岗位技能培训运行体系纲要解读.docx
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岗位技能培训运行体系纲要解读
葫芦岛CNG母站“五段五岗”技能培训运行体系
1目的和范围
1.1燃气站场属于易燃易爆甲级重点要害部位,按照燃气集团公司关于岗位操作“只有规定动作,没有自选动作”的要求,特制定该技能培训运行体系,用以切实提高上岗员工的专业技能操作、风险辨识与控制、应急反应等相关能力和水平,确保燃气站场的安全、平稳运行。
2.1本体系适用于在站场工作的所有人员。
2职责
2.1工程协调部为本体系的归口管理部门,负责技能培训运行体系的制定、计划编排和组织实施;负责对培训工作的管理、督导和检查。
2.2安全环保部等相关部室积极配合体系运行,参与进行相关专业培训工作。
3体系主要内容:
3.1“五段”指培训的五个阶段,分别为培训计划制定阶段、理论知识传授阶段、实际操作指导阶段、应急方案演练阶段和考试评估取证阶段。
3.2“五岗”根据葫芦岛CNG母站站场实际,按设备划分岗位,分别为压缩机操作岗、脱水系统操作岗、加气柱(含管线阀门巡检)操作岗、采暖锅炉操作岗、电气及自控仪表维修岗。
本着“一人多岗、一岗多专”的原则进行岗位员工的技能培训。
4技能培训运行体系程序:
4.1培训计划制定阶段
4.1.1成立组织机构
组长:
刘汉波
副组长:
白俊臣周东友
成员:
徐雪飞刘万强卜锐王力周琦
陈战张帅张博华杨光赵海明
小组下设两个办公室:
生产组长:
徐雪飞
成员:
王力周琦陈战张帅张博华
安全组长:
卜锐
成员:
杨光赵海明
4.1.2确定CNG母站机构和定员
根据CNG母站管理的需要,人员编制按照精简、高效的原则进行设置,岗位定员32人,具体配置见下表。
管理人员
操作人员
后勤人员
岗位
定员
岗位
定员
岗位
定员
站长
1人
操作工
16人
食堂
2人
副站长
1人
电工
2
保洁
2人
技术员
2人
门卫
3人
安全员
1人
会计
1人
出纳
1人
4.1.3根据母站机构和定员,确定管理、技术、操作人员岗位职责,做到分工清晰、职责明确。
4.1.4每年年底各职能部门根据岗位职责及岗位需求提出下一年度培训计划,由工程协调部整理汇总,经岗位技能培训运行体系领导小组审核后,下发给各部门、各单位,并落实培训所需的资源。
4.2理论知识传授阶段
4.2.1由专家指导,工程协调部拟定,机构领导小组组织全员大讨论,科学制定各设备操作规程。
针对工艺流程的变更或设备运行中发现的新情况,随时更新设备操作规程。
4.2.2压缩机操作岗、脱水系统操作岗、加气柱(含管线阀门巡检)操作岗、采暖锅炉操作岗、电气及自控仪表维修岗等专业知识,参照燃气公司相关专业书籍,由专业老师重点讲解设备的原理、结构、操作规程及风险辨识与控制等内容。
4.2.3建立专门理论考试题库,并对题库不断进行更新和补充。
4.3实际操作指导阶段
4.3.1在不影响生产前提下,由专业技术人员现场讲解操作规程,进行动作示范,同时讲解容易发生的操作失误及可能造成的事故隐患。
4.3.2在不影响生产前提下,由专业技术人员监护,让实习员工亲自上机操作。
专业技术人员随时提示动作要领,并及时更正其错误操作。
4.3.3由母站组织实习员工进行讨论,并对操作步骤进一步分步进行讲解,加深培训人员印象。
4.3.4由母站组织实习员工进行不少于两周的实地操作练习,每天至少练习一次。
4.4应急预案演练阶段
4.4.1由安全环保部门负责,针对站场可能发生的各种突发状况,编排科学合理的应急预案。
4.4.2由安全环保部门负责,制定应急预案的演练计划。
4.4.3由安全环保部门和工程协调部,共同负责组织实施,应急预案的演练工作。
