人行天桥施工组织设计.docx
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人行天桥施工组织设计.docx
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人行天桥施工组织设计
一、工程概况
人行天桥2(位于主线K9+380)和人行天桥3(位于主线K12+761)为与亭枫高速公路同时施工的跨越亭枫高速公路的配套工程,桥全长120米,桥梁总长120米(共6跨)。
桥墩采用钢筋砼盖梁,一柱式桥墩,承台为1.2m厚钢筋砼承台,基础为40cm*40cm钢筋砼方桩。
二、施工方案
1、施工测量
1.1、轴线控制测量:
1.1.1、根据业主提供的导线点,按照工程实际需要在本工程范围内采用全站仪增设三个导线加密点,并测出加密点的数据报请监理工程师复核认可后,方可投入使用。
本桥的平面控制点放样采用索佳SET210全站仪进行测量放样与复核;
1.1.2、桩基放样:
根据设计图纸要求计算出各墩台的四角边桩坐标,用全站仪测量放样,经复核无误后,再采用钢尺测放墩台的其他桩位;
1.1.3、承台放样:
根据计算出的各墩台的四角坐标进行放样,并弹出各墩台的四周边线,定出立柱的中心位置,以供立模和钢筋绑扎需用;
1.1.4、立柱放样:
根据图纸计算出各墩台立柱的中心坐标进行放样,并在承台面上用钢钉定出立柱中心点及纵横轴线。
1.1.5、盖梁放样:
根据各墩台的纵横轴线测设出各盖梁位置,并用钢尺丈量跨经是否符合设计要求,以确保架桥位置的正确性。
1.1.6、梁板位置的测设:
根据设计图纸在架设空心板梁前,首先测出桥梁的纵横轴线和桥墩轴线,然后按照纵横轴线弹出梁位及橡胶支座的位置。
1.1.7、防撞墙、铺装层放样:
根据本桥的平面线型特征,计算出各要素点坐标,并用坐标法测设要素点位置,然后根据要素点位置采用偏角法测设曲线上的各点。
1.2、标高测设:
1.2.1、根据业主提供的水准点,视现场实际情况适当加密临时水准点,并报请监理复核认可。
1.2.2、标高放样流程:
桩顶标高控制→承台基坑挖土标高控制→承台素砼面标高控制→承台面标高放样复核→立柱标高控制复核→盖梁底标高控制→桥面标高复核→铺装层标高放样复核→防撞墙标高放样复核
2、施工方法
2.1、桩基施工方案:
2.1.1、打桩前准备工作
2.1.1.1、根据设计图纸要求、工程地质、地形地貌、地下探测和试桩等资料,研究编制实际可行的打桩施工方案。
2.1.1.2、清除现场障碍物:
打桩前应探明并清除妨碍施工的高空、地面及地下建筑障碍物,特别是要明确有无地下障碍物。
对桩机进场及移动操作路线应适当平整压实。
2.1.1.3、场地内应做到“三通一平”。
2.1.1.4、根据业主提供的水准点的情况,视现场实际适当加密临时水准点,并报请监理复核认可,并做好建筑物的控制点和标高。
根据业主所提供的控制点做好基准线,并由基准线测放桩位,设置样桩,做好基准线复验记录工作。
样桩测放后,必须通过总包方复验和监理的验收后方可打桩,在正式打桩前应对桩位再复验一次,以免样桩走动而影响施工质量,对于测量基准线要定期复核并及时修正,保存记录。
2.1.1.5、放样定位:
桩基轴线偏差不应超过20mm,单排桩的轴线位置偏差不应超过10mm。
水准点的数量要求不少于2个。
2.1.1.6、本工程采用现场预制桩,桩起吊时应保持平稳,保护桩身质量,吊点必须在规定位置。
2.1.2、桩基施工
2.1、打桩流程:
见附图
2.1.2.2、打桩工艺流程:
测量放线定位→桩机就位→吊桩、喂桩→测量校核垂直度→打桩→吊桩、对位接桩→校核垂直度→电焊接桩→打桩→送桩→移位。
2.1.2.3、根据重锤轻打的原则,结合桩的类型、长度,以及地质条件和以往的施工经验。
A、采用硬木作为桩锤之间的弹性垫层,施工过程中经常检查及时更换失去弹性的垫层材料。
B、桩、锤、桩帽和桩身控制在同一轴线上,如有偏差,提出重锤。
桩插好后,用桩锤压向桩顶,将桩均匀缓慢地沉入土中,同时检查桩锤和桩帽的中心是否与桩轴一致,并检查桩的方位有无移动,以便进行必要的改正。
C、插桩时,即检查校正桩位,如有偏差,提出重锤。
