基础底板防水施工方案.docx

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基础底板防水施工方案

基础底板防水施工方案

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审批人：

日

1.编制依据

《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008

《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2012

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《地下室防水施工技术规程》DB11/367-2006

《地下建筑防水构造》10J301

《界面渗透型防水涂料质量检验评定标准》DBJ01-54-2001

《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011

《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003

《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009

项目相关施工图纸

2.工程概况

工程名称

工程地点

建设单位

设计单位

监理单位

本工程地下室防水等级为一级,地下室外墙和基础底板采用两道设防,其中一道为钢筋混凝土结构自防水（P10）,第二道为4+3厚SBS高聚改性沥青防水卷材或者水泥基渗透结晶防水涂料。

所有桩头需要进行防水处理，在桩头破除施工完毕后，采用刚柔结合的施工工艺对桩头及钢筋防水进行处理。

3.防水施工做法

3.1地下室底板防水层

采用两层4+3厚II型SBS聚酯胎改性沥青防水卷材

具体做法（自下向上）

1）素土夯实

2）100厚C15混凝土垫层（随打随抹，压光）

3）两层4+3厚II型SBS聚酯胎改性沥青防水卷材（4厚放置在下侧）

4）0.3mm厚塑料隔离层

5）50厚C20细石混凝土

6）防水混凝土底板

3.2桩头防水

本工程塔楼区域布置钻孔灌注桩231根，桩径1000mm，其他区域布置钻孔灌注抗拔桩358根，桩径700mm，所有桩头需要进行防水处理，防水处理数量多、难度大，桩头防水处理效果是影响本工程地下室防水质量的关键，本工程桩头防水处理必须严格按照设计要求进行施工。

本工程桩头防水部分采用1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料加20厚的聚合物水泥防水砂浆。

4.施工条件

1）基层准备：

①基层坚实、平整、干燥、干净，并会同监理工程师严格执行交接检查；

②平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应使用预拌水泥砂浆做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；采用预拌砂浆进行施工；

③出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工；

④底板砼垫层应无明水，但需热熔满粘附加层的基层应干燥、干净；

2）消防安全准备：

做好安全、消防准备工作，现场配备足够的消防器材，确保消防道路的畅通。

5.施工准备

5.1技术准备

5.1.1图纸准备

①由技术部门协助项目组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

②通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

③进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

④组织专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

学习现行有关规范（标准）和国家规定的工程质量检验、验评标准。

5.1.2技术交底及技术培训

根据施工图、施工组织设计、防水施工流程及工艺等文件组织有关人员作好技术交底工作。

5.2管理人员及劳动力准备

在相关工序开工前根据工程量及工期确定劳动力种类及人数，与相关的工种劳动力提前3天进场，进行质量、工艺交底及安全交底。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

搞好生活后勤保障工作：

在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

劳动力配备如下表所示：

管理人员安排

岗位

姓名

主要职责

专业工长

刘龙

施工部署、材料准备、隐蔽验收等

专业工长

宣照国

施工部署、材料准备、隐蔽验收等

质量

张旭

现场施工质量控制，负责现场验收

安全

何健

施工安全管控，动火证办理

技术

李晨

方案编制、交底，现场问题解决

防水劳动力安排表

工种

人数

主要职责

防水工

35

施工防水卷材、防水涂料等

杂工

5

负责基坑清槽及辅助工作

电工

1

现场用电

5.3材料准备

进场材料需要有出厂合格证和有性能检测报告，并符合国家产品标准和设计要求的材料。

有特种材料核准证的防水卷材,材料进场后，防水卷材按规定进行抽样复验批量取样，复检合格后方可使用。

对需采购的防水材料，公司物资采购部门早已进入状态，利用物资部原有优势并结合现代化信息技术，全面了解、掌握所需材料的厂家、规格、品牌、价格等一系列问题，现已联系好相应生产厂家作好采购准备。

