热电130吨锅炉运行规程.docx
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热电130吨锅炉运行规程.docx
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热电130吨锅炉运行规程
前言
第一条:
锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处置操作,必需在值长的统一指挥下,按专责依照本规程进行工作。
第二条:
锅炉在大小修后,应按标准进行检查,并做到记录完整,检查合格后方可投入运行。
第三条:
锅炉高温、承压部件,如汽包、主汽联箱、减温器箱等,高温蒸汽管道及有烫伤工作人员可能的地方,不保温或保温层脱落面积较大时,应迅速恢复保温后,启动锅炉。
第四条:
锅炉的主要监视仪表不完全或不好历时不能启动。
如在启动进程中发现主要监视仪表损坏或不灵敏时,应停止锅炉的启动和升压,待仪表修复后再继续升压。
第五条:
当锅炉在紧急状态时(事故停炉)司炉有向本班班长,班长有向本班值长建议当即停炉权,值长可按如实际情况,下停炉令,而后向厂领导报告事故的详细情况。
第六条:
运行人员在处置事故及异样情况时应深刻分析,正确判断、准确操作,以防扩大事故。
第七条:
本规程是指导锅炉运行工作的准则,运行人员在工作中必需认真执行。
本规定的编写,由于时间仓促,和编写人员的水平有限,不免出现不完善的地方,希望有关人员在发现问题时,及时提出宝贵的意见,以使本规程逐渐成熟,逐渐完善。
第一章锅炉机组设备规范及主要技术参数
第一节锅炉规范
一、概述
130t/h中温、中压循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉股分有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术,结合连年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。
本锅炉结构简单,紧凑,与传统的煤粉炉炉型相似,锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、汽包、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
1、锅炉型号:
UG-130/
2、锅炉制造厂家:
无锡华光锅炉股分有限公司
3、出厂日期:
2009年2月
二、锅炉参数
额定蒸发量130t/h
额定蒸汽压力
额定蒸汽温度450°C
给水温度104°C
排烟温度~140°C
排污率2%
空气预热器进风温度30℃
锅炉设计热效率%
燃料消耗量h
一次热风温度160℃
二次热风温度170℃
一、二次风量比60:
40
循环倍率25~30
三、锅炉各部份结构简述:
一、燃烧装置:
流化床布风板采用水冷布风板结构,有效面积为18.0858m2;布风板上布置了618只钟罩式风帽,风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。
空气分为一次风及二次风,一、二次风之比为60:
40,一次风从炉膛水冷风室二侧进入,经布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向分二层送入炉膛(一次风运行风压为13000pa,二次风运行风压为10500pa)。
布风板上布置了三只φ219的放渣管,其中左右双侧放渣管与冷渣机连接,并接一根事故放渣管。
水冷风室底部还布置了二只φ108的放灰管,用于按期清除水冷风室中的积灰。
二、给煤装置
锅炉炉前布置了三根300×300,间距为1.8m的方形落煤管,煤通过皮带式给煤机,经落煤管送入燃烧室。
落煤管上布置有上端送煤风、中端防堵吹扫风和下端播煤风,以防给煤堵塞和烟气返窜。
送煤风接一次冷风,播煤风接一次热风,二股风合计约为总风量的4%。
给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。
给煤量通过改变给煤机转速来调整煤量,给煤管内通过一次冷风作为密封风。
3、床下点火装置
锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术,油枪在床下预燃室内先燃烧,然后和冷空气混合成<800°C的高温烟气,再经风室进入燃烧室加热物料,点火初期为了预热锅炉本体,可调节较低的烟气温度,然后视料层温度再逐渐调高温度。
油枪前油压,油量100~500Kg/h,采用0#轻柴油;油枪采用机械雾化。
4、分离及返料装置
锅炉采用高温蜗壳式汽冷旋风分离器装置,分离装置布置在炉膛出口,分离器外壳直径为φ3600mm,用φ38×5的管子和鳍片组成膜式壁。
内壁浇注60mm特种耐磨可塑料,整个返料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。
在分离器下部布置了返料装置,分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。
返料口离风帽约700mm高。
返料器内的松动风与返料风度用高压冷风(由专用返料风机提供),通过材质为ZG40Cr20Ni9Si2NRe小风帽送入。
通过度离器后的烟气从分离器出口中心筒流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。
五、锅筒及其内部装置
锅筒内径φ1500mm,壁厚46mm,材料Q245R,锅筒内部装置由旋风分离装置、梯形波形板、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。
锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。
锅筒中心线以下50mm为正常水位,距离正常水位上下75mm为越限报警线,距离正常水位上下150mm为限值报警线。
6、水冷系统
炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构,炉膛断面尺寸7010mm×4850mm炉室分左、右、前、后四个回路。
膜式壁管径为φ60×5,材料为20/GB3087,炉膛周围布置刚性梁,有足够的承载能力。
下降管采用先集中后分散的结构,由锅筒引出二根直径φ377×16的集中下降管,一直到炉前下部,然后再从集中下降管引出分散下降管,水冷壁上集箱双侧管径及壁厚为φ219×16,前后管径及壁厚为φ273×16。
前后水冷壁各4根φ133×6、双侧各2根φ159×8供水冷壁用水。
汽水连接管,两侧墙为φ159×8各三根,前后墙为φ133×6,共12根。
在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方式避免磨损。
7、过热器系统
过热器系统布置在分离器及尾部烟道中,分高温段及低温段二段,高温段过热器管径φ42×4、15CrMoG采用逆流式顺列布置,低温段由旋风分离器汽冷套管φ38×5、包墙管φ51×5(材质均为20/GB3087)、悬挂管(φ51×5材质为15CrMoG、混流式布置)组成。
高温过热器迎烟气冲洗第一排管,设有防磨盖板。
为调节过热汽温,在高、低段过热器之间布置喷水减温器。
过热器汇汽集箱上装有压力表,温度计、安全阀、向空排汽阀、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。
高温过热器管支承方式采用管吊管的形式,由每一排悬吊管来吊二排高温过热器管子。
8、省煤器系统
在尾部烟道过热器系统后面,布置了上、中、下三组省煤器,采用φ32×4的光管双管错列布置,横向节距为82mm,材质为20/GB3087锅炉管。
为避免磨损,上、中、下组省煤器迎烟气冲洗第一、二排管子加装防磨盖板,弯头处加装防磨罩。
省煤器管子支承在双侧护板上。
9、空气预热器
在省煤器后布置6组管式空气预热器,别离加热一次风和二次风。
采用卧式顺列布置,空气在管内,烟气在管外,管径φ42×。
迎烟气冲洗第一排管子采用φ42×3的厚壁管,下组空气预热器管子采用考登钢。
10、梁和柱、平台扶梯
锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承,通过钢架传至地基,钢架采用框架结构,本体所有系统全悬吊于炉顶主梁上。