4.4.4定期组织员工进行安全经验分享、案例分析与讨论,还可组织员工对事故案例进行角色扮演,让员工在亲身体验中提高安全风险防控能力。
4.5考试评估取证阶段
4.5.1按照“一人多岗、一岗多专”的原则进行培训和考试,即培训人员必须五个岗位全部合格,其中本职岗位必须达到满分。
4.5.2理论知识考试主要采用标准答题卡的形式,考试时间为90分钟,考试试卷题型分为选择题、判断题、简答题和计算题等。
4.5.3操作技能考核内容以中石油、中石化组织编写的职业技能鉴定试题集和鉴定中心组织编写的复习资料为准。
由工程协调部负责制定专门的打分表,按照操作步骤逐项打分,并加入现场提问环节。
4.5.4考试合格后,组织员工进行为期一周的取证培训,取得相应上岗资格证后,方可上岗。
4.5.5培训结束后,培训组织部门和单位应通过理论考试、操作考核、培训综合考评等方法,评价培训项目的培训效果,提出必要的改进措施。
4.5.6培训项目的具体实施部门或单位按规定对培训过程进行记录,按相关要求自行存档。
附件:
1.《岗位技能培训运行体系流程图》
2.《员工岗位职责》
3.《设备操作规程》
4.《应急预案》
5.《操作技能考核打分表》
附件1岗位技能培训运行体系流程图
附件2员工岗位职责
站长岗位职责:
1.在主管经理的领导下,完成加气站的各项工作任务。
2.负责加气站的全面经营、管理工作。
3.负责加气站各项工作任务的安排。
4.组织职工参加公司的各种活动,提高职工的集体荣誉感和凝聚力。
5.负责检查各项规章制度和操作规程的执行情况。
6.负责消防和安全工作,保证职工的人身安全。
7.负责组织制定并完善HSE规章制度。
8.负责定期组织召开安全生产及各种例会。
9.教育职工遵纪守法,遵守站内的各项规章制度,发现违章及时纠正处理。
10.完成领导交办的其它任务。
11.熟练掌握事故应急预案,能处理突发事件。
副站长岗位职责:
1.在站长领导下开展工作,对加气站内各项安全和生产工作负责。
2.认真贯彻上级有关部门安全生产的方针、政策,发现安全隐患及时整改,确保安全。
3.熟知生产工艺流程,了解设备性能,能够处理设备的突发应急状况,对设备定期组织维护和保养。
4.负责制定安全培训计划,组织职工相关的安全教育和培训工作。
5.组织专项和例行的安全检查工作。
6.负责与末站气量交接工作,向公司上报气量计划。
7.负责每日销售工作,根据生产实际,及时调整销售计划。
技术管理员岗位职责:
1.在生产副站长的领导下,负责站内的技术管理工作。
2.负责技术资料的收集汇总,掌握技术动态。
3.负责编写和修改设备操作规程。
4.负责站内生产技术措施的制定及实施工作。
5.负责站内技术革新,技术改造工作。
6.完成站领导交给的其它工作。
7.负责全站计量工作,及时组织计量器具的检测,建立健全计量检测台账,并定期进行维护保养工作。
8.熟练掌握事故应急预案,能处理突发事件。
安全技术员岗位职责:
1.在安全副站长的领导下工作。
2.贯彻落实上级主管部门下达的安全生产工作计划,严格执行安全生产法律、法规和行业标准。
3.认真填写安全生产每日巡检记录,发现问题及时整改,对不能现场整改的问题应立即上报站领导。
4.对本站的安全生产设施要经常进行检查,定期申报对安全阀、压力表、温度计、压力容器(防雷、静电接地、固定式可燃气体报警器、移动式可燃气体检测仪)等设备的安全检验计划。
5.定期组织本站职工学习安全管理制度、安全操作规程、应急预案及上级的有关安全规定。
6.督促岗位工人严格遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程,切实做到不违章指挥、不违章作业。
7.定期检查消防设施与器材是否完好有效,并建立消防安全档案,及时更换过期、损坏的消防器材,组织本站人员进行消防演练活动。
8.发生事故要及时组织抢险,做好详细记录,保护好现场并立即上报。
