造船厂安全操作规程样本.docx
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造船厂安全操作规程样本.docx
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造船厂安全操作规程样本
1.0目标
经过安全操作规程制订、公布和实施,深入规范企业各工种、危险作业、危险场所、各类机械操作方法和操作程序,以降低和降低事故发生可能性和损失。
2.0适用范围:
适适用于本企业内对各部门、各工种、各类机械和各类人员安全管理。
3.0放样工安全操作规程
3.1放样班工场严禁吸烟及其它明火,必需备有效消防器材。
3.2上班必需穿戴好劳保用具,女工上班不准穿裙子(除放样台外)其它地方不准穿拖鞋,去船台码头现场放样必需戴好安全帽。
3.3园锯必需专员操作,不准其它人操作,操作人必需遵守园锯安全操作规程。
3.4所用油漆稀释剂,妥善保管。
不准乱放乱丢。
3.5放样间电气设备,照明非电工人员一律不准动修,如需动修理必需有电工进行。
放样间不准拉临时电线。
3.6去外面放样,要注意周围环境情况,钢板放置周围有没有暴露电线或电气设备等不安全原因,钢板要放置平稳。
3.7钢板在吊运或铲运中不准上去工作,必需着地面在放平稳后方能工作。
钢板在头顶吊运、铲运,人不准在下面工作,待吊运结束再进行工作。
3.8工作结束切断电源,工件堆放整齐,保持通道通畅,保持放样间清洁,余料工件不准从楼上往下乱扔,以免伤及她人。
4.0冷工安全操作规程
4.1上岗时应穿戴好劳保用具,不准穿背心、短裤、拖鞋、戴上安全帽。
4.2工作前检验大小锤,有没有卷边、伤痕、锤柄应坚韧无裂缝,如因加铁楔,必需安装牢靠,大锤敲打时不准戴手套,同时要注意周围人员安全。
工作场地不准打闹。
4.3使用油压机、三心卷板机撑床等机械设备前,应先检验各部是否良好,运转是否正常,并遵守所用设备安全操作规程,用行车吊工作应遵守行车工安全规程。
4.4使用油压机、三心卷板机撑床时,必需指定专员负责开动,送铁板时,手不准靠近压辊、撑口。
油压机开动时不准把手和头伸入冲头行程内,换压模时必需切断电源。
顶牢气缸活塞,多人一起工作,必需由一人统一指挥,亲密配合一致行动,两人抬料加工要动作一致,不可在一人没有注意时随意抛放工料,以免压伤。
4.5使用钻床不准戴手套,并应遵守钻工安全规程,使用砂轮机应遵守二用砂轮操作规程。
4.6工作场地不准堆放易燃易爆物品,不准乱扔烟头火种。
4.7工作完成切断电源,工件要堆放整齐,边角料应放在指定位置,场地要立即清理,工作物料放在离机械一定距离,保持通道通畅。
4.8移动排风扇时要切断电源,待风机停止后方能移动。
5.0火工安全操作规程
5.1上班前检验所使用加工具,严禁使用卷边和棱刺活锤头,活锤柄应用有韧性硬木,以防锤头脱出,
检验乙炔管、氧气管是不是漏气,检验时应用肥皂水,严禁用明火检验。
5.2上岗时穿戴好劳保用具,不准工作时穿背心、短裤、拖鞋、凉鞋,工作场地不准打闹,上船台区工作
时必需戴上安全帽。
5.3在调整火焰时,割炬头应向下,如遇回火,必需快速关上乙炔,然后再关氧气,在捡皮带时,应将火
焰熄灭,注意周围环境,皮带串在废钢边角料上不要猛拉,预防皮带断裂。
5.4在孔洞很小封闭舱室或其它狭小地方施工,割炬点火须在外面,不可在里面,以免因混合气体过多
发生爆炸。
如要使用照明时,必需使用36V~12V低压行灯。
工作前应检验人孔洞内混合气体情况,发觉
