中石化洛阳设计院加热炉配管设计.docx
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中石化洛阳设计院加热炉配管设计
中石化洛阳设计院加热炉配管设计
1.1本设计规定适用于管式加热炉的管道设计。
1.2管道设计的总原则按“管道布置设计总则”执行。
2、加热炉的种类
2.1加热炉的炉型(见图2-1)
加热炉的炉型大体分下面三种型式。
(1)直立圆筒型
(2)箱式水平管型
(3)箱式立管型
三种炉型的详细资料及特点见附录一。
图2-1
2.2燃烧器(喷嘴)的型式及位置
(1)燃烧器(喷嘴)大体分下面三种型式,并详细情形见附录二。
a燃气喷嘴
b燃油喷嘴
c油、气混烧喷嘴
(2)燃烧器一样设置在炉底及侧壁(底烧喷嘴或侧烧喷嘴)。
喷嘴数量及安装位置取决于加热炉的热负荷及炉体构造。
(图2-2、2-3)。
图2-2
图2-3
3、加热炉的布置
加热炉是必须用火加热可燃性流体的设备,常有发生火灾的危险,应遵守有关法规(消防法规及高压瓦斯监督法规等),充分考虑其安全性、操作性、修理检查及预防噪声措施后再做管道设计。
有关加热炉的布置的研究项目(见“平面布置设计规定”)如下:
(1)加热炉为明火,与处理可燃性流体的设备之间应有充足的安全距离;
(2)加热炉与设备(连接加热炉出口配管的设备)的相互布局,应在研究配管的热应力及振动措施之后确定;
(3)加热炉在装置中起重要作用,一旦发生事故,大多直截了当关系着装置的运行,最好布置在能时刻监视其运转的位置;
(4)确保加热炉管检修作业的空地;
(5)加热炉布置在装置的边缘,对确保与其他设备的安全距离是有效的。
同时,对建设施工作业、检修作业及消防活动亦大有裨益(见图3-1)
(6)采纳联合烟囱时,应与加热炉设计人员协商,研究加热炉及烟道的布置。
(7)加热炉宜布置在主导风向的上风向,幸免吸进轻质烃;
(8)加热炉与其相邻的建筑物、工艺设备应满足防火防爆的要求。
图3加热炉布置在装置边缘
4、加炉炉体构架设计与配管的关系
加热炉构架设计由工业炉专业担任。
然而,从管道设计观点动身,亦应加以研究,作为管道设计的要求事项尽快与加热炉设计人员联系。
应指出,提供给工业炉专业的资料按“加热炉设计资料规定”执行。
研究顺序如下:
(1)工业炉尖第一提供给配管专业以下基础资料:
a.炉体总体筒图(含出入口嘴子);b.平台布置草图;c.火嘴(燃烧器)图。
(2)按照以上资料,初步确定管道布置:
(a)重新研究平台的大小、位置及高度,必要时增加平台或和谐炉嘴子方位变更等事宜。
;
(b)重新评估梯子形式、位置,或追加;
(c)管道贯空平台的位置及形状应重新研究;大口径开洞应与工业炉专业协商并提出托付;
(d)关于支架的设计,应安装在对构架受力较为理想的位置;
4.1立式圆筒型加热炉的构架举例(图4-1,4-2)
图4-1
图4-2
4.2箱式加热炉的构架举例(图4-3,,图4-4)
图4—3
图4-4
5加热炉的管道设计
加热炉有以下各种管道
(1)工艺配管
(a)加热炉入口配管
(b)加热炉出口转油线
(2)燃料配管
①供油管
②回油管
③燃料气管
④长明灯燃料气管
⑤雾化蒸汽管
(b)灭火蒸汽管
(3)清焦配管
(4)吹灰器配管
(5)消音器配管
5.1工艺管道
加热炉的工艺管道属高温管,管径亦较粗,应在研究热应力措施的基础上做管道布置。
专门是加热炉出口转油线,工艺不同,流体是气液混相,除满足应力要求外,还要求有防振措施。