为便于运行维修,在锅炉周围设有几层平台,间距约3米左右,平台之间有扶梯连接。
11、炉墙
炉膛、汽冷分离器及尾部包墙均采用膜式壁结构,管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板,外加外护板。
炉膛内密相区周围,分离器、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等办法。
分离器出口联接烟道、省煤器区域采用轻型护板炉墙。
炉墙厚度如下:
炉膛和包墙管:
200mm;
顶棚:
280mm;
分离器出口联接烟道:
350mm;
省煤器:
前后侧310mm;双侧240mm;
12、密封结构
在炉膛出口与汽泠旋风分离器入口处,采用柔性非金属膨胀节,保证此处密封性能。
返料管上采用金属膨胀节。
在过热器、省煤器、包墙穿墙管等处均设有膨胀密封结构。
13、锅炉本体水、汽侧流程:
给水→省煤器入口集箱→省煤器管制→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→左右旋风分离器上环形集箱→左右旋风分离器汽冷套管→左右旋风分离器下环形集箱→前包墙下集箱→后包墙集箱→双侧包墙集箱→双侧包墙上集箱→悬挂管上集箱→悬挂管制→悬挂管下集箱→喷水减温器→高温过热器入口集箱→高温过热器管制→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱
14、吹灰装置
由于锅炉采用了高效旋风分离器,进入尾部烟道的灰比较细,省煤器等处积灰较严重,因此在省煤器区域等布置了超声波吹灰器。
运行中视温度转变应增强吹灰。
15、锅炉本体烟气、灰侧流程:
给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→左右转向室
↓↑↓灰烟气
←返料器←
排
渣
→包墙室→过热器→省煤器→一、二次风空气预热器→除尘器→污泥干燥塔→脱硫塔→烟囱。
四、燃料特性
1)、设计燃料成份
一、应用基含碳量CY%
二、应用基含氢量HY%
3、应用基含氧量OY%
4、应用基含氮量NY%
五、应用基含硫量SY%
六、应用基含灰份AY33%
7、应用基含水分WY9%
八、可燃基挥发份Vr15%
九、应用基低位发烧量QdY19600KJ/Kg
2)、燃料颗粒度要求
燃煤粒度为0~10mm;
50%切割粒径d50=1.5mm;
3)、点火及助燃用油
锅炉点火用油:
0#轻质柴油
第二节辅机设备规范
一、引风机
型号:
VR6511NOIBORK1700
型式:
离心式
数量:
2台
全压:
6300pa
流量:
160000m3/h
生产厂家:
中德合伙南通大通宝富风机有限公司
配电机型号:
YKK4503-4
电机功率:
400KW
电机电压:
10000V
额定电流:
A
生产厂家:
西安西玛电机(集团)股分有限公司
配液力偶合器型号:
SVTL650
功率范围:
290-760KW
调速范围:
1-1:
5
生产厂家:
广东郁南县都城镇河堤路45号(电话:
2、一次风机
型号:
VR481V280RK1700出厂编号:
8
型式:
离心式转速:
1450r/min
数量:
1台
全压:
16800pa
流量:
105500m3/h
生产厂家:
(南通风机厂)中德合伙南通大通宝富风机有限公司
配电机型号:
YKK5002-4
电机功率:
710KW
电机电压:
10000V
额定电流:
生产厂家:
西安西玛电机(集团)有限公司
配液力偶合器型号:
SVTL650
功率范围:
290-760KW
调速范围:
1-1:
5
生产厂家:
广东中兴液力传动有限公司
轴承型号:
SkFNu228ECM轴伸端62261C3
3、二次风机
型号:
VR641VIBORK1320
型式:
离心式
数量:
1台
全压:
10500pa
流量:
71500m3/h
生产厂家:
中德合伙南通大通宝富风机有限公司
配电机型号:
Y355L3-4
电机功率:
315KW
电机电压:
380V
额定电流:
578A
生产厂家:
西安西玛电机(集团)有限公司
4、增压风机(返料风机)
型号:
VR21VIBORK800
型式:
离心式
数量:
2台
全压:
16160pa
流量:
