3PE施工组织设计.docx
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3PE施工组织设计
施工组织设计
(一)施工组织摘要
感谢中石化川气东送管道工程项目部给我公司的这次投标机会,我公司收到招标文件后,立即在宜昌市全面展开防腐厂址的选择,经过仔细筛选,最后防腐厂选在宜昌市五家岗区工业园区葫芦坝,该地离华艳货运站不足5公里,交通运输方便。
我公司对这次投标非常重视,防腐厂选好后,公司召开技术会议,对各个项目经理进行考核,最后选派具有丰富施工经验的公司总工作为项目经理及其配套的项目管理人员。
我公司组织机械操作人员对3PE及内壁喷涂机进行维修,使设备处于待命状态,为中标施工做好了充分准备。
及时和业主要求的材料厂家进行了联系,对防腐原材料进行了询价,及时了解市场原材料的价格,选择质优价廉的材料厂家,为施工作作好准备。
我公司内外防设备吸取了国内外设备的优点,技术性能先进,生产能力强,连续生产24小时可以达到2公里(Φ1016)。
我公司施工将以施工组织设计为纲领,努力完善作业条件,工地全部微机化管理,让业主放心,使国家重点工程质量达到优质标准,争创“鲁班奖”。
(二)对招标人特别关注问题的响应
川气东送管道防腐工程是重点项目,招标人最关心的问题就是质量和工期的问题,针对这两个问题,我公司经过充分的研究和论证,确保质量和工期的顺利进行,质量达到优质工程,保证不影响安装队伍的安装进度。
(三)编制依据
3.1三层PE涂层采用的规范标准
GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法
GB/T1408-1989固体塑料材料工频电气强度的试验方法
GB/T1410-1989固体塑料材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1633-1979热塑性塑料软化点(维卡试验方法)
GB/T1842-1980聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB/T2792-1981压敏胶带180。
剥离强度测定方法
GB/T3682-1983热塑塑料熔体流动速率试验方法
GB/T4472-1984化工产品密度、相对密度测定通则
GB/T4507-1984石油沥青软化点测定法
GB/T5470-1985塑料冲击脆化温度试验方法
GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末试验方法
GB/T7134-1986胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9287-1988色漆和清漆、漆膜的划格试验
GB/T11964-1989石油沥青蒸发损失测定法
SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范
CAN/CSA-Z245.20-2002ExternalFusionBondCoatingSteelPipe
Q/HSE0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》
SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
3.2内涂层采用的规范标准
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范
APIRP5L2RecommendedPracticeforInternalCoatiingofLinePipefor
Non-CorrosionCasTransmissionService
(四)工程概况
川气东送管道工程西起川东北普光首站,东至上海末站,是继西气东输管线之后又一条贯穿我国东西部地区的管道大动脉。
川气东送管道自西向东途径四川、重庆、湖北、安徽、江苏、浙江、上海五省二市,管道干线管材防腐总长约1700km,管线设计输量120亿方/年。
工期要求:
管材防腐工程工期为10个月,工期开始时间为甲方下发防腐工程施工通知书的时间,防腐厂的建厂时间为45个日历日(不在管材防腐工程工期内)
(五)工程总体施工部署
5.1施工流水段
先在车间对钢管外壁进行3PE流水线作业,检测合格后再进行内壁流水线作业。
5.2施工准备
组织技术人员熟悉图纸,掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准作好技术交底。
编制材料计划,成品半成品加工单及各分部分项技术措施。
5.2.1工程材料的准备
5.2.1.1环氧粉末原料的厂家和主要性能指标
厂家:
3M中国有限公司河北立东粉末涂料有限公司
环氧粉末性能指标
测试项目
试验方法
技术指标
外观
目测
色泽均匀、无结块
密度
GAN/CSA-2245.20-98
1420kg/m3
固化时间(min)
230℃
SY/T0315-97
1-3
粘度公布
GB/T6554-1986
150цmleft
≤0.1%
150цmleft
≤0.01
挥发份