桩插好后,用桩锤压向桩顶,将桩均匀缓慢地沉入土中,同时检查桩锤和桩帽的中心是否与桩轴一致,并检查桩的方位有无移动,以便进行必要的改正。
D、每根桩的打桩作业,均在同一作业班次内打到规定标高,防止桩体固结,造成打桩困难。
打桩过程中同时对桩的贯入度进行控制,采用标高和贯入度进行打桩质量的双控。
E、本工程接桩为电焊焊接,在接桩时保护上下节桩中心线对齐,上下顺直,四周角铁与桩帽密贴。
焊接采用小电流,并保证焊缝饱满牢固。
F、认真做好打桩记录,并及时整理汇总。
如发生:
a、贯入度过小或过大;b、桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹;c、桩顶严重破碎或短桩等情况时立即暂停施打,待有关人员研究采取相应的技术措施后,方可继续施打。
G、有管线穿越区域,沉桩前应掌握详细管线分布情况,会同有关部门采取相应办法,详见管线保护章节。
2.1.2.4、预制方桩施工过程的控制标准:
A、打入桩采用“双控”,即以标高控制为主,贯入度(以6t锤重为参考)控制为辅。
B、沉桩至设计标高的情况下,最后一阵(十击)累计贯入度小于等于30cm,设计予以认可;如果最后一阵(十击)累计贯入度大于30cm时,应通知设计予以解决。
C、沉桩未达到设计标高的情况下,最后一阵(十击)累计贯入度小于3cm时应予停桩,此时桩底标高与设计标高相差小于2cm即可截桩及下道工序;如果此时桩底标高与设计标高相差大于2m,应通知设计予以解决。
D、打入桩在同一承台内同一平面处接桩数量不超过总数的25%。
E、相邻的桩的接头必须错开1m以上。
2.2、承台施工:
施工流程见附图
2.2.1、基础开挖:
根据本桥的位置及有关地质情况,承台四周无建筑物,土质较好等,且设计要求承台埋深均在1.6m~2m左右,故基坑采用放坡开挖,放坡系数为1:
0.3,采用机械挖土,人工铣平,并随时控制标高,防止超挖,挖出的土除回填部分就近堆放外,余土用自卸车运往指定堆放点,基坑四周开挖排水明沟,设集水井,用水泵抽水排放。
2.2.2、素砼垫层:
素混凝土垫层制作的作用是直接作为承台的底模,是便于承台放样、扎筋、立模的工作面,所以垫层制作要有一定的平整度,垫层超出承台边线10厘米。
放样出垫层边线,在周边线上做10厘米的木框,测出木框的标高,调整其标高,使其于承台底标高齐平,固定牢固后浇捣混凝土。
垫层采用10号素混凝土。
2.2.3、截凿桩头:
垫层施工时,在桩身四周采取隔离措施,确保桩身检测时的正确性。
垫层养护24小时后,可以进行方桩截凿桩头,采用人工凿桩。
凿桩顶标高高出承台底标高50毫米,桩顶砼凿实无疏松,并用手凿抄平,预留锚固筋满足设计要求,如遇不足,按规范要求较长。
2.2.4、承台放样:
承台轴线放样是继桩基放样后最重要的一个工序,是以后立柱以上部分制作的依据,应严格控制,精度要求高,并要求监理工程师复测验收。
2.2.5、钢筋制作:
承台钢筋采用现场配制,根据设计要求确定钢筋的直径,长度和数量,成形后先绑扎承台下部钢筋,立好竖筋,绑好环筋,形成承台骨架,然后绑扎其他钢筋,使其形成整体。
钢筋绑扎完成后在钢筋与模板之间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,立柱插筋按中心线进行放样,插筋底部根承台钢筋焊接,上部用钢筋固定,防止浇捣砼时偏位。
2.2.5、模板安装:
模板采用普通定型小钢模,模板安装前先在垫层顶面放出承台中心线及四周边线,模板拼装好后,模板外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定,对拉螺丝采用φ14mm每隔0.6M设一道,模板校正以承台中心轴线为准进行,模板完成后对承台面标高进行复测。
2.2.6、立柱插筋:
立柱插筋在承台浇混凝土前设置。
插筋位置精度要求较高,是立柱制作的基础,插筋位置的正确直接影响立柱的质量。
所以应与承台钢筋分开绑扎。
立柱插筋不能按承台模板进行放小样,应按中心线进放样,但应注意偏心值。
插筋上下都必须固定,底部焊接,上部用钢管固定。
防止浇捣承台混凝土时走动,使其偏位。
立柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上,立柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好,并做好标记。