混合气体须用风机驱尽后方能动火施工,工作完成应收拢皮带预防意外事故。
5.5易燃易爆区严禁动火,刚油漆、喷漆过部位严禁动火,不得和易燃易爆工种同时混同施工作业,易
燃易爆区域严禁吸烟,不准穿会发生火花星鞋,工作场地不准堆放易燃易爆物品。
5.6高空作业,必需有坚固脚手架或梯子,使用梯子必需装有防滑装置,操作者必需系上安全带,戴好
安全帽,工具放在工具袋内,多种物件不准下掷,不准穿硬底鞋,并注意下方人员安全,皮管不准背在
背上操作。
5.7多人作业必需有专员指挥,敲郎头时不准戴手套,同时要注意周围作业人员位置,工件要放稳,严
禁在吊起工件上,翻转工件上进行锤击校正。
5.8移动排风机时必需停电,待完全停止后才能移动。
5.9工作完成后清理工具,皮带归拢放置整齐,清理场地或半成品堆放整齐,保持通道通畅。
切断电源。
6.0油漆工安全操作规程
6.1油漆仓库应专员、专库保管,分类储存,严禁闲人进入库内,严禁库内,库旁周围吸烟,严禁多种烟火。
库内应使用防爆风扇及防爆照明灯,油漆、漆皮、溶剂(松香水、二甲苯、酒精)等,易燃易爆物品不准乱倒,预防意外事故发生。
6.2工作时必需穿戴好个人劳动防护用具,狭小仓室涂装施工时,一定要实施监护制度,修补油漆时必需戴好防毒口罩及安全帽。
6.3喷漆作业前4-5小时应会同相关专业人员和安全部门检验作业环境,依据不一样作业环境做好安全防范方法(挂红黄旗、警告牌等)发觉事故隐患或不安全原因,应立即向相关领导和部门反应,直到消除隐患后方可施工。
6.4高压缸使用前,必需检验喷枪和泵安全装置,接地或接零装置保险开关,泄放阀、压力表完整良好方可施工,施工前必需接地可靠。
6.5使用高压泵必需按工艺操作要求,依据不一样涂料、溶剂、性能,合理选择高压泵、喷嘴型号、冷风压力,避免隐患。
6.6喷涂作业,必需穿戴全棉喷漆工作衣,送风喷漆面罩、防苯手套和防滑喷漆鞋等防护用具。
凡通风不良仓室或分段,尤其是进行强溶剂涂料喷涂作业时,应按要求安装防爆通风机和使用防爆照明灯。
6.7喷涂作业严禁使用36V照明灯,必需使用防爆灯或隔爆形照明灯。
6.8喷涂作业时严禁在十米内有电焊、气割等明火作业,仓内喷漆外面不准拷铲装配等作业,喷漆不准随带火种,高压泵放置必需离明火十米以外。
6.9高空喷涂作业(包含手工油漆)一定要系安全带,并将皮带和周围工作物用绳扎牢,方可施工,必需检验脚手架及跳板安全情况,发觉有事故隐患立即反应处理方可施工。
6.10油漆时不准和(电焊、气割)等明火混同一起施工作业,预防火灾事故。
6.11高压喷涂过程中或洗泵、枪时,严禁枪口对人,传输、换枪嘴,必需关闭喷枪保险开关,以免发生事故。
6.12高压泵发生故障,严禁用铁器乱敲,喷嘴阻塞,关闭保险开关,拆除喷枪头子后,用针通,严禁用手抹。
预防发生事故。
6.13施工时必需集中精力。
严格遵守操作规程,做到工完、料清、场地净。
搞好文明生产。
如有违章指挥或可能造成事故时,有权拒绝施工,但必需汇报领导研究处理后,方可继续施工。
6.14高压泵使用过程中需调换喷枪或皮带,及其它机件时,须先将冷风气关掉,才能调换。
施工喷涂完成清洗下来溶剂回收送回仓库,确保安全施工。
6.15设备进行油漆保养时,应停机切断电源后,方可进行施工,避免意外事故发生。
6.16各施工队涂装作业完工后,要快速组织清理现场。
空油漆桶、剩下涂料要退回油漆房,油漆桶盖、空稀释桶、固化剂要放在垃圾桶内,不能四处乱放。
7.0起重工安全操作规程
7.1起重工必需经过专业培训,有一定安全知识和操作技能才能上岗工作。
