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03说明书
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1概述
1.1设计依据
1.1.1南充市罗家山(还房一期)于2013年10月给四川利能燃气工程设计有限公司的设计委托书,委托民用户设计总户数为616户。
1.1.2南充市罗家山(还房一期)于2013年10月提供的罗家山(还房一期)总平面图和楼栋建施平面图及其他资料。
1.2设计参数和内容
1.2.1设计参数
设计压力:
中压A级燃气管道0.4MPa
低压燃气管道5kPa
设计温度:
常温
输送介质:
净化天然气
设计用户:
616户
1.2.2设计内容
1、中压燃气管道:
De110150m;De9040m;D6345m;
D57×4.08m;D159×6.0140m。
低压燃气管道:
De90235m;D63670m;D40230m;
D89×4.58m;D57×4.022m;D38×3.5850m。
2、楼栋调压箱:
RTZ-31/80Q4套。
3、燃气表J2.5(有线远传基表):
616套
4、室内安装:
616户
1.3工程概述
1.3.1南充市嘉陵区南充市罗家山还房一期位于南充市嘉陵区化学工业园区文峰片区新规划的麓山达到北面,南充市罗家山还房一期天然气供气工程共616户。
其中1#、8#、11#、14#为高层住户,共268户;2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、12#、13#、15#、16#为多层住户,共348户。
1.3.2本工程燃气管道在已有市政中压无缝钢管DN150碰口接管。
接管采用D159×6的无缝钢管。
穿越惠民三路至该小区的北侧,进入该小区住宅楼的燃气管道采用PE管De110、De90引至小区各调压箱前。
经调压箱调压至3.0KPa,然后经小区低压管网输送至各楼栋引入管。
供气方式采用楼栋调压、低压输送、分户计量。
居民用户计量方式采用无线远传基表(J2.5)分户计量。
庭院管网总平面布置详见图DWG-0000储01-01。
各楼栋室内供气管道安装详见图DWG-0000储01-02~储01-06。
楼栋调压箱安装详见图DWG-0000燃01-07。
燃气管道穿墙(楼板)、丁字管、支架大样图详见DWG-0000燃01-08。
家用燃气报警器安装示意图详见DWG-0000燃01-09。
1.3.3室内安装工程必须符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009和《家用燃气燃烧器具安装及验收规范》CJJ12-99的规定。
1.4设计遵循的主要标准和规范
1.4.1《城镇燃气技术规范》GB50494-2009;
1.4.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006;
1.4.3《建筑设计防火规范》GB50016-2006;
1.4.4《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版);
1.4.5《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008;
1.4.6《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005;
1.4.7《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008;
1.4.8《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:
管材》GB15558.1-2003;
1.4.9《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:
管件》GB15558.2-2005;
1.4.10《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;
1.4.11《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011;
1.4.12《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011;
1.4.13《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011;
1.4.14《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测》GB/T12605-2008;
1.4.15《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009;
1.4.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988;
1.4.17《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007;
1.4.18《石油天然气管道安全规程》SY6186-2007;
1.4.19《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009;
1.4.20《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003;
1.4.21《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005;
1.4.22《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008;
1.4.23《燃气用衬塑(PE)、衬不锈钢铝合金管道工程技术规程》DB/T5034-2006;
1.4.24《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12-99;
1.4.25《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T146-2011;
1.4.26《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011;
