直筒提取罐说明书.docx
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直筒提取罐说明书.docx
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直筒提取罐说明书
直筒提取罐
使用说明书
1、产品用途及适用围
提取罐主要用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压及低压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉,芳香油提取及有机溶媒回收等工程工艺操作,特别是使用动态提取更佳,时间短,药液含量高。
本公司生产多系列提取罐,包括蘑菇型系列提取罐、斜锥型系列提取罐、直筒型系列提取罐、正锥型系列提取罐。
(各种形式提取罐请参见附件1)
蘑菇型提取罐筒体上大下小,上部具有较大的缓冲空间,不易产生爆沸;下部直径小,传热快,加热时间短;底部配有中心加热鼓,传热效率高,易于保证药液处于微沸状态,避免爆沸,加热效果甚好;底部呈圆柱状,中心加热鼓可随出渣门的开启起到带料的作用,易于出渣。
斜锥型结构一般用于容积较大的提取罐,其筒体直径大,设备高度小,对于楼层层高有限的场地较适用;出渣门较小,密封性较好,单侧锥体出料。
正锥型结构提取罐筒体直径大,出渣门较小,密封性较好,出料时发散度较小,容易收集。
直筒型提取罐筒体较长,上下通径,夹套一般分上下两部分,可实现单独加热,底部配有中心加热鼓,上下夹套及中心加热鼓均可实现单独加热,易于保证药液处于微沸状态,避免爆沸,加热效果甚好;底部呈圆柱状,中心加热鼓可随出渣门的开启起到带料的作用,易于出渣。
针对一些客户的工艺需要,提取罐可设计有搅拌系统,罐体配置机械搅拌装置,提取过程中带动原料产生运动,加快混合,有效防止比重较小的药液漂浮于溶媒上表面浸润不充分,提高提取效果,缩短提取时间。
2、
安全保护及注意事项
危险——错误使用时,会引起危险发生,可能导致人身死亡。
警告——错误使用时,可能会导致人身轻度伤害和设备损坏。
1、验收
Ø收到产品时,发现产品或部件有严重损坏、凹凸时切勿安装。
可能会影响产品性能。
2、安装
Ø应安装在有足够强度的地面或平台上。
设备负载后较重,可能会造成地面压坏,设备倾斜倒塌。
Ø设备各个连接件应紧固连接。
有造成影响设备运行的危险
Ø请勿随意拆卸有仪器仪表的部件,如吊装可能损坏仪表,请按照规或说明拆除仪器仪表。
可能导致仪器仪表损坏。
Ø禁止人员攀爬设备。
有摔伤或损坏设备危险。
Ø禁止设备倒置或斜倒置吊装
有可能导致设备出渣门滚珠滑落,使提取罐出渣门无常打开或关闭,在提取罐锁紧圈未锁紧的情况下,这种可能性较大。
Ø搬运固定时应具有专业资质的设备工程师现场指导安装。
安装过程中,需要吊装、移动,有碰伤危险和影响设备运行的危险。
Ø当吊装设备时,请根据产品重量选择合适的吊装工具,防止吊装工具不能承受设备的重量。
有设备摔落造成人员伤亡或设备损坏的危险。
Ø电器接地端一定要可靠接地。
有触电和火灾危险。
Ø需要接电的设备,应请具有专业资质的电气工程师进行接线作业。
有触电和火灾的危险。
3、试运行
Ø运行过程中切勿超压超温工作。
有爆炸危险。
Ø运行过程中,请勿随意碰触电源开关。
防止触电。
Ø储存强酸、强碱、强腐蚀物品时,工作人员应穿戴相应的劳防用品。
有烧伤危险。
Ø储存高温、极低温物品时,工作人员也应穿戴相应的劳防用品。
有烧伤、冻伤的危险。
Ø仪器仪表应在参数要求的温湿度围工作。
有影响仪器仪表精度的危险。
Ø请勿用湿手操作旋钮及开关。
有触电危险。
Ø设备运行时请减少暴露在视镜前的时间,防止视镜安装不良导致承压破裂,伤害人身安全。
4、保养维护
Ø请勿自行改造。
有造成设备工作压力等参数改变的危险。
Ø非专业人士,请勿进行保养和检查。
会损坏设备和受伤危险
Ø需要拆卸维护时,请务必找由相关资质经过培训或供应商维护。
会引起设备损坏
3、产品结构及性能
提取罐组成结构:
请查看附件-2
注:
机械搅拌(若配置):
搅拌电机安装在罐顶,搅拌轴由上半轴和下半轴组成,其中上半轴与罐体之间采用密封性能好、使用寿命长的204型硬质合金机械密封,下半轴通过法兰与上半轴连接,搅拌桨叶焊与下搅拌轴上。
