时选择能打硬仗有丰富经验的专职技术工人为施工生产骨干力量制作,使整个施工过程按照标准化、程序化、规范化进行,充分提高生产工作效率。
建立健全的管理机制,分工明细,并按公司管理文件落实到责任人。
Ø项目经理职责
按照施工组织设计和施工方案,负责合理调配资源,搞好内外协调,保证工程质量和工期要求,满足合同要求。
Ø项目总工
负责施工组织设计及分部工程、关键重点工序施工方案的编制,并及时上报工程管理部审核;负责施工技术交底;对施工进行全面的技术指导和质量监督检查;具体组织对不合格品的纠正和预防措施的实施;负责竣工资料达到交验要求。
Ø工程技术
协助总工制定和审定施工组织设计中安全、质量技术措施;审核和参与制定施工方案;经常深入施工现场检查安全生产和工程质量情况,督促施工方案的实施,发现问题立即解决并向领导汇报;参加各类工程质量事故调查、分析和处理;落实上级布置的各项工作。
Ø工程测量
编制施工测量方案;负责施工过程中的测量工作,并协同公司精测组进行测量复核工作;负责测量资料的收集、整理、编制、归档工作,负责对需进入竣工文件的资料的前期保管工作。
Ø安全质量
对安全质量检查工作全面负责;组织工程安全质量日常和季度检查工作;坚持深入现场检查安全生产和工程质量情况,发现问题责成有关人员立即整改,并进行整改结果的验证;组织安全质量信息的收集和上报工作;按要求参与安全质量事故的调查、分析、处理。
Ø机电物资
负责组织《采购控制程序》的实施;组织合格的物资设备供应;组织对项目部施工生产设备的管理工作;组织、指导、监督、检查物资的验证、检验和试验、搬运、贮存工作;组织、指导、监督、检查项目部物资标识工作,实现产品的可追溯性。
Ø现场技术负责人
在现场代表项目部对施工作业班组进行施工技术管理工作;控制好质量措施,并按设计图把好结构尺寸关;对项目部制定的该工程的施工方案、各工序施工方法、工艺及质量安全技术措施等技术交底的实施负责,及时在现场发现和制止违章作业;施工前负责组织领工员及施工班组学习设计施工图及项目部制定的各项技术交底文件,做好技术交底工作,并作好文字记录;对特殊和关键部位.组织领工员带班督促、指导。
Ø班组长
配合现场施工技术负责人作好施工技术管理工作,并在施工现场值班监督作业班组施工,确保工期满足业主要求,安全质量达到设计及规范要求;负责组织、指导工班工人按标准、规范、设计图纸、作业指导书等的规定进行正确施工,并填写工程日志薄及工作日记簿。
2.4设备组织
拟投入本工程的主要生产设备表
主要加工设备
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
生产能力
1
数控火焰切割机
GS/Z11-6000
2
国产
2012
2
直条火焰切割机
GZ-4000
8
国产
2011
3
端面铣床
DX-1416
1
国产
2011
4
半自动火焰切割机
CG1-30
25
国产
2009
5
碳弧气刨机
630
10
国产
2009
6
CO2气体保护焊机
松下500
80
国产
2009
7
栓钉电弧焊机
RZN-2500
4
国产
2009
8
智能保温箱
ZWK-II-60型
6
国产
2008
9
抛丸机
6912
1
国产
2010
10
螺杆式空气压缩机
XLBW-50A
2
国产
2011
11
天车
32t
4
国产
2010
12
天车
20/5t
8
国产
2009
13
天车
10t
4
国产
2008
14
电焊机
505
20
国产
2010
15
角向磨光机
Φ100
10
国产
2007
16
铣边机
XBL-12
1
国产
2011
17
电动平车
KP-30
3
国产
2011
18
剪板机
Q11—20X2500
2
国产
2011
19
平板抛丸机
6930
1
国产
2011
主要检测设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造年份
用途
自有或租赁
1
水平仪
NS3-1型
2台
西安
2009
钢箱梁
自有
2
激光经纬仪
JGJ2
1台
西安
2009
钢箱梁
自有
3
经纬仪
J6E
1台
西安
2009
钢箱梁
自有
4
钢卷尺
50米(10米)
50把
北京
2009
钢箱梁
自有
5
水平尺
双向水准
50把
江苏
2009
钢箱梁
自有
6
超声波探测仪
SMART220
2台
北京
2009
钢箱梁
自有
7
焊脚量规
50把
浙江
2009
钢箱梁
自有
8
游标卡尺
150mm带深度
20把
安徽
2009
钢箱梁
自有
9
塞尺
17片100mm长
2套
安徽
2009
钢箱梁
