钢筋作业指导书.docx
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钢筋作业指导书
中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场
编号:
21JLT/ZW-2010-02
预制箱梁作业指导书
第一版第一次修改
钢筋生产作业指导书
预制箱梁钢筋生产作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于中铁二十一局大西铁路临潼制梁场预制箱梁梁体钢筋以及预埋钢筋的制作和安装作业。
2.总体工艺
箱梁钢筋采用HPB235、HRB335级别。
进场的钢筋原材在加工区制做成半成品,半成品分类堆放标识清晰;加工成型的钢筋分别在底腹板和顶板胎具上绑扎组合成型;用两台60T龙门吊先将底腹板钢筋运到底模上进行安装,再将液压内模吊入,接着吊装顶板钢筋并与底腹板钢筋连成整体。
3.钢筋加工工艺流程
4.人员和劳动力组合
梁场设有两个钢筋加工场,两个钢筋绑扎区,每个加工制作场和绑扎区均进行分班作业,每个班组人员配置如下:
每班组人员配备表
序号
班组/岗位
数量
工作内容
1
队长
1
总负责
2
技术主管
1
负责技术
3
技术员
1
技术工作
4
安全员
1
负责安全
5
质检员
2
质量检查
6
试验员
2
实验检测
7
材料员
1
材料供应
8
领工员
1
人员调配
9
工班长
1
人员调配
10
电焊工
10
11
钢筋工
30
12
电工
1
5.机械设备配置和组合
钢筋加工机械配置满足以下要求:
序号
设备名称
型号
厂家
数量
1
钢筋调直机
GT12
成都固特
2
2
钢筋切断机
GQ40
北京顺义
6
3
钢筋弯曲机
GW40
北京顺义
9
4
电焊机
BX1-500A
上海金科
25
4
液压弯箍机
W-12
北京顺义
1
5
对焊机
UN1-150
泰兴
3
6
数控剪切
XQ-120
天津建科
1
7
数控弯曲
G2W32
天津建科
1
8
数控弯箍机
WG120D
天津建科
1
9
对焊、剪切线
天津建科
1
6.钢筋的运输及贮存
6.1进场的钢筋须按炉牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库(棚)内。
当在仓库(棚)外存放时,要使钢筋架空地面,并有防雨淋、污染等措施。
6.2钢筋在运输、贮存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时,不得从高处抛掷。
6.3钢筋使用随开捆(盘)随使用,作好开捆(盘)钢筋的防护工作。
6.4以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,以每60T为一批,不足60T也按一批计。
7.钢筋下料
7.1钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。
工班根据施工图,做好钢筋下料单和加工大样图,据以下料、加工。
当需要代换时,必须经过工程技术部报请设计院同意,且手续齐备。
7.2下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短,统筹安排以减少钢筋的损耗。
钢筋切断检查标准
序号
项目
标准
1
钢筋调直弯曲(1m直尺靠量)
≤4mm
2
钢筋切断长度偏差
±10mm
3
钢筋外观
无氧化铁皮、无裂纹
7.3钢筋下料根据箱梁的配筋图,分别计算钢筋下料长度和根数。
7.3.1钢筋下料长度计算
钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑:
直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
弯折钢筋下料长度=直段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
7.3.2弯曲调整值
钢筋弯曲后的特点:
一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变;二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的量度方法是沿直线量外尺寸;因此,弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸,两者之间的差值称为弯曲调整值。
弯曲调整值,根据理论推算并结合实践经验,列于下表。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
d为钢筋直径。
7.3.3弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种:
半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩(见下图)。
半圆弯钩是最常用的一种弯钩,斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
钢筋弯钩计算简图
(a)半圆弯钩(b)直弯钩(c)斜弯钩
钢筋弯钩增加长度,按上图所示的计算简图(弯心直径为2.5d、平直部分为3d),其计算值为:
对半圆弯钩为6.25d,对直角弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d.