9.熟练掌握事故应急预案,能处理突发事件。
会计岗位职责:
1.筹集资金和有效使用资金,监督资金正常运行,维护资金安全,努力提高母站经济效益。
2.做好财务管理基础工作,建立健全财务管理制度,认真做好财务收支的计划、控制、核算、分析和考核工作。
3.加强财务核算的管理,以提高会计信息的及时性和准确性。
4.监督母站财产的购建、保管和使用,组织其他部门定期进行财产清查。
5.按期编制各类会计报表和财务说明书,做好分析、考核工作。
6.财务人员要认真执行《会计法》和企业会计准则,坚决按财务制度办事。
出纳员岗位职责:
1.按规定每日登记现金日记账。
2.根据记账凭证收付现金。
3.每日负责盘清库存现金,核对现金日记账,按规定程序保管现金,保证库存现金及有价证券安全。
4.保管好各种空白支票、票据、印鉴。
5.负责接收各项银行到款进账凭证,并传递到有关的制单人员。
6.负责代理记账单位出纳工作
7.完成科领导交办的其他任务。
统计员岗位职责:
1.对加气站内各项工作完成情况进行统计,积极与上级主管部门协调,及时做好生产、销售信息的反馈工作。
2.做好加气站收发货验收计量及库存财务统计工作,及时向母站财务、业务部门反馈账务信息。
3.按时将凭证进行收集、汇总、整理、装订。
4.负责参与月度、季度、年度经营分析。
5.负责每日气量、车次统计,做好详实记录,整理上报。
6.负责统计上报员工考勤月报表。
7.完成领导交办的其它工作。
电工岗位职责:
1.服从站长的工作安排,保质、保量的完成工作任务。
2.严格执行巡视检查制度,做好设备运行和巡视检查记录,发现异常及时采取措施,防止事故扩大,并按工程程序逐级汇报。
3.按照站长工作安排,依据维修保养制度的要求保质、保量、高效地完成分配的维修保养工作。
4.自觉遵守各项规章制度,严格按照员工行为规范进行工作。
5.严格执行母站的值班制度、报告制度、交接班制度,确保在岗时人身和设备安全。
6.提前15分钟到岗接班,认真记录、填写运行记录和表格、报表,做好卫生责任区域内的每班清洁工作,保持工作区域的环境卫生达标,做好维修保养工作记录、零配件更换记录,工作完毕,清理好场地做到文明施工。
7.工作完毕后要及时反馈,将《工程维修派工单》及时填写完整,并交客服部存档。
8.熟悉本专业各项图纸、技术资料,做到出现问题能及时处理,主动学习专业技术,参加各种形式的专业培训
附件3设备操作规程
1压缩机操作规程
自动模式下:
一.压缩机启动前的检查:
1.检查曲轴油箱内油位,油面高度在油标尺1/2到2/3之间。
如果高于油标尺2/3位置,则从放油口放出超量的机油;如果低于油标尺1/2位置,则从机体加油口补充相同牌号的机油。
2.检查油路阀门开关应该在全开位置。
3.检查注油器油位在油尺刻度范围内,顺时针旋转注油器手柄,见注油器油杯内机油滴落,每分钟4至6滴;同时还要观察附近红色的“无油量停机开关指示灯”是否闪烁,闪烁为注油正常;不闪烁可能是油箱缺油或者开关没有电池,需要及时补充机油或者更换电池处理。
4.用撬棍顺时针手动盘转飞轮两圈,感觉力量均匀并且没有异常响声。
5.检查冷却液液面是否在规定的范围内,既观察外置水箱右上方的液位计刻度在30—80之间。
6.检查冷却水路无渗漏,并且通往空冷器的球阀开关处于全开启状态。
7.检查所有气路阀门开关是否正确。
8.检查各排污管线阀门,无渗漏,阀门开关正确。
填料排污球阀处于常开状态;自动排污球阀处于常开状态;仪表风排污处于关闭状态;手动排污球阀处于关闭状态。
9.检查仪表风压力在0.5MPa至0.7MPa之间。
二.压缩机启动操作:
1.在触摸屏面板上的手动按钮选择在“自动”位置。
2.按控制柜面板上的“复位”按钮,测试各指示灯好坏并对系统复位。