自有
10
粗糙度检测仪
2把
北京
2012
钢箱梁
自有
11
漆膜测厚仪
TT-220
2台
北京
2011
钢箱梁
自有
2.5材料组织
依据设计图纸,由技术部统计出本工程的钢材用量,下发材料清单。
采购部门负责采购,工程部结合生产工序与工艺要求以及合同规定的交货计划,排定钢材供应计划。
在排定时既要考虑生产的配套与流水节奏,同时也要考虑储放场地的可用空间与储放能力,避免积压与储放无序。
采购部负责按工程部的材料供货时间表分批将材料组织回厂后,通知质检部核对数量、材质、钢号、炉号、规格尺寸等是否与质量证明书相符,并及时知会驻厂监理进行现场见证取样,对材料进行复验,并形成完整的记录。
材料供应必须按工程部规定计划表执行,务必满足生产要求。
如果甲方对分段的交货计划要调整,工程部及时调整材料供应计划,尽最大努力满足甲方计划要求。
运回公司的材料规格、材质应符合技术部材料清单的供料要求,外观质量应满足相应的规范要求。
如果材料规格与材料清单不符,市场部及时填报代用单,通知工程部和技术部。
材料到场后,相对应的钢材材质证明书和材料码单要及时到位,确保原材料复验工作的顺利进行。
2.6协调组织
项目管理是为使项目取得成功(实现所要求的质量工期及批准的费用)所进行的全过程、全方位的规划、组织、控制与协调。
因此,项目管理的对象是项目,项目管理的职能同所有管理的职能均是相同的。
项目管理的目标就是项目的目标,其主要内容是“三控制、一管理、一协调”即进度控制、质量控制、费用控制、合同管理和组织协调。
第三章工期安排
3.1编制流程
施工
工期计划编制流程图
3.2编制原则
步骤
原则
1
按照工期的要求,结合工程设计图的技术要求及产品结构特点、组织技术、组织生产。
按计划提供钢构件,满足现场安装顺序的要求。
2
运用工程网络技术,均衡各分项工程施工,合理配置资源,在满足合同工期的基础上,留有调整时间,控制关键工序、施工周期,确证总体施工均衡连续。
3
按照招标文件要求,在合同签订后即进行合同、设计交底,钢结构制造的准备工作启动。
钢结构厂内制作在开工报告申请后开工。
整个钢结构制作工程在合同约定的工期基础上,公司将合理安排、组织,努力实现计划的提前完成。
4
图纸深化设计:
从施工图设计交付后5日内开始进行,在60个日历天内完成所有厂内施工图册的设绘工作。
5
钢结构制作:
开工申请报告批复后即开始进行零件下料工作。
3.3组织措施
(1)施工准备
在施工项目开工前,要熟悉和审查施工图及有关技术文件,编制实施性施工组织设计,落实施工方案,各项准备工作尽可能提前,各种有利不利因素应充分予以估计,按施工计划尽早开工,特别是配置较强的施工技术人员和施工机械设备、材料等务必限期到位,抓住关键工序,保证重点部位。
(2)例会制度
定期召开工程例会,及时检查总结前期计划的执行情况和存在的问题,对已“拖后”的施工项目,研究“补救”的方法及措施,并落实责任人,使施工能按计划顺利进行。
(3)编制调整
根据项目总体计划进度,编制分阶段的年度、季度、月、旬计划,及时发现关键工序的转化,找出实际与计划差距,确定阶段工作重点。
运用微机进行网络计划管理,及时掌握,分析调整进度,使项目实施处于受控状态。
当由于设计变更、材料、成品、半成品等供应不及时或其它原因,使进度计划严重拖后时,应重新及时调整进度计划,使之符合实际情况并按调整后的施工进度计划组织施工。
(4)创造环境
加强同业主、监理、设计单位及有关单位联系和密切配合,创造良好的外部环境,使影响施工生产的不利因素减少到最小,抓好物资供应和后勤保障工作,做好各种材料、成品、半成品的组织供应。
(5)调动积极性
开展各种形式的劳动竞赛,保持施工现场持久的劳动热情,活跃劳动气氛,提高劳动效率,使项目如期或提前完成。
(6)设进度奖
为保证施工项目的顺利进行,设立工程进度奖,并把奖金落实到具体形象进度上,以增加奖励的透明度,做到奖勤罚懒,激发职工积极性。
(7)合理安排
安排好季节施工,根据当地气象、水文资料,有预见性地调整各项工程的施工顺序。
施工中充分利用当地的劳动力资源。
(8)目标管理
施工中坚持突出重点、主攻难点、抓住质量、确保安全、促进进度的原则方法。
对影响整体工期的重点项目制定工期控制目标,针对其各具体施工内容分解各分目标,并制定切实可行的针对性措施,以旬保月、月保季度、季度保年、年保整体有效控制网络计划,实现以确保整体工期提前的总目标。
(9)科学管理
推广应用新技术、采用新设备、优化施工管理,利用计算机进行科学管理,向科学、向管理要进度、要工期。
从组织上实行项目经理责任制,项目经理是施工生产和安全质量的第一责任人,对本工程负全责。
