发电厂20叶轮给煤机检修作业指导书new模板.docx
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发电厂20叶轮给煤机检修作业指导书new模板
广东省粤电集团有限公司连州发电厂
磁盘号:
编号:
Q/LD-ZY-JW02-RL02-2005
N125机组叶轮给煤机
检修作业指导书
设备编号:
#叶轮给煤机
编写:
初审:
审核:
审定:
批准:
检修性质:
版次:
B01页数:
200--发布200--实施
广东省连州发电厂发布
1说明
1.1本作业指导书适用于MYG-600型叶轮给煤机标准大修。
1.2本作业指导书须经维修部审核,安生部审定,厂部批准后方可使用。
1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》,本厂《燃料设备检修工艺规程》,说明书及图纸和历次的检修经验确定。
1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》。
1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》。
1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》。
1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。
1.8本作业指导书若需修改,须重新执行上述第1.2条。
1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格品控制程序》执行。
1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行,需对下述环节的检修质量着重控制。
1.10.1轴承各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。
1.10.2叶轮给煤机各部件检修应符合质量标准。
1.10.3工器具材料的准备及使用。
1.10.4整体验收。
2目的
2.1保证MYG-600型叶轮给煤机的标准大修符合本厂技术管理要求。
2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。
3目标
3.1检修全过程无不安全情况发生。
3.2设备大修后验收合格率达100%,评价优。
3.3修后设备达到一次启动成功,能连续达到安全、经济、满出力运行。
3.4修后设备各部振动≯0.06mm,轴承温度≯60℃。
3.5设备管网及动静密封点无渗漏,保证一个小修间隔无临修。
3.6设备环境卫生良好。
4概述
我厂叶轮给煤机布置于汽车卸煤槽缝隙式储仓下部、#1皮带尾部上方,位于#1A带上方为右侧布置型,位于#1B带上方为左侧布置型。
叶轮给煤机主要由拨煤机构、行车机构、受煤斗、机架及附属电气装置等组成。
电磁调整电动机通过安全磨擦离合器与减速机连接,减速后通过尼龙柱销联轴器传递动力至伞齿轮减速器,带动叶轮工作。
电磁调整电动机是叶轮回转动力,工作叶轮的无级调速是通过改变电磁调速是通过改变电磁调速电动机的励磁电流来改变电动机转速,进而改变叶轮转速,达到调量生产的目的。
MYG-600,沈阳重型机器厂
5引用文件
5.1本厂颁发的《锅炉机组检修工艺规程》。
5.2设备制造厂的说明书及图纸资料。
5.3部颁《发电厂检修规程》、《电业安全工作规程》。
5.4本厂《现场安全工作规程》。
6安全技术措施
6.1风险点分析
6.1.1交叉作业时,落物伤人。
6.1.2试运转时,直接或间接接触设备的转动部分,转动部分伤人。
6.1.3使用电动工具容易发生触电事故
6.1.4起吊工作中,由于钢丝绳等起吊工具不符合规定或工艺不符合要求,造成起吊过程中,脱落伤人或损坏设备。
6.2安全措施及工作票
6.2.1严格执行《电业安全工作规程》和《现场安全工作规程》有关规定。
6.2.2严格执行工作票管理制度和《一票一措管理制度》,认真办理、验证工作票。
6.2.3现场使用的安全用具、起重工具、电动工具必须检验合格有效期内并带有合格证。
6.3技术措施
6.3.1检修工艺必须遵守检修规程和检修工艺纪律。
6.3.2在检修过程中,各管道口要用盖板封好。
6.4预防措施
6.4.1调整螺丝时用力适当,避免损坏设备。
6.4.2设备检修前一定要切断工作电源后才能进行工作。
6.4.3检修时积油使用废油桶装积油或抹布擦拭干净滴油,并将废油回收至指定的废油桶,擦拭过滴油的抹布及时放到指定的不可回收点。
6.4.4及时清理现场,确保工完料尽场地清。
7修前准备工序
7.1分析设备状况,查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划,制定检修措施
7.2物资备品准备
检修中将要使用的备品及易耗品已准备完毕。
序号
零件名称及规格
数量
规格
备注
1
叶轮爪(成套)
1套
QMYG6.3.2.1-8左
2
叶轮爪(成套)
1套
QMYG6.3.2.1-8右
3
蜗轮轮缘
1套
GLQ-21-1
4
轴承
2套
32224(7524E)
5
轴承
2套
30224
6
轴承
2套
30315
7
轴承
1套
6412
8
轴承
1套
6406
9
骨架油封
1件
60x90x12
7.3工具准备
进入现场的工具已准备完毕,测量工具已标定。
名称
规格
数量
外径千分尺
0-25mm
1件
塞尺
100mm
1件
百分表
0-10mm
3件
活扳手
200、250、300、450
2件
花扳手
12-14、17-19、22-24
2件
螺丝刀
300mm
1件
大锤
8-10磅
1件
手锤
1-1.5磅
1件
葫芦
2t3t
2件
千斤顶
30t
1件
钢丝绳
3条
撬杆
2条
专用扒子
1件
专用扳手
2件
7.4现场准备
7.4.1现场做好地面防砸防碰防污染措施。
7.4.2拆卸部件的定置规定及标志已完善。
7.4.3脚手架已搭设完毕,并检验合格。
7.4.4现场保卫及消防设施完善。
8检修工序
序号
检修工序
质量标准
注意事项
1.