3.复位完毕,按“启动”按钮,触摸屏上的机组润滑、气缸润滑、水泵指示灯亮,机组进入自动预润滑状态,自检完毕,自动启动并加载。
三.压缩机停机操作:
正常停机:
按停机按钮。
紧急停机:
机组运行发生紧急情况时,按“紧急停机按钮”停机。
故障停机:
机组有故障,自动报警停机(系统自动完成)。
注意事项:
机组自动操作待机状态下,任何人员不得进行操作或检修。
手动模式下:
在手动操作下,可以单独启停各台电机和两个加热器(润滑油加热器、注油器加热器)。
但值得注意的是,手动操作本身没有各种保护功能,它只能在设备的调试、检修过程中被使用;在自动情况下PLC具有对设备的各种信号进行监控、处理的能力,能在无人看管的情况下,投入自动运行。
手动操作时,在主电机运转前必须先运行主机体润滑油泵和汽缸润滑油泵一段时间,保证充分润滑。
否则会导致设备损坏。
一、压缩机负荷运转前的准备:
1)确认压缩机各主要螺纹连接部位是否达到设计要求,并核准其止退机构是否有效;检查压缩机各运动部位装配间隙,洗净防锈油,如有生锈现象,应进行清理。
2)确认机身油池内、注油器内油量充足。
3)检查压缩机润滑油管路系统组装后是否清洗干净。
4)再次核准压缩机每个气缸的止点间隙。
5)调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。
6)清理试车现场,保护环境清洁,无影响操作人员工作的因素。
二、压缩机启动操作:
1)检修后开机准备工作
1、润滑油
检查机身油池内压缩机润滑油量,油面高度宜经常保持在油标尺两刻度线之间。
该机曲轴箱润滑油容量为50L,润滑油用L-AN100机械油。
注油器油箱容量约7升,添加润滑油采用L-DAB100(冬季)或L-DAB150(夏季)压缩机油。
2、电气接线
检查电气接线和接地保护是否牢固可靠。
开机:
当完成开机前的准备工作后,就可以按照下面规定的程序使用压缩机。
——合上电源隔离开关,电源指示亮。
——按压缩机的起动按钮。
——检查电动机运行方向。
(停机)——只适用于第一次开机
——打开排气阀。
——按压缩机的起动按钮
——打开进气阀。
2)手动开机步骤:
1、对压缩机盘车,盘车数转,确认运动部件无异常。
2、将触摸屏控制面板上的选择在“手动”位置,按下“注油器启动”按钮和“润滑油泵启动”按钮;确认注油器,主油泵工作压力无异常。
(注油器与主油泵夏季运行10—15分钟,冬季约30分钟。
)
3、当油压正常(操作员控制)后,按“主机启动”按钮启动主电机;“冷却风扇启动”。
4、在触摸屏手动控制屏上打开各级排污阀。
5、主电机降压启动10秒钟后进入全压运行,关闭排污电磁阀,在触摸屏上打开进气电磁阀和加载电磁阀,压缩机手动启动完毕。
3)在空负荷运转期间应完成下列检查和调整工作:
1、检查压缩机内外表面的清洁情况。
2、检查各运动摩擦副的润滑情况,并调整好循环油的工作压力在要求范围内。
3、检查并消除不正常的声响和振动。
4、检查各连接部位的紧固情况。
5、检查各摩擦表面是否接触均匀,摩擦部位的温度应符合表1的规定。
表1各摩擦部位的温度表
摩擦部位
主轴承
十字头滑道
连杆大头瓦
活塞杆
温度≤℃
65
60
60
70
4)压缩机的负荷运转:
1、压缩机负荷运行参数如表2
表2压缩机负荷运行参数表(天然气)
级次
Ⅰ
Ⅱ
进气压力MPa
2.4
排气压力MPa
8.8
25.5
进气温度º℃
≤50
≤50
排气温度≤℃
115
150
a、按规程对压缩机系统进行气体的置换,保证系统内空气被彻底置换。
b、经全面检查无异常现象时,即可启动压缩机。
c、逐步增压:
逐步增压(以末级的排气压力为准),运行时间按表3进行,逐步增压,对压缩机逐步增加负荷,以至最后达一予定的负荷。
逐步增压试验步骤按表3进行。