1.4.27《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004;
1.4.28《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006。
2工艺设计
2.1调压、计量仪表选择
本工程根据南充市罗家山委托书的要求,调压箱选用RTZ-31/80Q4套;计量仪表选用有线远传基表J2.5,616套。
2.2管材选择
本工程庭院埋地中、低压管道埋地部分主要采用燃气用埋地聚乙烯管,制管标准为《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:
管材》(GB15558.1-2003),管件执行《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:
管件》(GB15558.2-2005);楼栋调压箱进出口连接部分、高层立管、与主干线连接的中压管道和入户埋地管道均采用输送流体用无缝钢管,制管标准为《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008,管件执行《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005。
多层立管及室内燃气表后燃气管道均采用燃气用衬塑(PE)铝合金管(凯撒热熔管),标准为《燃气用衬塑(PE)、衬不锈钢铝合金管道工程技术规程》DB/T5034-2006。
2.3管径计算
根据用户分布情况,确定管网各节点流量进行管网水力计算。
在中压管网起点压力按0.35MPa、最远点压力≥0.12MPa的条件下,按《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中的6.2.6-1计算公式的计算结果,中压管道选择D159、De110、De90。
低压管道管径在调压箱出口压力为2.8kPa,低压管网压力损失不大于800Pa的条件下,根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中的6.2.5低压损失公式的计算结果,低压埋地管道选择的管径De90、De63、De40,入户埋地管道选择D38的无缝钢管。
根据各立管供气户数,经水力计算后高层立管管径规格选用D38的无缝钢管,多层立管管径规格选用dn25的凯撒热熔管。
室内燃气管道选择DN15镀锌管和dn20凯撒热熔管。
2.4壁厚计算
本工程钢管强度计算采用《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中的6.4.6钢管壁厚计算公式,经计算且考虑市场供应因素,确定本设计中压及低压埋地PE管管道选用PE80SDR11系列管材,其壁厚参照相应规格选用;无缝钢管壁厚选用3.5mm、4.0mm、4.5mm和6.0mm;室内燃气管道选用dn20的凯撒热熔管和DN15的镀锌厚壁管。
2.5管件
无缝管件应符合《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005的要求。
镀锌钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)的要求。
埋地PE管道选用符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第二部分:
管件》(GB15558.2-2005)标准的PE80系列管件。
管件及其它管道附件、材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书,在使用前应对其规格、材质、型号进行核实,无合格证的产品,不得进入现场安装
3施工技术要求
3.1施工资质
3.1.1工程施工严格按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009及《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003的规定执行,此外还应遵守国家现行强制性标准的规定。
此外,炉具、热水器的安装按《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12-99的规定执行。
3.1.2进行城镇燃气输配工程施工的单位,必须具有与工程规模相适应的施工资质;进行城镇燃气输配工程监理的单位,必须具有相应的监理资质。
工程施工前,应编制临时供气措施和HSE安全应急预案。
工程项目必须取得建设行政部门批准的施工许可文件后方可开工。
3.1.3承担燃气钢质管道、设备焊接的人员,必须具备有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书,且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
间断焊接时间超过6个月,再次上岗前应重新安排考试;承担其他材质燃气管道安装的人员,必须经过专门培训,并经考试合格,间断安装时间超过6个月,再次上岗前应重新考试和技术评定。
当使用的安装设备发生变化时,应针对该设备操作要求进行专门培训。
3.1.4所使用的仪表、管材、阀门、管件等必须具有产品质量书、出厂合格证、说明书才能进行安装,阀门、仪表安装前应进行清洗、调校、试压,达到相关要求后再进行安装。
3.2土石方工程
3.2.1施工单位应会同建设等有关单位,核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料,必要时局部开挖核实。
3.2.2施工前,建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物,与有关单位协商处理完毕。
3.2.3在施工中,燃气管道穿越其他市政设施时,应对市政设施采取保护措施,必要时应征得产权单位的同意。
3.2.4在沿车行道、人行道施工时,应在管沟沿线设置安全护栏,并应设置明显的警示标志。
在施工路段沿线,应设置夜间警示灯。
3.2.5在繁华路段和城市主要道路施工时,应采用封闭式施工方式。
3.2.6在交通不可中断的道路上施工,应有保证车辆、行人安全通行的措施,并应设有负责安全的人员。
3.2.7当开挖难度较大时,应编制安全施工的技术措施,并向现场施工人员进行安全技术交底。