GB/T6554
≤0.5
胶化时间(200℃)(s)
GB/T6554
15-50
固化时间(200℃)(min)
SY/T4013-95
≤3
环氧粉末涂层性能指标
项目
单位
技术指标
试验方法
附着力
级
1
GB9286
阴极剥离(65℃,48h)
mm
≤10
SY/T4013-95
5.2.1.2高温高密度聚乙烯的厂家和主要性能指标
厂家:
烟台东方普洛降解塑料有限公司
高密度聚乙烯主要性能指标
序号
检测项目
单位
标准要求
1
熔体流动速率(21.6kg)
G/10min
8.0-17
2
密度
G/cm
0.942-0.948
3
拉伸屈服强度
Mpa
≥20.0
4
断裂伸长率
%
≥400
5.2.1.3胶粘剂的厂家及性能
厂家:
广州市鹿山化工材料有限公司
胶粘剂的性能指标
序号
项目
单位
指标
实测值
检测标准
1
外观
均匀颗粒
均匀颗粒
2
密度
G/cm3
0.92-0.95
0.937
GB/T4472-84
3
熔融指数(190℃,2.16kg)
G/10min
≥0.5
1.25
GB/T3682-89
4
维卡软化点
℃
≥90
109
GB/T1633-79
5
脆化温度
℃
≤-50
<-50
GB/T5470-85
6
拉伸强度
Mpa
≥18
26
GB/T1040-79
7
断裂伸长率
%
≥600
780
GB/T1040-79
8
体积电阻率
Ω.m
≥1×1013
4.2×1013
GB/T1410-89
9
电气强度
WV/m
≥25
32
GB/T1408.1-89
10
剥离强度
25℃
N/cm
≥100
GB/T2792-81
50℃
N/cm
≥70
GB/2792-81
5.2.1.4防腐层3PE材料适用性试验
3PE防腐层性能指标
序号
项目
性能指标
试验方法
1
拉伸强度
轴向(Mpa)
≥20
GB/T1040
周向(Mpa)
≥20
偏差(%)
≤15
2
断裂伸长率(%)
≥600
GB/T1040
3
剥离强度(N/cm)
20+5℃
≥100
SY/T0413
50+5℃
≥70
4
阴极剥离(mm)(65℃,48h)
≤8
5
阴极剥离(mm)(60℃,30天)
≤12
6
冲击强度(J/mm)
≥8
7
抗弯曲(2.5ο)
聚乙烯无开裂
8
耐环境应力开裂(F50)(H)
≥1000
GB/T1842
9
压痕硬度(mm)50+2℃或70+2℃
≤0.3
SY/T0413
5.2.1.5内减阻层环氧液体涂料的厂家性能指标
厂家:
3M中国有限公司
性能指标如下
光泽:
半光;
颜色:
红色;
固体含量:
52%;
表干(20℃):
1h;
实干(20℃):
4h;
相对密度(混合物):
1.25;
该涂料一次成膜厚度为:
65-80um。
5.2.2机械设备准备
根据施工组织设计,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订铜线,电线架设严格按照三相五线制架设,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置。
5.2.3劳动力准备
根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强,业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥、协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育,做到文明施工,遵章守纪。
由于川气东送管道防腐工程的重要性,这次施工的操作人员必须进行有针对性培训,具有操作经验丰富,有上岗证的工人进行操作。
5.3环境目标
噪声排放达标:
现场无扬尘;运输无遗洒;生产及生活废水达标排放;施工现场夜间无光污染;杜绝施工现场火灾、爆炸事故;合理处置固体废弃物;最大限度地节能降耗;不使用有害的建筑材料。
5.4工程回访及服务目标
我单位若中标,将对该工程实行终身质量负责制,并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。
工程竣工后,根据《中华人民共和国建筑法》和《建设工程质量管理条例》,向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访,并随时接受相关方的投诉,发现问题及时返修,填写《竣工工程质量回访表》备案,并争创“用户满意工程”。
(六)管材防腐施工方案
6.1管材外防腐及内涂层施工方案
工艺流程
钢管厂入厂检查
集管
除湿
防腐原材料验收除锈除锈机
微尘处理
车间领料表面加温中频
自动上料
三层PE
混料环氧粉末共聚物胶缠绕
上料挤塑包履
冷却
下线
打坡口
自检平台
内除锈装置
内涂层装置
喷标
成品堆放
(一)在防腐涂敷前,先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面出理,钢管预热温度为40度----60度。
表面预处理质量应达到〈涂装前钢材表面除锈等级和锈蚀等级〉GB/T8923中Sa2-5级的要求,锚纹深度50um---75um。