加强作风纪律建设,做到一切行动听指挥。
3.4优化措施
(1)加强机械化作业程序以提高施工进度
(2)配备数量充足、机械情况完好、配置合理的机械设备。
(3)加强对施工设备管、用、养、修的动态管理,提高机械设备使用率。
定人定机,实行机械使用、保养责任制。
(4)实行操作证制度。
对操作人员进行培训、考核,持证上岗。
(5)编制机械配件计划,超前定货加工,并有足够的库存量,保证机械正常运转。
(6)提前做好各分项工程的施工方案与材料试验
(7)配备精干的施工组织管理人员和有经验的技术骨干,加强施工管理。
加强物资设备保证供应
Ø编制材料供应计划,并备有足够的库存量,保证工程物资供应。
Ø作好季节需求物资储备。
Ø增加工作作业面
3.5技术措施
(1)优化施工方案
认真审查《施工设计图》,全面了解设计意图。
在施工全过程中,在保证总工期不变的条件下,随着情况的变化将不断优化方案,优化和调整施工方法和施工计划,并制定相应的保证措施。
(2)加强技术管理,为项目的顺利实施提供技术保证。
Ø保证技术管理力量,建立技术管理体系。
Ø完善各项技术管理制度,在工程实施中严格执行。
(3)严格现场技术管理,落实技术质量承包责任制。
开展质量自检、互检和班前、班中、班后三检制,广泛开展全面质量管理。
重要工程部位、重要工序除按设计控制外,都应以试验、监测信息为依据,必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。
对难点工程或工序,要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关,从难点分析入手,有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施,提高施工技术水平。
(4)实行技术人员现场值班制
现场施工要有技术人员跟班,随时解决各部位、各工序存在的技术问题,随时检查和指导领工员和班组的工作,做到施工交底要及时,施工放样要及时,压实度检查要及时,纠正措施要及。
3.6工期保证体系框图
我项目部将组织精干的施工管理人员和技术人员,调集精良设备投入到本工程项目之中。
建立工期责任制,自上而下逐级控制,自下而上逐级保证。
工期保证体系见图3-1工期保证体系图所示。
图3-1工期保证体系框图
3.7雨季施工措施
编制施工组织计划,根据雨季施工的特点,将不宜雨季施工的工程提前或拖后施工。
合理组织施工安排,做到晴天抓紧室外工作,雨天安排室内工作。
密切注意气象预报,做好防汛工作,必要时应及时加固在建的工程,并做好建筑材料的防雨防潮工作。
施工现场的道路、设施必须做到排水畅通,尽量做到雨停水干。
在雨季前做好现场房屋、设备的排水防雨措施。
备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。
所有机电设备搭设的防护棚要牢固,并采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置,电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠,并经常检查。
施工现场的机械设备需要安装防雷装置,接地电阻不大于4Ω。
雨季施工要做好防滑加固工作。
所有机械设备雨后使用应先要检查电路是否完好、干燥等。
第四章厂内制造
4.1制造难点
Ø
(1)难点分析
Ø1)组装预拼线型与全桥成桥线型一致性;
Ø2)组装焊接质量;
Ø3)相邻节段端口组装的一致性;
Ø
(2)保证措施
Ø1)设计合理的胎架和工装,保证结构尺寸的一致性;
Ø2)推广应用先进的焊接方法,保证钢箱梁的焊接质量;
Ø3)制定合理的装配工艺,保证结构的安装精度
4.2制造原则
Ø
(1)制造步骤
Ø根据本工程的设计特点,结合其它大型钢桥制作经验,该桥制作分为以下三个工艺阶段:
Ø1)单元件制作;
Ø2)节段匹配制造;
Ø3)涂装、运输;
Ø
(2)工艺原则
Ø1)分段采用匹配制造。
Ø2)分段采用正造法,通过胎架保证分段的整体线性。
Ø3)钢结构面板分段制作过程中面板、底板、侧板长度方向两端均留50mm余量,梁段匹配制造完成后切割余量。
4.3制造流程
本工程钢箱梁分为顶板单元、底板单元、腹板单元和隔板单元四个单元体,材质为Q345qE。
1钢箱梁制作工艺流程
2钢结构制作工艺流程图
4.4材料采购
公司将严格遵守招标文件的有关规定,原材料满足本工程的需要。
(1)钢材要求
本工程钢箱梁的钢板材质为Q345E,其化学成份和机械性能应符合《桥梁用结构钢》(GB/T714-2008)的规定。