3.2.8管沟开挖时,若对邻近建、构筑物有影响,应加防护支撑后再进行施工。
3.2.9管沟开挖时,一般不作特殊处理,应避开雨季,及时开挖,及时回填。
管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后,方可使用土、沙或碎石回填并压实。
应执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中2.3条、2.4条的规定。
3.2.10埋设供气管道的沿线应连续敷设警示带。
警示带敷设前应将敷设面压实,并平整地敷设在管道的正上方,距管顶的距离宜为0.3~0.5m,但不得敷设于路基和路面里。
警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料,并印有明显、牢固的警示语:
“天然气管道、危险”字样、管径、所属天然气公司及联系电话等,字体不宜小于100mm×100mm。
3.2.11燃气管道设沿线应设置路面标志,路面标志设置在供气管道的正上方,并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。
设置位置应为管道转弯、三通处,直线管段路面标志的设置间隔不宜大于200m。
路面标志上应标注“燃气”字样,可选择标注“管道标志”、“三通”及其它说明燃气设施的字样、符号等警示语。
3.3钢质管道及管件的防腐
3.3.1本工程埋地钢质管道外防腐采用聚乙烯三层PE普通级防腐,对不能满足表3.4.1-1的埋地钢质管道采用聚乙烯三层PE加强级防腐。
管道补口和弯头的防腐采用辐射交联聚乙烯热收缩套,补伤采用补伤片,施工和验收标准应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009的有关要求。
3.3.2管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查,回填前应进行100%电火花检漏,采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25kV,无漏点为合格。
单管漏点≤2个可修补至合格;单管漏点>2个时为不合格,回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理直至合格。
3.3.3本工程三通、弯头等不规则件,在已有涂层基础上采用热缩套和热缩带进行防腐,施工应严格执行厂家操作说明书的相关规定。
3.3.4引入管埋地管段至出地高度0.15m处,采用热收缩套防腐。
3.3.5本工程地面管道和设备外防腐在彻底除锈后,先将全部焊缝处刷两道防锈底漆,再全面刷两层黄管注塑修复液。
各遍油漆应均匀、平滑,无气泡、针眼、皱纹、凝块等缺陷。
面漆颜色应符合《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006的要求。
施工及验收按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定执行。
3.4钢质管道敷设
3.4.1埋地燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006相关要求,见表3.4.1-1和表3.4.1-2。
表3.4.1-1管道与建(构)筑物或相邻管道之间的水平净距(m)
项目
地下燃气管道
低压
中压
次高压
B
A
B
A
建筑物
基础
0.7
1.0
1.5
—
—
外墙面
(出地面处)
住宅楼
1.7
2.0
2.5
5.0
13.5
商住楼
2.2
2.5
3.0
给水管
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
污水、雨水排水管
1.0
1.2
1.2
1.5
2.0
电力电缆
(含电车电缆)
直埋
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
通讯电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
DN>300mm
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
热力管
直埋
1.0
1.0
1.0
1.5
2.0
在管沟内(至外壁)
1.0
1.5
1.5
2.0
4.0
电杆(塔)的基础
≤35kv
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
>35kv
2.0
2.0
2.0
5.0
5.0
通讯照明电杆(至电杆中心)
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
铁路路坡堤脚
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
有轨电车钢轨
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
街树(至树中心)
0.75
0.75
0.75
1.2
1.2
表3.4.1-2管线与建(构)筑物或相邻管道之间的垂直净距(m)
项目
地下燃气管道
给水管、排水管或其它燃气管道
0.15
热力管、热力管的管沟底(或顶)
0.15
电缆
直埋
0.50
在导管内
0.15
铁路(轨底)
1.20
有轨电车(轨底)
1.00
注:
1.如受地形限制,经与有关部门协商,采取有效的安全保护措施后,净距均可适当缩小,但低压管道不应影响建(构)筑物和相邻管道基础的稳固型,中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m,次高压燃气管道距建筑物外墙面不应小于3.0m(当对次高压A燃气管道采取有效的安全防护措施或当管道壁厚不小于9.5mm时,管道距建筑物外墙面不应小于6.5m;当管壁厚度不小于11.9mm时,管道距建筑物外墙面不应小于3.0m)。
2.地下燃气管道与电杆(塔)基础之间的水平净距还应满足《城镇燃气设计规范》GB50028-2006表6.7.5地下燃气管道与交流电力线接地体的净距规定。
因受条件限制,管道在穿越其它地下管道的净距达不到要求时,两管间应设置废旧的轮胎或其它坚固的绝缘隔离物,且净距不得小于50mm。
