以高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁钢箱梁施工钢梁工地安装工艺.docx
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以高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁钢箱梁施工钢梁工地安装工艺
25钢梁工地安装工艺
适用范围
本工艺适用于以工厂化制造,在工地以高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁(钢箱梁)施工。
施工预备
材料要求
1工厂内加工制造的钢箱梁在吊装前必需试拼装验收合格;其产品质量应符合设计要求及本标准第节规定。
2钢箱梁应按吊装方案规定的吊装顺序编号。
机具设备
1运梁车辆:
轴线车、拖车、炮车等。
运梁车辆应按照钢箱梁长度、重量及几何尺寸和运输线路现况条件选用,其载重能力及技术性能必需知足运输梁板的要求。
2吊装设备:
汽车吊、履带吊等,其起吊重量及技术性能必需知足吊装梁板的要求。
3工具:
撬棍、扳手、扭矩扳手、螺栓孔导向冲钉棍等。
作业条件
1桥台、盖梁混凝土强度已达到设计要求,支座安装已完成其轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。
2桥台、盖梁、支座顶面已打扫干净,并设置护栏。
3在有社会行车、行人的活动区域进行钢梁吊装施工,要有保证社会行车、行人安全的防护办法和文明施工办法。
钢梁吊装所占用的社会交通线已进行交通导行,并有专人保护社会交通。
4桥梁工程钢梁的运输和吊装必需执行“相关市地交通安全管理法规和交通安全管理规定”的有关规定。
超长、超高、超宽的大型构件运输和吊装必需到北京市公安交通管理局办理有关审批、备案程序,经其批准后,在指定的时刻段内、在肯定的线路和肯定的吊装场地上进行桥梁工程钢梁的运输和吊装。
必要时应请交通管理部门进行开道督运。
技术预备
1认真熟悉图纸,进行现况调查,按照现场条件、肯定吊车站位。
2会同有关人员对方案进行论证,对有关数据进行计算复核、优化,肯定施工方案、绘制钢梁运输、钢梁吊装安装顺序图,并报监理审批。
3对操作人员进行培训,向班组进行交底。
4组织施工测量放线。
操作工艺
工艺流程
钢梁运梁线路、吊装场地调查→吊装场地预备(场地处置)→钢梁支撑排架(支墩)搭设→钢梁起运→钢梁运输→吊装设备就位→运梁车辆到场→试吊→吊装→吊装就位→支撑(避免倾斜)→支撑连接。
钢梁运梁线路、吊装场地调查
桥梁工程钢梁运输前必需进行行驶道路调查。
运行道路应有足够的车行宽度和符合规定的转弯半径。
应安全通过行车线路沿线的桥涵、隧道、铁路箱涵、人行天桥等限高构筑物和跨路电气线及施工现场的临时架空电线。
应与沿线的高压线及各类架空线维持安全距离。
沿线通过的道路、桥涵、管渠、临时便线、临时便桥等应有足够的承载力。
吊装场地预备(场地处置)
桥梁工程构件运输时,施工现场内场地应平整坚实,场内施工便桥和施工便线应有足够的承载力。
应选平整坚实的场地为装卸点,装卸点有地下管线和起吊回转半径内的地上构筑物应提前处置。
钢梁支撑排架(支墩、支架)搭设
1钢梁支撑排架(支墩、支架)搭设位置和高程,结构形式,必需通过设计计算。
2应有足够的承载力和稳固性。
3内现场钢梁支撑排架(支墩、支架)应优先选用拼装、拆卸速度快,占地面积小,利用效率高的组合钢支架或专用钢桁架,宜采用碗扣支架(密排)或军用支架(军用墩);支架搭设应符合专项施工方案规定要求及本标准第1章相关规定,钢梁支撑排架(支墩)应有现场平面布置图和结构形式图。
4测量砂箱(砂袋)的顶部高程,其顶郝髙程必需严格按设计规定控制,考虑钢梁安装后的沉降量及支架承载后的间隙紧缩,其顶部高程应控制在误差上限。
5支架搭设完成后在上横梁顶面精准测定钢梁中心线位置,测量应保证测距精度
及钢箱梁的定位精度。
用精测后的桥梁中线测量出定位线(定位线、纵向应以中腹板中心为准、横向应以设计梁端值为基础)。
钢梁起运
1钢梁起运按吊装方案规定的吊装规定顺序起运,首车为第一段吊装梁、依据安装顺序依次依序起运钢梁。
为减少现场车辆就位时,移车时刻,在出厂前应保证钢箱梁在车上的安放位置准确,不得随意放置,钢箱梁在运梁车上的放置方向必需与运至工地现场时吊装就位时的方向一致。
