XXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书.docx

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XXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书

XXXXXX污水处理厂一期工程·作业指导书

　　编制单位：

编制日期：

二

　　XXXXXXXX污水处理厂一期工程

　　作业指导书

　　XXXXXXXXXXXXXX有限公司OO九年七月十日

　　XXXXXXX污水处理厂一期工程　　作业指导书

　　为使XXXXXXXX污水处理厂一期工程建成投产后，达到其应有的社会效益、环境效益及经济效益，特制定本《作业指导书》。

　　该指导书仅对污水处理厂的日常生产运营提供参考。

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　　XXXXXXX污水处理厂一期工程　　作业指导书

　　目录

　　1.设备操作规程.........................................................................4水线设备...........................................................................4预处理系统.....................................................................4SBR池........................................................................20鼓风机房......................................................................34紫外消毒渠....................................................................43尾水在线设施..................................................................52泥线设备..........................................................................52储泥池........................................................................53污泥脱水机房..................................................................53阀门、启闭机等附属设施............................................................55阀门.............................................................55启闭机...........................................................56仪表、自动控制....................................................................57生产在线监测仪表..............................................................57自动控制......................................................................582.安全生产规程........................................................................60安全生产操作规程..................................................................60进水泵房安全操作规程..........................................................60鼓风机房安全操作规程..........................................................60污泥脱水机房安全操作规程......................................................61中央控制室安全操作规程........................................................62化验室安全操作规程............................................................62机修间安全操作规程............................................................63配电间安全操作规程............................................................64安全生产管理制度..................................................................65安全生产责任制度..............................................................65交接班制度....................................................................69现场巡检制度..................................................................70设备管理制度..................................................................71

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　　设备检修制度..................................................................73化学、危险品管理制度..........................................................74保安室管理制度................................................................75宿舍管理制度..................................................................75相关人员的岗位职责................................................................76厂长..........................................................................76总工程师......................................................................77工艺工程师....................................................................77设备工程师....................................................................78电气自控工程师................................................................79生产部主管....................................................................79污水处理工....................................................................80污泥处理工....................................................................82电工..........................................................................84机修工.......................................................................84化验员.......................................................................84保安.........................................................................85杂工.........................................................................86会计.........................................................................86出纳.........................................................................87仓库保管员...................................................................87资料员.......................................................................87

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　　1.设备操作规程

　　全厂设备分为以下三类：

水线设备、泥线设备及气线设备。

每类设备的操作规程，具体如下：

水线设备预处理系统

　　粗格栅及进水泵房

　　本项目粗格栅渠及进水泵房的土建按远期规模一次设计，设备按一期配置。

主要设备有：

粗格栅、启闭机、污水提升泵、电动葫芦、除臭设备等。

粗格栅

　　安装位置　　进水泵房侧设备数量　　1套

　　型号规格　　ZGS-1200三索式格栅除污机渠道宽度1300mm渠道深度8300mm栅条高度20XXmm格栅宽度1200mm栅条间距20mm排渣口高度1000mm安装角度75°电机功率　　电机防护等级/绝缘等级　　IP55/F级电源380V、三相、30Hz工作噪音粒径≥，去除65%；>粒径≥，去除85%；粒径≥，去除95%.

　　转速10-15r/min电机功率电源380V、三相、30Hz电机防护等级/绝缘等级　　IP55/F级砂水分离器：

　　型号ZSF-360设计流量35L/S分离效率粒径以上可达98%处理后沙粒含水率　　低于60%U型槽槽宽360mm螺旋直径Ф320mm螺旋槽安装倾角25°电机功率电源380V、三相、30Hz电机防护等级/绝缘等级　　IP55/F级罗茨鼓风机：

风量风压

　　/min49Kpa

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　　结构形式容积式、风冷却传动方式电机皮带传动电源80V、三相、30Hz电机防护等级/绝缘等级　　IP55/F级

　　操作规程A1、开机前检查罗茨风机检查

　　a）电源电压的波动值在380V正负10%范围内；

　　b）仪表和电器设备应处在良好的状态，需接地的电器设备应有可靠接地；c）齿轮油箱内润滑油应按规定牌号加到油孔中位置；

　　d）按鼓风机的旋转方向，用手盘动皮带轮2-3圈，检查机是否有摩擦碰撞现象。

桨叶分离机及砂水分离器检查

　　a）确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压。

b）减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求。

　　c）保证桨叶分离机的浆叶的旋转方向与规定的方向一致；d）砂水分离器无轴螺旋叶片的输送方向与规定方向一致；e）减速机两个通气塞应畅通。

A2、运行操作

　　正常情况下，桨叶分离机连续运转；罗茨风机和砂水分离器联动运行，人为控制或程序控制罗茨风机的运行周期。

当罗茨风机关闭后，砂水分离器应延时运行一段时间，以确保卸清沉砂。

　　根据不同季节的进水水质情况，确定排砂周期，使罗茨风机间歇运行。

A3、洗砂与提砂

　　启动罗茨风机，开启冲洗阀进行冲砂2分钟，同时开启砂水分离器进行提砂；其次，开启提砂阀进行提砂15分钟。

然后，依次关闭罗茨风机、提砂阀，过10分钟后关闭砂水分离器。

过半小时，重复进行以上操作，循环不断，进而确保工艺的正常运行。

　　以上的提砂周期及设备的运行时段，是可调节的。

实际运行中，应根据进水水质的含砂量，灵活进行调整。

　　整套除砂系统使用初期建议使用人为控制。

A4、停机操作

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　　停机前先做好记录，记下电压，电流，风压，温度和运行时间等数据。