钢材均采用国内知名生产厂家产品,附有质量证明书、并符合设计文件的要求。
其尺寸和外形等允许偏差应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709-2006)的规定。
所有钢材应及时建账,系统管理全部质量证明资料,并按规格、炉号等分类堆放、明确标识,并及时与监理取得联系,按照规范要求进行取样和材料复验。
余料也应按板厚、钢号等分类堆放,标明材质、做好标记,并进行跟踪管理。
钢材标准表
标准名称
标准号
《桥梁用结构钢》
GB/T714-2008
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T709-2006
(2)焊材要求
焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
焊接材料的选用见下表。
所有焊接材料必须采用国内知名生产厂家产品且有相应的质量保证书,焊接材料要按照设计和评定合格的《焊接工艺评定》要求选用。
不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。
焊材标准表
焊接方法
焊材种类
标准
埋弧焊丝
焊丝:
H08Mn2E(4mm)
GB/T12470—2003
焊剂:
SJ101q
GB/T12470—2003
手工电弧焊
CJ507q(4mm)
GB/T5118—2012
气体保护焊丝
YCJ501Ni-1,φ1.2
GB/T17493-2008
(3)钢材复验
Ø钢材到厂后,应按钢材复验标准进行抽检复验,按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉(批)号抽检一组试件,做好复验检查记录。
Ø到厂的钢材,必须有钢厂的出厂质量证明书和检查报告,其化学成分、力学性能等必须符合相关国家规定标准和图纸要求。
Ø其技术条件应满足《桥梁用结构钢》GB/T714-2008。
Ø钢板尺寸的偏差应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T
709-2006)的规定。
Ø钢材表面锈蚀等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB8923.1-2011)的规定。
Ø当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。
Ø钢板进厂需按要求做好印记和标记。
每块板贴好印好尺寸标签。
Ø钢材到货下料前应按以下内容复查或验收,并做好检查记录备查。
钢材的复验程序:
第二次
钢材复验程序图
钢材复验规定:
执行标准:
《碳素结构钢》GB/T700 、《桥梁用结构钢》GB/T714。
按同厂、同炉号、同规格、同材质,每批重量不大于60吨为一批。
拉伸(屈服点、抗拉强度、延伸率)试验:
每批抽取2件进行。
弯曲(冷弯)试验:
每批抽取2件进行。
化学分析:
每批抽取1件试验。
常温冲击试验:
每批抽取1件试验。
外观尺寸:
全数检测。
(4)材料管理
Ø为确保材料进厂后在材料复验、入库、存放等环节中全过程受控,所有参与物资供应的有关人员严格按公司质量体系程序文件要求执行,全面履行各自职责。
Ø使用的钢板和型钢,在材质或规格方面,非经设计单位同意,不得自行变更。
Ø公司在指令的时间内,一次或分次向监理工程师报检认可,对于监理工程师认为不符合合同规定的任何材料或设备,将立即从现场运走,并用合格适用的材料或设备取代。
Ø公司负责钢材验收并提交验收证书(包括材料品名、数量、质量检验证书及验货时间),并将所有“质量检查合格单”报监理工程师核备。
Ø公司确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管,材料按合格区、待验区和不合格区分区存放,各种标识清晰。
材料复验合格后入库,由质检部门在质保书上加盖合格印章,编上序号,作为领料依据;在实物指定位置作明显检验合格标识。
Ø材料专料专用,严格执行材料领退制度,对于检验不合格材料及时反馈给业主和供货单位并立即换料或退料,以免使用过程中混用。
Ø所有材料存放时避免积水积尘,防止腐蚀。
Ø涂装材料存放于专用仓库中,配备有整套的消防设备。
涂装材料将注明使用期限,确保不使用过期的产品。
Ø为确保材料管理的可追溯性,用于本桥上的所有钢材、型材、焊材和涂装材料进厂检验和复验合格
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