然而,管材多用高温专门材料,价高且焊接条件和检查亦严格,施工成本高。
因此,管道布置时管路应尽可能短。
5.1.1工艺管道流程
加热炉的工艺管道流程举例见图5-1。
图5-1
5.1.2加热炉入口及出口转油线
(1)对称配管
加热炉出入口管道只有一路时,不存在偏流,如果是多路时,加热炉的出入口管道及炉管内会发生偏流,受热不均,使工艺上出咨询题,同时炉管还易结焦,配管应对称布置,
以便各出入口管道的流量平均分配。
(见图5-2)
图5-2
对称配管指单根配管分支出多时,为使各个分支管的流量相同,将配管形状做成完全一样、对称的形状。
见“管道布置设计总则”的4.5款。
(2)调剂阀组配管
正如在
(1)中所述,当多路工艺配管连接加热炉时,应做成使其流量平均分配的布置。
设置调剂阀时,签于下列理由配管不需要对称布置。
然而,应在考虑与其他燃料配管调剂阀和这些调剂阀的运转和操作后再做布置,以便各配管的压力缺失差较小(见图5-3,5-4),即:
这些配管最好布置成近似对称的形状。
(a)合适的流量靠调剂阀操纵;
(b)即使各分支管形状差异会引起压力缺失的不同,但配管的压力缺失比加热炉的压力缺失小得多,可忽略不计;
加热炉型及配管形状不能对称布置时或有其它一些咨询题,需请工艺系统专业参加会议并讨论解决。
图5-3
图5-4
(3)与加热炉连接的管道布置
管嘴位置高时及管嘴处在加热炉最低处位置时,管路中都有立管部分,配管时尽量沿加热炉炉壁敷设,以便安装配管的承重支架和防振支架。
现在,应注意以下各项:
(a)决定管道走向不得与加热炉炉管交叉,不得碰撞炉体构架和支撑件;
(b)防爆门前不得布置管道。
一是爆炸的冲击波能把门全部打开,二是不致于破坏管道;
(c)看火孔前不承诺布置管道;
(d)箱型水平管式加热炉,当加热炉前面布置燃烧器时,应注意不得碰撞喷嘴接管,同时在用于装卸喷嘴的空间里不得布置工艺配管。
(e)连接清焦管的管嘴周围,应确保连接螺栓拆装及设置清焦管的空间。
关于清焦管道请见5.3项“清焦管”。
5.1.3考虑热应力的管道布置
(1)考虑热应力的管道布置
加热炉出入口转油线,温度高,热胀量大,专门是加热炉出口转油线,经加热炉加热后温度更高。
管道布置时应专门注意,不承诺高温产生的热应力破坏管道,以及引起法兰垫片处泄漏。
而且,管道布置应使管系的热胀不超过加热炉管承诺的力、力矩及位移量。
管道布置的注意事项如下:
(a)管系应具有一定的柔性,以便管系作用于加热炉管嘴的反力、力矩及位移量在承诺值范畴内。
见(后述的
(2)“加热炉一配管连接处的反力、力矩及位移量”);
(b)管系做柔性布置时,要注意配管形状保持对称;
(c)加热炉出口转油线的流体为气液混相流体。
现在,流体显现气液不平均的两相流淌,碰到拐角引发振动。
为了吸取热应力,这类管道必须有柔性。
然而,关于防止振动,这种柔性又是不利因素。
(2)加热炉接管处的反力、力矩及位移量
(a)反力、力矩
加热炉的设计是以加热炉接管处的各个方向反力各向(X、Y、Z)不大于Dx100kg[D-加热炉炉管公称直径(英寸)],同时不承担力矩为依据进行设计的。
如此考虑的管系就有柔性。
当专门缘故使连接点的反力、力矩超出上述值,或者数根加热炉管以集合管箱形式连接时,把资料提供给工业炉专业或把运算有关受力情形提供给工业炉专业。
(b)加热炉接管处的位移
①轴向位移
炉出口与管道连接点的承诺轴向位移量,加热炉设计图纸上有标注,应按标注值考虑设计。
此位移量应按最小值设计,但由于炉体构造及支架方式不同,也有位移量大的情形。