中途调入人员,须在师傅率领下,经过一段时期见习,有了一定安全知识,并经过考试合格才能进行独立操作。
7.2起重人员必需遵守劳动纪律,工作前必需穿戴好劳保防护用具,不准穿凉鞋、拖鞋、背心上岗。
工作前必需将应用工具、绳索和机械设备进行严格检验,如发觉工具绳索有损伤,机械设备有不正常现象,绝对不能勉强使用。
7.3起重工对工作必需认真负责,在进行起重作业时,不得离开岗位;不准在索具受力或吊物悬空时无故中止工作,对起重物必需有正确估量,不准超负荷吊运;必需超负荷吊运时,起吊前必需经相关部门、领导同意,起吊时并有领导和安全人员在场。
起重物吊运前必需试吊。
7.4起吊物体时,吊杆、吊物下不准站人,卷扬机、滑轮索、钢丝绳边不能站人;吊装物上不能站人。
放下吊物时不准手脚托在吊物下面。
起重区非起重工作人员严禁通行。
7.5常常检验绳索完好,确保索具安全系数。
捆绑有棱角,快口起重物体时应用软物衬垫。
不准将麻绳或白棕绳用于机械传动。
不准利用电线杆、机电设备及管道作支架,做起重架。
7.6起重用跳板宽度长度应符合要求,跳板架要焊接牢靠;不准无焊接技术人员施焊跳板架。
跳板过道处悬空较高应加拦杆或安全网。
7.7使用起重抱杆定位要正确,底部要牢靠、稳当,不许在受力后产生扭曲倾斜等现象。
7.8操作卷扬机必需听从指挥,看清信号,正确操作,严格做到信号不明不开车;钢丝绳偏斜不开车;超负荷运行不开车;刹车不灵不开车。
用卷扬机作牵引时中间不经过滑转不准作业。
露天作业遇六级大风时严禁作业。
7.9使用千斤顶时,底基要坚实,安放要平稳,顶盖和重物间应垫木块,缓速顶升,随顶随垫,多台顶升时要利用一致。
7.10滚移卧式重物时,地面必需平整,枕木垫要坚硬,滚动钢管要园直。
在滚动时不准用手去扳动钢管。
移动物前不准站人,下坡时要加保险绳索拉。
7.11必需严格遵守“起重十不吊”要求,熟悉起重机械性能,指挥时必需做到手势信号正确无误,音响信号清楚正确。
7.12吊挂重物时,吊挂绳之间夹角不得大于120°,吊物不许可在空中长时间悬吊。
吊运时,不得抽吊物体。
大件物体吊运翻身前,应严格检验,预防浮物散落伤人,应在作业区周围设置警戒线,严禁无关人员入内。
7.13吊运大型物体必需专员负责指挥,到位时要观察重心,确定松绑后不致倾倒,方可拆除吊索。
用两台以上起重机进行抬吊时,因无法做到完全同时,所以每台按限重80%负荷,合理分配,平衡受力,并统一指挥。
8.0装卸工安全操作规程
8.1装卸工在上岗前应穿戴好劳保防护用具,不准穿背心、短裤凉鞋进行工作。
工作前应认真检验所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用。
8.2严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输相关要求。
装卸时应做到轻装轻卸,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢靠。
堆放物体不可歪斜,高度要合适,对易滑动件要用木块垫牢,不准将物件堆放在安全道内。
8.3人工搬运装卸物件时,应视物件轻重配置人员;杠棒、跳板绳索等工具必需完好可靠,多人搬运同一物件时要有专员指挥,并保持一定间距,一律顺肩,步调一致。
8.4在机动车上装货物时不得超载、超高、超长、超宽,如遇必需超高,超宽、超长装运时,应按交通安全管理要求,有可靠方法和显著标志。