钢管表面的焊渣-毛刺等应清除干净。
(二)表面处理后,应将钢管表面浮尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮-生锈或二次污染。
表面预处理过的钢管应在4小时进行涂敷;超过4小时或钢管表面生锈时,应重新进行表面预处理。
(三)在开始生产时,先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度,各项参数达到要求后,方可进行生产。
(四)采用无污染的中频感应电加热方式,快速均匀地将管体加热至200-230度,满足涂敷温度的需要。
该作业线备有一套中频电源和配套的加热线圈,可以确保生产的需要,其功率1000KW,频率400-1000hz,该装置有温度自动控制系统。
(五)在防腐厂,我公司采用专用热钢管FBE喷涂设备及喷涂系统,共使用12把喷枪,着粉率高,喷涂均匀,完全可以保证标准要求的喷涂质量,涂层厚度≥150um。
环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面。
(六)胶粘剂的涂敷必须再环氧粉末胶合过程中进行
(七)采用侧向缠绕方式进行涂敷,挤出系统采用国产的大功率挤出机,胶粘剂挤出量为150kg/h,PE挤出量为1000kg/h,可保证2公里/日的防腐生产能力。
(八)用侧向缠绕工艺时,应确保搭接工艺的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全碾压密实,并防止压伤聚乙烯层表面,采用纵向挤出工艺时,焊缝两侧不应出现空洞。
(九)聚乙烯涂敷后,应用水冷却至钢管温度不高于60度。
涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间,应确保熔结环氧粉末涂层固化完全。
(十)防腐层涂敷完成后,应除去管段部分的聚乙烯层,管段预留长度应为140mm+10mm,且聚乙烯层端面应形成小于或等于30度的到角。
(十一)3PE检测合格后转入内壁生产线。
(十二)内壁防腐上管平台通常由两根带有支腿的工字钢组成,上面有一些保护性材料,防止损伤钢管表面或外防腐层,上管平台一般长20m左右,视现场有的平台达30m以上。
涂履作业时,通过吊装或搬运机具将管子搬至上管平台上。
(十三)中频感应加热,除去管道内壁湿气。
(十四)抛丸方法不仅可以除去钢管表面的锈迹、氧化皮,而且可使钢管表面强化,消除残余应力,提高耐疲劳性能和耐应力腐蚀性能,并具有磨料利用率高、速度快、成本低等优点。
(十五)施工环境相对湿度≥80%,应在2小时内进行环氧涂料的喷涂,环境湿度61-79%时,应在3小时之内进行环氧涂料的喷涂,环境相对湿度≤60%,应在4小时内进行环氧涂料的喷涂。
(否则应重新进行抛丸除锈)
(十六)内涂作业为高压无气喷涂。
高压无气喷涂是利用高压气体驱动涂料泵,将涂料增至高压,通过旋杯喷出,产生负压,剧裂膨胀,使涂料形成极细的雾状,高速喷向工件表面形成膜层。
由于高压无气喷涂压力高,且涂料中没有空气,使传统的空气喷涂中的缺点得以克服,从而提高了漆膜的质量,涂履层均匀,针孔少,能够减少涂料、溶剂的雾滴对大气的污染,降低成本,改善工人的工作条件。
(十七)对外防腐合格的钢管加防护圈,以免运输时碰坏防腐层。
6.2冬、雨季管材外防腐及内涂层施工方案
本次防腐工程在车间内全部完成,受天气影响较小,为了保证施工质量主要采取以下措施。
6.2.1雨季施工措施
6.2.1.1存放防腐管的上方应设置防雨棚,防止雨水淋湿防腐管。
6.2.1.2经常检查生产车间厂房是否惊得起风刮雨淋,注意操作岗位的防雨工作。
6.2.1.3水冷却设备在下班时应排尽冷却水。
6.2.1.4夏季气温高,防腐层散热慢,增大水冷却时间,使防腐管冷却至要求的温度。
6.2.1.5成品管存放要用塑料布覆盖,防止雨淋。
6.2.1.6应堆放在干燥通风处,露天存放不得超过3个月,堆放底部应有软物衬垫。
6.2.1.7注意操作岗位的散热、防暑降温工作,防止操作工人中署。
6.2.1.8雨季施工时,施工人员及时收听当地天气预报,做好防汛工作。
6.2.1.9雨季前对存放原材料的仓库进行检查,加强雨季施工用原材料的管理,防止原材料受潮变质。
6.2.2冬季施工措施
6.2.2.1进入冬季施工前应根据施工进度计划编写冬季施工方案,并做好物资、设备、能源等方面的准备工作。
冬季施工方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。
6.2.2.2及时清理车间地面及场内运输道路的积水及结冰。
6.2.2.3生产车间及材料仓库设暖气,确保仓库室内温度达到10度以上。
6.2.2.4安排专人进行气温观测并进行记录,与气象站保持联系,及时接受天气预报,预报寒流侵袭。
6.2.2.5进入冬季施工前,对管理人员进行专业技术培训,经考试合格方可上岗工作。
6.2.2.6特别抓好防火防中毒工作,生产车间及原材料仓库配备灭火器,设专人保管。
6.3防腐层检验及修复措施
6.3.1外防腐层质量检验
6.3.1.1防腐层外观检查