如果此位移量会阻碍配管设计,就应同加热炉设计人员磋商。
②横向位移
a.横向位移量由加热管的贯穿孔决定,然而贯穿孔间隙不得大了,大了加热炉效率降低,原则上间隙取零。
然而,热应力运算时,关于图5-5所示的三个方向,要求提供承诺位移值。
b.关于需利用炉管吸取热位移的转油管道(如减压转油线);应事先与加热炉设计人员互通情形;待配管专业进行完管道的应力分析后,再提出托付资料给工业炉专业。
其中包括:
各方向位移量;炉内吊架点受力和炉管导向筒的位移深度值等。
图5-5
(3)配管的防振措施
出口转油线多为气液混相液,流速高,易振动,作为振动预防措施,应取图5-6所示的配管形状。
图5-6
5.2公用工程管道
加热炉的公用工程配管有燃料管、灭火、蒸汽管及吹灰蒸汽管等。
5.2.1燃料配管
布置燃料管应专门好懂得加热炉的型式及燃烧方式(喷嘴形式),做设计时应考虑到阀门和燃烧器的操作方便。
(1)燃料配管流程
加热炉燃料配管流程如图5-7。
图注:
①燃料气体线
②长明灯燃料气体线
③燃料油伴热线(重油等高粘性流体带蒸汽伴热)
④燃料油返回线(预防积油措施)
⑤雾化蒸汽线(使燃料油成雾状,提升燃烧效率)
图5-7
(2)分配总管的布置
为使到加热炉各燃烧器的燃料供应平均分配,加热炉周围或加热炉底下要设燃料分配总管。
分配总管的安装位置,取决于喷嘴的位置,喷嘴位置和分配总管的关系,如表5-1。
(注)0——可设总管
X——不承诺设总管
(a)炉壁/炉底喷嘴分配总管设在平台上部时,通常多采纳此种形式,见图5-8a,该分配总管的安装位置有以下优点:
①总管及喷嘴配管的支架易装在炉体构架上;
②管道布置时,燃烧器配管上的阀门可靠近看火孔布置,可按照炉内燃烧状态调剂阀门;
③加热炉周围地面上无燃烧配管,方便操作和通行;
④总管位置高,没有凝液袋,可稳固供给喷嘴燃料及蒸汽;
(b)炉壁(端壁)喷嘴分配总管在平台下方时(见图5-8b),多采纳
(1)项的安装位置,只限于有以下理由场合时采纳:
①平台上部还有一个平台,平台间隔窄,设置总管及用于喷嘴配管的空间不足时;
②喷嘴的安装位置上下布置,连接上部喷嘴的配管的阀门位置高,操作困难时;
③分配总管档梯子通行时、架空管或管箱等有阻碍时;
图5-8a
图5—8b
(C)炉底喷嘴的分配总管布置在地上时,(见图5-8)原则上有下述理由者不采纳此种布置。
①分配总管易阻碍加炉四周的通行及对喷嘴的操作,则分配总管大多加鞍式过桥时;
②喷嘴配管上的阀门在地上,不能从看火孔了解燃烧情形调剂阀门时;
③总管部分处于最低点,需采取排凝措施(专门是燃料气,应有冷凝液的处理措施)时;
④喷嘴配管不便安装支架时;
图5-8C
(3)调剂阀
如工艺流程所示,喷嘴燃料供应线上设置有许多调剂阀和操作阀,对这些阀门的布置,必须考虑加热炉的检查修理、操作通道以及紧急处置等情形后再定。
当几台加热炉集中布置在一起时,由于会误操作阀门,应对各个加热炉做统一的调剂阀布置并应用明确的标。
(a)设置地点
从操作运行考虑,调剂阀应尽量靠近加热炉布置,但加热炉周围需要有用于检查和修理的空间,又要求躲开这些地点设置。
一样如图5-9所示,多设置在紧靠加热炉的管架(管道侧)的正下方或周围。
A:
可在管桥下面或周
围设燃料线阀组
B:
A处不能设调剂
阀时的设置空间。
图5-9
(b)布置方法
调剂阀的排列,应考虑阀门的操作及通行空间,可采纳下面两种方法。
布置时应考虑与工艺线上调剂阀的相对位置(优先布置工艺线上的调剂阀)。