各步骤间升压应分为2-3MPa区段缓慢进行。
表3逐步增压试验步骤
步骤
1
2
3
4
末级排气压力MPa
5
10
15
22~25(全负荷)
试验时间h
1
1
1
1
2、压缩机负荷运转
按上述步骤进行压缩机加载过程,经增压到22~25MPa后必须运行1小时,机器无任何异常现象。
停车时,对机器进行检查,合格即认为压缩机组负荷试验合格。
3、压缩机负荷运转的检查,结果应达到下列要求:
a.曲轴各轴颈、活塞杆、十字头等摩擦部位应无尺寸磨损;活塞环、填料、气缸工作表面、主轴承、连杆大头瓦、小头衬套应无不正常磨损,气阀、阀片、弹簧不应有不正常磨损或损坏。
b.摩擦部位温度不应超过规定值;
c.进、排气压力和温度应符合规定;
d.润滑系统供油正常,循环油压力稳定、温度正常;
e.填料密封可靠,不应有可见雾状渗漏,各密封点无泄漏。
f.测量仪表灵敏可靠;
g.主机运转平稳,无异常振动及不正常声响;
5)通电:
1、检查所有电缆连接、电力供应是否正常,设备的机械状况是否允许开机,所有人员是否安全撤离。
2、打开柜门,合上空气开关QF1,此时红色电源指示灯亮,通过分、合QF1,可接通或断开控制系统的总电源。
3、柜内控制电源由空气开关QF11供给,合上主空开可接通PLC可编程控制器工作电源和24V控制电源。
注意事项控制系统设手动-自动控制切换功能。
手动模式机组无联锁保护功能,只用于专业人员检修测试用,正常情况下应保持在自动模式下。
注意事项控制柜上的紧急停机按钮,非紧急情况下,不得使用。
特别提示压缩机在自动工作方式下也可以手动控制注油器加热器和机组伴热器。
4、启动-按下“启动”按钮或待机状态自动启机,分步启动润滑设备并自检,仪表风压力正常,注油正常,油压正常,机组卸载5S,主电机启动,风扇电机延时30S启动,延时10S加载阀门开启。
总计60S后,系统进入正常运行,各种对压缩机的故障保护功能自动投入。
5、停机-压缩机正常运行过程中,当出现:
1)按下控制柜面板上的“停止”按钮、2)PLC检测到气库满、3)系统故障联锁停机三种情况中任何一个时,机组即进入自动停机程序:
首先关闭进气电磁阀,延时停止主电机,顺延20S停止润滑电机,停止风扇电机。
特别提示
系统进入正常运行后,进入自动排污周期计时,开始定时排污,每小时(一周期)内按等时间分配各级轮次排放,每级自动排污时间设定为3S(可调)。
注意:
手动模式非专业人员禁用。
注意事项手动开机功能只允许专业人员调试和维护时使用,其他人员一律禁止使用。
2脱水装置操作规程
操作前的准备:
检查循环压缩机油位是否在范围内,阀门开关是否处在正常位置,压力、温度显示是否正常。
切换操作:
A塔B塔
如A塔吸附转到B塔吸附时,首先关闭B塔再生阀(阀7、阀8),缓慢开启B塔进气阀(阀3),B塔和A塔压力平衡后,打开B塔出气阀(阀4),关闭A塔进、出气阀(阀1、阀2)。
阀门状态(阀3、阀4、阀5、阀6开)、(阀1、阀2、阀7、阀8关)。
B塔切换到A塔吸附同理。
阀门状态(阀1、阀2、阀7、阀8开)(阀3、阀4、阀5、阀6关)。
再生操作:
如A塔吸附转为再生时,按照A塔吸附转到B塔吸附的切换操作完成后,降压至2MP左右,启动再生设备,加热器出口温度自动恒温(200℃-220℃),再生出口温度至设定值或加热时间达到设定时间,自动停止加热,开始冷吹,冷吹时间到达设定时间后停止,再生完成。
B塔吸附转为再生同理。
操作注意事项:
脱水设备根据实际产量或水分析仪数据进行切换再生。
再生过程中,加热前排水一次,再生出口温度80℃以后再排水一次。
再生过程应注意压力、温度变化是否有异常,每班排污一次。
附件4应急预案
CNC站天然气泄漏一般事故现场处置预案
1.管束车拉断加气枪泄漏一般事故的处置措施
管束车在加气过程中因误操作,在未摘下加气枪的情况下,启动车辆拉断加气枪,造成天然气泄漏事故。