2移运时的起吊(支承)点位置应符合设计给定位置,不得随意变更其位置,如需变更必需同设计协商肯定。
钢梁吊装前应了解钢梁杆件的重量、重心位置。
钢梁吊点位置必需按设计规定肯定。
临时焊接的吊点必需有足够的连接强度。
开孔吊点不得破坏钢梁结构强度,并有补强办法。
构件运输时的支承位置应与吊点位置一致。
3较长简支梁构件可采用炮车或轴线车运输,车长应能知足支承点间的距离规定,严禁
采用悬臂式运输。
钢梁装车时应平衡放置,使车辆承载对称均匀。
支承点下放置橡胶垫等支承物并固定牢固。
构件在运输前必需绑扎稳固,确保运输进程中的稳固。
钢梁运输
1运输大型构件时需应适当控制车速,时速宜控制在5km/h之内,严禁拐小弯及死弯。
长距离运输构件必需半途停车检查固定装置是不是仍然牢固,如发觉固定装置松动必需及时进行紧固后方可运行。
2运梁车辆之间维持3倍车长(120m左右)的运输间距。
吊装设备及吊装就位
1桥梁工程受社会交通、作业时刻段影响,宜釆用移动快速、支设便捷的全液压汽车吊机,看成业条件许可时,可釆用履带吊机。
2吊装设备选择
(1)按照作业场地、吊装环境、选择吊机类型;按照钢箱梁几何尺寸、钢梁重量、起吊高度等综合因素,肯定吊机起吊吨位、吊机主臂起升高度、起重幅度、回转半径。
(2)吊装设备选择由桥梁施工单位、钢梁制作单位与起重安装单位等一路研究肯定,做到安全靠得住、充分发挥吊机性能。
3桥梁工程占用处地狭小、钢梁吊装设备必需事前肯定其占位位置。
4看成业条件许可时,吊机应提前就位。
当运梁车受影响时,可在运梁车就位后,再进行吊机就位。
试吊
钢梁吊装前,应进行试吊,试吊三次,每完成一个起和落为一次;试吊时检查作业场地、吊车状态及钢梁起吊后的状态,检查吊机的稳固性、制动器的靠得住性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无异样情形后,方可进行正式吊装作业。
钢梁吊装
1桥梁工程钢梁吊装宜釆用大吨位吊车进行双机或单机抬吊法作业。
2桥梁工程钢梁吊装通常釆用夜中断社会交通、夜间吊装、早晨恢复交通方式,因此在有限的时段内,必需合理组织每夜吊装段数量、吊装顺序;成立高效快速的指挥通讯系统。
3钢梁起吊和降落速度均勻平稳。
严禁忽快忽慢和突然制动。
4双机抬吊同一钢梁时,吊车臂杆应维持必然距离,必需设专人指挥,双机抬吊作业时,每一单机必需按降效25%作业。
双机抬吊作业时钢丝绳应维持垂直,动作应协调一致,起落应同步。
5吊装时,应在距离就位点5~10cm处空间位置停留,及时调整对中。
6吊装就位必需放置平稳牢固并支设临时固定装置;钢梁就位后,起重吊车应适当落钩松绳不摘钩,现在应有专人负责检查吊装作业台的支承稳固性,检查支承变形情形和支座高程的准确情形,检查杆件轴线对中的准确性,检查钢梁连接处的靠得住性;经检查确认安全后,方可松绳、摘钩。
7吊装全进程,应有专人观察支架的强度、刚度和稳固性,检查钢梁杆件的受力变形情形,如发觉问题及时处置。
高强度螺栓
1钢桥所用高强度螺栓、螺母、垫圈可按现行国家产品标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006,《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229-2006,《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-2006,《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006(以上简称GB/T1228~GB/T1231)在有资质的专门螺栓厂制造,按批配套供货。
2高强度螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸公差与技术资料应符合产品标准GB/T1228-GB/T1231的规定。
高强度螺栓、螺母、垫圈表面应进行防锈处置。
3每批高强度螺栓必需有生产厂按批提供的产品质量保证书,螺栓运至工地后,除按规定进行检查,还应从各批中抽样复验。
4高强螺栓、螺母、垫圈在利用前应进行清点、分类造册、外观检查、探伤检查,螺纹不得有碰伤,螺栓、螺母、垫圈应同批成副装箱备用。
高强度螺栓连接
1由制造厂处置的钢桥杆件摩擦面,安装前应复验所附试件的抗滑移系数,合格后方可进行安装,并应符合设计要求。