主要材料样品、材料检测报告也已准备好。

所有物资、设备需经监理工程师审核方能进场。

材料进场之前，提供工程所需主要材料物资供应计划书，以满足施工进度计划要求。

主要防水材料使用计划详见下图：

序号

材料名称

单位

数量

进场时间

备注

1

4厚II型SBS聚酯胎改性沥青防水卷材

m2

9000

2015-12-5分批进场

低温柔度

-25℃

2

3厚II型SBS聚酯胎改性沥青防水卷材

m2

9000

2015-12-5分批进场

/

3

水泥基渗透结晶型防水涂料

t

16.4

2015-12-5分批进场

/

5.4施工机械、工具准备

施工机械配备数量须满足防水工期要求，保证防水工程分区独立流水施工，主要施工用机具配备如下：

项目

机具名称

规格

用途

卷材热熔专用机具

单头热熔燃具

大口径喷枪或喷灯

大面卷材热熔粘贴

单头热熔燃具

小口径喷灯

搭接缝和复杂细部热熔施工

单头专用热熔封边机

扁平式喷嘴

搭接缝热熔专用

基层清理专用机具

小平铲

—

清理基层

吹灰器

—

清除细部灰尘

扫帚

—

清扫基层或卷材

卷尺

30m长

度量尺寸

盒尺

3m长

度量尺寸

水性涂料

专用工具

滚动刷

—

涂刷基层处理剂

毛刷

长300mm

细部涂布基层处理剂、胶粘剂或涂料用

橡胶刮板

—

涂布胶粘剂或涂料

卷材铺贴施工专用机具

剪刀

普通型

裁剪卷材

壁纸刀

—

切割卷材

卷材展铺器

—

用于卷材展开和铺贴

弹线盒

—

弹基准线

钢压辊

φ300mm，长400mm

滚压大面卷材

小压辊

φ50mm，长100mm

搭接边及复杂细部滚压专用

腻子刀或嵌缝枪

—

嵌填密封材料

备注

以上工具实际施工时将由项目经理根据工程现场实际情况及具体需要进行具体选用并确定具体数量。

施工机械依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理，满足服务周期，就近调配。

具体使用时间依据施工需要提前2天调配或按业主、监理工程师的要求进行安排，达到业主和监理工程师满意。

6.地下室底板防水施工工艺

6.1施工工艺流程：

基层处理→阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→弹线→空铺第一道SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查验收第一道SBS卷材→弹线铺贴第二层SBS卷材→热熔满粘第二道SBS卷材→热熔焊合搭接缝→检查、验收→成品保护。

6.2操作要点及技术要求：

①基层处理：

在阴阳角、后浇带、集水坑等节点细部将基层清扫干净。

②涂刷基层处理剂：

在阴阳角、后浇带、集水坑等节点细部选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。

基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材的热熔施工。

注：

大面卷材采用空铺法施工，只在需要的部分-涂刷基层处理剂。

地下室底板大面卷材采用空铺法施工。

卷材与卷材之间、必须满粘法施工，防水卷材与立墙基层也必须满粘法。

地卜室底板的集水坑、电梯井等阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm，采用满粘法施工。

③一般细部附加处理：

用专用附加层卷材及裁剪好的阴阳角卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。

方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

附加层宽度不应小于500mm。

阴阳角成型图（图中单向为300，现场实际施工要求不小于250）：

④弹线空铺施工第一道SBS卷材：

在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。

铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。

a）b）

图-1热熔卷材端部铺贴示意图

图-2熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置

⑤接缝处理：

用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约3-5mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。