3.4.2地下燃气管道与交流电力线接地体的净距不应小于表3.4.2的要求。
表3.4.2地下燃气管道与交流电力线接地体的净距(m)
电压等级(kV)
10
35
110
220
铁塔或电杆接地体
1
3
5
10
电站或变电所接地体
5
10
15
30
3.4.3埋地燃气管道的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:
埋设在机动车道下时,不得小于1.2m;埋设在非机动车道(含人行道)下时不得小于0.6m;埋设在机动车不可能到达的地方时,不得小于0.3m;埋设在水田下时,不得小于0.8m。
3.4.4燃气管道当达不到上述要求时,可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、100%X射线探伤等措施,可适当减少上述间距,但低压管道不得影响构筑物和相邻管道基础的稳固性;中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m;次高压燃气管道距离建筑物外墙面不应小于3.0m。
3.5管道焊接及质量检验
3.5.1施焊前施工单位应编制焊接工艺指导书,焊工必须按照焊接工艺指导书施焊。
3.5.2为了保证焊接质量,应先进行焊接工艺评定;管道焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充,焊条选用E4315,氩弧焊丝采用H08Mn2SiA;根部不允许有未焊透缺陷;新旧管道碰口焊接时,采用焊前预热和焊后保温。
3.5.3管道焊接应按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的有关规定执行。
3.5.4埋地钢制管道焊接与焊口质量检查
3.5.4.1管道焊接完成后,进行强度试验及严密性试验之前,必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验,外观检查应在内部质量检查之前进行。
3.5.4.2管道全部焊缝应在外观检查合格后进行射线探伤检查,本工程管道按15%比例抽查进行射线探伤检查,并不得有未熔合,未焊透。
3.5.4.3对穿跨越河流、桥梁及敷设在套管内的管道环向焊缝,必须进行100%的X射探检验。
3.5.4.4直接开孔接管处焊缝采用磁粉探伤,执行现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定。
3.5.4.5对以上规定的焊缝外观质量检查应执行《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的相关质量要求;射线探伤不得低于《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008的Ⅱ级质量要求。
3.5.4.6经检验不合格的焊缝返修后,应按下列规定扩大检验:
1)每出现一道不合格焊缝,应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝,按原探伤方法进行检验。
2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行复检。
对出现的不合格焊缝必须进行返修,并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。
3)同一焊缝的返修次数不应超过2次。
3.5.5焊接与焊口质量检查
管道的连接采用焊接连接,其焊缝外观质量应100%检查并执行《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的相关质量要求;引入管及立管焊口应进行5%的射线探伤,焊缝内部质量检查应按现行国家标准《无损检测金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测》GB/T12605-2008进行评定,Ⅲ级合格。
3.6埋地用聚乙烯燃气管道施工
3.6.1承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位,必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
3.6.2管材及管件
3.6.2.1燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:
管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005的规定。
3.6.2.2管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书;在使用前应核对其规格、材质、型号。
3.6.2.3管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
3.6.3管道连接
3.6.3.1聚乙烯燃气管道施工人员应经过专门培训,认真学习《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
3.6.3.2聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接,不得采用螺纹连接和粘接。
de63以下管材、管件(含de63)采用电熔连接。
对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件,不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接。
施工前应进行试验,判定试验连接质量合格后,方可进行电熔连接。
所有新、旧管线接管处均应采用电熔连接。
de90以上的管材、管件可采用热熔连接。
聚乙烯燃气管道与金属管道的连接,必须采用钢塑过渡接头连接。
3.6.3.3聚乙烯燃气管道采用不同形式连接,应采用对应的专用连接工具或管件,连接时不得采用明火加热。
3.6.3.4聚乙烯燃气管道连接应采用同种牌号、材质的管材和管件。
不同牌号、材质的管材、管件之间的连接,需先试验验证合格后方可连接。
3.6.3.5聚乙烯燃气管道连接前应清扫干净,然后再进行连接。
连接时管端应刮除氧化层,每次收工时管口应
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