目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查,检查聚乙烯表面状况是否平滑,有无暗泡、麻点、褶皱及裂纹,色泽是否均匀。
6.3.1.2防腐层针孔检查
逐根用电火花针孔检漏仪检测,检测电压力25kv。
合格的防腐管应无漏点;一根管上的防腐层有2个或2个以下漏点进可以按规定进行修补;一根管有2个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时,该管为不合格。
电火花检漏仪应每班至少校验一次。
6.3.1.3防腐层厚度检测
(1)采用磁性测厚仪检测钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度,每连续生产批至少检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度,之后每10根至少测1根。
测量时随机检测钢管圆周方向均匀分布的4个点的防腐层的厚度,测量的最小值不得小于3.7mm。
(2)对于检查出来的防腐层厚度不符合规定防腐管,当局部点的防腐层厚度不足时,可采用补伤片进行贴补,改善防腐层厚度;当大面积防腐层厚度不足时,应进行重新涂敷。
6.3.1.4阴极剥离性能检验
每连续生产和第10、20、30km的防腐管,应按标准要求进行一次阴极剥离试验,之后每50km进行一次阴极剥离试验,结果应符合标准中的规定。
如不合格,应加倍校验,全部合格时,该批防腐管为合格,否则,该批防腐管为不合格。
6.3.1.5拉伸强度和断裂伸长率检验
每连续生产50km的防腐管应截取聚乙烯层样品,按《塑料拉伸性能试验方法》GB/T1040的要求检验其拉伸强度断裂伸长率,结果应符合标准中的规定,若不合格,可再截取一次样品,若仍不合格,则该批防腐管为不合格品。
6.3.1.6防腐层粘结力检测
(1)粘结力检测是一种破坏性的检验,因此在正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘结力的质量,每个生产班至少在两个温度下各抽测一次剥离强度。
(2)如果抽测到剥离强度不合格时,应对所测防腐管前后生产的防腐管逐根检测,排除连续生产的不合格管,直至2根合格。
对防腐层测试部位进行修补。
剥离强度检验不合格的防腐管不能修补,必须进行重新涂敷。
6.3.2内防腐层检验与修复
6.3.2.1液体环氧涂料内防腐管的出厂检验项目应包括外观、厚度、漏点及附着力。
(1)防腐层外观检验:
应目测或用内窥镜逐根检查防腐层外观质量,防腐层表面应平整、光滑、无气泡、无划痕等。
(2)粗糙度检查:
用粗糙仪检查固化后的环氧液体涂料,表面粗糙度≤8um。
(3)防腐层厚度检验:
检查方法应按SY/T0457-2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准的规定执行,抽查率为5%,且不得少于2根。
厚度检查有不合格时,应加倍抽查;仍不合格时,则全批为不合格。
(4)防腐层漏点检测:
应按SY/T0063的规定进行抽样检测,抽查率为5%,且不得少于2根。
如有不合格时,应加倍抽查;仍有不合格时,则全批为不合格。
(5)防腐层附着力检验:
应按《石油钻杆溶剂型涂料内涂层技术条件》SY/T0544-1995附录A规定的方法进行抽检,高于B级(含B级)为合格。
如有不合格时,应加倍抽检;仍有不合格时,则全批为不合格。
6.3.2.2防腐层的修复
(1)防腐层破损或漏点超标时,应根据破损程度,进行局部修补或复涂,复涂应符合SY/T0457-2000钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准的要求。
修补应在防腐层完全固化前进行,修补应用原涂料或与原涂料相匹配的环氧涂料。
修补前应清除灰尘、污物等,气泡处应刮除,修补后的防腐层应达到厚度等其它要求。
(2)防腐层厚度达不到65-75um时,应在原防腐上复涂整根管,复涂应在防腐层完全固化前进行。
复涂前应清除防腐层表面的灰尘,必要时对原有的防腐层进行处理;复涂后防腐层质量应达到要求。
(3)出厂检验附着力不合格则必须进行重涂,重涂时应将原防腐层清除干净,再进行抛丸处理,然后按要求进行涂敷,重涂后应重复以上要求进行检验。
6.4成品管堆放方案
6.4.1Φ1016成品管堆放高度不能超过三层,防护垫圈采用布质或尼龙隔离绳,直径不小于40mm,至少四道。
底层离地面高不小于200mm,支撑墩不少于三个,间距3m。
6.4.2露天存放不得超过三个月。
6.5原材料的采购与储存方案
6.5.1防腐原材料的接收与验证
6.5.1.1所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收,凡超过有效期的原材料一律拒收。
6.5.1.2在验收原材料时,必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。
6.5.1.3原材料包装必须完好,无受潮、破损现象。
6.5.1.4原材料的数量应与到货单一致。
6.5.1.5原材料的规格应符合招标文件的技术规定。