7.4钢筋下料时要先下长料,后下短料,去掉外观有缺陷的地方;钢筋下料长度误差为±10mm。
7.5在切断过程中,如发现钢筋有裂纹,立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映,妥善处理;钢筋断口不得有起弯现象;钢筋切断检查标准见下表。
8.钢筋弯制
8.1设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者,其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。
8.1.1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm≥2.5d,钩端应留有≥3d的直线段(图-1)。
8.1.2受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度≥3d,直钩的弯曲直径dm≥5d(图-2)。
8.1.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径大于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图3)。
8.1.4使用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图4);弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度为:
一般结构不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
8.2弯制钢筋时,当钢筋直径≥20mm时,每次最多不得超过2根;钢筋直径≤12mm时不得超过5根。
8.3箍筋的末端向内弯曲,以避免伸入保护层。
8.4钢筋加工成型后,按编号分类、分批存放整齐,设置标识牌,并做防锈蚀和污染。
8.5钢筋截切及成型允许偏差应符合TB10203—2002标准中9.1.3条规定,检查标准见下表。
钢筋成型标准
序号
项目
标准
1
标准弯钩内径
≥2.5d(180°),5d(90°)
2
标准弯钩平直部分
≥3d
3
受力钢筋全长
±10mm
4
弯起钢筋的弯起位置误差
±20mm
5
箍筋、蹬筋内净尺寸
±3mm
6
钢筋标准弯钩外型与大样偏差
±0.5mm
7
成型筋外观
平直、无损伤,表面裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
注:
d为钢筋直径
9.钢筋的连接
9.1钢筋的连接采用闪光对焊,焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。
冬期钢筋的闪光对焊在室内进行,焊接时的环境气温不低于0℃。
9.2钢筋焊接接头外观必须符合下列规定:
9.2.1接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
9.2.2钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
9.2.3接头弯折的角度不得大于3°。
9.2.4接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
9.3焊接后的钢筋须经接头冷弯和抗拉强度试验后方能使用。
9.4焊接接头应熔接良好,完全焊透,表面不得有伤痕及裂缝。
9.5焊接钢筋工人,必须持证上岗,每次改变钢筋类别、直径或调换工种时,为了保证焊接质量,应检查既定的焊接参数,焊工应预先焊接两组试件进行冷弯试验,合格后方可投入批量生产。
焊接抽样按每批不得多于200个接头。
焊接接头检查标准表
序号
项目
标准
1
钢筋焊接接头冷弯试验
合格
2
钢筋焊接接头强度试验
合格
3
接头偏心
≤0.1d,不大于2mm
4
轴线曲折角
≤30
5
钢筋焊接后外观
良好
6
墩头
明显
10.钢筋绑扎
10.1钢筋底腹板、顶板绑扎胎具制作
10.1.1制作底腹板钢筋绑扎胎具、顶板钢筋绑扎胎具、吊具。
绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎胎具均通过在胎架上按设计间距用角钢割成的“U”形槽控制钢筋间距。
胎具在设计、加工制作时不但考虑胎具的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载,还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确,确保钢筋绑扎、安装允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。
10.1.2在绑扎胎具上用油漆标出了定位网片、腹板分布筋、顶板蹬筋、锚穴、挡渣墙、竖墙及吊孔的位置,并在泄水孔与通风孔的位置预设了通风孔与泄水孔模型,方便相应部位钢筋的绑扎,与相应部位孔洞的预留。
10.1.3底、腹板钢筋绑扎时,因箱梁支座板结构较复杂,而底板筋于梁体两端十分复杂,考虑底、腹板筋就位困难,在胎具四个支座板相应中心位置上安装1:
1支座板模型。
10.2绑扎工艺流程
绑扎底腹板及顶板钢筋→吊装底腹板钢筋→内模就位→调整内模位置保证腹板保护层厚度→吊顶板钢筋→绑扎底、腹板与顶板的联结筋。
10.3绑扎要求
10.3.1在钢筋的交叉点,用直径22#铅丝绑扎,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结。
10.3.2箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎;钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎;下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎;其余各交点采用梅花跳绑;绑扎点拧紧,如有扭断的扎丝必须重绑;为保证绑扎后的钢筋骨架不变形,焊接接头在同一截面分布不超过50%。
10.3.3梁中的箍筋应与主筋垂直;箍筋的末端应向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。
箍筋的接头(弯钩结合处),在梁中应沿纵向方向交叉布置。
10.3.4当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时,可略移动桥面钢筋,但偏差不得大于15mm。
10.3.5桥面预埋筋分别有防护墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋。
防护墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋的功能是确保防护墙与梁体的整体性。
绑扎梁体钢筋时一定要确保预埋钢筋的位置及数量的准确。