2.2.7、砼浇捣:
混凝土采用商品混凝土,搅拌车运输到现场。
2.2.7.1、砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件,以及各种机具、设备等进行检查,各项条件符合要求,准备工作安排就绪后方可开始浇筑。
2.2.7.2、材料砼浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度,并做好记录。
2.2.7.3、混凝土采用分层浇筑,每层浇筑厚度为40cm左右,浇捣上层砼时应在下层砼初凝前完成。
2.2.7.4、为保证砼的振捣质量,在使用插入式振捣器时,移动间距应在振捣器半径的1.5倍以内,并与侧模保持5~10cm的距离,振捣上层砼时应插入下层砼5~10cm。
2.2.7.5、每一振捣部位必须振捣到混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆为止。
2.2.7.6、砼浇筑完成后,对砼表面及时进行抹平,且收水不少于三次。
2.2.7.7、在砼浇筑后一定时间内采取湿润养护,用麻袋等覆盖砼表面后及时浇水,浇水次数以砼保持充分潮湿状态为度,浇水养护时间应在7天以上。
2.2.8、折模、回填土:
2.2.8.1、承台混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板,拆模时应注意承台棱角,以免碰伤缺角,模板拆除后,其拉条螺丝孔用1:
2水泥砂浆补平.
2.2.8.2、承台填土前应请监理对其进行验收,并及时做好检查记录.回填土前应抽除基坑内的积水,并分层回填夯实,每层回填厚度不大于40cm。
2.3、立柱施工:
施工流程见附图
2.3.1、钢筋绑扎:
考虑到本桥立柱高度不高,为了减少钢筋的接头,在绑扎立柱插筋时一次性到位。
立柱钢筋绑扎时为防止钢筋骨架变形,箍筋每间隔1.5m与主筋点焊连接,钢筋绑扎结束后,经监理工程师进行验收并及时做好验收记录。
2.3.2、模板安装:
2.3.2.1、为考虑立柱的美观性,立柱模板采用定型钢模板,根据立柱高度一次拼装成型。
2.3.2.2、模板拼装前应对模板表面除锈磨光,涂刷脱模剂,拼缝采用泡沫胶带夹嵌。
2.3.2.3、模板成型后采用吊车配合安装,水平位置按控制线控制,垂直度用经纬仪控制,并用钢丝绳作为缆风在模板顶端沿四个方向进行控制,通过花兰螺丝调整模板的垂直度。
地锚采用脚手管打入土中1.5~2m,底部利用预埋在承台上的钢筋对模板进行固定。
2.3.2.4、模板完成后,检查立柱下部与承台面是否紧贴,如有空隙应用高标号砂浆补平,以免出现烂根现象。
2.3.2.5、根据设计要求测出柱顶标高,以确定砼浇筑面的位置,必要时可以做一把定位尺进行定位。
2.3.3、砼浇筑:
2.3.3.1、根据本工程的立柱高度,砼考虑一次浇筑到位,不设施工缝,砼采用商品砼,小型输送泵输送浇捣。
2.3.3.2、砼采用分层振捣,分层厚度为30cm,振捣上层砼时插入下层砼5~10m,砼振捣时要块插慢拨,尽量避免碰撞钢筋和模板。
2.3.3.3、当砼下落高度超过2m时,应采用导流槽,防止混凝土离析。
2.3.3.4、为考虑今后立柱顶部凿毛与盖梁的良好结合,立柱砼浇筑应高出设计要求3cm左右。
2.3.3.5、及时做好砼试块和坍落度试验,并做好记录。
2.3.4、模板拆除、养护:
当砼达到设计强度的30%时方可拆除模板,模板拆除时细心,不要碰伤砼表面,模板拆除后,立柱外马上用塑料薄膜包裹,以达到对自然保湿养护的目的。
2.4、盖梁施工
施工流程:
见附图
2.4.1、支架搭设:
本盖梁支架采用扣件式钢管支架,钢管为Φ48内径3.5mm,钢管之间采用旋转式扣件连接,考虑到盖梁离地高度不高,支架可直接搭设在承台上,支架立柱间距为50×100cm,水平间距为150cm,并每隔一排设置剪刀撑一道。
2.4.2、盖梁模板:
2.4.2.1、盖梁底模采用九夹板,拼缝用腻子进行批嵌,模板表面刷
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