与之相辅助的设备:
冷凝器,冷却器,油水分离器,捕沫器,双联过滤器,循环泵(具体配置见设备图纸)
提取罐凡与药液接触的部位均采用304或316L不锈钢制造,具有无毒、无脱落、良好的耐腐蚀性,不仅能使中药产品质量得到保证,而且设备使用寿命长。
提取罐可以与其他辅助设备联合使用,例如捕沫器、冷凝器、双联过滤器、油水分离器等。
油水分离器主要针对醇提用来收油操作。
整套设备是在完全密封闭的可循环的系统完成,同时在废液中收回有机溶媒。
提取设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、应用围广、操作简单、安全可靠等特点。
4、产品型式参数
参见附件-3
5、工作原理
整个提取过程是在密闭可循环系统完成,可常压提取,胆壳体按照压力容器设计的设备也可低压提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途,其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行确定。
(1)如水提:
水和中药按照一定的工艺配比装入提取罐,开始给夹层热源(有夹套),罐沸腾后减少供给热源,保持罐微沸即可,根据提取药理工艺维持一定时间,确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到水中。
(2)如醇提:
先将药和酒精按照一定的工艺配比加入罐,使系统处于密闭状态,给夹层热源(有夹套),罐达到需要温度时减少供给热源,使罐温度维持在工艺需要的温度一定时间,确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到酒精中。
上升汽态的酒精经过冷凝器冷凝后成液态酒精回流储存,待蒸馏提纯后再利用;为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从罐底部通过泵吸出,再从上部进口回至罐。
(3)提油:
先把含有挥发油的中药和水按照一定的工艺配比加入到提取罐,给夹层热源蒸汽(有夹套),达到挥发温度后,调整蒸汽的进入量,并按照工艺要求维持罐温度达一定时间,挥发后的芳香油可通过冷却系统进行冷却,经冷却的药液通过油水分离器分离。
6、控制系统
本设备控制系统由全手动控制构成,温度调节使用截止阀调节,舱门开关采用触摸屏控制,包含系列的错误报警和动作检测。
有效防止误操作及不正确操作。
6.1控制系统的组成部分
截止阀、蝶阀等手动阀门控制水液及蒸汽和压缩空气。
电控箱用于控制各气动阀门及气缸的动作,还控制着泵和搅拌等电器类的工作。
6.2控制系统操作简介
如图,在控制柜侧面的调节阀上将气压调整到0.6-0.7MPA
然后再打开操作面板上的电源,如图先了解各开关按钮功能;在执行舱门解锁和舱门开关的时候必须按下操作保护才能操作。
否则无动作。
用于防止误动作。
打开电源后等待几秒钟待系统启动完毕后会自动进入主页,如图;
点击后进入到操作界面,如图;
选择开关在0档位的时候所有通过控制柜控制的功能都不能操作,选择1档的时候1#罐的相关功能可以操作,选择2档罐的时候2#罐的相关功能可以进行操作,选择3档的时候3#罐的相关功能能进行操作。
点击参数设置进入参数设置界面,如图;
泵延时停止时间,一般设置在10S左右,当液位开关检测到无液位后就开始计时停止,这时候液位计以下过滤器还剩余很多物料,需要通过泵抽走,这个时候不能将时间设置的过短,太短了液体物料抽不净,时间太长了会造成泵空转。
反吹时间,一般设置在5S左右,执行反吹之前要注意排气阀门一定要在打开状态,时间太长会导致罐压力过大,时间太短反吹不彻底。
舱门锁定需要时间,一般设置在8S左右,应该以实际锁定到位的时间为好。
按返回进入操作界面,再操作界面再按报警记录进入到报警历史记录界面,报警历史记录能查看到设备之前运行中出现过的故障和现在的故障,一次只能显示15条。
如图;
7、安装及调试
7.1开箱检查及备品备件清单
提取罐及其附属设备,包括仪器仪表等均在客户厂方进行安装,故机器安装之前,请进行开箱检查操作,含有备品备件清单(装箱单),在确保发于客户方的所有设备及配件与清单相符后,再进行设备安装,以保证设备安装过程中的可控制性及设备安装完整性.