2440m3/h
生产厂家:
配电机型号:
电机功率:
30KW
电机电压:
380V
额定电流:
生产厂家:
南通,电话:
05传真:
5、耐压计量胶带给煤机
型号:
NJG-30
数量:
3台
流量:
25t/h
生产厂家:
徐州市华能测控机电设备公司
给煤中心距:
6680mm
打扫机功率:
AVC
电子称型号:
ICS-A
输送机功率:
AVC
出厂编号:
0912172
六、水冷式滚筒冷渣机
型号:
SFS-11-06L
物料入口温度:
≤1000℃
物料出口温度:
≤80℃
数量:
2台
输送能力:
0-6t/h
冷却水量:
18-24t/h
生产厂家:
江苏靖隆合金钢机械制造有限公司(电话:
4)
传动机械:
摆线针轮减速机
型号:
27-5-5
生产厂家:
泰威市康威减速机制造有限公司(电话:
8)
旋转接头型号:
HSF80-50
生产厂家:
滕州市凯越波纹管有限公司(电话:
)
7、汽包安全阀
型号:
HFA48Y-100;型式:
弹簧式;
数量:
1台;安装位置:
汽包左;
公称压力:
PN=10MPa;公称尺寸:
DN=80;
整定压力范围:
~;极限工作温度:
t≦427℃
型号:
HFA48Y-100;型式:
弹簧式;
数量:
1台;安装位置:
汽包右;
公称压力:
PN=10MPa;公称尺寸:
DN=150;
整定压力范围:
~;极限工作温度:
t≦427℃
整定压力:
;回座压力:
生产厂家:
杭州华惠阀门有限公司
8、过热器安全阀
型号:
CA48Y-100I;型式:
弹簧式;
数量:
1台;安装位置:
汇汽集箱左侧;
公称压力:
PN=10MPa;公称尺寸:
DN=100
整定压力范围:
~;极限工作温度:
510℃
整定压力:
≦;回座压力:
≧MPa;
型号:
CA48Y-100I;型式:
弹簧式;
数量:
1台;安装位置:
汇汽集箱右边;
公称压力:
PN=10MPa;公称尺寸:
DN=100
整定压力范围:
4~5MPa;极限工作温度:
510℃
整定压力:
≦;回座压力:
≧MPa;
生产厂家:
杭州华惠阀门有限公司
九、水位计
电接水位计型号:
DYT-19型传感器公称通径DN=20mm
生产厂家:
苏州东兴路15号(电话:
05)
双色水位计型号:
B49-10-G;工作温度t≦450℃;
公称压力PN=10Mpa;公称通径DN=20mm
中心距:
L=600mm
生产厂家:
江苏宜兴市锅炉锅炉辅机仪表厂(电话:
05)
第二章锅炉机组启动前的检查及实验
第一节锅炉机组启动前的检查
锅炉机组检修后,运行人员必需对下列项目进行全面检查。
一、现场条件的检查
一、施工脚手架应全数拆除,现场打扫干净,保证运行安全操作。
二、梯子、通道、栏杆、护板应按设计安装恢复完毕。
3、排水沟畅通、沟道及盖板齐全。
4、工业、消防及生活用水系统投入正常利用,并备有足够的消防器材。
五、检查各系统管道、保温完善,有关系统隔离的办法应解除。
六、操作室内照明良好,事故照明电源靠得住。
二、炉本体的检查
一、各孔门完整、并周密关闭,看火孔上的玻璃片清洁完整。
二、风帽齐全、完整,风口畅通,无磨损、烧损现象。
3、各热电偶温度计完整,无损坏现象,附件位置正常,穿墙处周密。
4、下料口、一、二次风口畅通、无堵塞、磨损现象。
五、膜式水冷壁、悬挂管、过热器、省煤器、空气预热器的外形正常,各部的防磨护板,卡子完整牢固,无脱落、翘曲现象。
六、炉内、旋风筒、返料器的浇注料完好无脱落烧损现象。
7、各放灰、放渣管畅通,无变形现象。
八、检查各伸缩节完好,无破损。
三、各阀门、风门、挡板的检查
一、各阀门、风门、挡板与管道连接完好,法兰螺丝紧固。
二、手轮完好,固定牢固,门杆干净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。
3、阀门的填料应有适当的压紧余隙,丝扣已拧紧。
4、传动装置的连杆、拉杆、接头完整,各部销子固定牢固,电动控制装置良好。
五、具有完整的标志牌,其名称、编号、开关方向清楚正确。
六、各阀门、风门、挡板的现场位置指示器开度与DCS画面显示的开度相符合。
7、所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整靠得住,开关灵活,方向正确。