待搭接缝口溢出沥青时用小抹子把溢的热熔胶刮平，沿边封严，使其形成明显的沥青条。

如下图：

对于卷材短边搭接缝，可用抹刀挑开，同时用汽油喷灯烘烤卷材搭接处，待加热至适当温度后，随即用抹刀将接缝溢出的热熔胶刮平、封严。

地下室平面大面卷材铺贴时采用滚铺法施工，卷材与基层、卷材与卷材之间要求满粘。

同一层相邻两幅卷材的横向接缝应错开1/3以上，避免接缝集中。

卷材长度方向搭接宽度不小于100mm，短向搭接长度不小于100mm，卷材搭接详见下图：

接茬效果图

⑥检查验收SBS卷材：

铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后进行第二道卷材的施工。

⑦第二道卷材的施工：

将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

搭接缝的施工同第一层卷材。

注意：

上下二层卷材不得相互垂直铺贴，上下二层卷材之间的搭接缝应相互错开1/3～1/2幅宽。

⑧分工序自检，自检合格后报监理及建设方按照国标《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）验收，验收合格后及时进行保护层的施工。

6.3特殊节点做法

1）、底板与外墙处做法

底板与外墙处先进行500mm长附加卷材施工，施工完成后，铺设4+3mm厚卷材，卷材外伸沿着灰砂砖砌筑挡墙上卷300mm；然后贴着砖墙厚向外延伸长度不小于500mm；灰砂砖卷材上采用2cm厚的砂浆进行防护，防护完成后采用一匹灰砂砖进行压顶，然后内侧墙体采用2cm厚的水泥砂浆进行抹面；上侧1200高底板及墙体采用木模板支设；接口处增设橡胶条，防止混凝土砂浆外溢。

施工详见下图：

底板施工阶段卷材施工

2）塔吊基础施工缝处节点做法

3）底板后浇带处节点做法

7.桩头防水施工工艺

在桩头破除施工完毕后，采用刚柔结合的施工工艺对桩头及钢筋防水进行处理。

7.1桩头防水做法

普通桩头防水节点做法

斜坡处桩头防水节点做法

7.2工艺流程

基层清理→配料→涂抹→细部构造处理→自检、清扫→验收

7.3操作要点

1）基层处理

采用锤子、凿子将桩头剔毛、剔平，用铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物。

人工清理桩头之后，用水充分湿润桩头表面，采用预制钢模板进行支模，然后采用和原桩相同强度的细石混凝土进行浇筑（Z1采用C45，Z2采用C30），浇筑的桩头高度深入底板100mm。

桩头支模详见下图：

2）防水涂料施工

待桩头找平层干燥后，涂刷三遍水泥基防水涂料，防水涂料要涂刷均匀，厚度不得低于1.5mm。

底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底。

细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍涂膜的施工，涂膜要均匀，不能有局部沉积。

在第一遍涂层干燥后（一般为间隔6-8小时为宜，具体检测方法以手摸不粘手指印为准），进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与第一道相互垂直。

施工过程中要注意基础桩与防水基层阴阳角部位是否涂刷饱满。

3）桩头甩槎钢筋防水处理

桩头甩槎钢筋采用遇水缓膨胀止条进行防水处理。

具体做法：

将遇水膨胀止水条设置在每一根桩头钢筋处，形成封闭环箍。

4）聚合物水泥砂浆防水层

待渗透结晶涂料干燥凝固后，在桩头及其周边浇筑20厚聚合物水泥防水砂浆进行防护。

水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃；水泥砂浆保护层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的85%。