①与管架平行,布置成单列或双列(见图5-10)
.原则上在a管线上设燃料调剂阀组;
.在a线上设燃料调剂阀后不能确保与工艺管道间的通道时,应在b线上布置;
.在A、B任意一个区都能够集中布置燃料调剂阀组;
工艺调剂阀组布置在管架侧时工艺调剂阀组布置在加热炉前面
图5-10
②垂直于管架(和管架成直角)布置(见图5-11)
工艺调剂阀组设置在管架侧工艺调剂阀组设置在加热炉前面
图5-11
.A侧不能布置燃料线上的调剂阀组时可移向B侧布置;
.调剂阀组布置时,应尽量与下列流程有关系的管道一并布置;
燃料油供应一雾化蒸汽线;
燃料气体一长明灯燃料气线;
燃料油调剂阀组和雾化蒸汽调剂阀组相邻布置。
此种布置,如图5-12所示,考虑了蒸汽线和燃料油线压差指示器(PDIC变送器的设置及导压管)。
图5-12
图5-10注:
①按照下述理由,外表引出管的安装高度高于PDIC变送器的位置;
蒸汽侧—导压管内存蒸汽冷凝液,形成液封,高温蒸汽不直截了当作用于变送器;
燃料油侧—引出口比变送器位置能排出导压管内的空气;
②由于蒸汽和燃料油的压差小,外表引出口嘴子的位置应能使导压管的压力缺失最小;
③喷嘴配管
(a)喷嘴的管道流程
燃气喷嘴、燃油喷嘴及油气混烧喷嘴的管道流程如图5-13所示。
燃气喷嘴燃油喷嘴油气混烧喷嘴
图5-13
注:
1、亦有不设长明灯燃气喷嘴的情形,应予注意;
2、要否柔性管,见(b)③注;
(b)从分配总管接出的分支管(见图5-14~图5-16)
燃料分配总管上分出的到喷嘴的支管,因分配总管的位置而各异,原则上是:
当分配总管水平布置时,支管由水平管上部引出;当分配总管垂直布置时,由侧面引出。
①分配总管布置在平台上方,见(图5-14)
图5-14
②分配总管布置在平台的下方(图5-15)
图5-15
③分配总管布置在地面(图5-16)
注)通常,柔性管设在燃料
油、雾化蒸汽及常明灯
燃气线上,由于燃料气
管多有泄漏危险,大
多不安装柔性管。
但是,也有用户要求在燃料油,雾化蒸汽及长明灯燃气线上装柔性管的,应予注意。
图5-16
(C)喷嘴的详细配管(见图5-17,18)
①喷嘴配管不得横跨看火孔等,也不得阻碍看火门开闭;
②燃烧器及风箱前板应容易拆卸(使用柔性管或法兰、活节等);
③阀门靠近看火孔布置,以便于观看喷嘴的燃烧状况,调剂阀门;
④长明灯喷嘴用的阀门(喷嘴前第一个阀门)应靠近喷嘴安装,有利于喷嘴点火;
图5-17
⑤燃料油(重质油)线因检修等缘故而长时刻停用,燃料油受气温阻碍而变粘,因此管道应幸免形成存油段。
专门是喷嘴配管,因装有切断阀门,会发生喷嘴堵塞,阻碍运转。
因此,燃料线(重质油)应伴热,并采取排凝措施;
⑥喷嘴上安装有火焰监测器时,应考虑其设置及检修空间;
⑦燃烧器中装有点火器,喷嘴配管布置时,应不阻碍电阻器手轮的操作及看火孔的观看。
使用柔性管时不使用柔性管时
注:
(1)有设密闭凝液总管排凝液的情形(见5.2.1项(5)(6);
(2)应考虑点火器的插入空间、看火孔的观看和空气调剂器手轮的操作;
图5-18
(5)排凝管
重油燃料线的排凝,排入喷嘴邻近的放开地漏有危险,一样采取下面方法;
(a)排凝末端装有胶管,以便引至能安全排凝的地点。
这是最常用的方法,优点是阀后为螺纹短节和管帽,无须设专门的排凝管;
(b)加热炉周围设全封闭的排凝总管,引至远离加热炉的排水井(见图5-19,5-20),排凝总管与排水井之间设埋地配管。
注:
(1)排凝总管的设置地点(地上或架空)取决于燃料油线的排凝位置。