2高强度螺栓的设计预拉力、施加预拉力应符合表规定。
表高强度螺栓预拉力
螺栓规格
M22
M24
M27
M30
设计预拉力
190
225
270
355
施工预拉力
210
250
320
390
3高强度螺栓连接副在运输和贮存时应轻装、轻卸,分类分批保管、不得混淆,应防潮、防锈。
在利用前进行外观检查并应在同批内配套利用。
4施工前,高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,每批号抽验很多于8套,其平均值和标准误差应符合设计要求。
设计无要求时平均值应在~范围内,其标准误差应小于或等于。
复验数据应作为施拧的主要参数。
5安装钢梁的高强度螺栓长度必需与安装图所示一致。
高强度螺栓应顺畅穿人孔
内,不得强行敲人,穿人方向应全桥一致,在架梁工艺中应予肯定。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线,不然应在螺栓垫圈下面加垫斜坡垫板。
6施拧高强度螺栓应按必然顺序,从板束刚度大、裂缝大的地方开始,对大面积节点板应由中央福射向周围边缘进行,最后拧紧端部螺栓,并应在当天施拧完毕。
施拧时,不得采用冲击拧紧、中断拧紧。
7用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时,初拧、复拧和终拧应在同一工作日内完成。
初拧扭矩应由实验肯定,一般可取终拧值的50%,终拧扭矩值应按公式(计算:
TC=K•PC•d式中:
TC—终拧扭矩;
K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值,按第条第4款规定测定;
PC—高强度螺栓的施工预拉力(KN),见表;
d—高强度螺栓公称直径(mm)。
8用扭角法施工时,参照现行《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》TBJ214-92规定执行。
9施拧高强度螺栓连接副采用的扭矩扳手,应按期进行标定,在每班作业前后均应进行校正,当发觉扭矩误差大于±3%时,应复查该扳手已拧螺栓的合格率。
10高强螺栓终拧完毕应按现行《铁路钢桥高强螺栓连接施工规定》TBJ214-92规定的要求进行检查。
应设专职人员进行检查,当天抒好的螺栓当天检查完。
验收合格后的螺栓,凡外露部份应当即涂漆防腐。
工地焊缝连接和固定
钢桥工地焊缝连接分全焊连接和焊缝与高强度螺栓合用连接两类。
合用连接中高强度螺栓连接的技术要求应符合本章规定。
工地焊缝连接的技术要求应符合下列规定:
1钢桥杆件工地焊缝连接应按设计规定的顺序进行。
设计无要求时,纵向应从跨中向两头进行,横向应从中线向双侧对称进行。
工地焊接宜釆用CO2气体保护焊等、以利提高焊缝接头质量;工地焊接的预热温度应比室内焊接的预热温度略高,宜用表面温度计严格控制。
2工地焊接应设立防风设施,遮盖全数焊接处。
雨天不得焊接,箱型梁内进行C02气体保护焊时,必需利用通风防护设施。
3工地焊缝必需按工艺要求进行无损检测,对接焊缝除全数进行超声波探伤外,还应抽样进行射线探伤;焊接施工时的技术要求、查验要求应按本工程第21章规定执行。
钢梁工地涂装
1钢梁工地涂装应符合设计要求,防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性,喷涂金属的表面处置的最低品级为。
喷涂金属系统的封锁涂层,其底漆应具有良好的封孔性能。
2钢梁工地涂装应符合本标准第21章规定。
3上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装,在安装前应进行除锈、防侵蚀处置。
桥面板混凝土烧筑应符合本标准相关章节规定,采用微收缩混凝土必需控制膨胀剂的添加量。
桥面板混凝土浇筑应按设计要求分段施工。
如需加预应力,应在桥面混凝土达到规定强度后,再按设计要求施加预应力。
钢梁支架拆除必需按设计程序规定进行。
季节性施工
雨雪天、风力超过5级不得进行吊装作业。
钢梁吊装前及时准确搜集气象信息,
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- 高强 螺栓 连接 桥梁工程 钢梁 钢箱梁 施工 工地 安装 工艺