整体拆下传动电机,减速机机架横梁与拨齿脱离.
卸减速机底脚螺栓,吊下减速机。
将叶轮连同轴一起吊放在检修现场适当位置,
做好记号
拆下零部件要用枕木垫好。
2.
清理拔齿积物和周围环境。
将拔齿吊下放在专用支架上,逐个拆卸拔齿螺栓。
损坏的拨齿要进行更换。
拆卸拨齿下轴承座,检查拨齿轴、轴承
记录端盖和结合面垫片厚度。
轴承有无跑内外圈,工作面、滚珠应光洁,无裂纹、斑点、剥落、磨损等缺陷。
轴承保持架有无磨损,裂纹,变形等缺陷。
轴承的游隙标准:
0.16~0.32mm。
轴承内圈与轴颈配合紧力在0.03—0.05mm范围内。
推力间隙应为0.25--0.35mm。
膨胀间隙应大于4.5mm。
调整轴承顶部和轴承座的间隙在0.03—0.08mm。
端盖与轴的间隙在0.35—0.45mm。
轴弯曲度≤0.05mm
注意检查油室油质情况,重点检查油中是否含金属粉末。
其读数的变化值的一半为该点的弯曲值。
3.
伞齿轮减速机拆卸
拆卸上下壳体螺栓,打开减速机上下壳体,取出一级行星齿轮架和行星轴,取出二级行星齿轮架和行星轮。
检查直角齿轮、轴承的磨损情况,检测齿轮啮合以及轴乘间隙。
检查检修机油泵。
检查更换下部骨架油封及其他密封件。
轴承有无跑内外圈,工作面、滚珠应光洁,无裂纹、斑点、剥落、磨损等缺陷。
轴承保持架有无磨损,裂纹,变形等缺陷。
轴承的游隙标准:
0.16~0.32mm。
轴承内圈与轴颈配合紧力在0.03—0.05mm范围内。
推力间隙应为0.25--0.35mm。
膨胀间隙应大于4.5mm。
调整轴承顶部和轴承座的间隙在0.03—0.08mm。
端盖与轴的间隙在0.35—0.45mm。
轴弯曲度≤0.05mm
其读数的变化值的一半为该点的弯曲值
。
骨架油封及其他密封件应更换新的。
4.
复装:
各部清理干净、制作各调整垫。
复装工作按拆卸顺序逆序安装即可。
回装完毕后应盘动转子无卡涩,推力间隙符合标准。
装复后转子盘动灵活,无卡涩。
按原拆卸记号安装,更换件必须经过检验合格。
5.
行走机构减速机拆卸
拆下电机,使其于针齿壳分离开,取出全部销套和轴,取下弹性挡圈后接着取下轴头的轴乘及挡圈。
取下转臂轴承(偏心套)。
轴弯曲度≤0.05mm
记录端盖和结合面垫片厚度。
6.
复装:
各部清理干净、制作各调整垫。
复装工作按拆卸顺序逆序安装即可。
回装完毕后应盘动转子无卡涩,推力间隙符合标准。
装复后转子盘动灵活,无卡涩。
按原拆卸记号安装,更换件必须经过检验合格。
7.