总管取1/500坡度,以便凝液全部排出,而且,总管末端设蒸汽吹扫接头;
(2)排水井的位置,它与加热炉应有充足的安全距离。
安全距离执行现行防火规范。
图5-19箱型
注:
排凝总管的设置及排水井位置,见前项(a)箱型
图5-20立式圆筒型
(6)热胀措施
燃料配管温度低(重油70-80℃),尺寸小,不用膨胀圈或膨胀仅节,靠管系自身的柔性即可吸取热胀。
下面是对管系柔性探讨的骤:
(a)取下列配管为探讨柔性的对象。
①雾化蒸汽线
②经蒸汽伴热的燃料气及燃料油线,仅考虑长距离的分配总管;
③用蒸汽吹扫的管道
(b)把管系分成下列三部分,用简易方法研究其柔性。
①公用总管(管架上配管)分支点至调剂阀固定点;
②调剂阀至分配总管约束点;
③分配总管分支点至喷嘴配管的约束点,应从分支点位移量大者选一根进行研究;
(c)应校核配管热位移对其周围的阻碍(相邻配管),必要时设导向架或止推卡等支架。
(d)当炉型为箱型,且主管直线长度长时,应考虑对喷嘴配管的阻碍(柔性),再探讨设置如图5-21所示的止推卡。
应把止推卡在支架处产生的水平荷载(含摩擦力)通知工业炉专业。
止推支架位置的研究顺序:
①假定加热炉长度为向中心点A为设置止推卡的位置,检查此点调剂阀向(L)的柔性;②若“L”间的柔性没咨询题,求位于分配总管末端的喷嘴配管分支点E的移动量(△N);③检查喷嘴配管有柔性是否能充分吸取该位移量;④如果按上述①-③顺序审查
没咨询题,就定A点为止推位置;如果①有咨询题,再依次改变A→B→C为止推架位置。
重复上述过程,至到中意为止。
图5-21
5.2.2灭火蒸汽
灭火蒸汽用于加热炉发生火灾时把蒸汽送入炉膛内(逐出炉膛内的空气,隔断大气)灭火,以及炉子点火前炉内的蒸汽吹扫(燃料气泄漏,外部可燃性气体进入炉膛时),它是加热炉安全运行不可缺少的配管之一。
(1)阀门的设置(见图5-22)
图5-22
灭火蒸汽线的操作阀,应按防火规范所要求的安全距离设置,然而一样以加热炉发生火灾时,能安全操作,距加热炉至少10m.设置在靠近外表室的方向,在操作人员能尽快接近阀门的地面上。
当多台加热炉集中布置时,各灭火蒸汽的阀门能够以多条总管的形式布置在同一场所且应有明确标识,使其能够同时操作。
(2)管道走向
加热炉上的灭火蒸汽管道走向,应尽量靠近燃料线管道布置。
(3)分支位置(见图5-23)
灭火蒸汽在发生事故时使用,因此它必须从蒸汽总管上分支,以便在任何运转状态下都能够供给蒸汽。
从总管上引出处不设根阀,否则,应当设带铅封开的阀门。
图5-23
(4)预防水锤措施
灭火蒸汽线会因冷凝水而发生水锤。
当蒸汽进入常温管内后,产生大量的冷凝水,冷凝水以高流速冲击弯管、分支点及总管末端等管壁而发生振动。
为防止振动需采取如下措施。
(a)布置管道时,一样不在使管系系产生液袋。
如若形成液袋时,应在液袋部分(下游侧立管前)的管底设Φ6mm的排液的泪孔(见图5-24)
加热炉的液袋部分灭火蒸汽操作阀
注:
(1)灭火蒸汽使用后,蒸汽冷凝液会倒流,阀门的下游一侧应当设泪孔;
(2)排液管端部面向地面,以便操作人员操作阀门或通行时不致受到蒸汽及凝液的危害。
图5-24
(b)管道弯头处设止推架,防止管道振动或因冲击而产生的振动。
但应考虑管子热胀引起的位移。
(5)人身爱护隔热(防烫保温)
灭火蒸汽线从主蒸汽总管到阀门应保温,但在下游侧,无专门指明的不须保温,因此,在阀门以下人可能接触的部位,应防烫保温以免烫伤。
5.2.3吹器配管