装车时或随车搬运装卸时,要注意站立位置,车辆行驶时不准站在物体和挡板之间,不管是装载车或空车在行驶中均应站在或坐在有依扶安全位置,把好扶手,以防急刹车、急拐弯发生事故。
不准站在驾驶室外踏板上。
车未停稳不准下车,如车辆带有挂车、拖车,应听从司机指挥。
不准在汽车和挂车中间连接处站立。
8.5装卸货物应按要求吊点,起吊装箱件应先检验箱体底部是否牢靠良好,按吊线标志吊挂,并须试吊确定稳妥后方可起吊。
8.6装卸易燃易爆物品,化学危险物品,严禁和其它货物混装,要轻装轻卸,穿戴专用劳保用具,搬运时在库内不准吸烟,该车箱内不准坐人。
8.7装卸作业时应依据吊位改变改变站立位置,严禁站在吊物下面,在高拦板车箱装卸货物,起重驾驶员无法看清车箱内指挥信号时,应设中间指挥正确传输信号。
8.8卸氧气瓶(满瓶)时,必需直立双手上下托牢移动,不准横倒在地面上滚动,以防震动,撞击发生爆炸。
卸氧气瓶时手套不准有油污,氧气瓶上安全装置不准拆除。
8.9在搬运角铁钢板等物时,必需知道绳子和其它附具负重量。
两人扛长料时,必需一人先放。
不准在一人无准备情况下,一人忽然放掉,放下去时要注意地面有没有它物,以防跳起伤人。
9.0电动葫芦工安全操作规程
9.1凡有操作室电动葫芦吊,必需有专员操作,严格遵守“吊车工”相关安全操作规程。
9.2开动前应认真检验设备机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
9.3不得超负荷起吊,起吊时手不准握在绳索和物件之间。
吊物上升时严防撞顶。
9.4起吊物件时,必需遵守挂钩起重工安全操作规程。
捆扎应牢靠,在物件棱角快口处,应设垫衬保护。
9.5使用拖挂线电气开关起动,绝缘必需良好,正确按动电钮。
注意站立位置。
9.6单轨电动葫芦在轨道转弯处或靠近轨道尽头时,必需减速运行。
10.0装配工安全操作规程
10.1上岗前必需穿戴好劳保用具,戴好安全帽,检验所用工具和乙炔管、电缆等是否完好,氧气管是否漏气(试时不准用烟火或明火试),检验施工环境是否安全。
10.2在上层割余料或工件时,注意下面情况,割下余料如较大应用支架托住;较小在将割断时用手拿住;以免割断时坠落伤人,上层工作不准将物件往下丢,以防击伤下面人员。
10.3装配焊接工件烧铁马时,必需注意电焊焊接强度。
焊脚手架角钢下面必需加焊三角铁,下舱搭临时梯架,脚手架必需焊牢。
在进行气割电焊时,必需遵守气割电焊安全操作规程。
10.4两人扛钢料在下放时,一人先放下,一人缓慢放下,不可同时抛下,在钢板翻面时,要将周围小废料等清理掉,以免钢板落地击起小料伤人。
10.5高空作业跳板要达成要求要求:
即宽、牢、稳,如站在不稳地方操作,要系好安全带。
使用焊条不能放在跳板上,以免脚踏在焊条上滑动坠落。
上高空操作气割皮带电焊电缆不准背在肩上操作,以免拉动皮带伤人带落,梯子要装有防滑装置,工具必需放在工具袋内,工具工件余料不准往下丢。
10.6注意文明生产,下班时切断电源,归拢皮带、电缆。
11.0电焊工安全操作规程
11.1电焊工必需进行专业培训,并有一定安全知识人员经考试合格,持有合格证者才能操作。
新调入电焊工,必需经过三级安全教育,经专业培训,考试合格,含有一定安全知识,持有合格证才能独立操作。
11.2工作前检验自己所用工具是否完整,如有损坏或不合要求。
应立即修理或调换,不得勉强使用,并穿戴好劳保用具,拷焊渣时应注意焊渣溅入眼内。
11.3电焊机结构和安装要完好。
电焊机必需绝缘良好。
电焊机接线开关板安装应有电工进行。