蜗轮减速机拆卸
将减速机从拨煤机行走轮上拆下,放静机油、清理干净下壳体检查齿轮、轴承磨损情况。
测量检查各齿轮啮合间隙,以及轴向和径向晃动量。
测量齿顶,齿侧的间隙。
检查齿轮在轴上紧固情况。
记录好个轴承间隙,以及轴向和径向晃动量,齿顶,齿侧的间隙。
8.
复装:
各部清理干净、制作各调整垫。
复装工作按拆卸顺序逆序安装即可。
回装完毕后应盘动转子无卡涩,推力间隙符合标准。
装复后转子盘动灵活,无卡涩。
按原拆卸记号安装,更换件必须经过检验合格。
9.
附件检修安装。
10.
现场卫生清理
现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回,设备周围皮子清理干净后收回,设备清扫干净,恢复各介质流向和设备、阀门标志牌。
11.
工作票终结,试运。
由运行人员操作,开启皮带和拨煤机,先进行原地空转,然后再进行行走试运。
由电器检修人员对拨煤机进行调整。
9质量记录
9.1附录A叶轮给煤机检修质量控制表
9.2附录B叶轮给煤机检修情况记录
10备注
10.1各数据记录采用公制单位“mm”。
附录A连州发电厂
#叶轮给煤机检修质量控制表
检修项目
检修性质
检修负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
4
H:
2
计划工日
天×人
实际工日
开工日期
竣工日期
名称
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
工作负责人签证
质量管理人员签证
C
B
A
1.
准备工作
安全技术措施、工器具检查准备
2.
整机拆卸检修
整体拆下电机,减速机机架横梁与拨齿脱离.外部宏观检查。
3.
行走机构减速机大修
执行有关减速机检修检修作业指导书。
W-1
4.
伞齿轮减速机检修
检查测量轴承、齿轮,测量各轴承间隙,并作好记录。
W-2
5.
蜗轮减速机检修
轴承、齿轮、齿圈测量检查,并作好记录。
W-3
6.
特殊项目
根据情况更换齿轮、煤斗。
7.
组装、找正。
大件组装、调整、联轴器找正,作好记录。
H-1
8.
现场卫生清理
做到工完料尽场地清,现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回,设备周围皮子清理干净后收回,设备清扫干净,恢复各介质流向和设备、阀门标志牌。
9.
调试验收。
清理现场、通知参加验收人员,填写验收单。
H-2
注:
1、W点是见证点必须经班组(C级)、维修部(B级)两级质量管理人员签字。
2、H点必须经班组(C级)、维修部(B级)、安生部及监理(A级)三级质量管理人员签字,重大验收项目须有厂分管领导签字。
连州发电厂
叶轮给煤机检修数据记录
编号:
检修作业流程3数据报告(W1)
项目
标准值
(mm)
测量值
(mm)
测量人/日期
处理情况
轴承的游隙
0.16~0.32
轴承内圈与轴颈配合紧力
0.03—0.05
推力间隙
0.25--0.35
膨胀间隙
>4.5
轴弯曲度
≤0.05
记录人签字:
连州发电厂
叶轮给煤机检修数据记录
编号:
检修作业流程4数据报告(W2)
项目
标准值
(mm)
测量值
(mm)
测量人/日期
处理情况
轴承的游隙
0.16~0.32
轴承内圈与轴颈配合紧力
0.03—0.05
推力间隙
0.25--0.35
膨胀间隙
>4.5
轴弯曲度
≤0.05
齿面接触点
沿齿高不小于50%
记录人签字:
连州发电厂
叶轮给煤机检修数据记录
编号:
检修作业流程5数据报告(W3)
项目
标准值
(mm)
测量值
(mm)
测量人/日期
处理情况
齿面接触点
沿齿高不小于50%
蜗杆轴承的轴向间隙
0.05~0.1
涡轮轴承的轴向间隙
0.08~0.15
轴承内圈与轴颈配合紧力
0.03—0.05
轴弯曲度
≤0.05
记录人签字:
附录B:
连州发电厂
#叶轮给煤机检修完工报告单
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消除的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、变更报告和图纸修改情况
记录人签字:
QC人员签字:
C:
日期:
B:
日期:
A:
日期:
- 配套讲稿:
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