烧重油的加热炉,其对流段,专门是装有钉头管的对流段,应安装吹灰器以保持较高的热效率。
吹灰器是一种靠喷射介质(蒸汽或空气)吹掉传热面附着的灰尘、炭黑及熔渣等污垢的设备,其形式有伸缩式和固定旋转式,有从全自动到手动等各种不同的操作方式。
(1)配管流程
需要数台吹灰器时,为了实施高效蒸汽吹扫,多采纳自动操纵系统的吹灰器。
图5—25常见的配管流程
(2)吹灰器的种类
(a)固定旋转式吹灰器(图5-26)
通常固定在与加热管成直角的对流段两壁间,喷射管装有大量喷嘴转动使用,停止使用时用空气等吹扫。
缘故是不吹扫,燃烧气进入吹灰器头部,与冷凝水接触会发生硫酸腐蚀。
图5-26固定旋转式吹灰器
(b)伸缩式吹灰器(图5-27)
平常喷射管在炉体外,只是用时插入炉内,喷射管的头部装有两个喷嘴,吹灰时喷射管可前进后退,同时又旋转,把喷射介质射向对流管。
与(a)固定旋转式相比,喷嘴数少,喷射量大,吹灰成效好。
有效吹灰半径,钉头管组1.5m左右,布管层数为4-5层。
图5-27伸缩式吹灰器
(3)吹灰器及单体操纵柜的设置
(a)吹灰器
吹灰器的设置由工业炉专业决定,一样布置在煤灰附着最多的对流管区,如图5-28,5-29所示位置。
图5-28箱式炉
图5—29
(b)吹灰器单体操纵柜
吹灰器单体操纵柜是将吹灰器启动、停运及自动操纵用的必备电气开关。
与外表安装在同一操纵板上,并设置在容易接近操作处。
下面列出有关设置的注意事项以及一样的布置示例,如图5-30。
注意事项:
①吹灰器操纵柜应当设置在吹灰器一侧,尽量靠近加热炉柱子,应不不阻碍操作及修理通道。
然而考虑检查修理操纵柜内电气和外表用的作业空间。
②设置在吹灰器的平台的直梯邻近。
③如果吹灰器平台的规格制造厂并没有指明,按最小1m×1m决定其位置。
立式圆筒炉箱型
图5-30
(4)管道布置
吹灰器是间歇操作,启用时,管内产生大量的蒸汽冷凝液。
一旦进入吹灰器,会因腐蚀作用而损坏吹灰器喷嘴、加热炉管外表面或炉壁耐火材料等。
因此,必须采取能确实排液、且凝液又不进入吹灰器的措施。
管道布置时,应使管系保持充分的柔性,以便吹灰器及安装吹灰器的炉壁不受过大的力。
(a)考虑到平台上操作及冷凝液不流入吹灰器内,蒸汽总管最好布置在如图5-31,5-32所示的低于吹灰器的操作平台下。
总管应当设符合制造厂规定的坡度。
如果没有规定,应当设1/50左右的坡度使凝液全部排出。
图5-31
图5-32立式圆筒型
(b)蒸汽主阀
如管道流程所示,通常运转过程中,蒸汽主阀是远离操纵柜遥控操作的。
阀门应处于关闭状态时,阀门前后不存凝液,且尽可能靠近吹灰器的邻近设置。
一样情形下,阀门在该管系的最高位置,即多布置在操作台上面(见图5-33)
注:
(1)吹灰器和阀门间不能确保750mm以上的操作通道时,可考虑延长平台;
(2)阀门位置应靠近蒸汽供给总管(管架)设置,且对平台上的操作及升直梯口等无阻碍的位置;
图5-33
(c)冷凝阀门
冷凝液阀门如图5-34所示,设在排凝线垂直段。
如此布置是为尽快而洁净地排出蒸汽总管内的凝液。
另外,到冷凝液阀门前的配管与总管尺寸相同。
图5-34
(d)热胀措施
吹灰器与回转机(吹灰管在炉内反复旋转动作)应同时考虑。
因此,在做管道走向及合理的支架布置时,必须使由于配管的热胀而作用在吹灰器连接嘴子上的反力和力矩尽量小。
吸取热胀的方法:
(1)各吹灰器接管的布置应有柔性,便于吸取蒸汽
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