6.5.1.6材料在运输途中(或其它原因)造成丢失、损坏,发现不合格或不适用的材料及时向物资采购负责人报告,并按规定进行处理。
6.5.1.7同一牌(型)号的每一批原材料,均应有通过国家认证的检验机构出具的,按招标文件技术中规定的项目进行性能检测报告,性能达不到质量要求的,不能接收。
6.5.2防腐原材料的贮存
6.5.2.1入库的原料由保管人员负责记录并验收。
6.5.2.2不同的原材料必须分类堆放,并作标记。
6.5.2.3仓库内必须保持清洁、干净,原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施,贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。
6.5.2.4防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处,严防受潮,防止日光直接照射,并隔绝火源、远离热源。
6.5.2.5对于存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期,分期存放。
保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人,并进行明确标识。
6.6管材接收、成品管发放、检查、跟踪与标识措施
6.6.1管材接收
6.6.1.1钢管的接收必须有本公司质检员、招标方和钢管供应方同时在场,验收检验合格后方可接收。
6.6.1.2质检员负责钢管的验收,并做好验收记录,检查内容如下:
(1)核对钢管的规格、数量,并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。
(2)对钢管逐根进行检验长度,并做好记录。
(3)检查钢管的外观质量,包括椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤,并做好记录。
(4)检查钢管的质量证明文件。
(5)检查钢管表面的污垢或油脂,确定是否要经过清洗方可接收。
(6)若有标识不清或无标识时,单独堆放,等待处置。
6.6.2成品管发放
6.6.2.1成品管应轻吊轻运,防止撞击变形和机械损伤。
6.6.2.2装运时,应防止长钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。
6.6.2.3在操作过程中钢管被损坏,应按照所使用钢管的技术要求或标准进行处理。
6.6.2.4在操作过程中涂层被损坏应按照规范进行处理。
6.6.2.5涂敷过的每根成品管都应套上隔离垫圈。
垫圈的尺寸和位置应以堆放时被保护涂层不受损坏为原则。
6.6.3成品管的标识
成品管应在钢管内外标记,标记喷涂在距管端2-3米处,两端对称喷标。
标识至少包括钢管型号、规格、材质、生产厂家、执行标准、防腐等级、钢管长度、生产日期、防腐厂名、防腐管号及质检人员等编号,字体大小为40×40mm。
6.7绘制防腐厂平面布置图(后附)
(七)施工准备
施工人员应在开工前5天到达防腐厂,根据工程特点将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高施工质量,并保证设备能够连续生产。
组织技术人员熟悉工艺流程,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料进场计划。
由项目经理主持召开施工准备前会议,明确各个岗位的职责。
设备安装完毕后,到当地电业局申请用电计划,协调安装变压器及铺设电缆等事务。
防腐厂将配备防腐施工需要的全套施工机具,包括防腐作业线、抓管机、汽车吊、倒管车、叉车等,防腐生产和钢管倒运设备都成龙配套。
为了保证防腐施工的连续性,建立相应的设备检修和维护制度,确保全部施工设备处于良好的工作状态。
这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修,以保证施工机具的正常使用,设备安装完毕后,对所有的设备进行全方位的运转调试,使设备处于待命状态。
为施工作好充分的准备。
(八)质量管理措施
8.1我们的质量目标是:
创优质工程。
为了达到这一目标,在整个施工过程中,我们将以质量管理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进;努力完善保修服务,为业主提供满意的产品;编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》,并把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是优质,都是精品,以过程精品铸造精品工程。
8.2建立以项目经理为首的质量保证体系
我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位,
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- PE 施工组织设计
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