按各设备的先后停止顺序，按下停车按钮，切断主电源。

B、维护保养B1、维护内容B1-1、桨叶分离机每天:

　　a.检查减速箱油温不大于70摄氏度；

　　b.观察桨叶分离机的响声和振动情况，发现异常声音和振动应停机，并通知机修人员前来检修，并做好各项记录；

　　每周:

　　a.对设备外表进行清扫；b.回转齿轮加注润滑油；c.检查机械传动部位情况：

　　减速机运行声音是否正常，发现声音异响，查清原因并及时处理。

紧固件是否完好无损、松动，如松动及时紧固。

　　减速机是否有漏油现象，如有漏油，查清原因并及时处理。

　　d.检查传动部位润滑油情况：

　　减速机油位控制在1/2～2/3范围内，不足则加相应的油。

　　电机轴承：

听运行声音是否连续，看温度是否超过70℃。

回转齿轮、中心轴承润滑脂是否干沥，干沥加相应的油。

　　e.看表面腐蚀情况，如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。

　　每月:

　　a.减速箱初运行一个月换油；b.中心轴承加油脂；

　　每三个月:

　　调整回转大齿轮与小齿轮的吻合；

　　每半年:

　　a.更换减速机及涡轮箱内的润滑油，视情况可延长时间，但油质须检测。

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　　b.紧固件拧紧。

　　B1-2、罗茨风机

　　维护的内容及频率，详见厂家提供的《设备说明书》第5-6页。

故障原因及措施，详见厂家提供的《设备说明书》第9页。

B1-3、砂水分离器注意事项：

　　a.初次运行时，每次运转时，均要检测减速箱内油温。

油温≤70摄氏度，温升≤40摄氏度。

若油温较稳定。

可延长至每周检测一次。

　　b.砂水分离器在砂卸清后，方可停机。

每周的检查

　　a.设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；　　b.设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。

　　c.检查机械传动部位情况：

　　减速机运行声音是否连续，发现声音异响，查清原因并及时处理。

紧固件是否松动，如松动及时处理。

　　减速机是否有漏油现象，如有漏油，查清原因并及时处理。

d.检查传动部位润滑油情况：

　　减速机油位控制在1/2～2/3范围内，不足则加相应的油。

　　电机轴承：

听运行声音是否连续，看温度是否超过70℃。

e.看表面腐蚀情况，如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。

每月的检查与维护

　　a.砂水分离机的内部和外部；　　b.进水管和出水管是否有渗漏；　　c.螺旋叶片是否有损坏；　　d.设备是否运转平稳，是否有异常声音；　　e.驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。

半年一次的检查与维护

　　a.检查水槽及进水管、出水管是否有渗漏、裂纹；

　　b.检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就须更换螺旋叶片；

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　　c.检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧；　　d.检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油；　　e.检查驱动轴承的磨损情况，是否需要更换；　　f.检查电控系统、紧急停止及保险装置。