四、水位计、压力表、安全阀的检查
一、当场水位计指示清楚,在正常水位及高、低限水位处应有明显的红线标志;汽连阀、水连阀、放水阀周密不漏,开关灵活。
当场水位计的水位指示与DCS画面显示的水位相符合。
二、压力表表面清楚,在工作压力处画有红线;表盘指针指在“0”点,且贴有校验合格的标志,铅封完好。
3、各安全阀排汽管完好、畅通、支架牢固;其周围没有防碍其动作的杂物,尘埃等;各安全阀手动手柄操作灵活。
4、以上部件照明充沛、靠得住。
五、汽水管道及燃油管道的检查
一、支吊架完好,管道能自由膨胀。
二、保温完整、表面清洁。
3、管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
六、仪表及控制设备的检查
一、DCS控制系统完好,电源已送上,系统运行及数据正常。
二、各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内,远控和当场开关相符,开关灵活,无卡涩现象。
3、所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全、完整好用。
4、所有控制开关在停止位置,联锁开关在解除位置。
五、模拟图正确,所有标志齐全,名称正确、笔迹清楚。
六、各有关报警声光信号正常。
7、锅炉内部(燃烧系统)热工测量仪表一次元件均正常。
七、承压部件的膨胀指示器的检查
一、指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上,指针牢固地焊接在膨胀件上。
二、指示板的刻度正确、清楚,在板的基准点上应有明显的标记。
3、指针不能被外物卡住或弯曲,指针与指示板面垂直,指针与板面距离约为3~5mm。
4、锅炉在冷态时,指针应指在指示板的基准点上。
八、转动机械的检查
一、所有转动机械的安全遮栏及保护罩完整,牢靠,靠背轮连接完好,传动部件完整、齐全,地脚螺丝无松动。
二、轴承内的润滑油干净、油盒内有足够的润滑油。
油位计完整、指示正确,油位清楚可见,刻有最高、最低及正常油位线,放油门周密不漏。
3、轴承加油嘴良好,无堵塞,螺丝牢固。
4、冷却水充沛,排水管畅通,水管无泄漏。
5用手盘动靠背轮应无卡涩现象。
六、电缆头,接地线应完好。
九、返料系统的检查
一、分离器、回料斜管、返料器完整,密封良好,无堵塞。
二、防磨绝热材料完好,无脱落。
3、风帽完好,风口畅通,床内无焦渣及杂物。
4、返料风畅通、完好,无堵塞。
五、放灰管畅通,开关灵活好用,密封良好。
十、风烟系统的检查
一、一、二次风机、增压风机的进风口无异物堵塞。
二、一、二次风道周密不漏风。
3、风室、炉膛、分离器、尾部烟道周密不漏风。
4、风道上的挡板、测量元件、膨胀节的结合周密不漏。
五、烟道畅通,遍地无人滞留炉内,亦无工具遗留炉内
十一、给煤及点火系统的检查
一、给煤机的地脚螺丝牢固,变速装置良好。
二、给煤机传动部份的润滑正常。
3、遍地盖板完好。
4、油枪喷口完整,无焦渣、无堵塞、雾化良好。
五、油枪位置正确,固定卡子牢固。
六、电子点火器进出自如,无卡涩现象,控制箱及电源正常。
7、油燃烧器的窥视孔和火焰监测器必需清洁,而且利用吹扫空气进行吹扫。
8、给煤系统处于完好状态,煤仓内应有足够合格的存煤;对给煤机别离空载运行15~20分钟。
第二节锅炉实验
一、转动机械试运行
1、转动机械检修后必需进行很多于30分钟的试运转(新安装的机械很多于2小时),以验证其工作靠得住性。
2、当转动机械及电气设备检查完毕后,报告值长,由值长安排电气人员送上有关设备的电源,进行拉合闸,事故按钮及联锁实验。
实验中出现的问题及时通知有关人员处置。
3、拉合闸实验
、预合被试电机开关前,绿灯亮、红灯不亮;合上被试电机开关后,绿灯灭、红灯亮。
DCS屏幕显示合闸运行状态。
、按当场事故按钮,此时屏幕显示跳闸状态。
4、事故按钮实验
、在DCS盘上操作(或合上)被试电机开关,“已启”信号显示(或绿灯灭、红灯亮)。
、按当场事故按钮,事故报警响,DCS盘上出现“已停”信号或红灯闪光,将其开关复位绿灯亮、红灯灭,事故报警声停。
5、联锁实验