电焊机不准带电移动位置。
11.4高空焊接应有牢靠脚手架,必需时使用安全带。
电焊皮带不准缠在身上。
跳板上不准放电焊条以预防脚踏在电焊条上滑落。
施焊下面不许可有些人,更不许可下面有油漆、木工等使用易燃易爆物工种和电焊并行施工。
加梯作业应有防滑方法。
人字梯中间应用绳索扎牢。
11.5焊接工件必需平稳,形状特殊而不稳工件应用支架放稳或用其它方法固定牢后才准施焊。
11.6注意文明生产,工作场地应保持清洁。
下班时电缆线等应归拢放在指定位置,切断电源,灭绝火种。
11.7操作场地十米以内,不应存放油类、油漆或其它易燃易爆物品,包含有易燃易爆气体产生器皿管线;临时工地装有这类物品而又必需在此作业时,应通知消防部门或安技部门到现场检验,采取临时安全方法,方可进行工作。
11.8舱室喷漆大面积油漆区,十五米内不准电焊作业,在十五米外电焊作业必需了解施焊区结构性能,如有管道等通向涂漆区,在管口不准电焊。
11.9对受压容器密闭容器和多种油箱管道,沾有可燃气体和溶液工件进行施焊时,必需事优异行检验,并经过冲洗除掉有毒有害易燃易爆物质,解除容器及管道压力消除容器密闭状态(旋开口打开盖)再进行工作。
在焊接切割密闭空心工件时,必需留有出气孔;在容器内焊接时,外面必需设人监护,并有良好通风方法;容器内照明应用十二伏电源,严禁正在喷涂油漆或油漆未干及塑料客器内焊接。
11.10电焊机接地线及电焊工作回线,全部不准搭在易燃易爆物件上,也不准接在管道和机床设备上工作。
回线绝缘良好,机壳接地或接零必需符合安全要求。
12.0气割工安全操作规程
12.1气割工须一定是气割专业人员,经过培训和考试合格,含有气割安全知识和技能才能操作,其它非气割人员不准操作气割。
在工作前检验自己所用一切工具,如割矩、割嘴、皮管等有否漏气等及周围环境是否安全;并穿戴好劳保用具。
12.2工作前应对观场进行检验、清理,在现场易燃易爆物品可处理掉,以防火灾和爆炸事故发生;如必需在易燃易爆物品周围动火,要办好动火许可手续,并有专员监护,落实防火防爆方法,才能操作。
但明火作业离易燃易爆危险区也必需在十米以外才能进行。
12.3在狭小舱内和器容内工作,应注意通风,割矩要在外点火不准在有压力及密封容器内或装过汽油,柴油容器上切割.必需在这些容器上切割时,一定要打开这些容器口,把易燃易爆油污洗洁净,方可进行。
下班或人离开舱室或容器时,气割头不能放在里面。
12.4高空作业时皮管要妥然固定,不许缠在身上,必需时要系好安全带。
在高空切割时,下面不准有些人,以防余料坠落伤人;在切割有较大原料时,要在末切割断时将余料固定好,小余料在未切割断时拿住,不准将切割断余料随意抛落。
12.5氧气瓶不得在日光下爆晒,氧气瓶嘴及氧气瓶板手和操作时手不得沾有油脂。
工作完成后应将氧气阀及乙炔阀关掉卸压。
12.6检验乙炔、氧气管割炬是否漏气时,不能用香烟火或其它明火去试,必需用肥皂水或不会引发着火方法去试,碰到回火,应快速切断气源。
并立即通知乙炔站关闭送气阀,氧气瓶阀门是否紧固牢靠,预防松动,破损和漏气。
12.7注意文明生产,工作完成和下班前,应将割炬、皮带整理归置好,将废料送往废料堆,保持场地整齐通道通畅。
12.8严禁用易产生火花工具去开启氧气和乙炔阀门。
12.9在操作前或操作中如发觉或发生乙炔管堵塞,严禁用氧气进行吹透堵物,以防酿成混合气体爆炸事故。
12.10乙炔、氧气管道阀门冻结时,严禁用火烤或用工具敲地击。
要用40℃温水溶化。
12.11压力器及压力表安全阀应按要求定时送校验和试验、检验。