B2、安全事项

　　B2-1、沉砂池安全事项

　　保持设备表面和周围环境的清洁，尤其是电机、减速箱和回转齿轮的清洁。

保持减速箱上通气塞畅通。

　　对传动部分进行正确的润滑。

润滑部件为：

减速箱齿轮，中心轴承，回转齿轮。

开机前，应保证全部管道畅通并能满足正常工作的需要。

保证电动机有正确的供给电压和正确的连线方式。

保证桨叶运转方向按标志的方向。

全部紧固件都正确拧紧。

回转部件转动应灵活。

接通主电源后，应：

　　a.检查是否有振动和异常声音。

b.检测减速箱温度，不能超过70℃。

c.关机，应按照各设备的关机顺序。

　　B2-2、鼓风机安全事项

　　新安装或经过检修的鼓风机，均应进行运转前的空载与负荷试车。

空载运转：

　　a.按电气操作顺序开启风机。

　　b.运转时间内，应注意机组的振动状况和倾听转子有无碰撞声音和摩擦声；c.滚动轴承支撑处应无杂声和突然发热冒烟情况，轴承处温度不应超过规定值。

d.轴承装置应无噪声和漏气现象；e.同步齿轮应无异常不均匀冲击噪声；

　　f.齿轮润滑油方式一般为“飞溅式”，通过油箱上透明监视孔看到油珠聚集在孔盖下。

　　g.空载电流应呈稳定状态，记下仪表读数。

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　　负荷运转：

　　a.开启出风阀，不准一次升压过高，应逐步调节至额定压力，满载试车。

b.负荷运转技术检查要求与空载运转相同。

　　c.风机启动后，严禁完全关闭出风阀，以免造成爆炸。

巡视管理：

　　a.鼓风机在运转时至少每隔一小时巡视一次，每隔二小时抄录仪表读数一次。

b.再次巡视，检查内容如下：

　　听鼓风机声音是否正常，运转声音不应有非正常的摩擦声和碰撞声，如不正常时

　　应停车检查，排除故障；

　　检查风机各部分的温度，两端轴承处温度不高于80℃，齿轮润滑油温不超过60℃。

　　风机周围表面用手摸时不烫手，电动机无焦味或其它气味。

检查油位。

　　检查风机是否正常，各处是否有漏气现象。

　　检查各运转部件，振动不能太大，电气设备应无发热、松动现象。

紧急停车：

发现以下情况时应立即停车，以免设备事故：

　　·风叶碰撞或转子径向，轴向串动与机壳相摩擦发热冒烟时；·轴承、齿轮箱油温超过规定值时；·机体强烈振动时；

　　·轴封装置涨圈断裂，大量漏气时；·电流、风压突然升高时；·电动机及电器设备发热冒烟时；·发生的现象具有严重危险时。

其他注意事项：

　　a.严禁关闭吸入侧阀门；若有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。

因设备在吸入侧阀门关闭的状态下运转，很可能造成大事故。

　　b.运转前必须确认回转方向，因进行电控设备的电气工程后有可能引起回转方向发生改变，以点动运转确认回转方向，反转可能导致设备受损。

c.正式运转前，必须调整泄气阀。

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　　a.接通电源；b.检查启动电流；

　　c.检查有无空气吸入液体中，即不能形成旋涡；d.流动是否有紊流现象。

正常运行：

　　a.检查水下推进器运转时的振动和噪声；

　　b.当选择池液面低于水下推进器安全运行液位时，应关停水下推进器；c.勤观察水下推进器的工作状况，不应在其工作时液面有较大浪花；d.及时清理选择池中的漂浮物；

　　e定期提升水下推进器，清理提升链上缠绕物。

　　A4、停机操作

　　水下推进器在运行过程中，如有异常的声音和振动等，应立即停机。

a.在停车前，记录运行时间，电流，电压的参数。

b.切断主电源。

B、维护保养

　　B1、维护保养的内容和频率日常检查

　　a.设备的工作电流、电压是否正常；

　　b.设备运转过程中，有无异常的振动或噪音；c.推进器的推流流态；

　　d.信号装置和自动跳闸及继电器、信号灯、熔线和接头的功能是否正常；e.导杆是否垂直，吊环、钢丝绳水上部分的完好程度；f.导杆与走道板连接处的地脚螺栓是否紧固。

每月吊起来检查一次，检查内容如下：

a.检查电机绝缘情况。

b.紧固件是否完好无损。

　　c.检查机械密封，叶轮、轴承和其它部件密封情况。

d.表面如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。

　　e.清除钢丝绳上垃圾，并检查钢丝绳和吊环的完好程度。

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　　f.润滑油的油量、机油的洁净度，定子壳内是否有液体。

定期检查

　　a.水下推进器工作三个月，应吊出水面检查齿轮箱内的润滑油，如发现油中有水，应重新换油。

　　b.水下推进器每工作一年，至少进行一次全面的设备性能检测。

设备的常见故障及解决办法，见厂家提供的《安装使用维护说明书》。

B2、注意事项

　　设备长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意高温。

若置于水中，每

　　15天至少运转30分钟，以检查其功能和适应性。

　　设备运行发生故障后，应按给出的故障排除方法进行排除，如仍不能解决，并不　　

　　能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与厂家售后服务部联系。

　　吊装水下推进器时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中，加强对电缆的保

　　护，防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤；严禁划破、划伤电缆；绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。

　　电缆端部严禁浸入液体中，因水可能通过电缆渗入接线盒或电动机内。

所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故。

安装起吊时，严禁水下推进器地下站人。

　　当吊装水下推进器时，如推进器沿导杆上升过程中可能会出现卡阻现象时，应用

　　手晃动起吊环链，不得强行起吊，以免损坏起吊装置；同样，如推进器沿导杆下滑过程中出现卡阻现象时，也用用手晃动起吊环链，让其下滑。

　　维修人员如在池边作业，建业配用安全带，以防不慎失衡，吊入池中。

污泥回流泵

　　每格SBR池的反应区，设污泥回流泵1台，主要用于活性污泥的回流，进而维持整个生化系统的微生物平衡。

污泥回流泵的技术性能参数如下：

　　水泵形式潜水离心泵安装方式型号流量

　　固定式可拆卸

　　KRTK200-316/96UG320m3/h

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　　扬程水泵效率轴功率

　　通过固体直径电机功率叶轮形式供电电源轴承温度噪声安装深度电缆长度

　　A、操作规程A1、启动前检查

　　5m%100mm9KW

　　无阻塞叶轮380V/3Ph/50Hz≤80℃≤80dB（A）

　　米10米

　　清除泵体周围的块状杂物，防止杂物对叶轮的损害；

　　检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。

盘动叶轮，检查运转是否灵活，有无异常响声。

检查减速箱内润滑油的油位及油的型号是否