10.3.6梁体预埋件及预埋钢筋的绑扎。
梁体内根据设计需要分别设预埋支座板,防落梁措施预埋钢板以及下拉锚拉线基础或一般接触网支柱预设基础等。
10.3.6.1预埋支座板时,应注意按设计图所规定在梁底支座钢板上部设置两层钢筋网片。
10.3.6.2对设置下锚接触网支柱基础的桥梁还应设置下锚拉线基础,下锚基础中心线距梁上翼缘外边350mm,接触网支柱基础距桥梁中心线距离为5650mm,下锚拉线基础中心与下锚支柱中心的连线平行线路中心线。
设置接触网支柱基础时其增设钢筋的位置,数量及需要替代的梁体钢筋均必须按设计图所规定的进行设置和绑扎。
接触网支柱基础,拉线基础的预埋螺栓分别为M39及M24,并分别与各自配套的预埋钢板上焊牢。
其设置垂直度应在全长方向偏差不得大于1mm。
在设置以上基础钢筋螺栓预埋钢板若如与梁体钢筋冲突,可以适当移动梁体钢筋。
预埋螺栓的材质为Q345(16Mn)或35#优质碳素钢。
10.3.6.3按总体设计单位要求设置综合接地预埋钢筋,预埋钢筋设置梁端钢筋骨架内,如遇与支座钢筋及梁体钢筋锚栓相碰时应适当移动接地钢筋。
梁体施工时先拧上螺栓防止螺母中掉入杂物。
10.3.6.4箱型梁底、腹、顶板钢筋分别在各自的绑扎台座上进行绑扎时应注意预留孔的位置,及预应力管道的位置。
除预应力筋管道外,预留孔分别有吊装孔、静载孔、桥面泄水孔、梁底泄水孔、以及腹板通风孔。
其相互关系应按以下原则操作,通风孔位置与预应力管道相冲突,必须保证预应力管道的位置,而移动通风孔的位置;吊装孔、桥面泄水孔、梁底泄水孔与梁体钢筋相冲突,要保证这些预留孔的位置,可在绑扎时可将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形或调整钢筋间距避让。
10.3.7绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计图纸要求,砼保护层垫块安装牢固。
钢筋绑扎要求表
序号
项目
允许偏差
1
预留芯管与任何方向偏差
距跨中4m范围≤4mm,其余部位≤6mm
2
桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
5
腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)
≤15mm
6
混凝土保护层厚度与设计偏差
+5mm、0
7
其他钢筋偏移量
≤20mm
8
保护层垫块
数量齐全,绑扎牢固
9
管道定位钢筋间距
≤500
10
预留芯管与梁端喇叭管面位置
预留芯管与梁端喇叭管面应垂直
11.安装制孔管
11.1预应力孔道,采用橡胶抽拔管形成。
钢筋骨架绑扎的同时安装橡胶制孔管,安装制孔管时要注意以下事项:
11.1.1采用橡胶管时橡胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm,深度不应大于1.5mm,且每米不多于一处;外径偏差为
、
和
;圆率应小于20%;硬度(邵氏A型)为65±5,拉伸强度不小于12MPa,扯断伸长率不小于350%,300%定伸强度不小于6MPa。
11.1.2采用定位网定位制孔橡胶管,定位网与钢筋骨架联结牢固。
管道应平顺,定位应准确,绑扎应牢固,确保混凝土浇筑时,不上浮、不旁移,确保管道与锚具锚垫板垂直。
11.1.3预应力管道定位网片采用点焊加工,其尺寸误差±2mm,其中,水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言,竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。
网眼尺寸误差≤2mm,且每隔50cm设置一片定位网片。
11.1.4在绑扎钢筋骨架时,管道定位网片应同时按设计位置安放定位,定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过3mm。
11.1.5穿管采用前面一人牵引,穿过相应的网眼,后面有人推进的方法。
穿管过程中要注意防止钢筋划伤及划破管壁。
穿管前如发现有微小裂纹应及时修补,经检查合格后方可进行下一道工序。
11.1.6橡胶管安设,严格按照坐标位置控制,保持良好线型,胶管连接处采用不小于0.5mm厚度,长350mm的铁皮套管,并在套接处用塑料薄膜缠紧,再用铁丝绑牢,防止水泥浆串入胶管内。
11.1.7为了保证预留管道不上下左右串动、顺直无死弯。
要求制孔管表面不得有严重刮伤,任何方向的偏差,在距跨中4m范围内不大于4mm,其余部位不大于6mm。
12.钢筋骨架吊装
12.1钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架,吊架具有足够的强度和刚度,以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。
利用两台60吨龙门吊将绑扎好的底腹板钢筋骨架、桥面钢筋骨架分别吊至制梁台位。
起吊及移运过程中,严禁急速升降和快速行走制动,以避免钢筋骨架扭曲变形。
12.2钢筋与模板之间采用C50细石混凝土垫块支垫,垫块的强度、耐久性不应低于梁体混凝土的设计强度和耐久性。
垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面,按照设计要求底板和腹板钢筋保护层的控制垫块数量为4个/m2,端头钢筋密实部分可适当加密,梁体各部位混凝土保护层厚度除顶板顶层为30mm外,其余均为35mm,混凝土保护层垫块的厚度误差为(0~+2mm)。
12.3安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,必须满足保护层的规定厚度。
12.4骨架就位后,要检查预留管道有无错位,定位网片是否正确。
只有在保证骨架与管道就位准确,绑扎牢固的情况下,才可进行立模工序。
12.5钢筋骨(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出记录并妥加保护,不得在其上行走和递送材料。
13.安全及环保要求
13.1安全要求
13.1.1钢筋加工场和绑扎区设置警示标志,禁止非工作人员出入。
13.1.2钢筋加工设备、胎具和吊架由专人负责、并定期检查养护和维修。
13.1.3钢筋骨架吊装过程中由起重工统一指挥、一名专职安全员负责现场安全工作。
坚持班前安全教育。
13.2环保要求
13.2.1钢筋加工区以及钢筋绑扎场地要时刻保持整洁,每个工作班日清扫一次。
13.2.2钢筋原材料和半成品分开摆放,作业区内的各种标识必须规范整齐。
13.2.3钢筋、垫块以及钢绞线废料要归类进行堆放,严禁随意乱丢乱放。
有害物质,如焊条头子等按要求进行回收,不得随意乱丢。
13.2.4钢筋焊接人员要佩带防护用品。
13.2.5经常检查钢筋加工机具,防止机具漏油,污染环境。
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