12.12正在喷涂油漆或刚喷涂过油漆仓室容器内不准进行气割气焊作业,须待漆雾排尽油漆干固后方能作业。
进入正在喷漆或刚喷涂过油漆等易燃易爆区域,严禁吸烟、带火种,也不准穿着能发怒星钉鞋,室内器内作业时,必需有些人监护。
13.0碳刨工安全操作规程
13.1工作前须检验自己所用工具是否损坏如不合安全要求,一定要修好或调换,不能勉强使用。
13.2检验工作场地周围环境,如有妨害她人或本身安全时,一定要作妥当安排,有妨害物件,立即搬掉再进行工作。
a)不准在易燃易爆区作业不准和油漆混合作业;
b)不准在刚涂过油漆舱室区域作业,须待油漆干固后才能作业。
13.3拉皮带时不要猛拉,预防拉倒人或物件及皮带接头脱落。
皮带搁在浮桥、跳板上,亦不能横穿在扶梯或踏步上。
脚手板上进行作业如不够高,不能用杂物来垫,必需有安全跳板或架设梯子等有安全方法。
13.4在碳刨作业时,注意前面是否有些人,若发觉有些人,须立即通知让开,以防铁屑飞溅伤人。
13.5在锅炉、气舱、水舱内工作时,使用行灯必需用十二伏,注意舱室通风。
13.6使用砂轮时,应检验防护罩是否完整,戴好防护眼镜,并要站在侧面操作。
13.7高空作业,或人站不稳地方,不管在舱内、舱外,全部必需戴上安全带,并要具体检验脚手架跳板、绳索是否牢靠完好,如有损坏,要待修正牢靠后再进行工作。
高空作业时皮带不能背在肩上,以防皮带松动被拉下。
13.8作业过久,使用电流较大,应注意电焊机过载发烧,若过载发烧时,应停一下再行继续。
13.9压力容器或开口较小容器不准作碳刨作业,在狭小仓室容器内作业时,必需有些人监护。
13.10注意文明生产和安全作业,工作时戴上防护眼镜,穿戴好劳保衣鞋。
下班切断电源,归拢皮带。
14.0氧气站安全操作规程
14.1氧气站操作人员对工作要认真负责,遵守劳动纪律,严守工作岗位,严禁闲人入内。
14.2要随时注意氧气供给情况。
对压力表管路要常常严格检验,并具体统计。
14.3要常常检验进出氧气瓶瓶体和安全装置……瓶帽及防罩圈是否完好。
氧气瓶必需有合格证书。
必需是劳感人事部立案厂生产。
发觉不合格瓶体和安全装置损坏应立即处理或更换。
发觉外观有裂纹变形,鼓疤等缺点其弯曲度超出2/1000垂直度超出1/1000,安全阀附件不全,瓶体瓶阀有油脂等未经相关部门处理不准使用。
氧气瓶按要求每三年必需送氧气厂做耐压试验等大检验一次。
14.4过量充气气瓶严禁使用。
气瓶容积残余变形率大于10%或重量损失超出5%应予报废或降级使用,报劳动部门立案。
氧气瓶要避免高温撞击,气瓶内余气不能全部用完,要留一定剩下气体——剩下压力要在0.5千克以上,以防空气进入。
14.5氧气瓶应直立使用并用栅栏或支架固定牢靠,不能直放时应卧放枕高瓶头,严防倾斜滚碰。
装运时应轻装轻卸,严禁重击或下滑滚,也不许在地面滚运。
要预防氧气瓶带电,若外出施工气瓶和电焊工件等带电体放置在同一铁板上。
则瓶底应垫以绝缘物。
14.6放气不能太快,气体过快地流经阀门时会产生静电火花,冬天氧气出口处如有结冰现象气体滚动不均匀时,严禁用明火加热,也不准敲打或撞击。
14.7输送氧气要按要求次序认真操作,不准违章操作。
同时站内要保持清洁,运氧气瓶车辆也要保持清洁。
不得有油污,不准带有油污手套开氧气瓶气体,及带油污工具接触气阀。
14.8站内不准堆放易燃易爆物品及油类;在站周围十米以内不准有明火,站内严禁吸烟,并保持室内空气流通。