发生此事故,当班加气工要立即采取以下处置措施。
一、当班加气工两人在岗时采取的措施
(一)当班加气工A位,发生拉断枪的岗位
1、关断售气机阀门或按下ESD,同时通知事故车辆熄火、断电,司售人员离开车辆,并告知另一位当班加气工发生拉断枪事故。
2、阻止其它等待加气的车辆进入现场,劝司售人员离开车辆,到安全地点。
3、发生人员受伤时,要立即把伤员转移到安全地带。
4、在现场周围围拦警戒线,进行现场保护。
记录下等待加气车辆的车号,便于事故调查。
等候事故抢险救援小组到达现场。
(二)当班加气工B位,未发生拉断枪的岗位
1、B位加气工得知发生拉断枪的事故后,要立即按下ESD紧急关断开关,关断正在加气的售气机阀门。
2、关断售气机阀门。
3、到配电室内,关断电源总开关。
4、回到现场协助A位人员进行现场维护,通知和指挥等待加气的车辆分流加气。
5、现场稳定后,立即打电话向值班调度报告。
报告内容:
事故发生的时间、子站名称、事故车号、路别、现场状态、人员伤亡情况、危害程度、可能发展趋势、已采取的措施,并等候在电话机旁,保持信息的联系。
6、人员受伤严重时,拨打“119”请求救援,讲清时间、地点、人员受伤情况、单位名称。
二当班加气工一人在岗时采取的措施
1、关断售气机阀门,按下ESD紧急关断阀。
2、通知事故车辆熄火、断电,司售人员离开车辆,通知和指挥等待加气的司售人员熄火、断电,离开车辆。
3、发生人员受伤时,要立即把伤员转移到安全地带。
4、关断售气机阀门。
5、到配电室关断电源总开关。
6、取出警戒线,在现场周围围拦警戒线,请求属地保安协助看护现场。
7、现场稳定后,立即打电话向值班调度报告。
报告内容:
事故发生的时间、子站名称、事故车号、路别、现场状态、人员伤亡情况、危害程度、可能发展趋势。
8、回到现场进行现场保护,并记下在场等待加气车辆的车号,便于事故调查。
9、通知和指挥等待加气的车辆分流加气。
三、抢险救援小组到达现场后,按预案的“现场救援的处置”进行。
事故现场加气工汇报事故发生经过,采取的措施及损失情况。
2.CNG站天然气管线或阀门元件发生泄漏一般事故的处置措施
因意外情况发生天然气管线接头崩裂,截气阀门、控制元件损坏,造成天然气泄漏事故时,当班加气工立即采取以下处置措施。
一、当班加气工两人在岗时采取以下处置措施
(一)A位加气工
1、关闭售气机阀门,按下ESD紧急关断阀。
2、阻止在场车辆发动车辆,通知司售人员迅速离车,撤到安全地方。
3、配合B位加气工查找泄漏点具体位置,判断泄漏点上游阀门。
4、取出警戒线,在现场周围围拦警戒线,请求属地保安协助看护现场。
5、取出灭火器放置在泄漏点周围,在泄漏点周围进行看护,阻止一切火源接近泄漏点。
(二)B位加气工
1、关闭售气机阀门,按下ESD紧急关断阀。
2、关闭拖车主阀门,关闭电源总开关。
3、发生人员受伤时,要立即把伤员转移到安全地带。
4、迅速查清泄漏点具体位置,关闭泄漏点上游阀门。
5、现场稳定后,立即打电话向值班调度报告。
报告内容:
事故发生的时间、子站名称、泄漏原因及部位、现场状态、人员伤亡情况、危害程度、可能发展趋势、已采取的措施,并等候在电话机旁,保持信息的联系。
6、人员受伤严重时,拨打“119”请求救援,讲清时间、地点、人员受伤情况、单位名称。
7、现场稳定后,通知和指挥等待加气的车辆分流加气。
二、当班加气工一人在岗时采取的措施
1、关断售气机阀门,按下ESD紧急关断阀。
2、阻止在场车辆发动车辆,通知司售人员迅速离车,撤到安全地方。
3、关断拖车主阀门,关断电源总开关。
4、发生人员受伤时,要立即把伤员转移到安全地带。
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