1.开箱注意事项:
在开箱时要注意不要划伤或碰撞、猛烈敲击产品
2.检查备品备件数量及规格型号符合要求
3.检查箱体备品备件与清单列表一致
4.检查备品备件完好性(若属于意外损坏,请与相应人员沟通)
7.2安装环境描述
提取生产规模符合生产状况,提取生产厂区地面平整,照度符合,易于设备安装操作及维修维护,通风处理,防止水汽等各种因素,设备周围应留有充分的空间,有利于设备维修、维护及保养,厂区高度适中,设备的安装及摆放,管道连接均符合提取生产设计要求.
7.3设备安装注意事项
1、提取罐的起吊和安装应由专业人员完成。
2、提取罐吊运使用的吊具和吊运能力与提取罐重量相适应,建议选用吊带等较软的吊具进行吊装,不建议采用钢丝绳等吊具,,吊运过程中防止划伤、碰撞;
3、选择合适的吊运点,车间部吊运必须确保吊具固定点稳固;
4、吊具的放置一定要正确以确保吊装平稳,不得选用带有尖锐突起部位作为吊装点,必要时可采用软布等对起吊点进行防护;
5、吊具配备完整,要有必须的防脱钩装置;
6、吊装过程中应将设备上已安装的仪表等已损坏件按照规要求拆除
5、检查提取罐管口数量及尺寸与设计图纸相符;
6、提取罐人孔设计,出渣门设计符合设计要求;
7、提取罐温度计,压力表,清洗球已经准备妥当(如配置);
7.4设备安装对环境影响描述
提取罐及其设备安装符合设计要求,提取罐安装有利于人员操作,维护及维修,罐体之间,提取罐及附属设备之间保留空隙,便于操作人员设备操作,产品检查及记录,便于工程人员对设备的维护维修及更换,同时有利于设备清洗,及提取生产厂区清洁.
7.5安装项目
7.5.1提取罐安装
提取罐的找正与找平
1.确定提取车间提取罐就位位置
2.由专业人员吊装设备到达固定位置,期间吊车的工作区域应设防护,防止有人误入工作区.
3.到达固定位置时,缓缓地将提取罐放下,保持其平衡,重心稳定,当设备整体完全就位,应对设备进行必要紧固(如安装固定螺栓等),设备整体安装均符合要求后撤离起吊机等.
4.设备高度符合设计要求,如不符合要求,可用起重机吊起(或其他设备),用垫铁进行调整。
5.整个过程中,保证设备无碰撞,无擦伤,无划痕.
6.提取罐安装完毕之后,放置平稳,不倾斜,安装固定,无任何摆动,无任何移动,符合工艺设计要求.
7.5.2仪器仪表安装
1.安装仪器仪表时注意安装方位(水平,垂直或称一定角度),检查安装前表面是否有破碎,有特殊安装要求的仪器仪表(如流量计等)应按照说明书进行安装,
2.安装部位连接必须紧密,无松动
3.仪器仪表安装完毕之后,方位正确,安装固定,无任何摆动,无任何移动,符合工艺设计要求.
7.5.3附属设备安装
1.安装部位安装必须紧密,无松动
2.安装位置正确
注:
由于安装步骤是到客户现场进行安装,故此步骤仅为参考,具体请在现场安装人员的指示下进行操作.
7.6设备调试
设备安装完成之后,为了保证设备满足性能要求,需进行设备现场调整。
1.初始状态,所有阀门开关正常,且均处于关闭状态;
2.出渣门汽缸正常运行;
3.出渣门启闭正常,定位准确,密封性好,无泄漏;
4.投料:
提取罐人孔启闭正常,可以正常投料,无障碍,密封性好,无泄漏;
5.加水(或溶媒介质):
可以正常加水(或溶媒介质),无障碍;
6.进蒸汽:
温度显示正常,温度能达到工艺参数要求;
7.排冷凝水:
冷凝水排放正常,无堵塞;
8.保温:
温度显示值符合工艺要求,保温效果好;
9.停止进蒸汽,准备出液,出液顺畅,无堵塞,无残留;
10.排渣:
启动气缸,气缸运行流畅,无异响,排渣顺畅;
11.清洗:
清洗装置安装到位,清洗过程顺利,清洗完
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