14.9减压阀一定要用耐高温抗氧化材料制造,修理时不能随便以通常材料代用,减压阀精度为1-5级,表面清楚醒目,表针指示显敏正确,严禁使用不合格减压阀。
14.10常常检验减压阀性能是否正常。
如发觉有漏气,表针不灵敏或爬高等现象时,应立即更换。
严禁继续使用和随意处理。
14.11必需严格根据安全技术操作规程要求连接减压器。
皮管、割炬确定一切正常后,方可使用,工作中必需随时注意压力表读数,开启瓶阀时人应站在侧面缓慢开启,以防丝扣滑脱而冲击伤人和产生静电火花。
若氧气管着火应快速关闭气瓶阀门停止供气,如临近建筑物或可燃物起火应立即将氧气瓶搬至安全地点。
14.12室内温度不得超出要求。
氧气库照明必需是防爆型,不许安装其它灯具,不准拉临时电线,工作完成切断电源,保持室内清洁。
15.0空压机安全操作规程
15.1开车前检验一切防护装置和安全附件应处于完好状态,不然不得开车。
15.2检验各处润滑油面是否合乎标准。
15.3压力表每十二个月校验一次,贮气罐、导管接头外部检验每十二个月一次,内部检验和水压强度试验每三年一次,并要作好具体统计,在贮气罐上注明工作压力和下次试验日期。
15.4安全阀须每个月做一次自动开启试验和每六个月校正一次,并加铜封。
15.5当检验和修理时。
应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸,贮气罐及导管里。
15.6用柴油清洗过机件必需无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
15.7机器在运转中或设备有压力情况下,不得进行任何修理工作。
15.8常常注意压力表表指针改变。
严禁超出要求压力。
15.9在运转中若发生不正常声响、气味、振功或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。
15.10水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动机。
无冷却水域停水时,应停止运行。
如系高压电机,开启前应和配电房联络,并遵守相关电气安全操作规程。
15.11非机房操作人员不得入机房,因为工作需要,必需经相关部门同意。
机房内不准放置易燃易爆物品,操作人员严守岗位。
15.12工作完成贮气罐内余气放出。
冬季应放掉冷却水。
15.13工作完成切断电源。
保护机械设备工作场地清洁室内通风良好。
15.12常常检验电机温升。
当超出45℃应停机,电压没达成要求,不准开启。
16.0油压机安全操作规程
16.1对设备给油系统,防护装置进行检验,润滑系统按要求注油。
16.2检验工具,胎卡含有没有伤痕、断裂。
16.3操纵台,必需专员负责,非操作人员严禁操作,操作人员必需精力集中,不准谈笑打闹。
16.4开闸前必需将闸头上下往复二次以上,试车正常后方可进行冲压工作。
16.5工作中胎具工件要放在设备中心,预防崩出伤人。
16.6往胎模装工件或往外取工件,必需用专用工具或用吊车吊,不得以抛掷方法进行传送。
16.7闸头在开动时,手不许扶摸胎具立柱,螺丝莫吸危险地方以免发生事故。
16.8不准将头或手伸入胎模处取工件,以防闸头自降下滑伤人,调装冲压胎具,修理油压机或停止工作时,应将闸头退至安全位置,并需顶上木块等。
16.9多人一起操作,要服从领班人指挥;要做到亲密配合,相互协调。
16.10机器在运行时
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