5）桩头侧面、根部防水处理

底板防水卷材施工至桩头根部，桩头侧面与底板防水卷材封边处采用遇水膨胀止水条密封。

水泥砂浆防水层表面平整度的允许偏差应为5mm。

8.施工注意事项

1）施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；

2）施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚；

3）施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；

4）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；

5）立面卷材应由下往上推滚施工；

6）基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材；

7）在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全；

8）五级风及其以上时停止热熔施工。

9.质量保证措施

9.1原材料质量保证

1、进入施工现场所有材料，按规定进行见证取样送交相关部门复试实验或做相应检测，严禁不合格产品进入工地，所有材料必须证件齐全方可进入现场。

2、防水工程严格按照施工方案及施工工艺流程进行施工。

3、严格遵守持证上岗制度。

防水施工人员熟练掌握施工工艺流程和工艺要求标准。

施工中严禁穿带钉的鞋。

4、精心组织现场施工，严格自检制度，每一道工序达到设计要求并经甲方、监理验收合格后方可进行下一道工序施工。

5、所有进场材料均具有合格证和具有法定检测单位检测的检验报告等质量保证资料，否则不得进场。

9.2施工质量保证

（1）施工过程中合理安排水流施工，交叉作业，避免出现窝工现象，浪费劳动力浪费时间。

（2）交底制度

单位工程开工之前项目技术负责人要就施工图纸及涉及的施工规范、施工方案向参加施工的全体管理人员进行书面交底。

工长根据施工规范、工艺标准、施工方案的要求，以书面形式向施工班组做详细的技术交底。

（3）隐蔽工程验收制度

凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织，工程技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后由质检员通知监理单位进行检查验收。

未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。

（4）不合格品的控制

在施工过程中，一旦出现了不合格品，一定要认真对待、认真处理，首先要做出“不合格品报告”，然后项目技术负责人组织有关人同要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对处置过程进行监督并对结果检验评定。

以使其对工程质量的影响降到最低程度。

（5）纠正和预防措施

施工过程中，对己发现的质量问题，根据不合格品报告，项目技术负责人组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。

对潜在的质量问题制定预防措施.

（6）施工环境

热熔施工应在-10℃以上环境时施工，水性涂料在0℃以上环境施工。

（7）施工质量事故预防

对施工中出现的质量事故，必须作到“四个必须”：

必须将事故原因调查、分析清楚；必须制定相应的质量补救措施；必须制定出相应的质量事故预防措施；必须使质量事故责任人受到相应的教育和处罚。

9.3防水质量的测试、检验和验收

卷材进场后，进行抽样检测，每100卷抽2组，101-499卷抽3组，500-999卷抽组4组，1000卷及以上抽5组，作外观检查，然后抽最轻的一卷作物理性能检查，卷材检测合格之后方可进行现场卷材铺贴施工。

现场卷材铺设过程中或者验收过程中发现存在不合格处，现场需要无条件进行返修，返修合格后方可进行下道工序施工。

（1）进入施工现场的防水材料必须具备生产许可证、产品合格证、出厂检测报告和备案证书。

按国家有关标准和规范要求，按批量、批次抽样送检，并向总包方/监理和业主提供复检报告。

随时接受甲方、监理单位对进场产品的抽检。

以确保无不合格产品进场，在使用前不受污染和在保质期内进行使用。

（2）在施工中按规定做好分项工程的交接检查，接受监理单位的验收，并在工程隐蔽之前接受建设、监理的验收，未经检查验收，不得进行下道工序的施工；合格后方可进行下一道工序的施工。

（3）该工程的防水验收应严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。

按相关规定提交防水工程竣工资料。

（4）保护层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。

（5）涂料防水层检查及验收的关键点及方法如下：

1）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。

2）涂膜防水层做完后不应有堆积、裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、翘边、皱皮等现象。

3）涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露搓。

（6）卷材防水层检查及验收的关键点及方法如下：

卷材防水层的施工质量检查验收数量，应按铺贴面积每100平米抽查1处，每处10平米，且不得少于3处；

材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检查方法：

检查出厂合格证、质量检测报告和现场抽样试验报告。

卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。

检查方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

检验方法：

观察检查。

卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：

观察和尺量检查。

防水卷材接缝粘结质量检验

D．1胶粘剂的剪切性能试验方法

D．1．1试样制备应符合下列规定：

       1防水卷材表面处理和胶粘剂的使用方法，均按生产企业提供的技术要求进行；试样粘合时应用手辊反复压实，排除气泡。

      2卷材—卷材拉伸剪切强度试样应将与胶粘剂配套的卷材沿纵向裁取300mm×200mm试片2块，用毛刷在每块试片上涂刷胶粘剂样品，涂胶面100mm×300mm，按图D．1．1（a）进行粘合，在粘合的试样上裁取5个宽度为（50±1）mm的试件。