、值长安排电气人员,依次送上参与联锁辅机的电源,确认均处于实验位置后,依次合上引风机、一次风机、二次风机、增压风机、给煤机的操作开关,然后投上锅炉总联锁及有关分联锁。
、将引风机停掉时,各操作开关均应跳闸,并发出相应的报警信号。
、将一次风机停掉时,除引风机外其它设备均应跳闸。
、联锁顺序:
引风机跳闸时,一次风机、二次风机、增压风机、给煤机依次跳闸。
一次风机跳闸时,二次风机、增压风机、给煤机依次跳闸。
、实验时,除引风机风门为了调整炉膛负压处于开启状态外,其他风门应处于关闭状态。
六、实验合格后,报告值长,安排电气人员,送上动力电源,进行试运行。
7、转动机械试运行时应符合下列要求:
、转动部份无异音、摩擦和撞击。
、转动方向正确。
轴承应无漏油、甩油现象。
、轴承工作稳定,一般滑动轴承温度不高于70℃,转动轴承不高于80℃,润滑油温不准超过60℃。
、轴承振动一般不超过0.13mm(指额定转速小于1500r/min);额定转速为3000r/min时,不超过0.06mm。
串轴不大于2~4mm。
二、水压实验
一、常压实验
、锅炉受热面,汽水管道、阀门通过检修后,必需进行水压实验,实验压力为锅炉工作压力,以检查受热面汽水管道阀门的周密性。
、水压实验前的检查与准备工作完毕后,可按锅炉上水的有关规定上合格的除盐水,且温度不该超过90℃,上水要缓慢进行,保证汽包上下壁温差不超过40℃,上至正常水位停止上水,观察水位无下降,方可继续上水。
、锅炉上满水应以汽包空气阀,导汽管组空气阀见水并无汽泡为准,上水进程中应对各法兰、人孔、手孔、阀门、堵板进行检查,发现泄漏应当即停止进水,并进行处置。
上满水后应依次关闭汽包工作空气阀,导汽管组空气阀,集汽集箱放空阀。
、升压前通知检修人员退出承压部件工作现场,升压速度不该太快,用小旁路阀控制升压速度,升压速度应控制在~分钟之内。
当压力升至水压实验压力时,关闭给水小旁路阀,并对各系统的承压部件,管道阀门,入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压,降压速度应缓慢进行。
、水压实验合格条件
1.5.1、在锅炉停止升压(小旁路阀不内漏)后,5分钟内,锅炉压力维持不变。
1.5.2、各承压部件无漏水及湿润现象,无残余变形现象,不然应及时处置,消除缺点后再升压实验。
、水压实验后需要放水时,应经化验室分析水质,如水质合格,方可启动放空阀,汽包紧急放水阀,将水放到疏水箱内,如水质不合格,则开定排将水排至地沟。
2、超水压实验
、超水压实验的条件:
2.1.1、新装或改装的锅炉投入运行时;
2.1.2、停运一年以上锅炉恢复运行时;
2.1.3、持续六年运行未进行过超水压实验的锅炉;
2.1.4、主要受压元件通过重大修理或改换后,如水冷壁改换50%以上,过热器,省煤器的改换。
、超水压实验应在锅炉工作压力下水压实验合格的基础上进行。
压力升至工作压力时,应停止升压,进行全面检查,无漏水及异样情况后,解列汽包当场水位计,汽包安全阀和过热器安全阀,再升至超水压实验压力(倍的工作压力),在超水压实验压力维持5分钟后,降到工作压力,再进行全面检查。
、做超水压实验时,工作人员应全数撤离现场,压力未降至工作压力时,不准进行任何方面的检查。
、超水压实验的合格标准
2.4.1受压元件,金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。
2.4.2超水压实验后,经宏观检查或测试,各受压部件没有明显的残余变形。
3、水压实验完毕后,应进行放水,当汽包压力降到零时,应开空气门,以便放水工作的顺利进行。
4、进行水压实验的锅炉应有司炉操作,在任何情况下不得无人监视。
五、水压实验的结果及进程应填写在操作票上,发现存在的问题应填写在设备缺点记录本上,并与在场检修人员对照。
三、漏风实验
一、新安装或检修后的锅炉必需在冷态下进行漏风实验,以检查各风烟道的周密性,实验前将所有人孔、检查孔、观察孔、风门挡板关闭周密。
二、正压法实验:
关闭引风机挡板,启动一次风机,调整炉膛压力在正100~200pa,在一次风机入口处不断撒白色粉沫或烟幕弹(布风板上不得有物料),不周密处则有白色粉
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- 热电 130 锅炉 运行 规程