图D．1．1 卷材—卷材拉伸剪切强度试样及试验

D．1．2试验条件应符合下列规定：

       1标准试验条件应为温度（23±2）℃和相对湿度（30～70）％。

       2拉伸试验机应有足够的承载能力，不应小于2000N，夹具拉伸速度为（100±10）mm/min，夹持宽度不应小于50mm，并配有记录装置。

       3试样应在标准试验条件下放置至少20h。

D．1．3试验程序应符合下列规定：

       1试件应稳固地放入拉伸试验机的夹具中，试件的纵向轴线应与拉伸试验机及夹具的轴线重合。

夹具内侧间距宜为（200±5）mm，试件不应承受预荷载，如图D．1．1（b）所示。

       2在标准试验条件下，拉伸速度应为（100±10）mm/min，记录试件拉力最大值和破坏形式。

D．1．4试验结果应符合下列规定：

    1每个试件的拉伸剪切强度应按式（D．1．4）计算，并精确到0．1N/mm。

σ=P/b          （D．1．4）

式中：

       σ——拉伸剪切强度（N/mm）；

       P——最大拉伸剪切力（N）；

       b——试件粘合面宽度50mm。

       2计算试验结果时，应舍去试件距拉伸试验机夹具10mm范围内的破坏及从拉伸试验机夹具中滑移超过2mm的数据，用备用试件重新试验。

       3试验结果应以每组5个试件的算术平均值表示。

       4在拉伸剪切时，若试件都是卷材断裂，则应报告为卷材破坏。

防水卷材接缝粘结质量检验

D．1胶粘剂的剪切性能试验方法

D．1．1试样制备应符合下列规定：

       1防水卷材表面处理和胶粘剂的使用方法，均按生产企业提供的技术要求进行；试样粘合时应用手辊反复压实，排除气泡。

      2卷材—卷材拉伸剪切强度试样应将与胶粘剂配套的卷材沿纵向裁取300mm×200mm试片2块，用毛刷在每块试片上涂刷胶粘剂样品，涂胶面100mm×300mm，按图D．1．1（a）进行粘合，在粘合的试样上裁取5个宽度为（50±1）mm的试件。

图D．1．1 卷材—卷材拉伸剪切强度试样及试验

D．1．2试验条件应符合下列规定：

       1标准试验条件应为温度（23±2）℃和相对湿度（30～70）％。

       2拉伸试验机应有足够的承载能力，不应小于2000N，夹具拉伸速度为（100±10）mm/min，夹持宽度不应小于50mm，并配有记录装置。

       3试样应在标准试验条件下放置至少20h。

D．1．3试验程序应符合下列规定：

       1试件应稳固地放入拉伸试验机的夹具中，试件的纵向轴线应与拉伸试验机及夹具的轴线重合。

夹具内侧间距宜为（200±5）mm，试件不应承受预荷载，如图D．1．1（b）所示。

       2在标准试验条件下，拉伸速度应为（100±10）mm/min，记录试件拉力最大值和破坏形式。

D．1．4试验结果应符合下列规定：

    1每个试件的拉伸剪切强度应按式（D．1．4）计算，并精确到0．1N/mm。

σ=P/b          （D．1．4）

式中：

       σ——拉伸剪切强度（N/mm）；

       P——最大拉伸剪切力（N）；

       b——试件粘合面宽度50mm。

       2计算试验结果时，应舍去试件距拉伸试验机夹具10mm范围内的破坏及从拉伸试验机夹具中滑移超过2mm的数据，用备用试件重新试验。

       3试验结果应以每组5个试件的算术平均值表示。

       4在拉伸剪切时，若试件都是卷材断裂，则应报告为卷材破坏。

涂膜防水层的施工

对基层的要求：

基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。

（1）平整度：

基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。

如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。

找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。

（2）坡度：

如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。

（3）表面质量：

如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。

因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

（4）含水率：

基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度